JPS6256092B2 - - Google Patents
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- JPS6256092B2 JPS6256092B2 JP10680184A JP10680184A JPS6256092B2 JP S6256092 B2 JPS6256092 B2 JP S6256092B2 JP 10680184 A JP10680184 A JP 10680184A JP 10680184 A JP10680184 A JP 10680184A JP S6256092 B2 JPS6256092 B2 JP S6256092B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は多孔質ガラス層を有する光フアイバ母
材、イメージガイド母材、ライトガイド母材、ロ
ツドレンズ母材などを熱処理する際の処理方法に
関する。
材、イメージガイド母材、ライトガイド母材、ロ
ツドレンズ母材などを熱処理する際の処理方法に
関する。
（従来技術）
上述した各種光学ガラス母材をつくるとき、は
じめコア用ガラスとなる石英系の棒状母材をつく
り、その後、該棒状母材の外周にクラツド用ガラ
スとなるガラス層を形成する方法が広く採用され
ており、該ガラス層の形成手段としては、棒状母
材の外周に既知のVAD法、OVD法などによる多
孔質ガラス層を堆積し、これを透明ガラス化する
方法が一般的である。
じめコア用ガラスとなる石英系の棒状母材をつく
り、その後、該棒状母材の外周にクラツド用ガラ
スとなるガラス層を形成する方法が広く採用され
ており、該ガラス層の形成手段としては、棒状母
材の外周に既知のVAD法、OVD法などによる多
孔質ガラス層を堆積し、これを透明ガラス化する
方法が一般的である。
ところで上記多孔質ガラス層を焼結ないし透明
ガラス化するとき、同層を有する棒状母材を、所
定雰囲気ガスが導入された加熱雰囲気中に入れ、
ここで熱処理しているが、この際の熱処理に採用
されている従来の母材一端支持方式ではつぎのよ
うな問題が生じている。
ガラス化するとき、同層を有する棒状母材を、所
定雰囲気ガスが導入された加熱雰囲気中に入れ、
ここで熱処理しているが、この際の熱処理に採用
されている従来の母材一端支持方式ではつぎのよ
うな問題が生じている。
以下その問題につき、第１図、第２図を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図、第２図において、１は石英系の棒状母
材、２はその棒状母材１の外周に形成された多孔
質ガラス層、３はその多孔質ガラス層２を熱処理
するための加熱炉である。
材、２はその棒状母材１の外周に形成された多孔
質ガラス層、３はその多孔質ガラス層２を熱処理
するための加熱炉である。
上記加熱炉３は石英製の炉心管４とその外周の
電気ヒータ５とを備なえ、炉心管４の下部には雰
囲気ガスの供給口６が設けられている。
電気ヒータ５とを備なえ、炉心管４の下部には雰
囲気ガスの供給口６が設けられている。
加熱炉３の炉心管４上には該炉心管４内に向け
て下降自在、かつ、回転自在な棒状の支持部材７
が配置されている。
て下降自在、かつ、回転自在な棒状の支持部材７
が配置されている。
第１図において多孔質ガラス層２を熱処理する
とき、棒状母材１の一端（上端）が支持部材７へ
装着され、その後、回転状態にて加熱炉３の炉心
管４内へ低速降下する該支持部材７により、棒状
母材１および多孔質ガラス層２が炉心管４内へ挿
入されるのであり、この際、炉心管４内には供給
口６から雰囲気ガス（He、Cl2等）が供給され、
かかる状態において多孔質ガラス層２は焼結ない
し透明ガラス化されたガラス層２′となる。
とき、棒状母材１の一端（上端）が支持部材７へ
装着され、その後、回転状態にて加熱炉３の炉心
管４内へ低速降下する該支持部材７により、棒状
母材１および多孔質ガラス層２が炉心管４内へ挿
入されるのであり、この際、炉心管４内には供給
口６から雰囲気ガス（He、Cl2等）が供給され、
かかる状態において多孔質ガラス層２は焼結ない
し透明ガラス化されたガラス層２′となる。
ところが上記の場合、当初第２図イの状態にあ
つた母材長Ｌ１が、熱処理により収縮する多孔質
ガラス層により同図ロの母材長Ｌ２に短縮される
といつた事態が生じ、一方、熱処理時間が長いと
か、熱処理温度が高い場合、透明ガラス化された
ガラス層２′とともに棒状母材１が軟化されてし
まい、前記とは逆に母材長が当初のものよりも長
くなるといつた事態が生じていた。
つた母材長Ｌ１が、熱処理により収縮する多孔質
ガラス層により同図ロの母材長Ｌ２に短縮される
といつた事態が生じ、一方、熱処理時間が長いと
か、熱処理温度が高い場合、透明ガラス化された
ガラス層２′とともに棒状母材１が軟化されてし
まい、前記とは逆に母材長が当初のものよりも長
くなるといつた事態が生じていた。
そのため棒状母材１の直径と透明ガラス層２′
の直径とによりコア径／クラツド径の比を求めよ
うとするとき、既知である該母材１の直径を利用
することができず、上記両者１，２′の屈折率分
布を測定するといつた面倒な方法に依存しなけれ
ばならなかつた。
の直径とによりコア径／クラツド径の比を求めよ
うとするとき、既知である該母材１の直径を利用
することができず、上記両者１，２′の屈折率分
布を測定するといつた面倒な方法に依存しなけれ
ばならなかつた。
しかも棒状母材１の外径変動により、母材長手
方向にわたる径方向の寸法にもバラツキが生じや
すい。
方向にわたる径方向の寸法にもバラツキが生じや
すい。
（発明の目的）
本発明は上記の問題点に鑑み、棒状母材の外径
変動をきたすことのない光学ガラス母材の処理方
法を提供し、もつて寸法精度の高い、しかも所定
の外径比が簡易に求められるようにしようとする
ものである。
変動をきたすことのない光学ガラス母材の処理方
法を提供し、もつて寸法精度の高い、しかも所定
の外径比が簡易に求められるようにしようとする
ものである。
（発明の構成）
本発明に係る光学ガラス母材処理方法は、少な
くとも焼結処理を終えている石英系棒状母材の外
周に石英系の多孔質ガラス層を形成し、該多孔質
ガラス層を少なくとも焼結温度以上の温度にて熱
処理するとき、上記棒状母材の両端を支持するこ
とを特徴としている。
くとも焼結処理を終えている石英系棒状母材の外
周に石英系の多孔質ガラス層を形成し、該多孔質
ガラス層を少なくとも焼結温度以上の温度にて熱
処理するとき、上記棒状母材の両端を支持するこ
とを特徴としている。
（実施例）
以下本発明方法の実施例につき、図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第３図において、１は石英系の棒状母材、２は
その棒状母材１の外周に形成された多孔質ガラス
層である。
その棒状母材１の外周に形成された多孔質ガラス
層である。
上記棒状母材はMCVD法、VAD法、OVD法な
ど、既知の手段を介してつくられたものであり、
焼結状態とか透明ガラス化状態となつている。
ど、既知の手段を介してつくられたものであり、
焼結状態とか透明ガラス化状態となつている。
一方、多孔質ガラス層２は前述したと同様、
VAD法、OVD法などを介してつくられたもので
ある。
VAD法、OVD法などを介してつくられたもので
ある。
３はその多孔質ガラス層を熱処理するための加
熱炉であり、これは第１図で述べたものとほぼ同
じである。
熱炉であり、これは第１図で述べたものとほぼ同
じである。
したがつてこの加熱炉３は先にも述べたように
石英製の炉心管４とその外周の電気ヒータ５とを
備なえ、炉心管４の下部には雰囲気ガスの供給口
６が設けられている。
石英製の炉心管４とその外周の電気ヒータ５とを
備なえ、炉心管４の下部には雰囲気ガスの供給口
６が設けられている。
なお、供給口６は炉心管４の下部にあつてその
側面に位置している。
側面に位置している。
７ａ，７ｂは上記炉心管４の上下にあつて該炉
心管４の軸心線上を移動自在な１対の支持部材で
あり、これら支持部材７ａ，７ｂは同期して回転
し、かつ、同期して上記軸心線上を移動するよう
になつている。
心管４の軸心線上を移動自在な１対の支持部材で
あり、これら支持部材７ａ，７ｂは同期して回転
し、かつ、同期して上記軸心線上を移動するよう
になつている。
第３図において本発明方法を実施するとき、は
じめ外周に多孔質ガラス層２を有する棒状母材１
の上下両端を両支持部材７ａ，７ｂへ装着する。
じめ外周に多孔質ガラス層２を有する棒状母材１
の上下両端を両支持部材７ａ，７ｂへ装着する。
つぎに両支持部材７ａ，７ｂを同一方向へ同期
回転させ、多孔質ガラス層２を有する棒状母材１
をとともにこれら部材を第３図矢印方向へ、つま
り加熱炉３の炉心管４内へ低速移動させる。
回転させ、多孔質ガラス層２を有する棒状母材１
をとともにこれら部材を第３図矢印方向へ、つま
り加熱炉３の炉心管４内へ低速移動させる。
この際、炉心管４内には前記と同じく供給口６
から雰囲気ガス（He、Cl2等）が供給されている
のであり、かかる状態において多孔質ガラス層２
は炉心管４内で熱処理され、焼結あるいは透明ガ
ラス化など、望状状態のガラス層２′となる。
から雰囲気ガス（He、Cl2等）が供給されている
のであり、かかる状態において多孔質ガラス層２
は炉心管４内で熱処理され、焼結あるいは透明ガ
ラス化など、望状状態のガラス層２′となる。
なお、棒状母材１は、これが焼結状態のもので
あるとき、この際の熱処理により多孔質ガラス層
２とともに透明ガラス化してよい。
あるとき、この際の熱処理により多孔質ガラス層
２とともに透明ガラス化してよい。
このように多孔質ガラス層２を熱処理して所望
状態のガラス層２′とするとき、棒状母材１は同
期移動する支持部材７ａ，７ｂにより両端支持さ
れ、その長手方向の伸縮が阻止されるから、第４
図のイ，ロに示す処理前の母材長Ｌ１と処理後の
母材長Ｌ２とが殆ど誤差なく一致するようにな
る。
状態のガラス層２′とするとき、棒状母材１は同
期移動する支持部材７ａ，７ｂにより両端支持さ
れ、その長手方向の伸縮が阻止されるから、第４
図のイ，ロに示す処理前の母材長Ｌ１と処理後の
母材長Ｌ２とが殆ど誤差なく一致するようにな
る。
したがつて棒状母材１、ガラス層２′を含めた
処理母材の径方向の寸法がその長手方向にわたつ
て高精度に均一化され、品質の優れた光学ガラス
母材が得られる。
処理母材の径方向の寸法がその長手方向にわたつ
て高精度に均一化され、品質の優れた光学ガラス
母材が得られる。
また、棒状母材１の直径は既知であつてこれに
外径変動がなく、一方、ガラス層２′の直径は通
常の外部測定手段を介して簡易に測定することが
でき、したがつて面倒な屈折率分布測定を行なわ
ずとも、上記に基づいて両者１，２′の外径比が
簡単に求められる。
外径変動がなく、一方、ガラス層２′の直径は通
常の外部測定手段を介して簡易に測定することが
でき、したがつて面倒な屈折率分布測定を行なわ
ずとも、上記に基づいて両者１，２′の外径比が
簡単に求められる。
なお、熱処理により多孔質ガラス層２を焼結す
る温度は700〜1200℃程度であり、該層２を透明
ガラス化する温度は1250℃以上、望ましくは1350
℃以上である。
る温度は700〜1200℃程度であり、該層２を透明
ガラス化する温度は1250℃以上、望ましくは1350
℃以上である。
つぎに本発明の具体例とその比較例について説
明する。
明する。
比較例
直径10mm、長さ250mmのGeO2−SiO2系からなる
棒状母材１を用い、これの外周にはOVD法によ
りSiO2からなる多孔質ガラス層２を直径50mm、
長さ150mmとなるよう形成した。
棒状母材１を用い、これの外周にはOVD法によ
りSiO2からなる多孔質ガラス層２を直径50mm、
長さ150mmとなるよう形成した。
この多孔質ガラス層２を有する棒状母材１を第
１図（一端支持）の手段により熱処理するとき、
炉心管４内の最高温度を1400℃、支持部材７によ
る母材降下速度を120mm／Ｈ、該支持部材７を介
した母材回転数を13.p.mとし、炉心管４内への
雰囲気ガスとしてHe30／minとCl25／minと
を供給した。
１図（一端支持）の手段により熱処理するとき、
炉心管４内の最高温度を1400℃、支持部材７によ
る母材降下速度を120mm／Ｈ、該支持部材７を介
した母材回転数を13.p.mとし、炉心管４内への
雰囲気ガスとしてHe30／minとCl25／minと
を供給した。
上記処理後の母材長Ｌ２は、処理前における母
材長Ｌ１が250mmであつたのに対し、150mmに縮小
していた。
材長Ｌ１が250mmであつたのに対し、150mmに縮小
していた。
また、処理後の母材におけるガラス層２′の直
径を通常の測定手段により求めたところ、22mmで
あり、棒状母材１の直径を非破壊式の屈折率分布
測定により求めたところ13mmであつた。
径を通常の測定手段により求めたところ、22mmで
あり、棒状母材１の直径を非破壊式の屈折率分布
測定により求めたところ13mmであつた。
具体例
棒状母材１、多孔質ガラス層２につき、比較例
と同様のものをつくり、これを第３図（両端支
持）の手段で熱処理した。
と同様のものをつくり、これを第３図（両端支
持）の手段で熱処理した。
なお、母材を両端支持した以外、処理条件は比
較例と全く同じである。
較例と全く同じである。
この具体例における処理後の母材長Ｌ２は300
mmであつて処理前の母材長Ｌ１と変らず、また、
処理後における棒状母材１の直径も10mmであつて
処理前のそれと変らないことが前記と同様の屈折
率分布測定により確認できた。
mmであつて処理前の母材長Ｌ１と変らず、また、
処理後における棒状母材１の直径も10mmであつて
処理前のそれと変らないことが前記と同様の屈折
率分布測定により確認できた。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明によるときは棒状母
材外周の多孔質ガラス層を熱処理するとき、その
棒状母材の両端を支持してこれを行なうから、当
該処理時において母材が縮小、伸長したり、外径
変動することがなく、したがつて寸法精度の高
い、しかも所定の外径比が簡易に求められる光学
ガラス母材が得られる。
材外周の多孔質ガラス層を熱処理するとき、その
棒状母材の両端を支持してこれを行なうから、当
該処理時において母材が縮小、伸長したり、外径
変動することがなく、したがつて寸法精度の高
い、しかも所定の外径比が簡易に求められる光学
ガラス母材が得られる。
第１図は従来の母材処理方法を略示した説明
図、第２図イ，ロは同上の方法における処理前の
母材と処理後の母材とを示す説明図、第３図は本
発明に係る母材処理方法を略示した説明図、第４
図イ，ロは同上の方法における処理前の母材と処
理後の母材とを示す説明図である。 １……棒状母材、２……多孔質ガラス層、３…
…加熱炉、４……加熱炉の炉心管、７ａ……支持
部材、７ｂ……支持部材。
図、第２図イ，ロは同上の方法における処理前の
母材と処理後の母材とを示す説明図、第３図は本
発明に係る母材処理方法を略示した説明図、第４
図イ，ロは同上の方法における処理前の母材と処
理後の母材とを示す説明図である。 １……棒状母材、２……多孔質ガラス層、３…
…加熱炉、４……加熱炉の炉心管、７ａ……支持
部材、７ｂ……支持部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも焼結処理を終えている石英系棒状
母材の外周に石英系の多孔質ガラス層を形成し、
該多孔質ガラス層を少なくとも焼結温度以上の温
度にて熱処理するとき、上記棒状母材の両端を支
持することを特徴とする光学ガラス母材の処理方
法。 ２ VAD法により石英系棒状母材の外周に石英
系の多孔質ガラス層を形成する特許請求の範囲第
１項記載の光学ガラス母材の処理方法。 ３ OVD法により石英系棒状母材の外周に石英
系の多孔質ガラス層を形成する特許請求の範囲第
１項記載の光学ガラス母材の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10680184A JPS60251143A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 光学ガラス母材の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10680184A JPS60251143A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 光学ガラス母材の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60251143A JPS60251143A (ja) | 1985-12-11 |
| JPS6256092B2 true JPS6256092B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=14442973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10680184A Granted JPS60251143A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 光学ガラス母材の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60251143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0450038B2 (ja) * | 1987-04-30 | 1992-08-13 | Epoch Co Ltd |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660024B2 (ja) * | 1986-01-27 | 1994-08-10 | 住友電気工業株式会社 | ガラス物品の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10680184A patent/JPS60251143A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0450038B2 (ja) * | 1987-04-30 | 1992-08-13 | Epoch Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60251143A (ja) | 1985-12-11 |
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