CN113582530A - 一种玻璃管截面截断机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃管截面截断机，包括工作台，所述工作台的后端外表面固定连接有挡板，所述工作台的上端外表面设置有放置槽，所述放置槽的一侧设置有刻度线，所述工作台的前端外表面设置有操作箱，所述放置槽的上端外表面设置有限位机构，所述限位机构的后端外表面设置有防护机构。本发明所述的一种玻璃管截面截断机，能够有效方便工作人员通过透明挡板进行观察，避免切割碎渣乱溅，对工作人员造成安全隐患，同时通过刻度标方便根据刻度线调节切断组件位置，能够方便调节玻璃管截面截断间距，便于根据所需进行调整切割，能够有效对玻璃管进行限位，避免切割过程产生晃动，造成误差，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃管领域，具体为一种玻璃管。
背景技术
玻璃管是非金属管的一类是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。
现有技术中，授权公告号为CN201610534633.X的一篇中国专利文件中，记载了一种钢化玻璃的激光切割方法，该专利通过利用了双侧冷却射流强制冷却的方法，对割缝中心的原照射位置形成两侧拉力，使中心位置出现陡峭的拉应力尖峰σ’拉，从而满足σ′拉＞σb，当切割速度值v大于钢化玻璃宏观裂解行进速度时，即实现了按切割轨迹切开钢化玻璃，解决当前钢化玻璃无法切割的技术难题；双侧冷却射流强制冷却激光切割原理与传统普通玻璃(未钢化玻璃)的激光热应力切割原理不同，与传统普通玻璃(未钢化玻璃)的激光热应力切割原理相比，在玻璃切割分离时，割缝中心的原照射位置的σb由于温度尚未下降太多而仍保持较低，这使得激光切割采用的激光功率密度可以相对更低，从而避免了过高激光功率密度导致玻璃的温升过高而发生熔化，防止了崩边及整体破裂缺陷；对薄厚玻璃均适用，切割质量好，速度快，自动化程度高；适用热源并不局限于激光，可以推广至等离子弧、火焰等，适用范围广，现有的一种钢化玻璃的激光切割方法在使用时，不方便对玻璃管进行限位，切割容易滚动，造成切割误差，存在一定的安全隐患，且不方便调节所需玻璃管间距，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种玻璃管截面截断机。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃管截面截断机，具备能够有效方便工作人员通过透明挡板进行观察，避免切割碎渣乱溅，对工作人员造成安全隐患，同时通过刻度标方便根据刻度线调节切断组件位置，能够方便调节玻璃管截面截断间距，便于根据所需进行调整切割，能够有效对玻璃管进行限位，避免切割过程产生晃动，造成误差等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种玻璃管截面截断机，包括工作台，所述工作台的后端外表面固定连接有挡板，所述工作台的上端外表面设置有放置槽，所述放置槽的一侧设置有刻度线，所述工作台的前端外表面设置有操作箱，所述放置槽的上端外表面设置有限位机构，所述限位机构的后端外表面设置有防护机构，所述限位机构的下端外表面设置有移动机构。
优选的，所述限位机构包括T型杆、U型固定板、压板、旋钮、螺纹杆、螺纹槽、弹簧、第一连接板与弧形压板。
优选的，所述U型固定板位于工作台的上端外表面，所述第一连接板固定安装于U型固定板的下端外表面，所述螺纹槽开设于U型固定板上端外表面的中部，所述螺纹杆位于螺纹槽的中部，所述旋钮固定安装于螺纹杆的上端外表面，所述压板固定安装于螺纹杆的下端外表面，所述T型杆固定安装于压板的下端外表面，所述弧形压板固定安装于T型杆的下端外表面，所述弹簧位于T型杆的外壁，且所述弹簧位于第一连接板的上端外表面。
优选的，所述弹簧与T型杆之间为活动套接，所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接，所述压板的下端外表面通过弹簧与第一连接板的上端外表面弹性连接，所述限位机构的数量为两组。
优选的，所述防护机构包括第二连接板、切断组件、刻度标与透明挡板。
优选的，所述第二连接板位于工作台的上端外表面，所述切断组件位于两组限位机构之间，所述刻度标固定安装于第二连接板的一侧外表面，所述透明挡板位于切断组件的外壁。
优选的，所述切断组件与限位机构之间设置有连接杆，所述切断组件的两侧外表面均通过连接杆与两组限位机构之间固定连接。
优选的，所述移动机构包括固定块、活动槽、滑槽、丝杆、移动块、电机与滑块。
优选的，所述移动块固定安装于第二连接板的下端外表面，所述活动槽开设于工作台的内部，所述固定块位于活动槽的后端外表面，所述丝杆位于固定块的前端外表面，两组所述滑槽分别位于活动槽两侧外表面的上端，所述电机位于丝杆的前端外表面，两组所述滑块分别固定安装于第二连接板的两侧外表面。
优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述移动块与丝杆之间为螺纹连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃管截面截断机，具备以下有益效果：
1、该一种玻璃管截面截断机，通过设置的防护机构，在工作台的上端设置第二连接板，第二连接板前后两端均设置有限位机构，切断组件设置于两组限位机构之间，且将切断组件连接杆与两组限位机构之间固定连接，在切断组件的外壁设置多组透明挡板，同时在第二连接板的一侧固定连接刻度标，且切断组件采用背景技术中提到的激光切割技术，能够有效方便工作人员通过透明挡板进行观察，避免切割碎渣乱溅，对工作人员造成安全隐患，同时通过刻度标方便根据刻度线调节切断组件位置。
2、该一种玻璃管截面截断机，通过设置的移动机构，将玻璃管放在放置槽上，一端与挡板前端外表面紧密贴合，启动电机，带动丝杆转动，带动移动块在活动槽内部移动，带动移动块的两侧外表面固定连接的滑块在滑槽中滑动，使移动块上端外表面固定连接的第二连接板一侧设置的刻度标与刻度线对齐，调节间距后，关闭电机，将第二连接板固定，能够方便调节玻璃管截面截断间距，便于根据所需进行调整切割。
3、该一种玻璃管截面截断机，通过设置的限位机构，调节第二连接板的位置后，转动两组旋钮，在螺纹杆与螺纹槽之间的螺纹作用下，带动压板下压，使T型杆下端外表面固定连接弧形压板在弹簧的弹性作用下继续下压，与玻璃管上端紧密贴合，能够有效对玻璃管进行限位，避免切割过程产生晃动，造成误差。
附图说明
图1为本发明一种玻璃管截面截断机中整体结构示意图。
图2为本发明一种玻璃管截面截断机中限位机构图。
图3为本发明一种玻璃管截面截断机中限位机构局部图。
图4为本发明一种玻璃管截面截断机中防护机构图。
图5为本发明一种玻璃管截面截断机中移动机构图。
图6为本发明一种玻璃管截面截断机中移动机构局部图。
图中：1、挡板；2、放置槽；3、刻度线；4、工作台；5、操作箱；6、限位机构；7、防护机构；8、移动机构；9、T型杆；10、U型固定板；11、压板；12、旋钮；13、螺纹杆；14、螺纹槽；15、弹簧；16、第一连接板；17、弧形压板；18、第二连接板；19、切断组件；20、刻度标；21、透明挡板；22、固定块；23、活动槽；24、滑槽；25、丝杆；26、移动块；27、电机；28、滑块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
具体实施例一
本实施例是一种玻璃管截面截断机。
如图1-6所示，包括工作台4，工作台4的后端外表面固定连接有挡板1，工作台4的上端外表面设置有放置槽2，放置槽2的一侧设置有刻度线3，工作台4的前端外表面设置有操作箱5，放置槽2的上端外表面设置有限位机构6，限位机构6的后端外表面设置有防护机构7，限位机构6的下端外表面设置有移动机构8。
限位机构6包括T型杆9、U型固定板10、压板11、旋钮12、螺纹杆13、螺纹槽14、弹簧15、第一连接板16与弧形压板17；U型固定板10位于工作台4的上端外表面，第一连接板16固定安装于U型固定板10的下端外表面，螺纹槽14开设于U型固定板10上端外表面的中部，螺纹杆13位于螺纹槽14的中部，旋钮12固定安装于螺纹杆13的上端外表面，压板11固定安装于螺纹杆13的下端外表面，T型杆9固定安装于压板11的下端外表面，弧形压板17固定安装于T型杆9的下端外表面，弹簧15位于T型杆9的外壁，且弹簧15位于第一连接板16的上端外表面；弹簧15与T型杆9之间为活动套接，螺纹杆13与螺纹槽14之间为螺纹连接，压板11的下端外表面通过弹簧15与第一连接板16的上端外表面弹性连接，限位机构6的数量为两组；防护机构7包括第二连接板18、切断组件19、刻度标20与透明挡板21；第二连接板18位于工作台4的上端外表面，切断组件19位于两组限位机构6之间，刻度标20固定安装于第二连接板18的一侧外表面，透明挡板21位于切断组件19的外壁；切断组件19与限位机构6之间设置有连接杆，切断组件19的两侧外表面均通过连接杆与两组限位机构6之间固定连接；移动机构8包括固定块22、活动槽23、滑槽24、丝杆25、移动块26、电机27与滑块28；移动块26固定安装于第二连接板18的下端外表面，活动槽23开设于工作台4的内部，固定块22位于活动槽23的后端外表面，丝杆25位于固定块22的前端外表面，两组滑槽24分别位于活动槽23两侧外表面的上端，电机27位于丝杆25的前端外表面，两组滑块28分别固定安装于第二连接板18的两侧外表面；滑块28与滑槽24之间为滑动连接，移动块26与丝杆25之间为螺纹连接。
需要说明的是，本发明为一种玻璃管截面截断机，通过设置的防护机构7，在工作台4的上端设置第二连接板18，第二连接板18前后两端均设置有限位机构6，切断组件19设置于两组限位机构6之间，且将切断组件19连接杆与两组限位机构6之间固定连接，在切断组件19的外壁设置多组透明挡板21，同时在第二连接板18的一侧固定连接刻度标20，且切断组件19采用背景技术中提到的激光切割技术，能够有效方便工作人员通过透明挡板21进行观察，避免切割碎渣乱溅，对工作人员造成安全隐患，同时通过刻度标20方便根据刻度线3调节切断组件19位置；通过设置的移动机构8，将玻璃管放在放置槽2上，一端与挡板1前端外表面紧密贴合，启动电机27，带动丝杆25转动，带动移动块26在活动槽23内部移动，带动移动块26的两侧外表面固定连接的滑块28在滑槽24中滑动，使移动块26上端外表面固定连接的第二连接板18一侧设置的刻度标20与刻度线3对齐，调节间距后，关闭电机27，将第二连接板18固定，能够方便调节玻璃管截面截断间距，便于根据所需进行调整切割；通过设置的限位机构6，调节第二连接板18的位置后，转动两组旋钮12，在螺纹杆13与螺纹槽14之间的螺纹作用下，带动压板11下压，使T型杆9下端外表面固定连接弧形压板17在弹簧15的弹性作用下继续下压，与玻璃管上端紧密贴合，能够有效对玻璃管进行限位，避免切割过程产生晃动，造成误差。
具体实施例二
本实施例是一种玻璃管截面截断机用的限位机构实施例。
如图1、2、3所示，一种玻璃管截面截断机用的限位机构6，限位机构6包括T型杆9、U型固定板10、压板11、旋钮12、螺纹杆13、螺纹槽14、弹簧15、第一连接板16与弧形压板17；U型固定板10位于工作台4的上端外表面，第一连接板16固定安装于U型固定板10的下端外表面，螺纹槽14开设于U型固定板10上端外表面的中部，螺纹杆13位于螺纹槽14的中部，旋钮12固定安装于螺纹杆13的上端外表面，压板11固定安装于螺纹杆13的下端外表面，T型杆9固定安装于压板11的下端外表面，弧形压板17固定安装于T型杆9的下端外表面，弹簧15位于T型杆9的外壁，且弹簧15位于第一连接板16的上端外表面；弹簧15与T型杆9之间为活动套接，螺纹杆13与螺纹槽14之间为螺纹连接，压板11的下端外表面通过弹簧15与第一连接板16的上端外表面弹性连接，限位机构6的数量为两组。
具体实施例三
本实施例是一种玻璃管截面截断机用的防护机构实施例。
如图1、4所示，一种玻璃管截面截断机用的防护机构7，防护机构7包括第二连接板18、切断组件19、刻度标20与透明挡板21；第二连接板18位于工作台4的上端外表面，切断组件19位于两组限位机构6之间，刻度标20固定安装于第二连接板18的一侧外表面，透明挡板21位于切断组件19的外壁；切断组件19与限位机构6之间设置有连接杆，切断组件19的两侧外表面均通过连接杆与两组限位机构6之间固定连接。
具体实施例四
本实施例是一种玻璃管截面截断机用的移动机构实施例。
如图1、5、6所示，一种玻璃管截面截断机用的移动机构8，移动机构8包括固定块22、活动槽23、滑槽24、丝杆25、移动块26、电机27与滑块28；移动块26固定安装于第二连接板18的下端外表面，活动槽23开设于工作台4的内部，固定块22位于活动槽23的后端外表面，丝杆25位于固定块22的前端外表面，两组滑槽24分别位于活动槽23两侧外表面的上端，电机27位于丝杆25的前端外表面，两组滑块28分别固定安装于第二连接板18的两侧外表面；滑块28与滑槽24之间为滑动连接，移动块26与丝杆25之间为螺纹连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种玻璃管截面截断机，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）的后端外表面固定连接有挡板（1），所述工作台（4）的上端外表面设置有放置槽（2），所述放置槽（2）的一侧设置有刻度线（3），所述工作台（4）的前端外表面设置有操作箱（5），所述放置槽（2）的上端外表面设置有限位机构（6），所述限位机构（6）的后端外表面设置有防护机构（7），所述限位机构（6）的下端外表面设置有移动机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管截面截断机，其特征在于：所述限位机构（6）包括T型杆（9）、U型固定板（10）、压板（11）、旋钮（12）、螺纹杆（13）、螺纹槽（14）、弹簧（15）、第一连接板（16）与弧形压板（17）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃管截面截断机，其特征在于：所述U型固定板（10）位于工作台（4）的上端外表面，所述第一连接板（16）固定安装于U型固定板（10）的下端外表面，所述螺纹槽（14）开设于U型固定板（10）上端外表面的中部，所述螺纹杆（13）位于螺纹槽（14）的中部，所述旋钮（12）固定安装于螺纹杆（13）的上端外表面，所述压板（11）固定安装于螺纹杆（13）的下端外表面，所述T型杆（9）固定安装于压板（11）的下端外表面，所述弧形压板（17）固定安装于T型杆（9）的下端外表面，所述弹簧（15）位于T型杆（9）的外壁，且所述弹簧（15）位于第一连接板（16）的上端外表面。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃管截面截断机，其特征在于：所述弹簧（15）与T型杆（9）之间为活动套接，所述螺纹杆（13）与螺纹槽（14）之间为螺纹连接，所述压板（11）的下端外表面通过弹簧（15）与第一连接板（16）的上端外表面弹性连接，所述限位机构（6）的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管截面截断机，其特征在于：所述防护机构（7）包括第二连接板（18）、切断组件（19）、刻度标（20）与透明挡板（21）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃管截面截断机，其特征在于：所述第二连接板（18）位于工作台（4）的上端外表面，所述切断组件（19）位于两组限位机构（6）之间，所述刻度标（20）固定安装于第二连接板（18）的一侧外表面，所述透明挡板（21）位于切断组件（19）的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃管截面截断机，其特征在于：所述切断组件（19）与限位机构（6）之间设置有连接杆，所述切断组件（19）的两侧外表面均通过连接杆与两组限位机构（6）之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃管截面截断机，其特征在于：所述移动机构（8）包括固定块（22）、活动槽（23）、滑槽（24）、丝杆（25）、移动块（26）、电机（27）与滑块（28）。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃管截面截断机，其特征在于：所述移动块（26）固定安装于第二连接板（18）的下端外表面，所述活动槽（23）开设于工作台（4）的内部，所述固定块（22）位于活动槽（23）的后端外表面，所述丝杆（25）位于固定块（22）的前端外表面，两组所述滑槽（24）分别位于活动槽（23）两侧外表面的上端，所述电机（27）位于丝杆（25）的前端外表面，两组所述滑块（28）分别固定安装于第二连接板（18）的两侧外表面。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃管截面截断机，其特征在于：所述滑块（28）与滑槽（24）之间为滑动连接，所述移动块（26）与丝杆（25）之间为螺纹连接。
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2021
- 2021-07-19 CN CN202110810815.6A patent/CN113582530A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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