CN201603663U - 一种圆柱型石英晶体自动点胶机 - Google Patents

一种圆柱型石英晶体自动点胶机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种点胶机，特别是一种圆柱型石英晶体自动点胶机，其包括基座，该基座上设置有夹持装置、驱动装置、控制装置和点胶机构，基座上还设置有导轨，夹持装置设置于该导轨上，该夹持装置在驱动装置的驱动下前后左右移动；所述的点胶机构包括第一气缸、第二气缸及至少一个针筒，该针筒固定于针筒固定座上，第一气缸与第二气缸通过气缸连杆与针筒固定座连接在一起，所述的第一气缸驱动针筒固定座左右移动，所述的第二气缸驱动针筒固定座上下移动进行点胶；本实用新型通过点胶机构及控制系统对夹持装置上的石英晶体进行自动点胶，从而达到高效率的点胶工作，且密封效果较好。

Description

一种圆柱型石英晶体自动点胶机
技术领域
本实用新型涉及一种点胶机，尤其是涉及一种对圆柱型石英晶体自动的点胶机。
背景技术
现有技术中，对圆柱型石英晶体进行点胶的行业，通常是采用人工进行操作，该方法是通过人工手持针筒，并在放大镜的帮助下完成单只石英晶体的点胶过程，这种作业方法不单导致工人的劳动强度大，对人眼的伤害也很大，有损于工人的健康；而且该种工作方法效率低下，同时，采用人工操作难以保证产品的品质效果，产品一致性很差，对石英晶片的破损也很严重，即工件损坏率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱型石英晶体自动点胶机，该点胶机工作效率高，对产品的品质提升有很好的效果。
为实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：提供一种圆柱型石英晶体自动点胶机，包括基座，以及设置于该基座上夹持石英晶体的夹持装置、驱动装置、控制装置和点胶机构，其中：
所述的基座上设置有导轨，夹持装置设置于该导轨上，该夹持装置在驱动装置的驱动下作前后移动；
所述的点胶机构包括第一气缸、第二气缸及至少一个针筒，该针筒固定于针筒固定座上，第一气缸与第二气缸通过气缸连杆与针筒固定座连接在一起，所述的第一气缸驱动针筒固定座左右移动，所述的第二气缸驱动针筒固定座上下移动；
所述的控制装置与针筒相连接，通过控制装置控制针筒进行点胶。
本实用新型带来的技术效果是：提供一种圆柱型石英晶体自动点胶机，通过点胶机构及控制系统对夹持装置上的石英晶体进行自动点胶，从而达到高效率的点胶工作，且品质效果较好。
附图说明
图1是本实用新型实施例自动点胶机的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例自动点胶机的平面结构正视示意图；
图3是本实用新型实施例自动点胶机的平面结构俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，其是本实用新型实施例的立体结构示意图，提供一种圆柱型石英晶体自动点胶机，该点胶机包括基座1，该基座1由围板11制作而成，该基座1内有一容置空腔；该基座1上夹持石英晶体的夹持装置2、驱动装置(图中未示出)、控制装置3和点胶机构4，所述的驱动装置设置于基座5的容置空腔内，本实施例所述的驱动装置为伺服电机。
如图1和图3所示，本实用新型实施例所述的基座1上设置有导轨5，夹持装置2设置于该导轨5上，所述的导轨5上还设置有承载台6，所述的夹持装置2固定于该承载台6上；所述的承载台6底部设置有一旋转盘(图中未示出)，该旋转盘通过控制装置3使夹持装置2作任意角度的旋转，其优选的方案是，该旋转盘作180度的旋转，以利于点胶机两面点胶。所述的夹持装置2在驱动装置的驱动下可作前后移动，所述的夹持装置2上设置有多个凹槽21，所述的石英晶体设置于该凹槽21内。
如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的点胶机构4包括第一气缸41、第二气缸42及至少一个针筒43，该针筒43固定于针筒固定座44上，所述的针筒43还包括一针头433，该针头433对非常微小的部位进行精确点胶；所述的第一气缸41与第二气缸42通过气缸连杆45与针筒固定座44连接在一起，所述的第一气缸41驱动针筒固定座44左右移动到需要点胶的位置，所述的第二气缸42驱动针筒固定座44上下移动进行点胶，控制装置与针筒43通过气管进行连接，控制装置改变针筒43内气压的大小来进行点胶，点胶时针筒43内的气压为正压，不点胶时针筒43内的气压为负压，由控制装置控制针筒的压力进行点胶。
本实用新型实施例所述的基座1上还设置有气动安装板12和安装座13，该安装座13上固定有一支撑板14，该支撑板14上设置有一气缸移动板15，该气缸移动板15可在气动安装板12上移动，所述的第一气缸41和第二气缸42固定于该气缸移动板15上。
如图1-3所示，本实用新实施例所述的控制装置3包括控制系统(图中未示出)、操作装置31和显示装置32，所述的控制装置包括控制系统、操作装置31和显示装置32，所述的操作装置31和显示装置32设置基座1上，控制系统与操作装置31和显示装置32通过信号传输线连接；所述的控制系统包括预先设定好的可编程程序，根据点胶机构4的需求进行编程；所述的操作装置31与控制系统相连接，在点胶过程中，通过操作装置31的操作进行点胶；所述承载台6上的夹持装置2在导轨5上的移动距离，以及第一气缸41和第二气缸42驱动针筒固定座44左右移动和上下移动的距离均可在显示装置32上设置，该显示装置32为触摸显示屏，可直接在屏幕上进行各个操作程序的设置，由操作装置31完成具体的操作过程。
本实用新型实施例所述的点胶机还包括一加胶装置，该加胶装置的一端通过连接管与针筒连接在一起，另一端与操作系统连接在一起，通过操作装置31对针筒43输送胶液。如图1-3所示，本实用新型实施例所述的针筒43倾斜设置于针筒固定座44上，从而点胶更加精准，也不会因为胶的粘性将操作工件带走。本实用新型的另一种实施方式是在所述的承载台6上设置有与夹持装置2形状相适配的凹槽，该凹槽为向一边倾斜的结构，所述的夹持装置2倾斜放置于该凹槽内，同样可以实现倾斜点胶的操作。
如图1所示，本实用新型实施例所述的针筒43为四个，所述的夹持装置2为八个，在第一气缸41、第二气缸42和驱动装置的作用下，四个针筒43可分两次对八个夹持装置2上的圆柱型石英晶体进行点胶。
使用时，本实用新型实施例是先在显示装置32上设定好所需要的程序，通过操作装置31来实现点胶，在驱动电机的带动下承载台6移动，从而带动夹持装置2向针筒43方向移动；所述的第一气缸41驱动针筒固定座44移动到夹持装置2的上方，所述的第二气缸42再驱动针筒固定座44向下或向上移动进行点胶，由于圆柱型石英晶体需要对两侧进行点胶才能完全密封，故待夹持装置2的一侧点胶完成后，承载台6下的底部设置旋转盘将承载台旋转180度，对夹持装置2上的石英晶体另一侧进行点胶，由于夹持装置2上设置有多个凹槽，该凹槽内设置有多个石英晶体，所述的针筒43也可以是多个，故每次操作能完成多个石英晶体的点胶，生产效率得到了大大的提高，品质效果也非常好，该种点胶不需要人眼操作，不会对人体健康带来影响。

Claims (9)

1.一种圆柱型石英晶体自动点胶机，包括基座，以及设置于该基座上夹持石英晶体的夹持装置、驱动装置、控制装置和点胶机构，其特征在于：
所述的基座上设置有导轨，夹持装置设置于该导轨上，该夹持装置在驱动装置的驱动下作前后左右移动；
所述的点胶机构包括第一气缸、第二气缸及至少一个针筒，该针筒固定于针筒固定座上，第一气缸与第二气缸通过气缸连杆与针筒固定座连接在一起，所述的第一气缸驱动针筒固定座左右移动，所述的第二气缸驱动针筒固定座上下移动；
所述的控制装置与针筒相连接，通过控制装置控制针筒进行点胶。
2.根据权利要求1所述的圆柱型石英晶体自动点胶机，其特征在于：所述的导轨上还设置有承载台，所述的夹持装置固定于该承载台上。
3.根据权利要求2所述的圆柱型石英晶体自动点胶机，其特征在于：所述的承载台底部设置有一旋转盘，该旋转盘通过控制装置使夹持装置作任意角度的旋转。
4.根据权利要求1-3任一所述的圆柱型石英晶体自动点胶机，其特征在于：所述的控制装置包括控制系统、操作装置和显示装置，所述的操作装置和显示装置设置基座上，控制系统与操作装置和显示装置通过信号传输线连接。
5.根据权利要求4所述的圆柱型石英晶体自动点胶机，其特征在于：所述的夹持装置上设置有多个凹槽，所述的石英晶体设置于该凹槽内。
6.根据权利要求5所述的圆柱型石英晶体自动点胶机，其特征在于：所述的针筒倾斜设置于针筒固定座上。
7.根据权利要求5所述的圆柱型石英晶体自动点胶机，其特征在于：所述的承载台上设置有与夹持装置形状相适配的凹槽，该凹槽为向一边倾斜的结构，所述的夹持装置倾斜放置于该凹槽内。
8.根据权利要求5所述的圆柱型石英晶体自动点胶机，其特征在于：所述的针筒为四个，所述的夹持装置为八个。
9.根据权利要求8所述的圆柱型石英晶体自动点胶机，其特征在于：所述的驱动装置是电机。
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