JPS6138135B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6138135B2 JPS6138135B2 JP53082541A JP8254178A JPS6138135B2 JP S6138135 B2 JPS6138135 B2 JP S6138135B2 JP 53082541 A JP53082541 A JP 53082541A JP 8254178 A JP8254178 A JP 8254178A JP S6138135 B2 JPS6138135 B2 JP S6138135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- glass
- heat source
- deformation
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ用ガラスの加工方法に関す
るものである。
るものである。
従来において彩用されている光フアイバ製造法
の１つに棒状としたガラス製光フアイバ母材（プ
リフオームロツド）を加熱軟化あるいは溶融状態
で延伸することにより極細径のガラス繊維に紡糸
するものがあり、これに際して用いられる光フア
イバ用母材すなわち光フアイバ用ガラスは既知の
CVD法などにより次のように加工されていた。
の１つに棒状としたガラス製光フアイバ母材（プ
リフオームロツド）を加熱軟化あるいは溶融状態
で延伸することにより極細径のガラス繊維に紡糸
するものがあり、これに際して用いられる光フア
イバ用母材すなわち光フアイバ用ガラスは既知の
CVD法などにより次のように加工されていた。
例えば第１図に示す内付けCVD法では、石英
管等からなるガラス材１をガラス旋盤２のチヤツ
ク３により水平状態に挾持してこれを回転状態と
し、該ガラス材１の一端からその内部に原料ガス
（原料：Sicl4，Gecl4など、キヤリヤガス：O2な
ど）を供給しつつ長手方向に移動自在な酸水素炎
バーナなど熱源４により同ガラス材１をその一端
より他端に向けて加熱し、このような工程を繰返
しながら上記ガラス材１の内周面に光伝送損失の
小さいガラス層を所定厚に積層した後、当該ガラ
ス材１を前記よりも高温で熱処理し、かつ、軟化
させて中空から無空の状態に加工していたが、
1500℃程度もの加熱を受けるガラス材１には該加
熱による軟化と該ガラス材１の自重とにより彎曲
状の変形が生じ、真直な光フアイバ用ガラスを得
ることがきわめて困難になつていた。
管等からなるガラス材１をガラス旋盤２のチヤツ
ク３により水平状態に挾持してこれを回転状態と
し、該ガラス材１の一端からその内部に原料ガス
（原料：Sicl4，Gecl4など、キヤリヤガス：O2な
ど）を供給しつつ長手方向に移動自在な酸水素炎
バーナなど熱源４により同ガラス材１をその一端
より他端に向けて加熱し、このような工程を繰返
しながら上記ガラス材１の内周面に光伝送損失の
小さいガラス層を所定厚に積層した後、当該ガラ
ス材１を前記よりも高温で熱処理し、かつ、軟化
させて中空から無空の状態に加工していたが、
1500℃程度もの加熱を受けるガラス材１には該加
熱による軟化と該ガラス材１の自重とにより彎曲
状の変形が生じ、真直な光フアイバ用ガラスを得
ることがきわめて困難になつていた。
そしてこの光フアイバ用ガラスに上記のような
変形があると、該ガラスを母材とする光フアイバ
の紡糸時において加熱延伸が具合よく行えず、こ
のため光フアイバ用ガラスを真直に矯正する加工
を施していたが、当該加工を要しただけ生産が低
下し、しかもこのような加工によつても満足な真
直度は得られなかつた。
変形があると、該ガラスを母材とする光フアイバ
の紡糸時において加熱延伸が具合よく行えず、こ
のため光フアイバ用ガラスを真直に矯正する加工
を施していたが、当該加工を要しただけ生産が低
下し、しかもこのような加工によつても満足な真
直度は得られなかつた。
さらに、上記のような曲がり変形はガラス材１
が長尺化するほど大きくなるので、該変形をでき
るだけ抑制する上からガラス材１の長さが制限さ
れることになり、これにより短尺化してしまう光
フアイバ用ガラスを母材として光フアイバを連続
的に紡糸する場合では、該母材の補供回数が増
し、この点でも光フアイバを得る際の生産性が低
下していた。
が長尺化するほど大きくなるので、該変形をでき
るだけ抑制する上からガラス材１の長さが制限さ
れることになり、これにより短尺化してしまう光
フアイバ用ガラスを母材として光フアイバを連続
的に紡糸する場合では、該母材の補供回数が増
し、この点でも光フアイバを得る際の生産性が低
下していた。
なお、大径の光フアイバ用ガラスを一挙に極細
径にする場合、その加工率が大きくなりすぎるの
で該ガラスを所要の径にまで縮小した後、紡糸工
程にかけることがあり、このような場合も光フア
イバ用ガラスを水平状態で回転させ、同ガラスの
長手方向に沿つて移動する熱源により軟化させて
該ガラスを延伸加工することになるから、上記と
原理的に同じ加工手段を採る当該径縮加工におい
ても先述と共通する問題点が起惹されていた。
径にする場合、その加工率が大きくなりすぎるの
で該ガラスを所要の径にまで縮小した後、紡糸工
程にかけることがあり、このような場合も光フア
イバ用ガラスを水平状態で回転させ、同ガラスの
長手方向に沿つて移動する熱源により軟化させて
該ガラスを延伸加工することになるから、上記と
原理的に同じ加工手段を採る当該径縮加工におい
ても先述と共通する問題点が起惹されていた。
本発明は上記のごとき光フアイバ用ガラスの加
工に際し、ガラス材１の熱射部分近傍を積極的に
支持することにより、従来における変形などの問
題点を解消するようにしたもので、以下その方法
を第２図、第３図の図示と共に説明する。
工に際し、ガラス材１の熱射部分近傍を積極的に
支持することにより、従来における変形などの問
題点を解消するようにしたもので、以下その方法
を第２図、第３図の図示と共に説明する。
本発明において、内付CVD法を実施する場合
では従来と同様、石英管等からなるガラス材１を
ガラス旋盤２のチヤツク３により水平状態に挾持
してこれを回転状態にする工程、該ガラス材１の
一端からその内部に原料ガス（原料：Sicl4，
Gecl4など、キヤリアガス：O2など）を供給する
工程、さらに該ガラス材１の長手方向に移動自在
な酸水素炎バーナなどの熱源４により同ガラス材
１をその一端に向けて加熱する工程を採るように
なる。
では従来と同様、石英管等からなるガラス材１を
ガラス旋盤２のチヤツク３により水平状態に挾持
してこれを回転状態にする工程、該ガラス材１の
一端からその内部に原料ガス（原料：Sicl4，
Gecl4など、キヤリアガス：O2など）を供給する
工程、さらに該ガラス材１の長手方向に移動自在
な酸水素炎バーナなどの熱源４により同ガラス材
１をその一端に向けて加熱する工程を採るように
なる。
この際、熱源４により加熱されるガラス材１に
は熱源４の火炎Ａによる熱射部分Ｂが生じ、該熱
射部分Ｂは熱源４の移動と共にガラス材１の長手
方向へと変移するようになる。
は熱源４の火炎Ａによる熱射部分Ｂが生じ、該熱
射部分Ｂは熱源４の移動と共にガラス材１の長手
方向へと変移するようになる。
従つてガラス材１を回転状態にしてその内部に
原料ガスを供給し、該ガラス材１を熱源４によつ
て加熱することにより、このガラス材１内には光
伝送損失の小さいガラス層が積層されることにな
る。
原料ガスを供給し、該ガラス材１を熱源４によつ
て加熱することにより、このガラス材１内には光
伝送損失の小さいガラス層が積層されることにな
る。
本発明では、このような加工工程においてガラ
ス材１を加熱する際、その熱射部分Ｂの近傍を変
形抑制手段により積極的に支持すことにより、該
ガラス材１がその熱射部分（軟化部分）Ｂより曲
がり変形するのを防止阻するのである。
ス材１を加熱する際、その熱射部分Ｂの近傍を変
形抑制手段により積極的に支持すことにより、該
ガラス材１がその熱射部分（軟化部分）Ｂより曲
がり変形するのを防止阻するのである。
ここで用いられる変形抑制手段としては、１例
として第３図に示した支持装置５を用いるように
する。
として第３図に示した支持装置５を用いるように
する。
この支持装置５は上端に枠形の保持部６、下端
に水平な取付座７、上下両端間に立板部８を有す
ると共に上記保持部６内に水平な１対の接支ロー
ラー９ａ，９ｂと、垂直な１対の接支ローラ１０
ａ，１０ｂとが回転自在に内設され、これら各接
支ローラ９ａ，９ｂおよび１０ａ，１０ｂにより
前記ガラス材１が挿通できる通道１１が形成され
たものである。
に水平な取付座７、上下両端間に立板部８を有す
ると共に上記保持部６内に水平な１対の接支ロー
ラー９ａ，９ｂと、垂直な１対の接支ローラ１０
ａ，１０ｂとが回転自在に内設され、これら各接
支ローラ９ａ，９ｂおよび１０ａ，１０ｂにより
前記ガラス材１が挿通できる通道１１が形成され
たものである。
そしてこの支持装置５は螺軸１２により移動自
在なガラス旋盤２の熱源移動台１３上において、
その取付座７を介し熱源４の両側に第２図のよう
に装着され、熱源４と共に移動自在に設けられる
が、前述したごとくガラス材１をガラス旋盤２に
セツトした状態では、該ガラス材１は各支持装置
５の通道１１内に挿通されて各接支ローラ９ａ，
９ｂおよび１０ａ，１０ｂにより接支されるよう
になり、従つて熱源４により加熱されて軟化状態
になるガラス材１の熱射部分Ｂは、その両側にお
いて該部を支持することになる上記各接支ローラ
９ａ，９ｂおよび１０ａ，１０ｂにより水平およ
び垂直方向の何れにも変形することなく真直な状
態を保持し得るのである。
在なガラス旋盤２の熱源移動台１３上において、
その取付座７を介し熱源４の両側に第２図のよう
に装着され、熱源４と共に移動自在に設けられる
が、前述したごとくガラス材１をガラス旋盤２に
セツトした状態では、該ガラス材１は各支持装置
５の通道１１内に挿通されて各接支ローラ９ａ，
９ｂおよび１０ａ，１０ｂにより接支されるよう
になり、従つて熱源４により加熱されて軟化状態
になるガラス材１の熱射部分Ｂは、その両側にお
いて該部を支持することになる上記各接支ローラ
９ａ，９ｂおよび１０ａ，１０ｂにより水平およ
び垂直方向の何れにも変形することなく真直な状
態を保持し得るのである。
上記における具体例を示すと、つぎの通りであ
る。
る。
ガラス材１の外径（直径）は15mm〜35mmであ
る。
る。
上記ガラス材１を加熱するための熱源４は既知
の多重管バーナからなり、その熱源４の温度は
1500〜1600℃、その熱源４の移動速度は10〜30
cm／分、その熱源４の移動距離は70〜180cmであ
る。
の多重管バーナからなり、その熱源４の温度は
1500〜1600℃、その熱源４の移動速度は10〜30
cm／分、その熱源４の移動距離は70〜180cmであ
る。
熱源４と共動する一対の支持装置５，５におい
て、各接支ローラ９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂは
直径10〜30mmとした高純度のカーボンロツドから
なり、両支持装置５，５間の距離は10〜30cm程度
である。
て、各接支ローラ９ａ，９ｂ，１０ａ，１０ｂは
直径10〜30mmとした高純度のカーボンロツドから
なり、両支持装置５，５間の距離は10〜30cm程度
である。
熱源に関する上記設定条件は、従来例とほぼ同
じである。
じである。
なお、上記においては、ガラス材１の内周面に
ガラス層を積層加工する例により該ガラス材１の
変形を抑制する場合を説明したが、この積層加工
後において移動自在な熱源４によりガラス材１を
高温で熱処理して同ガラス材１を中空から無空に
加工する場合、つまりガラス層を形成した後のガ
ラス材１により光フアイバ用ガラスを得る場合で
も前述の変形抑制手段は有効であり、また、この
ようにして得た光フアイバ用ガラス（光フアイバ
用母材）を長手方向に移動する熱源により加熱軟
化させて所望の細径に延伸加工する場合でも、こ
の変形抑制手段は有効である。
ガラス層を積層加工する例により該ガラス材１の
変形を抑制する場合を説明したが、この積層加工
後において移動自在な熱源４によりガラス材１を
高温で熱処理して同ガラス材１を中空から無空に
加工する場合、つまりガラス層を形成した後のガ
ラス材１により光フアイバ用ガラスを得る場合で
も前述の変形抑制手段は有効であり、また、この
ようにして得た光フアイバ用ガラス（光フアイバ
用母材）を長手方向に移動する熱源により加熱軟
化させて所望の細径に延伸加工する場合でも、こ
の変形抑制手段は有効である。
さらに水平方向、垂直方向のガラス材変形を抑
制する変形抑制手段として用いられる支持装置５
は、これが接支ローラを主体にして構成されたも
のであるとき、図示のごとく、複数本の接支ロー
ラがガラス材１の周囲をとり囲むようにして該ガ
ラス材外周と接触する構成が不可欠となる。
制する変形抑制手段として用いられる支持装置５
は、これが接支ローラを主体にして構成されたも
のであるとき、図示のごとく、複数本の接支ロー
ラがガラス材１の周囲をとり囲むようにして該ガ
ラス材外周と接触する構成が不可欠となる。
その支持装置５の他例として、ガラス材の熱射
部分近傍を噴射空気より浮上支持するものもあげ
られる。
部分近傍を噴射空気より浮上支持するものもあげ
られる。
以上説明した通り、本発明は管状あるいは棒状
からなる水平状態のガラス材を、そのガラス材の
長手方向に移動する熱源により加熱しながら所望
の加工を行ない、これにより光フアイバ用ガラス
を得る加工方法において、上記熱源を介してガラ
ス材をその長手方向沿いに加熱するとき、水平方
向、垂直方向のガラス材変形を抑御する変形抑御
手段により、ガラス材の熱射部分近傍を支持し、
その変形抑制手段を熱源と共に移動させることを
特徴とするから、この際の加工時にガラス材が曲
がり変形するのを阻止でき、従つて高品質の光フ
アイバを得べきガラス加工が実現できるようにな
ると共に光フアイバ製造時の生産性を高め得る長
尺光フアイバ用ガラスも難なく得られ、さらに光
フアイバ用ガラスの細径加工にも有効であるな
ど、この種の加工に貢献するところ大である。
からなる水平状態のガラス材を、そのガラス材の
長手方向に移動する熱源により加熱しながら所望
の加工を行ない、これにより光フアイバ用ガラス
を得る加工方法において、上記熱源を介してガラ
ス材をその長手方向沿いに加熱するとき、水平方
向、垂直方向のガラス材変形を抑御する変形抑御
手段により、ガラス材の熱射部分近傍を支持し、
その変形抑制手段を熱源と共に移動させることを
特徴とするから、この際の加工時にガラス材が曲
がり変形するのを阻止でき、従つて高品質の光フ
アイバを得べきガラス加工が実現できるようにな
ると共に光フアイバ製造時の生産性を高め得る長
尺光フアイバ用ガラスも難なく得られ、さらに光
フアイバ用ガラスの細径加工にも有効であるな
ど、この種の加工に貢献するところ大である。
特に本発明方法では、移動する熱源によりガラ
ス材の熱射部分近傍を変形抑制手段（支持装置）
により支持するから、その部分支持により支持装
置の小型化がはかれ、当該小型化によりガラス材
を加熱する際の温度が該支持装置に奮われること
が少なく、したがつて温度管理が容易となり、か
つ、支持装置が熱源と共に移動するから、長尺の
ガラス材１にも簡易に対応できる。
ス材の熱射部分近傍を変形抑制手段（支持装置）
により支持するから、その部分支持により支持装
置の小型化がはかれ、当該小型化によりガラス材
を加熱する際の温度が該支持装置に奮われること
が少なく、したがつて温度管理が容易となり、か
つ、支持装置が熱源と共に移動するから、長尺の
ガラス材１にも簡易に対応できる。
第１図は従来例の説明図、第２図は本発明の方
法を実施する装置の１例を示した略示図、第３図
は同上に用いる冷却装置の拡大斜視図である。 １…ガラス材、４…熱源、５…変形抑制手段に
用いる支持装置、Ｂ…熱射部分。
法を実施する装置の１例を示した略示図、第３図
は同上に用いる冷却装置の拡大斜視図である。 １…ガラス材、４…熱源、５…変形抑制手段に
用いる支持装置、Ｂ…熱射部分。
Claims (1)
- １ 管状あるいは棒状からなる水平状態のガラス
材を、そのガラス材の長手方向に移動する熱源に
より加熱しながら所望の加工を行ない、これによ
り光フアイバ用ガラスを得る加工方法において、
上記熱源を介してガラス材をその長手方向沿いに
加熱するとき、水平方向、垂直方向のガラス材変
形を抑制する変形抑制手段により、ガラス材の熱
射部分近傍を支持し、その変形抑制手段を熱源と
共に移動させることを特徴とする光フアイバ用ガ
ラス材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254178A JPS5510438A (en) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Working method for glass for optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8254178A JPS5510438A (en) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Working method for glass for optical fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5510438A JPS5510438A (en) | 1980-01-24 |
| JPS6138135B2 true JPS6138135B2 (ja) | 1986-08-27 |
Family
ID=13777357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8254178A Granted JPS5510438A (en) | 1978-07-07 | 1978-07-07 | Working method for glass for optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5510438A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4477273A (en) * | 1982-06-15 | 1984-10-16 | At&T Technologies, Inc. | Method of and apparatus for straightening and configuring a preform tube from which lightguide fiber is drawn |
| JPS62162632A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラスパイプの加工方法 |
| JPH0441156Y2 (ja) * | 1986-06-18 | 1992-09-28 | ||
| US7574875B2 (en) * | 1999-09-29 | 2009-08-18 | Fibre Ottiche Sud - F.O.S. S.P.A. | Method for vapour deposition on an elongated substrate |
| EP1256553B1 (en) * | 2001-05-08 | 2011-03-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Apparatus and method for producing a glass preform for optical fibres by deposition |
| JP4593240B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2010-12-08 | 株式会社フジクラ | ガラス棒状体の加工装置およびこれを用いたガラス棒状体の加工方法 |
| JP2006160561A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバ母材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49103916A (ja) * | 1973-02-01 | 1974-10-02 | ||
| JPS5288040A (en) * | 1976-01-17 | 1977-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of light transmitting glass fibers |
-
1978
- 1978-07-07 JP JP8254178A patent/JPS5510438A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49103916A (ja) * | 1973-02-01 | 1974-10-02 | ||
| JPS5288040A (en) * | 1976-01-17 | 1977-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of light transmitting glass fibers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5510438A (en) | 1980-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1001912B1 (en) | Apparatus and method for overcladding optical fiber preform rod and optical fiber drawing method | |
| JPS6138135B2 (ja) | ||
| US6978641B2 (en) | Method for cutting glass rod and cutting device for use therein | |
| JPH06157058A (ja) | ガラス母材の火炎研磨方法 | |
| JP5213116B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォームの製造方法 | |
| JP3489345B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| CN114804612A (zh) | 玻璃母材的延伸方法及延伸装置 | |
| JP3895644B2 (ja) | 光ファイバ母材の多孔質スート体のガラス化方法 | |
| JP4271125B2 (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法 | |
| JPS6045134B2 (ja) | 光フアイバ用ガラスの加工方法 | |
| JP2003146687A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP3066962B2 (ja) | ガラス母材の延伸方法及び延伸装置 | |
| JP2020055722A (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JP2014221691A (ja) | ダミー棒一体型光ファイバ母材およびその製法 | |
| JP3625632B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の延伸方法 | |
| JP4403623B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP2012101994A (ja) | 光ファイバ母材および光ファイバの製造方法 | |
| JP3485673B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質母材の脱水・焼結装置 | |
| JP2005089241A (ja) | 光ファイバ母材及び光ファイバ、並びに光ファイバの製造方法及び光ファイバ母材の製造方法 | |
| JP7070561B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバ母材 | |
| JP2001048565A (ja) | 光ファイバ母材の延伸方法 | |
| JP2000128558A (ja) | 光ファイバ用石英ガラス母材の製造方法 | |
| JPS6256092B2 (ja) | ||
| JP3559270B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法、並びに該製造方法により製造された光ファイバ母材及び光ファイバ | |
| JP2005320197A (ja) | 光ファイバ母材の製造装置、光ファイバ母材の製造方法 |