CN220804983U - 一种镁合金焊丝的挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金焊丝的挤压装置，包括挤压筒和搅拌机构；挤压筒：其右端的挤出口处设有挤压模具，挤压筒的内弧面设有凹槽，凹槽的左右内壁之间设有导热板，导热板的内壁与挤压筒的内壁位于同一弧面内，导热板的外弧面分别设有电热环，挤压筒的内部横向滑动连接有挤压板，挤压板的左端转动连接有螺杆，螺杆与挤压筒的螺纹孔螺纹连接，挤压筒的前端设有单片机，该镁合金焊丝的挤压装置，通过挤压装置内的搅拌部件使镁合金焊丝原料进行内外循环流动，使镁合金焊丝原料均匀的与加热部件发生接触，镁合金焊丝原料的受热效果更加均匀，提高镁合金焊丝原料的挤压质量。

Description

一种镁合金焊丝的挤压装置

技术领域

本实用新型涉及镁合金焊丝生产技术领域，具体为一种镁合金焊丝的挤压装置。

背景技术

镁合金焊丝是焊丝的一种，用于各种锻压镁合金及铸造镁合金，广泛应用于光学仪器，航空航天，汽车配件及民用镁制品和工艺品的焊接，是用于焊修镁合金断裂，裂纹，沙眼气孔的专用镁合金焊丝，在镁合金焊丝的生产加工过程中，常常会使用挤压成型的方式对镁合金焊丝进行生产，是指对放在挤压筒中的锭坯的一端施加压力，使锭坯对熔融状态的镁合金焊丝原料施加作用力，使之通过挤压筒出口的模孔以实现塑性变形，是镁合金焊丝生产的一种常用加工方法；现有技术中，在镁合金焊丝挤压的过程中，需要保持镁合金焊丝原料的温度，所以镁合金焊丝挤压装置离不开加热部件的参与，常见的镁合金焊丝挤压装置加热部件多设置在挤压筒的外弧面，在镁合金焊丝挤压成型的过程中，位于挤压筒中部的镁合金焊丝原料，因为远离加热部件，导致其温度相比于外围的原料较低，使得镁合金焊丝原料的受热不均匀，影响镁合金焊丝的挤压成型质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种镁合金焊丝的挤压装置，通过挤压装置内的搅拌部件使镁合金焊丝原料进行内外循环流动，使镁合金焊丝原料的受热效果更加均匀，提高镁合金焊丝原料的挤压质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金焊丝的挤压装置，包括挤压筒和搅拌机构；

挤压筒：其右端的挤出口处设有挤压模具，挤压筒的内弧面设有凹槽，凹槽的左右内壁之间设有导热板，导热板的内壁与挤压筒的内壁位于同一弧面内，导热板的外弧面分别设有电热环，挤压筒的内部横向滑动连接有挤压板，挤压板的左端转动连接有螺杆，螺杆与挤压筒的螺纹孔螺纹连接，挤压筒的前端设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，电热环的输入端电连接于单片机的输出端；

搅拌机构：设置于挤压板的右端，通过挤压装置内的搅拌部件使镁合金焊丝原料进行内外循环流动，使镁合金焊丝原料均匀的与加热部件发生接触，镁合金焊丝原料的受热效果更加均匀，提高镁合金焊丝原料的挤压质量。

进一步的，所述搅拌机构包括锥形管和螺旋片，所述锥形管活动套设于挤压板右端的锥形盘外弧面，锥形管的内弧面设有螺旋片，对原料进行搅拌。

进一步的，所述搅拌机构还包括挡板和转柱，所述挡板设置于锥形管的右端，挡板的中部设有转柱，转柱的左端深入挤压板中部的转槽内，对锥形管与挤压板进行连接。

进一步的，所述搅拌机构还包括转管，所述转管通过轴承转动连接于挤压板转槽的左侧内壁，转管活动套设于转柱的外弧面，转管内弧面的滑块与转柱外弧面的滑槽横向滑动连接，方便对锥形管进行转动。

进一步的，所述搅拌机构还包括齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四，所述齿轮一设置于转管的外弧面，两个齿轮二通过一个转轴一转动连接于挤压板转槽的左侧内壁，右侧的齿轮二与齿轮一啮合连接，两个齿轮三通过一个转轴二转动连接于挤压板的上端，右侧的齿轮三与左侧的齿轮二啮合连接，齿轮四设置于螺杆的外弧面，齿轮四与左侧的齿轮三啮合连接，利用挤压驱动部件为锥形管的转动提供动力。

进一步的，所述挤压板转槽的左侧内壁设有电动推杆，电动推杆的伸缩端右端设有推板，推板的上端与转柱的外弧面转动连接，推板位于转柱外弧面的两个限位板之间，电动推杆的输入端电连接于单片机的输出端，为锥形管的左右移动提供动力。

进一步的，所述螺杆的左端设有连接盘，方便螺杆与外部旋转设备进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本镁合金焊丝的挤压装置，具有以下好处：

在镁合金焊丝生产的过程中，将镁合金焊丝原料倒入挤压筒内部，通过单片机启动电热环，将镁合金焊丝原料加热至熔融状态，启动外部旋转设备，使螺杆推动挤压板向右移动，对镁合金焊丝原料施加机压力，使熔融状态的镁合金焊丝原料从挤压模具挤出，在移动过程中，螺杆的旋转将带动齿轮四转动，通过齿轮四、齿轮三、齿轮二和齿轮一的两两啮合，带动转管、转柱、螺旋片和锥形管进行转动，利用旋转的螺旋片对熔融状态的镁合金焊丝原料施加向右的推动，在锥形管的引导下，使挤压筒内的镁合金焊丝原料进行内外循环流动，通过挤压装置内的搅拌部件使镁合金焊丝原料进行内外循环流动，使镁合金焊丝原料均匀的与加热部件发生接触，镁合金焊丝原料的受热效果更加均匀，提高镁合金焊丝原料的挤压质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构的结构示意图。

图中：1挤压筒、2挤压模具、3凹槽、4导热板、5电热环、6挤压板、7螺杆、8连接盘、9搅拌机构、91锥形管、92螺旋片、93挡板、94转柱、95转管、96齿轮一、97齿轮二、98齿轮三、99齿轮四、10单片机、11推板、12电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种镁合金焊丝的挤压装置，包括挤压筒1和搅拌机构9；

挤压筒1：其右端的挤出口处设有挤压模具2，使熔融状态的镁合金焊丝原料在挤压力的作用下从挤压模具2成型挤出，挤压筒1的内弧面设有凹槽3，凹槽3的左右内壁之间设有导热板4，导热板4的内壁与挤压筒1的内壁位于同一弧面内，导热板4的外弧面分别设有电热环5，启动电热环5，通过导热板4的导热，对挤压筒1内的镁合金焊丝原料进行加热，挤压筒1的内部横向滑动连接有挤压板6，挤压板6的左端转动连接有螺杆7，螺杆7与挤压筒1的螺纹孔螺纹连接，将螺杆7与外部旋转设备进行连接，启动外部旋转设备，带动螺杆7进行转动，因为挤压板6左侧面的导向柱与挤压筒1左侧面的导向孔滑动连接，限制挤压板6的转动，所以通过螺杆7与挤压筒1的螺纹孔螺纹连接，使螺杆7与挤压板6相对转动，推动挤压板6向右移动，挤压筒1的前端设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，电热环5的输入端电连接于单片机10的输出端，螺杆7的左端设有连接盘8，方便螺杆7与外部旋转设备的连接；

搅拌机构9：设置于挤压板6的右端，搅拌机构9包括锥形管91和螺旋片92，锥形管91活动套设于挤压板6右端的锥形盘外弧面，锥形管91的内弧面设有螺旋片92，搅拌机构9还包括挡板93和转柱94，挡板93设置于锥形管91的右端，挡板93的中部设有转柱94，转柱94的左端深入挤压板6中部的转槽内，搅拌机构9还包括转管95，转管95通过轴承转动连接于挤压板6转槽的左侧内壁，转管95活动套设于转柱94的外弧面，转管95内弧面的滑块与转柱94外弧面的滑槽横向滑动连接，搅拌机构9还包括齿轮一96、齿轮二97、齿轮三98和齿轮四99，齿轮一96设置于转管95的外弧面，两个齿轮二97通过一个转轴一转动连接于挤压板6转槽的左侧内壁，右侧的齿轮二97与齿轮一96啮合连接，两个齿轮三98通过一个转轴二转动连接于挤压板6的上端，右侧的齿轮三98与左侧的齿轮二97啮合连接，齿轮四99设置于螺杆7的外弧面，齿轮四99与左侧的齿轮三98啮合连接，挤压板6转槽的左侧内壁设有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端右端设有推板11，推板11的上端与转柱94的外弧面转动连接，推板11位于转柱94外弧面的两个限位板之间，电动推杆12的输入端电连接于单片机10的输出端，启动电动推杆12，电动推杆12的伸缩端带动推板11向右移动，推动转柱94、挡板93和锥形管91向右移动，使挡板93与挤压板6之间存在间隙，螺杆7的旋转将带动齿轮四99转动，通过齿轮四99与左侧的齿轮三98啮合连接，使两个齿轮三98进行转动，通过右侧的齿轮三98与左侧的齿轮二97啮合连接，使两个齿轮二97进行转动，通过齿轮二97与齿轮一96的啮合连接，带动转管95进行旋转，因为转管95内弧面的滑块与转柱94外弧面的滑槽横向滑动连接，限制转管95与转柱94的相对转动，所以在转柱94和挡板93的连接下，带动螺旋片92和锥形管91进行转动，利用旋转的螺旋片92对熔融状态的镁合金焊丝原料施加向右的推动，使靠近导热板4的镁合金焊丝原料从锥形管91和挤压板6的间隙处流动，在穿过挡板93表面的通孔后进入挤压筒1的中部，使挤压筒1内的镁合金焊丝原料进行内外循环流动，使镁合金焊丝原料的受热更加均匀，提高镁合金焊丝原料的挤压质量，在挤压完成后，挤压板6向左复位，电动推杆12复位，挡板93与挤压板6接触，对挡板93表面的通孔进行封闭，进而对锥形管91的右端进行封闭，同时螺旋片92与挤压板6的锥形弧面接触，此时锥形管91进行反向转动将会对锥形管91内的原料施加向左的推力，使锥形管91内的原料排出。

本实用新型提供的一种镁合金焊丝的挤压装置的工作原理如下：在镁合金焊丝生产的过程中，通过连接盘8将螺杆7与外部旋转设备进行连接，将镁合金焊丝原料倒入挤压筒1内部，通过单片机10启动电热环5，通过导热板4的导热，对挤压筒1内的镁合金焊丝原料进行加热，当镁合金焊丝原料处于熔融状态后，启动外部旋转设备，带动螺杆7进行转动，通过螺杆7与挤压筒1的螺纹孔螺纹连接，使螺杆7与挤压板6相对转动，推动挤压板6向右移动，对镁合金焊丝原料施加机压力，使熔融状态的镁合金焊丝原料从挤压模具2挤出，在移动过程中，启动电动推杆12，电动推杆12的伸缩端带动推板11向右移动，推动转柱94、挡板93和锥形管91向右移动，使挡板93与挤压板6之间存在间隙，螺杆7的旋转将带动齿轮四99转动，通过齿轮四99与左侧的齿轮三98啮合连接，使两个齿轮三98进行转动，通过右侧的齿轮三98与左侧的齿轮二97啮合连接，使两个齿轮二97进行转动，通过齿轮二97与齿轮一96的啮合连接，带动转管95进行旋转，因为转管95内弧面的滑块与转柱94外弧面的滑槽横向滑动连接，限制转管95与转柱94的相对转动，所以在转柱94和挡板93的连接下，带动螺旋片92和锥形管91进行转动，利用旋转的螺旋片92对熔融状态的镁合金焊丝原料施加向右的推动，使靠近导热板4的镁合金焊丝原料在锥形管91和挤压板6的间隙处流动，在穿过挡板93表面的通孔后进入挤压筒1的中部，使挤压筒1内的镁合金焊丝原料进行内外循环流动，使镁合金焊丝原料的受热更加均匀，提高镁合金焊丝原料的挤压质量。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，电热环5和电动推杆12则可根据实际应用场景自由配置，电热环5可选用MCH型号的陶瓷电加热环，电动推杆12可选用LAM1型号的电动推杆，单片机10控制电热环5和电动推杆12工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种镁合金焊丝的挤压装置，其特征在于：包括挤压筒（1）和搅拌机构（9）；

挤压筒（1）：其右端的挤出口处设有挤压模具（2），挤压筒（1）的内弧面设有凹槽（3），凹槽（3）的左右内壁之间设有导热板（4），导热板（4）的内壁与挤压筒（1）的内壁位于同一弧面内，导热板（4）的外弧面分别设有电热环（5），挤压筒（1）的内部横向滑动连接有挤压板（6），挤压板（6）的左端转动连接有螺杆（7），螺杆（7）与挤压筒（1）的螺纹孔螺纹连接，挤压筒（1）的前端设有单片机（10），单片机（10）的输入端电连接于外部电源，电热环（5）的输入端电连接于单片机（10）的输出端；

搅拌机构（9）：设置于挤压板（6）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的挤压装置，其特征在于：所述搅拌机构（9）包括锥形管（91）和螺旋片（92），所述锥形管（91）活动套设于挤压板（6）右端的锥形盘外弧面，锥形管（91）的内弧面设有螺旋片（92）。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金焊丝的挤压装置，其特征在于：所述搅拌机构（9）还包括挡板（93）和转柱（94），所述挡板（93）设置于锥形管（91）的右端，挡板（93）的中部设有转柱（94），转柱（94）的左端深入挤压板（6）中部的转槽内。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金焊丝的挤压装置，其特征在于：所述搅拌机构（9）还包括转管（95），所述转管（95）通过轴承转动连接于挤压板（6）转槽的左侧内壁，转管（95）活动套设于转柱（94）的外弧面，转管（95）内弧面的滑块与转柱（94）外弧面的滑槽横向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金焊丝的挤压装置，其特征在于：所述搅拌机构（9）还包括齿轮一（96）、齿轮二（97）、齿轮三（98）和齿轮四（99），所述齿轮一（96）设置于转管（95）的外弧面，两个齿轮二（97）通过一个转轴一转动连接于挤压板（6）转槽的左侧内壁，右侧的齿轮二（97）与齿轮一（96）啮合连接，两个齿轮三（98）通过一个转轴二转动连接于挤压板（6）的上端，右侧的齿轮三（98）与左侧的齿轮二（97）啮合连接，齿轮四（99）设置于螺杆（7）的外弧面，齿轮四（99）与左侧的齿轮三（98）啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种镁合金焊丝的挤压装置，其特征在于：所述挤压板（6）转槽的左侧内壁设有电动推杆（12），电动推杆（12）的伸缩端右端设有推板（11），推板（11）的上端与转柱（94）的外弧面转动连接，推板（11）位于转柱（94）外弧面的两个限位板之间，电动推杆（12）的输入端电连接于单片机（10）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金焊丝的挤压装置，其特征在于：所述螺杆（7）的左端设有连接盘（8）。