JPH03115131A - 石英管または石英棒の製造方法 - Google Patents
石英管または石英棒の製造方法Info
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- JPH03115131A JPH03115131A JP25327989A JP25327989A JPH03115131A JP H03115131 A JPH03115131 A JP H03115131A JP 25327989 A JP25327989 A JP 25327989A JP 25327989 A JP25327989 A JP 25327989A JP H03115131 A JPH03115131 A JP H03115131A
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- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
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- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0126—Means for supporting, rotating, translating the rod, tube or preform
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ業上の利用分野）
本発明は石英管または石英棒の製造方法、特には高度に
外径がコントロールされていることから光ファイバーな
どに好適とされる、石英管または石英棒の製造方法に関
するものである。
外径がコントロールされていることから光ファイバーな
どに好適とされる、石英管または石英棒の製造方法に関
するものである。
（従来の技術）
光ファイバーについてはその性能面から外径が正確に制
御されたものであることが重要なものとされているが、
この寸法精度は延伸する前のプリフォーム用としての石
英管または石英棒の寸法精度に大きく依存している。
御されたものであることが重要なものとされているが、
この寸法精度は延伸する前のプリフォーム用としての石
英管または石英棒の寸法精度に大きく依存している。
一方、光フアイバー用プリフォームは一般にサイズが小
さいので連続した安定延伸は望めない。
さいので連続した安定延伸は望めない。
このため、寸法精度の高い石英管または石英棒の高効率
取得が技術上で重要１２課題とされており、この課題解
決の手段について数多くの提案がなされている。
取得が技術上で重要１２課題とされており、この課題解
決の手段について数多くの提案がなされている。
しかして、特に均一な外径をもつ石英管または石英棒の
調整については延伸加工における引取り速度の自動制御
に関する各種の方法や装置に関するものが多く提案され
ているが、この延伸方法については管状または棒状の石
英ガラスを水平に保持して水平方向に延伸するか、これ
を鉛直に保持して下方に延伸する方法が採用されている
。
調整については延伸加工における引取り速度の自動制御
に関する各種の方法や装置に関するものが多く提案され
ているが、この延伸方法については管状または棒状の石
英ガラスを水平に保持して水平方向に延伸するか、これ
を鉛直に保持して下方に延伸する方法が採用されている
。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
しかし、この水平延伸方法では小寸法のプリフォームを
繰返し延伸するのに適し、石英ガラス材を回転している
限り重量の影響を受けないので径の変化は少ないなどの
利点はあるが、この場合には延伸時にたわみが生じ、こ
れがガラス材の曲がりの原因になるという欠点があり、
したがって必ずしも満足する結果を与えないという不利
があり、一方、鉛直下方向に延伸する方法では大型寸法
に適し、長尺化が可能で重量方向に引伸ばされるもので
あることから曲がりは極めて少なく、したがってガラス
材に回転を与えなくても曲がりの少ない真円性のすぐれ
た石英管または石英棒が得られるという利点はあるもの
の、これには石英管または石英棒が加熱軟化されている
ために溶融部が自重で下方に張力がかかるために、下方
の重量変動と共に延伸張力の大きさや向きが変り、正確
に径を制御することが困難であるという欠点がある。
繰返し延伸するのに適し、石英ガラス材を回転している
限り重量の影響を受けないので径の変化は少ないなどの
利点はあるが、この場合には延伸時にたわみが生じ、こ
れがガラス材の曲がりの原因になるという欠点があり、
したがって必ずしも満足する結果を与えないという不利
があり、一方、鉛直下方向に延伸する方法では大型寸法
に適し、長尺化が可能で重量方向に引伸ばされるもので
あることから曲がりは極めて少なく、したがってガラス
材に回転を与えなくても曲がりの少ない真円性のすぐれ
た石英管または石英棒が得られるという利点はあるもの
の、これには石英管または石英棒が加熱軟化されている
ために溶融部が自重で下方に張力がかかるために、下方
の重量変動と共に延伸張力の大きさや向きが変り、正確
に径を制御することが困難であるという欠点がある。
（課題を解決するための手段）
本発明はこのような不利を解決した石英管または石英棒
の製造方法に関するものであり、これは石英管または石
英棒を加熱軟化させて縦方向に引伸し、規定の目標形状
とする石英の加工方法において、延伸駆動部のトルクの
向きが一方向で延伸速度を制御することを特徴とする石
英管または石英棒の製造方法、および延伸駆動部のトル
ク変動を検知してこれを外力にフィードバックし、この
トルクが常に一定値となるように延伸中の石英棒を通じ
て制御することを特徴とする石英管または石英棒の製造
方法に関するものである。
の製造方法に関するものであり、これは石英管または石
英棒を加熱軟化させて縦方向に引伸し、規定の目標形状
とする石英の加工方法において、延伸駆動部のトルクの
向きが一方向で延伸速度を制御することを特徴とする石
英管または石英棒の製造方法、および延伸駆動部のトル
ク変動を検知してこれを外力にフィードバックし、この
トルクが常に一定値となるように延伸中の石英棒を通じ
て制御することを特徴とする石英管または石英棒の製造
方法に関するものである。
すなわち、本発明者らは石英管または石英棒を精度よく
延伸加工する方法について種々検討した結果、石英管ま
たは石英棒を鉛直に保持し、これを加熱軟化させてから
延伸する際、延伸駆動部と！ＩＪａ［１部から成るもの
とし、延伸駆動部で石英管または石英棒の重量の影響を
なくするために、このトルクを制御部にフィードバック
し、制御部ではこれにもとづいて延伸駆動部のトルクを
一定範囲内で制御するようにすれば溶融された石英管ま
たは石英棒の延伸速度がその自重を補償した速度で制御
されるので、外径が精度よくコントロールされた延伸加
工物を得ることができるということを見出して本発明を
完成させた。
延伸加工する方法について種々検討した結果、石英管ま
たは石英棒を鉛直に保持し、これを加熱軟化させてから
延伸する際、延伸駆動部と！ＩＪａ［１部から成るもの
とし、延伸駆動部で石英管または石英棒の重量の影響を
なくするために、このトルクを制御部にフィードバック
し、制御部ではこれにもとづいて延伸駆動部のトルクを
一定範囲内で制御するようにすれば溶融された石英管ま
たは石英棒の延伸速度がその自重を補償した速度で制御
されるので、外径が精度よくコントロールされた延伸加
工物を得ることができるということを見出して本発明を
完成させた。
（作用）
以下にこれを添付の図面にもとづいて説明する。
第１図は本発明の方法にもとづいて石英棒を引下げ延伸
加工する場合を示した縦断面図、第２図は他の例の実施
図、第３図は本発明の方法にもとづいて石英棒を引上げ
延伸加工する場合を示した縦断面図、第４図は従来法に
よる石英棒を引下げ延伸加工方法を示した縦断面図であ
る。
加工する場合を示した縦断面図、第２図は他の例の実施
図、第３図は本発明の方法にもとづいて石英棒を引上げ
延伸加工する場合を示した縦断面図、第４図は従来法に
よる石英棒を引下げ延伸加工方法を示した縦断面図であ
る。
第４図に示した従来法では径がφ１である石英棒１が速
度ｖ１で電気炉２に導入され、ここで加熱軟化された後
、トルクメーター付きの駆動ローラ３により速度Ｖ、で
延伸され、径φ２の製品４が連続的に作成されるのであ
るが、第４図ａンに示したように延伸のスタート時に駆
動ローラー３にかかるトルク（トルクは図中矢印で示す
。第１〜第４図以下同じ）は石英棒１を引き伸ばす力ω
１のみであり、製品４は殆んどないのでその重量ω２は
無視できるし、このトルクは引張り力の方向と同一方向
となるのでこれを正方向（＋）とする。
度ｖ１で電気炉２に導入され、ここで加熱軟化された後
、トルクメーター付きの駆動ローラ３により速度Ｖ、で
延伸され、径φ２の製品４が連続的に作成されるのであ
るが、第４図ａンに示したように延伸のスタート時に駆
動ローラー３にかかるトルク（トルクは図中矢印で示す
。第１〜第４図以下同じ）は石英棒１を引き伸ばす力ω
１のみであり、製品４は殆んどないのでその重量ω２は
無視できるし、このトルクは引張り力の方向と同一方向
となるのでこれを正方向（＋）とする。
延伸温度が低いと延伸力ω１が大きく石英棒がローラー
上でのすべりを発生したり、精密なコントロールができ
ないので、十分高温にする必要がある。この条件で延伸
を続けていると第４図ｂ）に示したように、製品４がだ
んだん長くなり、その重量ω２が増加すると駆動ローラ
ー３にかかる力はローラーのトルクをω２に対応して逆
向きとすることが必要で、延伸の力ω、に要するトルク
よりも自重で下方に引張られる力ω２のほうが大きくな
フた場合には製品４の落下を防止するためには駆動ロー
ラ３にかかるトルク値はω１−ω２＝△ωく０となって
第５図に示すような負値を示す。
上でのすべりを発生したり、精密なコントロールができ
ないので、十分高温にする必要がある。この条件で延伸
を続けていると第４図ｂ）に示したように、製品４がだ
んだん長くなり、その重量ω２が増加すると駆動ローラ
ー３にかかる力はローラーのトルクをω２に対応して逆
向きとすることが必要で、延伸の力ω、に要するトルク
よりも自重で下方に引張られる力ω２のほうが大きくな
フた場合には製品４の落下を防止するためには駆動ロー
ラ３にかかるトルク値はω１−ω２＝△ωく０となって
第５図に示すような負値を示す。
光通信用石英棒や高精度の要求される他の石英材料の加
工においては駆動ローラーの速度制御が非常に重要であ
り、微小なテーパ一部や凹凸部を鋭敏に制御するために
は電気的な外乱を最小限に制御しておく必要があるので
、本発明の方法ではこの石英棒の引き下げ延伸加工は第
１図、第２図に示した方法で行なわれる。
工においては駆動ローラーの速度制御が非常に重要であ
り、微小なテーパ一部や凹凸部を鋭敏に制御するために
は電気的な外乱を最小限に制御しておく必要があるので
、本発明の方法ではこの石英棒の引き下げ延伸加工は第
１図、第２図に示した方法で行なわれる。
すなわち、本発明の方法では第２図に例示したように駆
動ローラー３のトルクの向きが正逆反転することがない
ように、石英棒１を引き伸ばす力ω１と製品４の重量ω
２よりも大きい力ω３ （この場合負力）を駆動ローラ
ーω１に加えておけば、駆動ローラー３のトルクの方向
は常に負（−）となり、正逆反転することはないが、製
品４が長尺品であるときにはこれを途中で切断したり、
また径の異なるものを加工する場合などではその作業性
に問題がある。
動ローラー３のトルクの向きが正逆反転することがない
ように、石英棒１を引き伸ばす力ω１と製品４の重量ω
２よりも大きい力ω３ （この場合負力）を駆動ローラ
ーω１に加えておけば、駆動ローラー３のトルクの方向
は常に負（−）となり、正逆反転することはないが、製
品４が長尺品であるときにはこれを途中で切断したり、
また径の異なるものを加工する場合などではその作業性
に問題がある。
そこで、本発明の方法では第１図に示したように、駆動
ローラー３にかかるトルクが正で一定になるように、駆
動ローラー３の信号を制御ローラー５にフィードバック
させて制御ローラー５に負の力を発生させ、製品４の剛
性を利用してこれを駆動ローラー３に伝達させれば駆動
ローラー３のトルク値の向きが常に正の一定の値ω１と
なるので、延伸される製品４の外径精度が非常に高くな
ることが確認された。
ローラー３にかかるトルクが正で一定になるように、駆
動ローラー３の信号を制御ローラー５にフィードバック
させて制御ローラー５に負の力を発生させ、製品４の剛
性を利用してこれを駆動ローラー３に伝達させれば駆動
ローラー３のトルク値の向きが常に正の一定の値ω１と
なるので、延伸される製品４の外径精度が非常に高くな
ることが確認された。
この際、駆動ローラー３をトルクメーター付のローラー
とし、！ｌＪ御ローラー５を電磁ブレーキ付ローラーと
することが良い。
とし、！ｌＪ御ローラー５を電磁ブレーキ付ローラーと
することが良い。
なお、この第１図、第２図に示したものはいずれも加熱
軟化させた石英棒１を鉛直方向に引下げる場合を示して
ものであるが、これは第３図に示すように引上げる場合
も同様であり、この場合はトルクメーター付きの駆動部
ローラー３で検出された引伸ばされた石英棒４の自重は
延伸張力に加算され、ローラー３のトルクの向きは変ら
ないので一段ローラーのみで延伸できる特徴がある。
軟化させた石英棒１を鉛直方向に引下げる場合を示して
ものであるが、これは第３図に示すように引上げる場合
も同様であり、この場合はトルクメーター付きの駆動部
ローラー３で検出された引伸ばされた石英棒４の自重は
延伸張力に加算され、ローラー３のトルクの向きは変ら
ないので一段ローラーのみで延伸できる特徴がある。
（実施例）
つぎに本発明の実施例をあげる。
実施例
第１図に示した装置を用いて外径９４ｍｍφ、長さ８０
０ｍｍ、重量１１．３ｋｇの石英ガラス棒を送り速度１
５ａｕａＺ分、引取り速度８３ｍｍ／分で電気炉内に装
入し、約２．０００℃に加熱して軟化させ、これを駆動
ローラーを用いて引取り速度８２．７ｍｍ／分で引下げ
たところ、これはスタートトルクが正で最大５５ｇｆｌ
ｌｌと検出された。
０ｍｍ、重量１１．３ｋｇの石英ガラス棒を送り速度１
５ａｕａＺ分、引取り速度８３ｍｍ／分で電気炉内に装
入し、約２．０００℃に加熱して軟化させ、これを駆動
ローラーを用いて引取り速度８２．７ｍｍ／分で引下げ
たところ、これはスタートトルクが正で最大５５ｇｆｌ
ｌｌと検出された。
ついでこのトルクを電磁ブレーキを有する制御ローラー
に結合して、このトルク値を保証するように引下げたと
ころ、安定して延伸され外径が４０．７ｍｍφで長さが
２，７６０ｍｍである石英棒を±０，３ｍｍで得ること
ができた。
に結合して、このトルク値を保証するように引下げたと
ころ、安定して延伸され外径が４０．７ｍｍφで長さが
２，７６０ｍｍである石英棒を±０，３ｍｍで得ること
ができた。
第１図、第２図、′ｓ３図は本発明の方法による石英棒
の製造方法の縦断面図を示したものであり、第４図は従
来法による石英棒製造方法の縦断面図、また第５図は駆
動ローラーにかかるトルク値の変化を示したグラフであ
る。 １．４・・・石英棒 ２・・・電気炉３・・・延伸
駆動ローラー ・制御ローラー 第 図 第 図 第 図 第 図
の製造方法の縦断面図を示したものであり、第４図は従
来法による石英棒製造方法の縦断面図、また第５図は駆
動ローラーにかかるトルク値の変化を示したグラフであ
る。 １．４・・・石英棒 ２・・・電気炉３・・・延伸
駆動ローラー ・制御ローラー 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、石英管または石英棒を加熱軟化させて縦方向に引伸
し、規定の目標形状とする石英の加工方法において、延
伸駆動部のトルクの向きが一方向で延伸速度を制御する
ことを特徴とする石英管または石英棒の製造方法。 ２、延伸駆動部のトルク変動を検知してこれを外力にフ
ィードバックし、このトルクが常に一定値となるように
延伸中の石英棒を通じて制御することを特徴とする請求
項１に記載の石英管または石英棒の製造方法。 ３、延伸駆動部がトルクメーター付きのローラであり、
制御部が電磁ブレーキ付ローラである請求項１または２
に記載の石英管または石英棒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25327989A JPH0794331B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 石英管または石英棒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25327989A JPH0794331B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 石英管または石英棒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115131A true JPH03115131A (ja) | 1991-05-16 |
| JPH0794331B2 JPH0794331B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=17249074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25327989A Expired - Fee Related JPH0794331B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 石英管または石英棒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794331B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6386001B1 (en) * | 1998-11-05 | 2002-05-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber manufacture method including elongating a preform in a vertical direction and a horizontal direction |
| US6532776B1 (en) * | 1997-06-27 | 2003-03-18 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for fusing an optical fiber preform |
| EP2617686A1 (en) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method and apparatus for elongating a glass preform |
| KR20140020780A (ko) * | 2012-08-09 | 2014-02-19 | 쇼오트 아게 | 세장형 유리 본체를 성형하기 위한 방법 및 장치 |
| KR20170070014A (ko) * | 2014-10-14 | 2017-06-21 | 헤래우스 테네보 엘엘씨 | 모재 또는 튜브의 점성에 기초한 그것의 인발을 위한 장치 및 방법 |
| KR20190016518A (ko) * | 2016-06-07 | 2019-02-18 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 프리폼으로부터 유리관을 형성하기 위한 방법 및 기기 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP25327989A patent/JPH0794331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6848276B2 (en) | 1998-11-05 | 2005-02-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
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| EP2695862B1 (de) * | 2012-08-09 | 2015-10-21 | Schott AG | Verfahren und vorrichtung zum umformen eines länglichen glaskörpers sowie verwendung hiervon |
| US9139464B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-09-22 | Schott Ag | Method and apparatus for shaping an elongated glass body |
| KR20170070014A (ko) * | 2014-10-14 | 2017-06-21 | 헤래우스 테네보 엘엘씨 | 모재 또는 튜브의 점성에 기초한 그것의 인발을 위한 장치 및 방법 |
| CN107001107A (zh) * | 2014-10-14 | 2017-08-01 | 赫罗伊斯·坦尼沃有限公司 | 用于基于其粘度的预型件或管材牵拉的设备和方法 |
| JP2017532556A (ja) * | 2014-10-14 | 2017-11-02 | ヘレーウス テネーヴォ エルエルシーＨｅｒａｅｕｓ Ｔｅｎｅｖｏ Ｌｌｃ | その粘度に基づく母材または管引抜のための機器及び方法 |
| US11454580B2 (en) | 2014-10-14 | 2022-09-27 | Heraeus Quartz North America Llc | Method for preform or tube drawing based on its viscosity |
| KR20190016518A (ko) * | 2016-06-07 | 2019-02-18 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 프리폼으로부터 유리관을 형성하기 위한 방법 및 기기 |
| JP2019521066A (ja) * | 2016-06-07 | 2019-07-25 | コーニング インコーポレイテッド | ガラス母材からガラス管を形成するための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794331B2 (ja) | 1995-10-11 |
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