CN217351183U - 一种玻璃毛坯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃毛坯切割机，包括支撑架、旋转架、驱动组件和若干分割组件，所述支撑架的顶面设置有水平的工作台，所述旋转架为方形框架，旋转架设置在工作台的上方，所述旋转架一侧边设置有水平的主转轴，当旋转架旋转至水平状态时和工作台之间设置有间隔，旋转架旋转至水平状态时旋转架在水平面的投影完全覆盖玻璃毛坯的上表面；所述分割组件滑动设置在旋转架上，分割组件的工作端朝向工作台；所述驱动组件和分割组件连接，驱动组件控制分割组件在旋转架上滑动，从而对玻璃毛坯进行分割。本实用新型解决了切割大型玻璃毛坯的设备价格较高的问题，使用制造成本较低的本实用新型也可切割大型玻璃毛坯。

Description

一种玻璃毛坯切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃毛坯切割机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的应用较为广泛，在光学仪器中其中最重要的部件之一就是光学玻璃。玻璃的光学性质优越，不容易划花，折射率高。玻璃镜片的透光率和机械化学性能都比较好，有恒定的折射率、理化性能稳定。玻璃还大量应用在建筑行业，玻璃能调节光线、保温隔热、安全、防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰、艺术装饰等特性。

玻璃的生产主要包括制作毛坯、烧制、分割和保证等步骤，在玻璃毛坯烧制完成后，一块较大的玻璃毛坯需要分割成若干小块，从而得到所需产品的大小。现有技术中，手工分割玻璃的方式是使用玻璃刀在玻璃毛坯表面划出分割线，然后用手沿着分割线掰开即可。当玻璃毛坯面积过大时，人工手持玻璃刀不能伸入到离玻璃边缘较远的中心区域，因此不能完成分割任务。有自动玻璃分割机可以分割较大玻璃毛坯，自动分割生产线由上片台、电脑分割机、掰片机、下片台组成，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高。但是，其成本较高，从事玻璃加工行业的小型加工厂或个体户可能无法承担。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃毛坯切割机，其解决了现有技术中存在的分割大型玻璃毛坯时其加工设备成本较高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种玻璃毛坯切割机，包括支撑架、旋转架、驱动组件和若干分割组件，所述支撑架的顶面设置有水平的工作台，所述旋转架为方形框架，旋转架设置在工作台的上方，所述旋转架一侧边设置有水平的主转轴，当旋转架旋转至水平状态时和工作台之间设置有间隔，旋转架旋转至水平状态时旋转架在水平面的投影完全覆盖玻璃毛坯的上表面；所述分割组件滑动设置在旋转架上，分割组件的工作端朝向工作台；所述驱动组件和分割组件连接，驱动组件控制分割组件在旋转架上滑动，从而对玻璃毛坯进行分割。

作为优选，所述旋转架包括边框和若干滑动杆，所述滑动杆相互平行的设置在边框内部，滑动杆和主转轴垂直，滑动杆两端和边框连接；所述分割组件沿滑动杆轴向滑动设置，分割组件的工作端靠近工作台，所述驱动组件和分割组件连接。

作为优选，所述驱动组件包括若干转轮和若干连接线，所述转轮同轴依次固定在同一转动轴上，堆叠在一起的转轮的转动轴竖直设置，并处在工作台水平方向的侧面并靠近主转轴的位置；滑动杆远离主转轴的一端设置有导向轮；所述连接线的一端分别依次连接分割组件，另外一端分别依次穿过导向轮后连接转轮；所示转轮对应分割组件至转轮的距离分别设置，使相对转轮位置不同的分割组件随转轮移动。

作为优选，还包括电机，所述电机和主转轴驱动连接。

作为优选，所述分割组件包括刀座、刀头和弹簧，所述刀座和滑动杆滑动设置，所述刀头和刀座滑动连接，所述弹簧一端和刀头固定连接，另外一端和刀座固定连接，当旋转架水平时，弹簧的轴线垂直工作台，刀头沿垂直工作台的方向移动并和玻璃毛坯抵接。

本实用新型的工作原理如下：需要分割玻璃毛坯时，电机驱动旋转架向上旋转，然后把玻璃毛坯放置到工作台上适当的位置，再开启电机使旋转架旋转至水平状态。此时分割组件与玻璃毛坯抵接，旋转转轴使连接线拉动分割组件顺着滑动杆移动，从而在玻璃上画出分界线，只需要掰动玻璃毛坯的一边，玻璃毛坯就会沿着分界线分开。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，不需要使用复杂的电器设备，维护方便，使用成本和制造成本低。另外，还可同时把一块玻璃毛坯切割成若干小块，提高了人工操作的效率。分割组件包含弹簧，从而允许玻璃的厚度存在一定范围的变化，提高了本实用新型的适用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

图3为本实用新型转轮结构示意图。

图4为本实用新型分割组件示意图。

上述附图中：1、工作台；2、旋转架；3、分割组件；4、导向轮；5、电机；6、边框；7、转轮；8、第一限位块；9、连接线；10、第二限位块；11、刀座；12、刀头；14、滑动杆；17、弹簧；18、主转轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型实施例提出了一种玻璃毛坯切割机，包括支撑架、旋转架2、驱动组件和若干分割组件3，所述支撑架的顶面设置有水平的工作台1，工作台1的为方形结构，支撑架为在平板的四个角下设置有支撑柱的结构。所述旋转架2为方形框架，旋转架2的尺寸和工作台1的尺寸相配合。旋转架2设置在工作台1的上方，所述旋转架2一侧边设置有水平的主转轴18，旋转架2绕主转轴18旋转。当旋转架2旋转至水平状态时和工作台1之间设置有间隔，旋转架2旋转至水平状态时旋转架2在水平面的投影完全覆盖玻璃毛坯的上表面。所述分割组件3滑动设置在旋转架2上，分割组件3的工作端朝向工作台1，以便切割玻璃毛坯。所述驱动组件和分割组件3连接，驱动组件控制分割组件3在旋转架2上滑动，从而对玻璃毛坯进行分割。

如图2所示，作为优选，还包括电机5，所述电机5和主转轴18驱动连接。本实例中，电机5为步进电机。当电机5驱动旋转架2向上旋转停止时，可以起到制动的作用。电机5的输出轴上设置有主齿轮，主转轴18上设置有对应的从齿轮，主齿轮和从齿轮啮合。当旋转架2向上旋转到九十一度位置时，在旋转架2远离工作台1的一侧设置有第一限位块8，用以防止旋转架2继续旋转到一百八十度，避免和其他物品发生碰撞。当旋转架2向下旋转至水平状态时，在旋转架2靠近工作台1的一侧设置有第二限位块10，以确保旋转架2和工作台1可以保持水平状态，使分割组件3可以相对工作台1水平移动而完成玻璃毛坯切割。

如图2所示，作为优选，所述旋转架2包括边框6和若干滑动杆14，所述边框6为方形框架结构，所述滑动杆14相互平行的设置在边框6内部，滑动杆14和主转轴18垂直，滑动杆14相互平行的和边框6使用固定连接。所述驱动组件沿滑动杆14轴向滑动设置，驱动组件的工作端靠近工作台1，所述驱动组件和分割组件3连接。

如图2、3所示，作为优选，所述驱动组件包括若干转轮7和若干连接线9，转轮7和连接线9的数量对应驱动组件的数量来设置，所述转轮7同轴依次固定在同一转动轴上，堆叠在一起的转轮7的转动轴竖直设置，并处在工作台1水平方向的外侧并靠近主转轴18的位置，转轮7对应旋转架2转动边的中点位置设置。滑动杆14远离主转轴18的一端设置有导向轮4。所述连接线9的一端分别依次连接分割组件3，另外一端分别依次穿过导向轮4后连接转轮7。所示转轮7的直径对应分割组件3至转轮7的距离分别设置，使相对转轮7位置不同的分割组件3随转轮7移动。靠近旋转架2中间的分割组件3对应的转轮7直径小，远离旋转架2中心分割组件3对应的转轮7直径大。转轮7的直径设置不同，是因为导线轮4在旋转架上的位置不同，当连接线9经过导线轮4后所形成的角度不同，直径相同时，转轮7旋转时带动分割组件3在滑动杆14上移动的距离不同，当旋转架2中间的分割组件3已经抵接到旋转架2远离主转轴18的一侧，处在旋转件2两侧的分割组件还距离旋转架2侧边有一端距离的情况，可能使两侧的分割组件3为完全和玻璃毛坯脱离接触，影响对玻璃毛坯的分割。

另外，避免旋转架2两侧边的导线轮4到主转轴18的距离过短，以免连接线9经过旋转架2最侧边导线轮4时连接线9和主转轴18趋于平行状态，可能使转轮7旋转拉动切割组件出现卡死的情况。

使用时，旋转架2向上旋转后，分割组件3在重力作用下沿着滑动杆14向下滑动。当放好玻璃毛坯后，转动转轮7，使连接线9拉动分割组件3沿滑动杆14移动，实现对玻璃毛坯的切割。本实例中，连接线9和分割组件3、转轮7件的连接为可拆解的，根据需要分割玻璃毛坯的大小来使用连接线9来驱动相应的分割组件3。

如图4所示，作为优选，所述分割组件3包括刀座11、刀头12和弹簧17，所述刀座11和滑动杆14滑动设置，滑动杆14为方形杆，刀座11为方形管状结构，刀座11滑动套设在滑动杆14上，刀座11只能做沿着滑动杆14滑动而不能旋转角度。所述刀头12和刀座11滑动连接，所述弹簧17一端和刀头12固定连接，另外一端和刀座11固定连接，当旋转架2水平时，弹簧17的轴线垂直工作台1，刀头12沿垂直工作台1的方向移动并和玻璃毛坯抵接。本实例中，刀座11的底部垂直设置有圆形套筒，刀头12滑动设置其中，弹簧17同轴设置在套筒内部，弹簧17一端和刀头12固定连接，一端和刀座11固定连接。当旋转架2被旋转至水平状态时，刀头12被弹簧17驱动和玻璃毛坯抵接。当玻璃毛坯的厚度出现变化时，弹簧17可调节刀头12相对玻璃毛坯的距离，使刀头12为能处在可切割玻璃毛坯的高度。当刀头12和玻璃毛坯抵接并滑动时，弹簧17会驱动刀头12始终和玻璃毛坯接触，从而完成玻璃毛坯的切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种玻璃毛坯切割机，其特征在于：包括支撑架、旋转架(2)、驱动组件和若干分割组件(3)，所述支撑架的顶面设置有水平的工作台(1)，所述旋转架(2)为方形框架，旋转架(2)设置在工作台(1)的上方，所述旋转架(2)一侧边设置有水平的主转轴(18)，当旋转架(2)旋转至水平状态时和工作台(1)之间设置有间隔，旋转架(2)旋转至水平状态时旋转架(2)在水平面的投影完全覆盖玻璃毛坯的上表面；所述分割组件(3)滑动设置在旋转架(2)上，分割组件(3)的工作端朝向工作台(1)；所述驱动组件和分割组件(3)连接，驱动组件控制分割组件(3)在旋转架(2)上滑动，从而对玻璃毛坯进行分割。

2.如权利要求1所述的一种玻璃毛坯切割机，其特征在于：所述旋转架(2)包括边框(6)和若干滑动杆(14)，所述滑动杆(14)相互平行的设置在边框(6)内部，滑动杆(14)和主转轴(18)垂直，滑动杆(14)两端和边框(6)固定连接；所述分割组件(3)沿滑动杆(14)轴向滑动设置，分割组件(3)的工作端靠近工作台(1)，所述驱动组件和分割组件(3)连接。

3.如权利要求2所述的一种玻璃毛坯切割机，其特征在于：所述驱动组件包括若干转轮(7)和若干连接线(9)，所述转轮(7)同轴依次固定在同一转动轴上，堆叠在一起的转轮(7)的转动轴竖直设置，并处在工作台(1)水平方向的侧面并靠近主转轴(18)的位置；滑动杆(14)远离主转轴(18)的一端设置有导向轮(4)；所述连接线(9)的一端分别依次连接分割组件(3)，另外一端分别依次穿过导向轮(4)后连接转轮(7)；所示转轮(7)的直径对应分割组件(3)至转轮(7)的距离分别设置，使相对转轮(7)位置不同的分割组件(3)随转轮(7)移动。

4.如权利要求1所述的一种玻璃毛坯切割机，其特征在于：还包括电机(5)，所述电机(5)和主转轴(18)驱动连接。

5.如权利要求1所述的一种玻璃毛坯切割机，其特征在于：所述分割组件(3)包括刀座(11)、刀头(12)和弹簧(17)，所述刀座(11)和滑动杆(14)滑动设置，所述刀头(12)和刀座(11)滑动连接，所述弹簧(17)一端和刀头(12)固定连接，另外一端和刀座(11)固定连接，当旋转架(2)水平时，弹簧(17)的轴线垂直工作台(1)，刀头(12)沿垂直工作台(1)的方向移动并和玻璃毛坯抵接。

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