CN116375329A - 一种光纤棒均匀延伸设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤棒均匀延伸设备及其工艺，包括壳体，所述壳体的顶部设置有送料组件，所述送料组件包括支撑板，所述支撑板的前表面设置有两个从动轮，两个所述从动轮的下方设置有主动轮，两个所述从动轮和主动轮的外侧壁均传动连接有皮带，两个所述从动轮的前表面均安装有送料轮；所述主动轮的内部设置有调节组件，所述调节组件包括锥形块，所述锥形块的一端插设于主动轮的内部，所述主动轮的内部设置有方形管，所述锥形块滑动连接于方形管的外侧壁，所述方形管的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆连接有推板，所述方形管的外侧壁开设有滑槽，该装置解决了子棒直径不均匀的问题。

Description

一种光纤棒均匀延伸设备及其工艺

技术领域

本发明涉及光纤棒均匀延伸工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种光纤棒均匀延伸设备及其工艺。

背景技术

光纤预制棒芯棒制程中，由合成法制得的毛坯棒需要经延伸设备将棒径和长度减小到下道工序要求的值，延伸后的细棒通常称为子棒，相应的延伸前的毛坯棒称为母棒。作为芯棒制程中重要的质量控制环节，子棒的几何尺寸尤其重要，其中直径均匀性与直度是两项最重要的指标，是下道工序直至成品光纤预制棒良品率的重要影响因素，现有的工艺在对光纤预制棒延伸过程中，送棒速度保持不变，根据测径仪测得的子棒直径数值，用来控制牵引轮组的牵引速度，以期实现一闭环控制工艺，但实际的工程应用中，由于牵引速度很慢，给闭环控制设定延迟时间带来不确定性，而且，随着牵引速度的变化，延迟时间的不确定性更大了，所以实际应用中，这一工艺方法很难获得满意的子棒直径均匀性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种光纤棒均匀延伸设备及其工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种光纤棒均匀延伸设备，包括壳体，所述壳体的顶部设置有送料组件，所述送料组件包括支撑板，所述支撑板的前表面设置有两个从动轮，两个所述从动轮的下方设置有主动轮，两个所述从动轮和主动轮的外侧壁均传动连接有皮带，两个所述从动轮的前表面均安装有送料轮；

所述主动轮的内部设置有调节组件，所述调节组件包括锥形块，所述锥形块的一端插设于主动轮的内部，所述主动轮的内部设置有方形管，所述锥形块滑动连接于方形管的外侧壁，所述方形管的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆连接有推板，所述方形管的外侧壁开设有滑槽，所述推板滑动连接于滑槽的内部，所述主动轮由四个相同大小的弧形槽体组成，两个所述相邻弧形槽体之间安装有限位组件；

所述壳体的内部安装有延伸组件，所述壳体的顶部设置有整形组件。

本发明进一步设置为：所述支撑板的后表面安装有电机，所述方形管的一端贯穿所述支撑板的前表面且与电机的输出端固定连接。

本发明进一步设置为：所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有通槽，所述通槽位于两个送料轮的正上方。

本发明进一步设置为：所述限位组件包括滑轨，所述滑轨为四个，四个所述滑轨分别铰接于四个弧形槽体的一侧，四个所述弧形槽体的一侧分别固定连接有固定柱，所述固定柱插设于滑轨的内部，所述固定柱的外侧壁和滑轨的内壁之间连接有第一压缩弹簧。

本发明进一步设置为：所述整形组件包括管体，所述管体的一端穿设于壳体的顶部且与壳体的顶部活动连接，所述管体的外侧壁安装有从动锥齿轮，所述方形管的外侧壁安装有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮相啮合。

本发明进一步设置为：所述管体的外侧壁套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底端与壳体的顶部固定连接，所述第二压缩弹簧的顶端与从动锥齿轮贴合。

本发明进一步设置为：所述管体的内部均匀铰接有加热板，所述加热板的一侧和管体的内壁之间安装有V形簧片。

本发明进一步设置为：所述延伸组件包括熔化炉，所述熔化炉安装于壳体的内部，所述壳体的内部安装有测径仪，所述壳体的内部活动连接有两个牵引轮，所述牵引轮位于熔化炉的下方，所述测径仪位于熔化炉和牵引轮之间。

一种光纤棒均匀延伸工艺，使用上述所述的光纤棒均匀延伸设备，采用以下步骤，

S1、延伸前的毛坯棒为母棒，延伸后的细棒为子棒，母棒有效段长度方向进行细分并标定位置，分别测量各细分段母棒直径值，并将数据输入软件控制程序，实现母棒送棒速度遵循母棒位置直径数据要求送棒；

S2、母棒通过外接卡盘和外接垂直延伸设备配合移动位置，母棒底端移动至两个送料轮之间，软件控制程序控制电机启动，其输出端带动方形管和主动轮同步转动，主动带动同步皮带传动，皮带拉动两个送料轮同步转动，两个送料轮配合对母棒传送；

S3、电机的转速保持恒定，并且电机的输出端带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮和管体同步转动，母棒下移至管体的内部并对加热板挤压，加热板挤压V形簧片，V形簧片受力发生形变压缩，母棒在加热板的内壁滑移；

S4、母棒直径较大时，加热板受挤压力较大，加热板的压缩程度增加，V形簧片的两端贴合，电机和电动推杆同时通电，配合管体持续转动，管体对母棒的外壁持续加热，电动推杆活塞杆伸出，活塞杆推动推板向主动轮的外部滑动，组成主动轮的四个弧形槽体相互靠近，四个弧形槽体分别带动对应滑轨和固定柱移动，固定柱在滑轨内部滑移，主动轮的直径缩小；

S5、软件控制程序控制电机转速减缓，主动轮带动皮带传送速度减缓，两个送料轮的转速相对减缓，两个送料轮对母棒的传送速度减缓；

S6、母棒底端移动至熔化炉的热区位置，熔化炉对热区位置的母棒加热熔化，母棒熔化位置下垂并延伸形成直径较小的子棒，子棒经测径仪测得直径，并通过两个牵引轮牵引拉出。

本发明的优点是，母棒有效段长度方向进行细分并标定位置，分别测量各细分段母棒直径值，并将数据输入软件控制程序，编制相应的软件控制程序，实现母棒送棒速度遵循母棒位置直径数据要求送棒，通常进入融化炉高温区的母棒直径粗时，两个送料轮送棒速度慢些，反之，直径细时，送棒速度快些，从而实现母棒送入高温区的料量保持在一个恒定的量，而子棒牵引轮组就可以保持在一个恒定的速度，根据等体积(等料量)原理，子棒的直径波动值将会稳定在一较小范围内，从而确保了子棒直径的均匀性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的送料组件和整形组件连接结构示意图；

图3为图2的侧视结构示意图；

图4为图3按照A-A方向剖切的剖视图；

图5为图4中A区放大结构示意图；

图6为本发明的管体内部结构示意图；

图7为主动轮分离状态结构示意图；

图8为主动轮拼接状态结构示意图；

图中：1、壳体；2、送料组件；21、支撑板；22、顶板；23、通槽；24、送料轮；25、皮带；26、主动轮；27、方形管；28、电机；29、从动轮；3、调节组件；31、锥形块；32、推板；33、滑槽；34、电动推杆；35、限位组件；351、滑轨；352、固定柱；353、第一压缩弹簧；4、整形组件；41、管体；42、从动锥齿轮；43、主动锥齿轮；44、加热板；45、第二压缩弹簧；46、V形簧片；5、延伸组件；51、熔化炉；52、测径仪；53、牵引轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种光纤棒均匀延伸设备，包括壳体1，壳体1的顶部设置有送料组件2，送料组件2包括支撑板21，支撑板21的顶部固定连接有顶板22，顶板22的顶部开设有通槽23，通槽23用于对母棒进行限位，通槽23位于两个送料轮24的正上方，两个送料轮24用于对母棒进行传送，支撑板21的前表面设置有两个从动轮29，两个从动轮29用于对两个送料轮24提供动力，两个从动轮29的下方设置有主动轮26，两个从动轮29和主动轮26的外侧壁均传动连接有皮带25，两个从动轮29的前表面均安装有送料轮24，皮带25用于将主动轮26和两个从动轮29连接，即主动轮26转动时带动皮带25传动，致使皮带25带动两个从动轮29同步转动，两个从动轮29即可带动两个送料轮24同步转动；

主动轮26的内部设置有方形管27，支撑板21的后表面安装有电机28，方形管27的一端贯穿支撑板21的前表面且与电机28的输出端固定连接，电机28用于带动方形管27同步转动；

主动轮26的内部设置有调节组件3，调节组件3包括锥形块31，锥形块31的一端插设于主动轮26的内部，锥形块31滑动连接于方形管27的外侧壁，锥形块31与方形管27滑动连接，由于方形管27的外侧壁存在夹角，致使方形管27可以带动锥形块31同步转动，且锥形块31插设在主动轮26的内部，且锥形块31的外侧壁与主动轮26挤压设置，当锥形块31转动时即可通过摩擦挤压力带动主动轮26同步转动，方形管27的内部安装有电动推杆34，电动推杆34的活塞杆连接有推板32，电动推杆34用于带动推板32滑移，推板32持续对锥形块31的一端施加压力，致使锥形块31和主动轮26之间的压力持续存在，使得锥形块31与主动轮26保持压合连接，方形管27的外侧壁开设有滑槽33，推板32滑动连接于滑槽33的内部，使得推板32在不影响推板32持续对锥形块31挤压的同时，推板32可在滑槽33的内部滑动，主动轮26由四个相同大小的弧形槽体组成，当锥形块31对主动轮26挤压时，主动轮26受压力影响，组成主动轮26的四个弧形槽体可以相互分离或靠近拼接；

两个相邻弧形槽体之间安装有限位组件35，限位组件35包括滑轨351，滑轨351为四个，四个滑轨351分别铰接于四个弧形槽体的一侧，四个弧形槽体的一侧分别固定连接有固定柱352，固定柱352插设于滑轨351的内部，四个弧形槽体均通过对应的固定柱352和滑轨351配合连接，此设置，可以使四个弧形槽体相互分离或靠近拼接时限位，避免四个弧形槽体发生分散的情况；

固定柱352的外侧壁和滑轨351的内壁之间连接有第一压缩弹簧353，当固定柱352在滑轨351的内部滑动时，第一压缩弹簧353呈压缩状态；

壳体1的顶部设置有整形组件4，整形组件4包括管体41，管体41的一端穿设于壳体1的顶部且与壳体1的顶部活动连接，管体41的外侧壁安装有从动锥齿轮42，方形管27的外侧壁安装有主动锥齿轮43，从动锥齿轮42和主动锥齿轮43相啮合，当方形管27转动时带动主动锥齿轮43转动，由于主动锥齿轮43和从动锥齿轮42相互啮合，因此，主动锥齿轮43转动时，从动锥齿轮42带动管体41同步转动，管体41的内部均匀铰接有加热板44，母棒在管体41的内部滑动，并且对加热板44进行挤压并加热，从而对母棒进行预加热，加热板44的一侧和管体41的内壁之间安装有V形簧片46，V形簧片46的一端通电，并且V形簧片46与电机28和电动推杆34电连接，加热板44受挤压摆动时对V形簧片46进行挤压，V形簧片46的弹力推动加热板44对母棒挤压，使得母棒与管体41的轴线保持一致，并配合管体41的持续转动，从而对母棒的外侧壁均匀加热；

管体41的外侧壁套设有第二压缩弹簧45，第二压缩弹簧45的顶端与管体41的外侧壁固定连接，第二压缩弹簧45的底端与壳体1的顶部固定连接，第二压缩弹簧45的顶端与从动锥齿轮42贴合，管体41与壳体1的顶部之间为插设状态，第二压缩弹簧45对管体41进行支撑，第二压缩弹簧45的底部贴合在壳体1的顶部，当母棒在管体41的内部滑移时，若母棒各个位置的直径不一致，致使母棒在滑移时会带动管体41下移，管体41则对第二压缩弹簧45进行挤压，第二压缩弹簧45的压缩量不会超过从动锥齿轮42和主动锥齿轮43轮齿啮合量，使得管体41带动加热板44对母棒表面持续刮动，从而增加加热板44对母棒的加热面积；

壳体1的内部安装有延伸组件5，延伸组件5包括熔化炉51，熔化炉51安装于壳体1的内部，壳体1的内部安装有测径仪52，壳体1的内部活动连接有两个牵引轮53，牵引轮53位于熔化炉51的下方，测径仪52位于熔化炉51和牵引轮53之间，当母棒延伸至熔化炉51的内部时，熔化炉51对母棒加热熔化，使得母棒发生延伸，母棒延伸后形成子棒，子棒通过测径仪52进行直径测量，子棒测量后通过两个牵引轮53配合；

一种光纤棒均匀延伸工艺，包括以下步骤：

S1、延伸前的毛坯棒为母棒，延伸后的细棒为子棒，母棒有效段长度方向进行细分并标定位置，分别测量各细分段母棒直径值，并将数据输入软件控制程序，实现母棒送棒速度遵循母棒位置直径数据要求送棒；

S2、母棒通过外接卡盘和外接垂直延伸设备配合移动位置，母棒底端移动至两个送料轮24之间，软件控制程序控制电机28启动，其输出端带动方形管27和主动轮26同步转动，主动轮26带动同步皮带25传动，皮带25拉动两个送料轮24同步转动，两个送料轮24配合对母棒传送；

S3、电机28的转速保持恒定，并且电机28的输出端带动主动锥齿轮43转动，主动锥齿轮43带动从动锥齿轮42和管体41同步转动，母棒下移至管体41的内部并对加热板44挤压，加热板44挤压V形簧片46，V形簧片46受力发生形变压缩，母棒在加热板44的内壁滑移；

S4、母棒直径较大时，加热板44受挤压力较大，加热板44的压缩程度增加，V形簧片46的两端贴合，电机28和电动推杆34同时通电，配合管体41持续转动，管体41对母棒的外壁持续加热，电动推杆34活塞杆伸出，活塞杆推动推板32向主动轮26的外部滑动，组成主动轮26的四个弧形槽体相互靠近，四个弧形槽体分别带动对应滑轨351和固定柱352移动，固定柱352在滑轨351内部滑移，主动轮26的直径缩小；

S5、软件控制程序控制电机28转速减缓，主动轮26带动皮带25传送速度减缓，两个送料轮24的转速相对减缓，两个送料轮24对母棒的传送速度减缓；

S6、母棒底端移动至熔化炉51的热区位置，熔化炉51对热区位置的母棒加热熔化，母棒熔化位置下垂并延伸形成直径较小的子棒，子棒经测径仪52测得直径，并通过两个牵引轮53牵引拉出。

实施例

具体地，工作人员对母棒有效段长度方向进行细分并标定位置，分别测量各细分段母棒直径值，并将数据输入软件控制程序，实现母棒送棒速度遵循母棒位置直径数据要求送棒；

工作人员将母棒通过外接卡盘和外接垂直延伸设备配合移动位置，母棒底端移动至两个送料轮24之间，电机28启动，其输出端带动方形管27和主动轮26同步转动，主动轮26带动同步皮带25传动，皮带25拉动两个送料轮24同步转动，两个送料轮24配合对母棒传送；

电机28的转速保持恒定，并且电机28的输出端带动主动锥齿轮43转动，主动锥齿轮43带动从动锥齿轮42和管体41同步转动，母棒下移至管体41的内部，管体41挤压加热板44，加热板44受力发生形变压缩，母棒在加热板44的内壁滑移；

母棒直径较大时，加热板44受挤压力较大，加热板44的压缩程度增加，V形簧片46的两端贴合，管体41和电动推杆34同时通电，配合管体41持续转动，管体41对母棒的外壁持续加热，电动推杆34活塞杆伸出，活塞杆推动推板32和锥形块31向主动轮26的外部滑动，组成主动轮26的四个弧形槽体相互靠近，四个弧形槽体分别带动对应滑轨351和固定柱352移动，固定柱352在滑轨351内部滑移，主动轮26的直径缩小；

软件控制程序控制电机28转速减缓，主动轮26转动减缓，并且由于主动轮26的直径缩小，而从动轮29的直径保持不变，致使主动轮26带动皮带25传送速度保持不变，而从动轮29的传动速度减缓，两个送料轮24的转速相对减缓，两个送料轮24对母棒的传送速度减缓，母棒底端移动至熔化炉51的热区位置，熔化炉51对热区位置的母棒加热熔化，熔化炉51对母棒直径较粗的位置熔化速度变慢，从而提高光纤的延伸效果；

反之，当母棒的直径较细时，母棒对加热板44的压缩程度减小，V形簧片46的两端分离，电动推杆34的活塞杆收缩，致使锥形块31对主动轮26挤压，组成主动轮26的四个弧形槽体相互分离，主动轮26的直径增大；

软件控制程序控制电机28转速加快，主动轮26转速加快，两个送料轮24的转速加快，两个送料轮24对母棒的传送速度加快，熔化炉51对母棒直径较细的位置熔化速度变快；

母棒熔化位置下垂并延伸形成直径较小的子棒，子棒经测径仪52测得直径，并通过两个牵引轮53牵引拉出。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光纤棒均匀延伸设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有送料组件(2)，所述送料组件(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的前表面设置有两个从动轮(29)，两个所述从动轮(29)的下方设置有主动轮(26)，两个所述从动轮(29)和主动轮(26)的外侧壁均传动连接有皮带(25)，两个所述从动轮(29)的前表面均安装有送料轮(24)；

所述主动轮(26)的内部设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括锥形块(31)，所述锥形块(31)的一端插设于主动轮(26)的内部，所述主动轮(26)的内部设置有方形管(27)，所述锥形块(31)滑动连接于方形管(27)的外侧壁，所述方形管(27)的内部安装有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)的活塞杆连接有推板(32)，所述方形管(27)的外侧壁开设有滑槽(33)，所述推板(32)滑动连接于滑槽(33)的内部，所述主动轮(26)由四个相同大小的弧形槽体组成，两个所述相邻弧形槽体之间安装有限位组件(35)；

所述壳体(1)的内部安装有延伸组件(5)，所述壳体(1)的顶部设置有整形组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤棒均匀延伸设备，其特征在于：所述支撑板(21)的后表面安装有电机(28)，所述方形管(27)的一端贯穿所述支撑板(21)的前表面且与电机(28)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光纤棒均匀延伸设备，其特征在于：所述支撑板(21)的顶部固定连接有顶板(22)，所述顶板(22)的顶部开设有通槽(23)，所述通槽(23)位于两个送料轮(24)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种光纤棒均匀延伸设备，其特征在于：所述限位组件(35)包括滑轨(351)，所述滑轨(351)为四个，四个所述滑轨(351)分别铰接于四个弧形槽体的一侧，四个所述弧形槽体的一侧分别固定连接有固定柱(352)，所述固定柱(352)插设于滑轨(351)的内部，所述固定柱(352)的外侧壁和滑轨(351)的内壁之间连接有第一压缩弹簧(353)。

5.根据权利要求4所述的一种光纤棒均匀延伸设备，其特征在于：所述整形组件(4)包括管体(41)，所述管体(41)的一端穿设于壳体(1)的顶部且与壳体(1)的顶部活动连接，所述管体(41)的外侧壁安装有从动锥齿轮(42)，所述方形管(27)的外侧壁安装有主动锥齿轮(43)，所述从动锥齿轮(42)和主动锥齿轮(43)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种光纤棒均匀延伸设备，其特征在于：所述管体(41)的外侧壁套设有第二压缩弹簧(45)，所述第二压缩弹簧(45)的底端与壳体(1)的顶部固定连接，所述第二压缩弹簧(45)的顶端与从动锥齿轮(42)贴合。

7.根据权利要求6所述的一种光纤棒均匀延伸设备，其特征在于：所述管体(41)的内部均匀铰接有加热板(44)，所述加热板(44)的一侧和管体(41)的内壁之间安装有V形簧片(46)。

8.根据权利要求7所述的一种光纤棒均匀延伸设备，其特征在于：所述延伸组件(5)包括熔化炉(51)，所述熔化炉(51)安装于壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部安装有测径仪(52)，所述壳体(1)的内部活动连接有两个牵引轮(53)，所述牵引轮(53)位于熔化炉(51)的下方，所述测径仪(52)位于熔化炉(51)和牵引轮(53)之间。

9.一种光纤棒均匀延伸工艺，其特征在于：使用权利要求8所述的光纤棒均匀延伸设备，采用以下步骤，

S1、延伸前的毛坯棒为母棒，延伸后的细棒为子棒，母棒有效段长度方向进行细分并标定位置，分别测量各细分段母棒直径值，并将数据输入软件控制程序，实现母棒送棒速度遵循母棒位置直径数据要求送棒；

S2、母棒通过外接卡盘和外接垂直延伸设备配合移动位置，母棒底端移动至两个送料轮(24)之间，软件控制程序控制电机(28)启动，其输出端带动方形管(27)和主动轮(26)同步转动，主动轮(26)带动同步皮带(25)传动，皮带(25)拉动两个送料轮(24)同步转动，两个送料轮(24)配合对母棒传送；

S3、电机(28)的转速保持恒定，并且电机(28)的输出端带动主动锥齿轮(43)转动，主动锥齿轮(43)带动从动锥齿轮(42)和管体(41)同步转动，母棒下移至管体(41)的内部并对加热板(44)挤压，加热板(44)挤压V形簧片(46)，V形簧片(46)受力发生形变压缩，母棒在加热板(44)的内壁滑移；

S4、母棒直径较大时，加热板(44)受挤压力较大，加热板(44)的压缩程度增加，V形簧片(46)的两端贴合，电机(28)和电动推杆(34)同时通电，配合管体(41)持续转动，管体(41)对母棒的外壁持续加热，电动推杆(34)活塞杆伸出，活塞杆推动推板(32)向主动轮(26)的外部滑动，组成主动轮(26)的四个弧形槽体相互靠近，四个弧形槽体分别带动对应滑轨(351)和固定柱(352)移动，固定柱(352)在滑轨(351)内部滑移，主动轮(26)的直径缩小；

S5、软件控制程序控制电机(28)转速减缓，主动轮(26)带动皮带(25)传送速度减缓，两个送料轮(24)的转速相对减缓，两个送料轮(24)对母棒的传送速度减缓；

S6、母棒底端移动至熔化炉(51)的热区位置，熔化炉(51)对热区位置的母棒加热熔化，母棒熔化位置下垂并延伸形成直径较小的子棒，子棒经测径仪(52)测得直径，并通过两个牵引轮(53)牵引拉出。

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