CN219190835U - 一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，涉及温度控制技术领域，包括储箱，所述储箱上开设有进口，所述储箱内壁活动连接有若干组温控辊，每组所述温控辊上设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在储箱内，所述电机的输出轴固定连接有机架，所述机架上固定连接有双向齿圈，所述双向齿圈的内侧和外侧均呈环形等间距啮合连接有若干组齿轮，每组所述齿轮和一组温控辊固定连接，将聚甲基丙烯酸甲酯浆液通过进口进入储箱内，均化件上的温度感应器感应进入储箱内的聚甲基丙烯酸甲酯浆液温度，当温度过低时，电热丝工作散发热量并被导热环传递导热，从而对聚甲基丙烯酸甲酯浆液的温度进行调节。

Description

一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备
技术领域
本实用新型属于温度控制技术领域，更具体地说，特别涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯，是一种高分子聚合物，又称作亚克力或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
压克力产品的生产是将熔融状态下的聚甲基丙烯酸甲酯浆液浇注到预先设置好的模具内，带降温后成型，形成亚克力产品，如亚克力板等。在亚克力产品成型的过程中，对聚甲基丙烯酸甲酯的温度有着严格的要求，温度的偏差，容易造成后续产品的品质缺陷，对如均匀度、透光性等均有影响。在生产过程中因为制程中问题导致延误以及生产过程中的液态聚甲基丙烯酸甲酯临时转运或者存放，都会对其温度造成影响，使得后续产品的质量发生波动，因此设计出一种能够精密温控的设备至关重要。
有鉴于此，结合聚甲基丙烯酸甲酯，提供一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，以解决上述背景技术提出的问题。
本实用新型由以下具体技术手段所达成：
一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，包括储箱，所述储箱上开设有进口，所述储箱内壁活动连接有若干组温控辊，每组所述温控辊上设置有驱动机构，所述驱动机构包括电机，所述电机固定连接在储箱内，所述电机的输出轴固定连接有机架，所述机架上固定连接有双向齿圈，所述双向齿圈的内侧和外侧均呈环形等间距啮合连接有若干组齿轮，每组所述齿轮和一组温控辊固定连接。
进一步地，每组所述温控辊上开设有若干组电热腔，每组所述电热腔内固定连接有电热丝，所述电热腔贯穿伸出并固定连接有导热环。
进一步地，每相邻两组电热腔之间设置有环槽，所述环槽开设在温控辊，每组所述环槽内贯穿伸出并活动连接有转辊，每组所述转辊上呈环形等间距设置有均化件，所述均化件上设置有温度感应器。
进一步地，每组所述转辊上开设有若干组容纳槽，每组所述容纳槽内贯穿伸出并滑动连接有滑块，每组所述滑块上设置有弹簧，每组所述滑块伸出容纳槽一端固定连接有均化件。
进一步地，每组所述容纳槽内贯穿并滑动连接有一组顶杆，所述顶杆左端和滑块固定连接，所述顶杆右端固定连接在环槽内壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、将聚甲基丙烯酸甲酯浆液通过进口进入储箱内，均化件上的温度感应器感应进入储箱内的聚甲基丙烯酸甲酯浆液温度，当温度过低时，电热丝工作散发热量并被导热环传递导热，从而对聚甲基丙烯酸甲酯浆液的温度进行调节。
2、电机工作从而带动机架转动，机架固定连接的双向齿圈转动，双向齿圈上啮合的齿轮转动，齿轮固定连接的温控辊转动，温控辊上的均化件转动，从而对聚甲基丙烯酸甲酯浆液进行搅拌发散，从而促进聚甲基丙烯酸甲酯浆液的受热均匀，从而保证聚甲基丙烯酸甲酯浆液均在适宜的温度下储存。
3、在均化件转动时，均化件上设置的温度感受器也在不断的转动移动位置，从而能够根据温度感受器感受到的温度数值的离散程度从而判断聚甲基丙烯酸甲酯浆液的内部温度的均匀化程度。
4、在均化件转动时，均化件由于和聚甲基丙烯酸甲酯浆液不断产生相对作用力从而使均化件在转动的同时自身作用颤动，从而更加有利于对聚甲基丙烯酸甲酯浆液内温度的均化，而顶杆的设计从而能够使在均化件左右移动时，转辊自身也会产生小幅度的左右移动，从而进一步促进温度的均化。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构视图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型的温控辊结构视图。
图4是本实用新型的双向齿圈和齿轮的结合视图。
图5是本实用新型的图3中A处的局部放大图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、储箱；11、进口；12、温控辊；2、驱动机构；21、电机；22、机架；23、双向齿圈；24、齿轮；3、电热腔；31、电热丝；32、导热环；4、环槽；41、转辊；42、均化件；5、容纳槽；51、滑块；52、弹簧；6、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
如附图1至附图5所示，一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，包括储箱1，储箱1上开设有进口11，储箱1内壁活动连接有若干组温控辊12，每组温控辊12上设置有驱动机构2。
驱动机构2包括电机21，电机21固定连接在储箱1内，电机21的输出轴固定连接有机架22，机架22上固定连接有双向齿圈23，双向齿圈23的内侧和外侧均呈环形等间距啮合连接有若干组齿轮24，每组所述齿轮24和一组温控辊12固定连接。
每组所述温控辊12上开设有若干组电热腔3，每组电热腔3内固定连接有电热丝31，电热腔3贯穿伸出并固定连接有导热环32，将聚甲基丙烯酸甲酯浆液通过进口11进入储箱1内，均化件42上的温度感应器感应进入储箱1内的聚甲基丙烯酸甲酯浆液温度，当温度过低时，电热丝31工作散发热量并被导热环32传递导热，从而对聚甲基丙烯酸甲酯浆液的温度进行调节。相邻两组电热腔3之间设置有环槽4，环槽4开设在温控辊12，每组环槽4内贯穿伸出并活动连接有转辊41，每组转辊41上呈环形等间距设置有均化件42，均化件42上设置有温度感应器，启动电机21，电机21工作从而带动机架22转动，机架22固定连接的双向齿圈23转动，双向齿圈23上啮合的齿轮24转动，齿轮24固定连接的温控辊12转动，温控辊12上的均化件42转动，从而对聚甲基丙烯酸甲酯浆液进行搅拌发散，从而促进聚甲基丙烯酸甲酯浆液的受热均匀，从而保证聚甲基丙烯酸甲酯浆液均在适宜的温度下储存。
每组转辊41上开设有若干组容纳槽5，每组容纳槽5内贯穿伸出并滑动连接有滑块51，每组滑块51上设置有弹簧52，每组滑块51伸出容纳槽5一端固定连接有均化件42。每组所述容纳槽5内贯穿并滑动连接有一组顶杆6，顶杆6左端和滑块51固定连接，顶杆6右端固定连接在环槽4内壁上。
本技术方案的工作原理为：将聚甲基丙烯酸甲酯浆液通过进口11进入储箱1内，均化件42上的温度感应器感应进入储箱1内的聚甲基丙烯酸甲酯浆液温度，当温度过低时，电热丝31工作散发热量并被导热环32传递导热，从而对聚甲基丙烯酸甲酯浆液的温度进行调节；
启动电机21，电机21工作从而带动机架22转动，机架22固定连接的双向齿圈23转动，双向齿圈23上啮合的齿轮24转动，齿轮24固定连接的温控辊12转动，温控辊12上的均化件42转动，从而对聚甲基丙烯酸甲酯浆液进行搅拌发散，从而促进聚甲基丙烯酸甲酯浆液的受热均匀，从而保证聚甲基丙烯酸甲酯浆液均在适宜的温度下储存；
在均化件42转动时，均化件42上设置的温度感受器也在不断的转动移动位置，从而能够根据温度感受器感受到的温度数值的离散程度从而判断聚甲基丙烯酸甲酯浆液的内部温度的均匀化程度；
在均化件42转动时，均化件42由于和聚甲基丙烯酸甲酯浆液不断产生相对作用力从而使均化件42在转动的同时自身作用颤动，从而更加有利于对聚甲基丙烯酸甲酯浆液内温度的均化，而顶杆6的设计从而能够使在均化件42左右移动时，转辊41自身也会产生小幅度的左右移动，从而进一步促进温度的均化。

Claims (5)

1.一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，其特征在于：包括储箱（1），所述储箱（1）上开设有进口（11），所述储箱（1）内壁活动连接有若干组温控辊（12），每组所述温控辊（12）上设置有驱动机构（2）,所述驱动机构（2）包括电机（21），所述电机（21）固定连接在储箱（1）内，所述电机（21）的输出轴固定连接有机架（22），所述机架（22）上固定连接有双向齿圈（23），所述双向齿圈（23）的内侧和外侧均呈环形等间距啮合连接有若干组齿轮（24），每组所述齿轮（24）和一组温控辊（12）固定连接；每组所述温控辊（12）上开设有若干组电热腔（3），每组所述电热腔（3）内固定连接有电热丝（31），所述电热腔（3）贯穿伸出并固定连接有导热环（32）。
2.如权利要求1所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，其特征在于：每相邻两组电热腔（3）之间设置有环槽（4），所述环槽（4）开设在温控辊（12），每组所述环槽（4）内贯穿伸出并活动连接有转辊（41），每组所述转辊（41）上呈环形等间距设置有均化件（42），所述均化件（42）上设置有温度感应器。
3.如权利要求2所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，其特征在于：每组所述转辊（41）上开设有若干组容纳槽（5），每组所述容纳槽（5）内贯穿伸出并滑动连接有滑块（51），每组所述滑块（51）上设置有弹簧（52），每组所述滑块（51）伸出容纳槽（5）一端固定连接有均化件（42）。
4.如权利要求3所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，其特征在于：每组所述容纳槽（5）内贯穿并滑动连接有一组顶杆（6）。
5.如权利要求4所述的一种聚甲基丙烯酸甲酯的连续生产用温控设备，其特征在于：所述顶杆（6）左端和滑块（51）固定连接，所述顶杆（6）右端固定连接在环槽（4）内壁上。
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