JPH0138054B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0138054B2 JPH0138054B2 JP13465184A JP13465184A JPH0138054B2 JP H0138054 B2 JPH0138054 B2 JP H0138054B2 JP 13465184 A JP13465184 A JP 13465184A JP 13465184 A JP13465184 A JP 13465184A JP H0138054 B2 JPH0138054 B2 JP H0138054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stretching
- base material
- outer diameter
- glass body
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 42
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、例えば光フアイバ等のガラス体を
加熱して所定の外径に延伸するガラス体の延伸方
法に関する。
加熱して所定の外径に延伸するガラス体の延伸方
法に関する。
一般に、光フアイバの製造においては、先ず外
径が数10mmの光フアイバ母材をVAD法等によつ
て製造し、次いでこの母材を加熱して延伸させ、
この母材の略1/5程度の外径とされたロツドを製
造する。次にこのロツドを加熱、線引きして所要
の直径の光フアイバを製造している。
径が数10mmの光フアイバ母材をVAD法等によつ
て製造し、次いでこの母材を加熱して延伸させ、
この母材の略1/5程度の外径とされたロツドを製
造する。次にこのロツドを加熱、線引きして所要
の直径の光フアイバを製造している。
このうち上記母材を加熱して延伸させ、所定の
外径とされたロツドを製造するための従来の延伸
方法では、先ず棒状の母材をその両端部に設けら
れたダミー棒によりガラス旋盤にその軸線廻りに
回転自在に取り付ける。次にこのガラス旋盤に取
り付けられたこの母材を回転させながら、バーナ
ーでその外周部から加熱し、軟化させてその軸線
方向に引き伸ばす。そして上記バーナーをこの母
材の軸線方向に沿つて移動させ、この母材の全長
に亘つて加熱して引き伸ばすことにより所望の外
径のロツドを製造している。
外径とされたロツドを製造するための従来の延伸
方法では、先ず棒状の母材をその両端部に設けら
れたダミー棒によりガラス旋盤にその軸線廻りに
回転自在に取り付ける。次にこのガラス旋盤に取
り付けられたこの母材を回転させながら、バーナ
ーでその外周部から加熱し、軟化させてその軸線
方向に引き伸ばす。そして上記バーナーをこの母
材の軸線方向に沿つて移動させ、この母材の全長
に亘つて加熱して引き伸ばすことにより所望の外
径のロツドを製造している。
しかしながらこのようなガラス体の延伸方法
は、上述の母材の加熱および引き伸し作業を人手
に依つて行なつているため引き伸された母材の外
径を頻繁にノギス等で測定しながら徐々に引き伸
す必要があり、非能率であると共に、一様な外径
のロツドを得ることが難かしいと欠点があつた。
は、上述の母材の加熱および引き伸し作業を人手
に依つて行なつているため引き伸された母材の外
径を頻繁にノギス等で測定しながら徐々に引き伸
す必要があり、非能率であると共に、一様な外径
のロツドを得ることが難かしいと欠点があつた。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
ガラス体の延伸作業において、一様な外径のガラ
ス体を効率的かつ自動的に製造することのできる
ガラス体の延伸方法を提供することを目的とする
ものである。
ガラス体の延伸作業において、一様な外径のガラ
ス体を効率的かつ自動的に製造することのできる
ガラス体の延伸方法を提供することを目的とする
ものである。
この発明のガラス体の延伸方法は、棒状のガラ
ス体をその両端部で支持し、加熱炉内にて加熱し
軟化せしめたうえ引き伸してガラス体を延伸する
際に、ガラス体が引き伸され始める引き伸し位置
に近い上記ガラス体の未延伸部分の外径を測定
し、この外径に基づいて上記ガラス体の上記未延
伸部分における引き伸し速度を算出し、上記外径
を測定した未延伸部分が上記引き伸し位置に来た
ときに上記算出した引き伸し速度で引き伸すよう
にしたものである。
ス体をその両端部で支持し、加熱炉内にて加熱し
軟化せしめたうえ引き伸してガラス体を延伸する
際に、ガラス体が引き伸され始める引き伸し位置
に近い上記ガラス体の未延伸部分の外径を測定
し、この外径に基づいて上記ガラス体の上記未延
伸部分における引き伸し速度を算出し、上記外径
を測定した未延伸部分が上記引き伸し位置に来た
ときに上記算出した引き伸し速度で引き伸すよう
にしたものである。
〔発明の実施例〕
第１図ないし第３図は、この発明のガラス体の
延伸方法を光フアイバの製造における母材の延伸
に適用した場合の一実施例を示すもので、図中符
号１が上記光フアイバの母材であり、符号２がこ
の母材１を延伸する延伸機である。
延伸方法を光フアイバの製造における母材の延伸
に適用した場合の一実施例を示すもので、図中符
号１が上記光フアイバの母材であり、符号２がこ
の母材１を延伸する延伸機である。
上記母材１はその直径が約50mm程度で長さが約
250mm程度とされた棒状のものであり、その両端
部には、それぞれその軸線方向を両側方へと所定
長さ延出するようにしてダミー棒１ａ，１ａが設
けられている。
250mm程度とされた棒状のものであり、その両端
部には、それぞれその軸線方向を両側方へと所定
長さ延出するようにしてダミー棒１ａ，１ａが設
けられている。
他方この母材１を延伸する上記延伸機２は、図
示されない本体フレームに、上レール３、下レー
ル４、加熱炉５および外径測定器６がそれぞれ設
けられて構成されたものである。
示されない本体フレームに、上レール３、下レー
ル４、加熱炉５および外径測定器６がそれぞれ設
けられて構成されたものである。
そして上記上レール３はこの延伸機２の上部に
所定長さ垂直方向に立設されたもので、この上レ
ール３には送り装置７が設けられている。この送
り装置７は、図示されない駆動装置により上記上
レール３面上で上下方向に走行自在とされたもの
で、この送り装置７には上記母材１の一方のダミ
ー棒１ａが取り付けられる上部チヤツク７ａが設
けられている。そしてこの上レール３の下方に上
記の下レール４が設けられている。
所定長さ垂直方向に立設されたもので、この上レ
ール３には送り装置７が設けられている。この送
り装置７は、図示されない駆動装置により上記上
レール３面上で上下方向に走行自在とされたもの
で、この送り装置７には上記母材１の一方のダミ
ー棒１ａが取り付けられる上部チヤツク７ａが設
けられている。そしてこの上レール３の下方に上
記の下レール４が設けられている。
この下レール４は、この延伸機２の下部に上記
上レール３と同様に所定長さ垂直方向に立設され
たもので、この下レール４上には引伸し装置８が
設けられている。この引伸し装置８は、上記送り
装置７とは別の他の駆動装置により上記下レール
４面上で上下方向に走行自在とされたもので、こ
の引伸し装置８には、上記母材１の他のダミー棒
１ａが取り付けられる下部チヤツク８ａが設けら
れている。そしてこの下レール４と上記上レール
３との間に加熱炉５が設けられている。
上レール３と同様に所定長さ垂直方向に立設され
たもので、この下レール４上には引伸し装置８が
設けられている。この引伸し装置８は、上記送り
装置７とは別の他の駆動装置により上記下レール
４面上で上下方向に走行自在とされたもので、こ
の引伸し装置８には、上記母材１の他のダミー棒
１ａが取り付けられる下部チヤツク８ａが設けら
れている。そしてこの下レール４と上記上レール
３との間に加熱炉５が設けられている。
この加熱炉５はその内部に熱源としての誘導加
熱炉等が内蔵されたもので、その中央部は開口さ
れて上記母材１を加熱する加熱部５ａとされてい
る。そしてこれら加熱炉５、上部チヤツク７ａお
よび下部チヤツク８ａはそれぞれ、これら上下部
チヤツク７ａ，８ａの中心線を結んだ垂線が、上
記加熱炉５の軸線と一致するような配置とされて
いる。また、この加熱炉５の上方には、外径測定
器６が設けられている。
熱炉等が内蔵されたもので、その中央部は開口さ
れて上記母材１を加熱する加熱部５ａとされてい
る。そしてこれら加熱炉５、上部チヤツク７ａお
よび下部チヤツク８ａはそれぞれ、これら上下部
チヤツク７ａ，８ａの中心線を結んだ垂線が、上
記加熱炉５の軸線と一致するような配置とされて
いる。また、この加熱炉５の上方には、外径測定
器６が設けられている。
この外径測定器６は、上記母材１の外径を測定
するためのレーザー式等の外径測定器であり、こ
の延伸機２上で、上記加熱炉５から上方へ予め設
定された高さの位置に固定されている。
するためのレーザー式等の外径測定器であり、こ
の延伸機２上で、上記加熱炉５から上方へ予め設
定された高さの位置に固定されている。
このような構成の延伸機２で母材１を延伸する
には、先ず母材１のダミー棒１ａ，１ａをそれぞ
れこの延伸機２の上部チヤツク７ａおよび下部チ
ヤツク８ａに取り付け、この母材１をこの延伸機
２に固定する。
には、先ず母材１のダミー棒１ａ，１ａをそれぞ
れこの延伸機２の上部チヤツク７ａおよび下部チ
ヤツク８ａに取り付け、この母材１をこの延伸機
２に固定する。
そして第１図に示すように、この母材１をこの
延伸機２上部から送り装置７および引伸し装置８
を下方へと駆動することにより、約10mm／min程
度のゆつくりした一定の速度V1で下降させなが
ら、上記加熱炉５の加熱部５ａ内に挿入してゆ
く。その加熱炉５の加熱部５ａ内では、その軸線
方向の略中央にてその加熱温度が最高の約2000℃
程度となる。このため第２図に示すように、上記
加熱部５ａに挿入した上記母材１は下降するに連
れて加熱され、この加熱部５ａの軸線方向略中央
よりやや下方位置の図中Ｘ点において引き伸し可
能な程度まで軟化される。そこで上記の引き伸し
装置８を上記送り装置７の速度V1より速い速度
V2で下方に走行させてこの母材１を下方に引き
伸ばすと、この母材１は上記位置Ｘにおいて急激
に引き伸される。そこでこの位置Ｘはこの母材１
の引き伸し位置とされ、この位置Ｘにおいて、こ
の母材１は引き伸され縮径されたロツド９とな
る。
延伸機２上部から送り装置７および引伸し装置８
を下方へと駆動することにより、約10mm／min程
度のゆつくりした一定の速度V1で下降させなが
ら、上記加熱炉５の加熱部５ａ内に挿入してゆ
く。その加熱炉５の加熱部５ａ内では、その軸線
方向の略中央にてその加熱温度が最高の約2000℃
程度となる。このため第２図に示すように、上記
加熱部５ａに挿入した上記母材１は下降するに連
れて加熱され、この加熱部５ａの軸線方向略中央
よりやや下方位置の図中Ｘ点において引き伸し可
能な程度まで軟化される。そこで上記の引き伸し
装置８を上記送り装置７の速度V1より速い速度
V2で下方に走行させてこの母材１を下方に引き
伸ばすと、この母材１は上記位置Ｘにおいて急激
に引き伸される。そこでこの位置Ｘはこの母材１
の引き伸し位置とされ、この位置Ｘにおいて、こ
の母材１は引き伸され縮径されたロツド９とな
る。
ここで上記母材１の外径をD1とし、製造すべ
き上記ロツド９の外径をD2としたとき、速度V1
で下降するこの母材１を引き伸して外径D2のロ
ツド９を製造するための上記の引き伸ばし速度
V2は、 π／４・D2 1×V1＝π／４・D2 2×V2より V2＝（D1／D2）2×V1 …(1) で得られる。
き上記ロツド９の外径をD2としたとき、速度V1
で下降するこの母材１を引き伸して外径D2のロ
ツド９を製造するための上記の引き伸ばし速度
V2は、 π／４・D2 1×V1＝π／４・D2 2×V2より V2＝（D1／D2）2×V1 …(1) で得られる。
ところで、一般に上記母材１の外径D1はその
軸線方向に沿つて一様ではないため、上記(1)式に
おいて引き伸し速度V2は一定とならない。この
ため、この延伸機２には上記のように、外径測定
器６が設けられている。この外径測定器６は第２
図に示すように、上記の母材１が引き伸し位置Ｘ
より所定の高さＬ上方に固定されており、上記母
材１の外径にD1を約１〜４mm程度の所定間隔毎
に計測する。そして、この延伸機２では、この計
測により得られた母材１の外径D1の値が図示さ
れない制御部に入力され、この制御部において上
記(1)式により所要の引き伸し速度V2を算出した
うえ、上記引伸し装置８の速度を上記の算出した
速度V2に制御するようになつている。
軸線方向に沿つて一様ではないため、上記(1)式に
おいて引き伸し速度V2は一定とならない。この
ため、この延伸機２には上記のように、外径測定
器６が設けられている。この外径測定器６は第２
図に示すように、上記の母材１が引き伸し位置Ｘ
より所定の高さＬ上方に固定されており、上記母
材１の外径にD1を約１〜４mm程度の所定間隔毎
に計測する。そして、この延伸機２では、この計
測により得られた母材１の外径D1の値が図示さ
れない制御部に入力され、この制御部において上
記(1)式により所要の引き伸し速度V2を算出した
うえ、上記引伸し装置８の速度を上記の算出した
速度V2に制御するようになつている。
すなわち第２図において上記外径測定器６が、
先ず速度V1で下降する母材１の図中Ａ部の外径
D3を計測する。次に上記制御部においてこの計
測された母材１の外径D3から上記(1)式に基づい
て所要の引き伸し速度V3を算出する。ここで上
述のように上記外径測定器６は母材１が引き伸し
位置Ｘより高さＬ上方に位置しているため、上記
母材１のＡ部は、時間Ｌ／V1後に第３図に示す
上記引き伸し位置Ｘに致ることになる。したがつ
て上記制御部は、外径測定器６において計測した
後時間Ｌ／V1経過後に上記引き伸し装置８を算
出した上記速度V3とするように設定されている。
先ず速度V1で下降する母材１の図中Ａ部の外径
D3を計測する。次に上記制御部においてこの計
測された母材１の外径D3から上記(1)式に基づい
て所要の引き伸し速度V3を算出する。ここで上
述のように上記外径測定器６は母材１が引き伸し
位置Ｘより高さＬ上方に位置しているため、上記
母材１のＡ部は、時間Ｌ／V1後に第３図に示す
上記引き伸し位置Ｘに致ることになる。したがつ
て上記制御部は、外径測定器６において計測した
後時間Ｌ／V1経過後に上記引き伸し装置８を算
出した上記速度V3とするように設定されている。
したがつてこのような延伸機２による延伸方法
によれば、予めその加熱炉５の上方でその軸線方
向に沿つて外径の計測された母材１は、その計測
された各部分が加熱炉５の加熱部５ａ内へと挿入
されて、引き伸し位置Ｘにてその各々の外径に対
応した速度で引き伸されるため、ロツド９の外径
を自動的に一定のものとすることができる。
によれば、予めその加熱炉５の上方でその軸線方
向に沿つて外径の計測された母材１は、その計測
された各部分が加熱炉５の加熱部５ａ内へと挿入
されて、引き伸し位置Ｘにてその各々の外径に対
応した速度で引き伸されるため、ロツド９の外径
を自動的に一定のものとすることができる。
なお上記実施例においては、送り装置７を一定
の速度V1として母材１を下降させながら引伸し
装置８をこのV1より速い速度V2で走行させ、母
材１を引き伸ばすようにしてあるがこれに限るも
のではなく、加熱炉５と外径測定器６とを母材１
の下方から上方へ向けて一定速度V1で走行させ、
上記引伸し装置８のみをこれらとは逆の方向へ
（V2−V1）の速度でこの母材１を引き伸すように
しても良い。
の速度V1として母材１を下降させながら引伸し
装置８をこのV1より速い速度V2で走行させ、母
材１を引き伸ばすようにしてあるがこれに限るも
のではなく、加熱炉５と外径測定器６とを母材１
の下方から上方へ向けて一定速度V1で走行させ、
上記引伸し装置８のみをこれらとは逆の方向へ
（V2−V1）の速度でこの母材１を引き伸すように
しても良い。
以上説明したようにこの発明のガラス体の延伸
方法は、棒状のガラス体をその両端部で支持し、
加熱炉内にて加熱し軟化せしめたうえ引き伸して
ガラス体を延伸する際に、ガラス体が引き伸され
始める引き伸し位置に近い上記ガラス体の未延伸
部分の外径を測定し、この外径に基づいて上記ガ
ラス体の上記未延伸部分における引き押し速度を
算出し、上記外径を測定した未延伸部分が上記引
き伸し位置に来たときに上記算出した引き延し速
度で引き伸すようにしたものである。よつてこの
方法によればその外径が一様な縮径されたガラス
体を極めて効率良く、しかも自動的に製造するこ
とができる。
方法は、棒状のガラス体をその両端部で支持し、
加熱炉内にて加熱し軟化せしめたうえ引き伸して
ガラス体を延伸する際に、ガラス体が引き伸され
始める引き伸し位置に近い上記ガラス体の未延伸
部分の外径を測定し、この外径に基づいて上記ガ
ラス体の上記未延伸部分における引き押し速度を
算出し、上記外径を測定した未延伸部分が上記引
き伸し位置に来たときに上記算出した引き延し速
度で引き伸すようにしたものである。よつてこの
方法によればその外径が一様な縮径されたガラス
体を極めて効率良く、しかも自動的に製造するこ
とができる。
第１図ないし第３図はそれぞれこの発明のガラ
ス体の延伸方法の一実施例を示す説明図である。 １……母材、５……加熱炉、５ａ……加熱部、
６……外径測定器、７……送り装置、８……引伸
し装置、Ｘ……引き伸し位置、V1……引き伸し
速度、V2……引き伸し速度、V3……引き伸し速
度。
ス体の延伸方法の一実施例を示す説明図である。 １……母材、５……加熱炉、５ａ……加熱部、
６……外径測定器、７……送り装置、８……引伸
し装置、Ｘ……引き伸し位置、V1……引き伸し
速度、V2……引き伸し速度、V3……引き伸し速
度。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 棒状のガラス体をその両端部で支持し、加熱
炉内にて加熱し軟化せしめたうえ引き伸してガラ
ス体を延伸する際に、 ガラス体が引き伸され始める引き伸し位置に近
い上記ガラス体の未延伸部分の外径を測定し、こ
の外径に基づいて上記ガラス体の上記未延伸部分
における引き伸し速度を算出し、上記外径を測定
した未延伸部分が上記引き伸し位置に来たときに
上記算出した引き伸し速度で引き伸すようにした
ことを特徴とするガラス体の延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465184A JPS6114149A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | ガラス体の延伸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13465184A JPS6114149A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | ガラス体の延伸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114149A JPS6114149A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0138054B2 true JPH0138054B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=15133352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13465184A Granted JPS6114149A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | ガラス体の延伸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114149A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127629A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ガラス加熱延伸法 |
| DE69739984D1 (de) * | 1996-12-09 | 2010-10-21 | Shinetsu Chemical Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Glasvorform für optische Fasern durch Ziehen einer Vorform |
| DE69800722T2 (de) | 1997-05-30 | 2001-08-02 | Shinetsu Chemical Co | Verfahren zum Ziehen einer Glasvorform zu einem Stab |
| JP4804150B2 (ja) * | 2006-01-11 | 2011-11-02 | 理研計器株式会社 | 熱伝導型ガスセンサー |
| JP5576342B2 (ja) | 2010-09-08 | 2014-08-20 | 信越化学工業株式会社 | ガラスロッドの製造装置および製造方法 |
| JP5576343B2 (ja) * | 2010-09-08 | 2014-08-20 | 信越化学工業株式会社 | ガラスロッドの製造装置および製造方法 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13465184A patent/JPS6114149A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114149A (ja) | 1986-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1317464C (en) | Method of and apparatus for overcladding an optical preform rod | |
| JPH0138054B2 (ja) | ||
| JPS60151237A (ja) | 棒状又は管状ガラス材料の延伸加工方法 | |
| JPS63100033A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPS5738331A (en) | Manufacture of base material for multicore fiber | |
| JP2004026541A (ja) | ガラス材の延伸方法および延伸装置 | |
| JPH0794331B2 (ja) | 石英管または石英棒の製造方法 | |
| US5672192A (en) | Method of making optical fiber using a plasma torch fiber-drawing furnace | |
| JPS6138135B2 (ja) | ||
| JP2005145765A (ja) | ガラス母材の外径制御方法及びガラス母材延伸装置 | |
| JPH0597459A (ja) | 光フアイバ母材の延伸装置 | |
| JP3151386B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS569231A (en) | Manufacture of glass rod or pipe | |
| JP3151387B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH0253376B2 (ja) | ||
| JPS59213637A (ja) | プリフオ−ムロツドの延伸方法 | |
| JP2918585B2 (ja) | 光ファイバカップラ製造装置 | |
| JP2001048565A (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法 | |
| JPH04213409A (ja) | 毛細管，接続端末及び光ファイバー用接続装置の高精度製造法 | |
| JPS6027377A (ja) | 微毛細針管製造方法及び製造装置 | |
| JPS5562819A (en) | Production of light transmission line | |
| US20050213904A1 (en) | Method and apparatus for processing a preform | |
| JPS62167236A (ja) | 光フアイバ母材延伸装置 | |
| JPS63151640A (ja) | ガラスロツド延伸装置 | |
| JP3625632B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の延伸方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |