CN109796126A - 一种玻璃成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃制造技术领域，提供了一种玻璃成型设备。所述玻璃成型设备包括：从上至下依次垂直布置的挂母棒组件、母棒驱动组件，母棒软化组件和子棒拉伸组件；所述母棒驱动组件驱动所述挂母棒组件运动，玻璃母棒随所述挂母棒组件向下进入所述母棒软化组件中；所述子棒拉伸组件对软化后的所述的玻璃母棒拉伸成圆柱形的玻璃子棒；所述玻璃成型设备还包括子棒测量组件、子棒定位导向组件和子棒切断组件。本发明的有益效果在于：玻璃成型设备根据设定的目标玻璃子棒直径可自动调节玻璃子棒的拉伸速度、玻璃母棒的下降速度和软化温度；通过预设玻璃子棒的长度可实现自动剪切；减少劳动力和原材料的消耗，完成较小直径圆棒玻璃的生产。

Description

一种玻璃成型设备

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃成型设备。

背景技术

在玻璃生产行业中，生产圆棒类光学玻璃有很多方法，如采用玻璃压型机压制成型、采用玻璃辊轧机辊制成型、采用外圆磨床磨削成型等。但采用上述设备的玻璃压制成型工艺都需要通过某种方法将玻璃板料制成半成品的条形形状，然后在进行加工获得所需玻璃形状。

现有技术的玻璃生产过程中，备料过程中需要大量的人员，劳动力需求较大，原材料消耗较多，且对直径较小的玻璃棒材生产成型有一定的难度，尤其是对直径φ8以下的棒材成型生产极为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃成型设备，以解决现有技术中存在的技术问题。

本发明所采用的技术手段是：一种玻璃成型设备，包括：从上至下依次垂直布置的挂母棒组件、母棒驱动组件、母棒软化组件和子棒拉伸组件；所述母棒驱动组件驱动所述挂母棒组件运动，玻璃母棒随所述挂母棒组件向下进入所述母棒软化组件中；其特征在于，所述子棒拉伸组件对软化后的所述的玻璃母棒拉伸成圆柱形的玻璃子棒。

本发明优选实施例中，所述玻璃成型设备还包括子棒测量组件、子棒定位导向组件和子棒切断组件，所述子棒测量组件对拉伸成型过程中的所述玻璃子棒的外径进行测量，所述子棒定位导向组件将拉伸成型后的所述玻璃子棒导入所述子棒切断组件中，所述子棒切断组件对所述玻璃子棒自动切断。

本发明优选实施例中，所述挂母棒组件包括母棒挂件，对所述玻璃母棒挂持，所述母棒挂件为夹紧件，通过螺丝将所述玻璃母棒夹紧后挂在微调部件上。

本发明优选实施例中，所述母棒驱动组件包括第一电机，所述第一电机带动滚珠丝杠转动，驱动所述母棒挂件沿导向光轴上下运动。

本发明优选实施例中，所述导向光轴与母棒挂件之间通过直线轴承完成相对的线性运动。

本发明优选实施例中，所述母棒软化组件为母棒软化炉，所述母棒软化炉中设置有温控器和加热电阻丝。

本发明优选实施例中，所述子棒拉伸组件包括第一平行夹紧块和辊轴，第二电机控制所述辊轴的转速，所述第一平行夹紧块带动两所述辊轴相互靠近或远离。

本发明优选实施例中，所述子棒测量组件包括两个垂直交叉设置的激光传感器，通过两个所述激光传感器的光路测量所述玻璃子棒的两处直径。

本发明优选实施例中，所述子棒定位导向组件包括第二平行夹紧块和V形导向轮，所述第二平行夹紧块驱动两所述V形导向轮相互靠近或远离。

本发明优选实施例中，第一平行夹紧块和第二平行夹紧块为平行气爪，通过调压阀控制控制两组所述平行气爪的夹紧力。

本发明优选实施例中，所述子棒切断组件包括平行夹料块、切断刀和切断刀驱动组件；所述切断刀为相互铰接的两个刀片；所述切断刀驱动组件包括第一直线导轨和第二直线导轨，所述第一直线导轨上设置有两个第一滑块，所述第二直线导轨上设置有两个第二滑块，气缸驱动其中一个第二滑块沿所述第二直线导轨运动，通过连杆驱动另一个所述第二滑块沿所述第二直线导轨靠近或远离第一个所述第二滑块，所述连杆同时驱动两个所述第一滑块沿所述第一直线导轨相互靠近或远离；所述切断刀随两个所述第二滑块的相互靠近或远离完成对所述玻璃子棒的切断。

与现有技术相比，本发明产生的有益效果是：

(1)本发明玻璃成型设备中的控制系统根据设定的目标玻璃子棒直径可自动调节玻璃子棒的拉伸速度、玻璃母棒下降速度和软化温度，快速完成圆棒玻璃的拉伸成型，大量地减少了劳动力和原材料的消耗。

(2)本发明玻璃成型设备中的控制系统预设玻璃子棒长度，通过子棒切断组件可快速实现玻璃子棒的自动剪切，大大提高了玻璃成型设备的工作效率。

(3)本发明中的玻璃成型设备可实时测定玻璃子棒的外径，高精度完成玻璃子棒的拉伸，能够对直径φ8以下的玻璃棒材迅速完成拉伸成型。

附图说明

图1为本发明中玻璃成型设备的整体结构示意图。

图2为本发明图1中D处结构的局部放大图。

图3为本发明图1中B处结构的局部放大图。

图4为本发明图1中C处结构的局部放大图。

图5为本发明图1中A处结构的局部放大图。

其中：1-挂母棒组件，2-母棒驱动组件，3-母棒软化组件，4-子棒测量组件，5-子棒拉伸组件，6-子棒定位导向组件，7-子棒切断组件，8-玻璃子棒，9-第一电机，10-滚珠丝杠，11-玻璃母棒，12-导向光轴，13-母棒挂件，14-直线轴承，15-母棒软化炉，16-激光测量仪，17-第二电机，18-辊轴，19-第一平行夹紧块，20-V形导向轮，21-第一直线导轨、22-平行夹料块，23-切断刀，24-气缸，25-第二滑块，26-第二直线导轨，27-连杆、28-第一滑块，29-第二平行夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的一实施例中，提供了一种自动上料机构，如附图1所示，包括：从上至下依次垂直布置的挂母棒组件1、母棒驱动组件2、母棒软化组件3、子棒拉伸组件5、子棒测量组件4、子棒定位导向组件6和子棒切断组件7；所述母棒驱动组件2驱动所述挂母棒组件1运动，玻璃母棒11随所述挂母棒组件1向下进入所述母棒软化组件3中，所述子棒拉伸组件5对软化后的所述的玻璃母棒11拉伸成圆柱形的玻璃子棒8；所述子棒测量组件4对拉伸成型过程中的所述玻璃子棒8的外径进行测量，所述子棒定位导向组件6将拉伸成型后的所述玻璃子棒8导入所述子棒切断组件7中，所述子棒切断组件7对所述玻璃子棒8自动切断。

本发明一实施例中，具体地，如附图2所示，所述母棒驱动组件2包括第一电机9，所述第一电机9优选为伺服电机，所述第一电机9带动滚珠丝杠10转动，驱动所述母棒挂件13沿导向光轴12上下运动；所述导向光轴12与母棒挂件13之间通过直线轴承14完成相对的线性运动，本领域技术人员可以知晓，其它线性传动元件均可以应用到所述导向光轴12与母棒挂件13之间的相对线性运动传动中。所述挂母棒组件1包括母棒挂件13，对所述玻璃母棒11挂持，所述母棒挂件13为夹紧件，通过螺丝将所述玻璃母棒11夹紧后挂在微调部件上，优选地，母棒挂件13中的夹紧元件为圆筒状夹紧件，通过螺丝调整圆筒状夹紧件的夹紧状态。

本发明一实施例中，如果附图3-4所示，所述母棒软化组件3为母棒软化炉15，优选地，所述母棒软化炉15中设置有温控器和加热电阻丝，可实时调控温度至所需温度。所述子棒拉伸组件4包括第一平行夹紧块19和辊轴18，第二电机17控制所述辊轴18的转速，所述第一平行夹紧块19带动两所述辊轴18相互靠近或远离；所述子棒定位导向组件6包括第二平行夹紧块29和V形导向轮20，所述第二平行夹紧块29驱动两所述V形导向轮20相互靠近或远离；可选实施例中，第一平行夹紧块19和第二平行夹紧块29优选为平行气爪，通过调压阀控制控制两组所述平行气爪的夹紧力；所述辊轴18优选为硅胶辊轴或橡胶辊轴；优选地，V形导向轮20具有V型或圆形凹槽，与所述玻璃子棒8的外径相匹配，快速实现对玻璃子棒8德夹紧导向。

本发明一实施例中，所述子棒测量组件4包括两个垂直交叉设置的激光传感器，通过两个所述激光传感器的光路实时测量所述玻璃子棒8的两处直径，并将测量结果反馈至成型设备的控制系统。

本发明一实施例中，具体地，如附图5所示，所述子棒切断组件7包括平行夹料块22、切断刀23和切断刀23驱动组件；所述切断刀23为相互铰接的两个刀片；所述切断刀23驱动组件包括第一直线导轨21和第二直线导轨26，所述第一直线导轨21上设置有两个第一滑块28，所述第二直线导轨26上设置有两个第二滑块25，气缸24驱动其中一个第二滑块沿所述第二直线导轨26运动，通过连杆27驱动另一个所述第二滑块25沿所述第二直线导轨26靠近或远离第一个所述第二滑块25，所述连杆27同时驱动两个所述第一滑块28沿所述第一直线导轨21相互靠近或远离；所述切断刀23随两个所述第二滑块25的相互靠近或远离完成对所述玻璃子棒8的切断。

本发明一实施例中的玻璃成型设备，将光学玻璃厂商生产的φ35-φ40mm圆柱形玻璃母棒11经过加热垂直拉伸为φ5-φ12mm圆柱形玻璃子棒8，本实施例实施的前提是为玻璃成型设备提供圆柱形玻璃母棒11，可减掉备料工序。圆柱形玻璃母棒11通过精密的母棒软化炉15加热软化后，通过垂直布置的子棒拉伸组件5将玻璃母棒11拉伸成玻璃子棒8，玻璃母棒11的圆柱度直接影响玻璃子棒8的圆柱度，玻璃子棒8的直径可通过子棒测量组件4实时测量并反馈给玻璃成型设备的控制系统，控制系统根据设定的玻璃子棒8的目标直径自动调节子棒拉伸组件5的拉伸速度、玻璃母棒11的下降速度和母棒软化炉15的软化速度，玻璃母棒11在相同时间软化的玻璃质量＝子棒拉伸组件5拉伸的子棒玻璃8的质量，完成拉伸的玻璃子棒8进入子棒切断组件7后，通过设定长度完成玻璃子棒8的自动剪切，得到所需玻璃子棒8。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种玻璃成型设备，包括：从上至下依次垂直布置的挂母棒组件(1)、母棒驱动组件(2)、母棒软化组件(3)和子棒拉伸组件(5)；所述母棒驱动组件(2)驱动所述挂母棒组件(1)运动，玻璃母棒(11)随所述挂母棒组件(1)向下进入所述母棒软化组件(3)中；

其特征在于，所述子棒拉伸组件(5)对软化后的所述的玻璃母棒(11)拉伸成圆柱形的玻璃子棒(8)。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述玻璃成型设备还包括子棒测量组件(4)、子棒定位导向组件(6)和子棒切断组件(7)，所述子棒测量组件(4)对拉伸成型过程中的所述玻璃子棒(8)的外径进行测量，所述子棒定位导向组件(6)将拉伸成型后的所述玻璃子棒(8)导入所述子棒切断组件(7)中，所述子棒切断组件(7)对所述玻璃子棒(8)自动切断。

3.根据权利要求1所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述挂母棒组件(1)包括母棒挂件(13)，对所述玻璃母棒(11)挂持，所述母棒挂件(13)为夹紧件，通过螺丝将所述玻璃母棒(11)夹紧后挂在微调部件上。

4.根据权利要求3所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述母棒驱动组件(2)包括第一电机(9)，所述第一电机(9)带动滚珠丝杠(10)转动，驱动所述母棒挂件(13)沿导向光轴(12)上下运动。

5.根据权利要求4所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述导向光轴(12)与母棒挂件(13)之间通过直线轴承(14)完成相对的线性运动。

6.根据权利要求1所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述母棒软化组件(3)为母棒软化炉(15)，所述母棒软化炉(15)中设置有温控器和加热电阻丝。

7.根据权利要求1所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述子棒拉伸组件(4)包括第一平行夹紧块(19)和辊轴(18)，第二电机(17)控制所述辊轴(18)的转速，所述第一平行夹紧块(19)带动两所述辊轴(18)相互靠近或远离。

8.根据权利要求2所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述子棒测量组件(4)包括两个垂直交叉设置的激光传感器，通过两个所述激光传感器的光路测量所述玻璃子棒(8)的两处直径。

9.根据权利要求2所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述子棒定位导向组件(6)包括第二平行夹紧块(29)和V形导向轮(20)，所述第二平行夹紧块(29)驱动两所述V形导向轮(20)相互靠近或远离。

10.根据权利要求7或9所述的玻璃成型设备，其特征在于，第一平行夹紧块(19)和第二平行夹紧块(29)为平行气爪，通过调压阀控制控制两组所述平行气爪的夹紧力。

11.根据权利要求2所述的玻璃成型设备，其特征在于，所述子棒切断组件(7)包括平行夹料块(22)、切断刀(23)和切断刀(23)驱动组件；所述切断刀(23)为相互铰接的两个刀片；所述切断刀(23)驱动组件包括第一直线导轨(21)和第二直线导轨(26)，所述第一直线导轨(21)上设置有两个第一滑块(28)，所述第二直线导轨(26)上设置有两个第二滑块(25)，气缸(24)驱动其中一个第二滑块沿所述第二直线导轨(26)运动，通过连杆(27)驱动另一个所述第二滑块(25)沿所述第二直线导轨(26)靠近或远离第一个所述第二滑块(25)，所述连杆(27)同时驱动两个所述第一滑块(28)沿所述第一直线导轨(21)相互靠近或远离；所述切断刀(23)随两个所述第二滑块(25)的相互靠近或远离完成对所述玻璃子棒(8)的切断。