CN111943497A - 一种石英玻璃管加工用定长切割装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃管切割技术领域的一种石英玻璃管加工用定长切割装置及使用方法，包括侧板，两个侧板之间靠近前端的位置转动安装有滚筒，滚筒的上端外表面设置有管体，滚筒的内部开设有活动槽，且活动槽的内表面靠近外侧的位置开设有若干个通槽，活动槽的内部转动安装有螺杆，螺杆的外表面套接有两个套筒，套筒的外表面固定安装有挡板，挡板贯穿通槽并延伸至滚筒的外部，两个套筒呈对称设置，两个套筒与螺杆之间通过双向螺纹连接，螺杆的一端延伸至侧板的外部，管体位于两个套筒上的挡板之间，能够便于使用者对玻璃管进行传输，且能够适应不同大小玻璃管的固定，提高该装置的使用性能。

Description

一种石英玻璃管加工用定长切割装置及使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃管切割技术领域，具体为一种石英玻璃管加工用定长切割装置及使用方法。

背景技术

在电光源的生产中需要大量的玻璃管段，玻璃管段的获得是通过将玻璃管分切成小段来获得，受玻璃管材性质的限制，切割时，需要先在玻璃管上打痕迹，然后才能继续切割，从而切割成玻璃管段，工艺比较繁琐复杂。

现有中国专利（公开号：CN108298806A）公开了一种玻璃管切割装置，包括固定机架、活动机架、圆筒、刀头和夹头，活动机架与固定机架通过竖直导轨连接，圆筒竖直设置并与活动机架进行可转动连接，刀头与圆筒进行活动连接，夹头与固定机架进行活动连接，所述玻璃管切割装置还包括用于驱动活动机架相对固定机架进行上下往复运动的升降装置、用于驱动圆筒相对活动机架进行旋转的旋转装置、用于驱动刀头沿圆筒的径向往复运动的刀头伸缩装置、以及用于驱动夹头沿圆筒的径向往复运动而夹住或松开玻璃管的折断固定装置。本玻璃管切割装置能够对连续出料玻璃管实现定长切断，生产效率高，产品质量稳定，且适用不同直径规格的玻璃管材。

上述专利中的切割装置在使用时，不便于使用者对玻璃管进行传输，且难以适应不同大小玻璃管的固定，降低该装置的使用性能。

基于此，本发明设计了一种石英玻璃管加工用定长切割装置及使用方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英玻璃管加工用定长切割装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英玻璃管加工用定长切割装置，包括侧板，两个侧板之间靠近前端的位置转动安装有滚筒，滚筒的上端外表面设置有管体，滚筒的内部开设有活动槽，且活动槽的内表面靠近外侧的位置开设有若干个通槽，活动槽的内部转动安装有螺杆，螺杆的外表面套接有两个套筒，套筒的外表面固定安装有挡板，挡板贯穿通槽并延伸至滚筒的外部，两个套筒呈对称设置，两个套筒与螺杆之间通过双向螺纹连接，螺杆的一端延伸至侧板的外部，管体位于两个套筒上的挡板之间。

优选的，两个侧板相对的侧面靠近后端的位置均固定安装有电动推杆，电动推杆的一端固定安装有夹板，两个夹板呈对称设置，两个夹板与管体相匹配。

优选的，两个夹板相对的侧面均开设有弧形槽，弧形槽的内表面固定安装有弹性橡胶垫。

优选的，侧板的一侧外表面固定安装有输送电机，滚筒的一端与输送电机的输出轴固定连接。

优选的，两个套筒上的两个挡板相对的侧面呈弧形，且其与管体相匹配。

优选的，若干个挡板呈环形分布在套筒上，且挡板与通槽一一对应。

优选的，两个侧板的上端外表面中间位置固定安装有支架，支架的下端外表面中间位置固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的下端外表面固定安装有安装板，安装板的后外表面固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有切割刀。

一种石英玻璃管加工用定长切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要切割的石英玻璃管管体放置在滚筒上，转动螺杆，在双向螺纹的作用下，两个套筒相互运动，并带动其上的挡板顺沿通槽移动，从而分别位于调节两个套筒上的两个挡板之间的距离，使管体位于两个挡板之间，并将其传输到切割刀的正下方；

S2：然后启动输送电机，输送电机促使滚筒转动，滚筒带动管体向切割刀的位置移动，启动伸缩气缸，调节切割刀到管体相对应的位置；

S3：最后启动旋转电机，带动切割刀转动，对管体进行切割，根据滚筒输送管体的长度确定管体位于切割刀下方的位置，对其进行定长切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要切割的石英玻璃管管体放置在滚筒上，转动螺杆，在双向螺纹的作用下，两个套筒相互运动，并带动其上的挡板顺沿通槽移动，从而分别位于调节两个套筒上的两个挡板之间的距离，使管体位于两个挡板之间，对不同尺寸的管体进行限位，增加其运输中的稳定性，使其直接传输到切割刀的正下方，便于使用者操作，根据滚筒输送管体的长度确定管体位于切割刀下方的位置，对其进行定长切割，提高该装置的使用性能。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧板和滚筒的相结合视图；

图3为本发明的侧板和电动推杆的相结合视图；

图4为本发明的滚筒和挡板的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、侧板；2、滚筒；3、输送电机；4、支架；5、伸缩气缸；6、切割刀；7、电动推杆；8、安装板；9、旋转电机；10、管体；11、挡板；12、活动槽；13、螺杆；14、通槽；15、夹板；16、套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种石英玻璃管加工用定长切割装置及使用方法技术方案：一种石英玻璃管加工用定长切割装置，包括侧板1，两个侧板1之间靠近前端的位置转动安装有滚筒2，滚筒2的上端外表面设置有管体10，滚筒2的内部开设有活动槽12，且活动槽12的内表面靠近外侧的位置开设有若干个通槽14，活动槽12的内部转动安装有螺杆13，螺杆13的外表面套接有两个套筒16，套筒16的外表面固定安装有挡板11，挡板11贯穿通槽14并延伸至滚筒2的外部，两个套筒16呈对称设置，两个套筒16与螺杆13之间通过双向螺纹连接，螺杆13的一端延伸至侧板1的外部，管体10位于两个套筒16上的挡板11之间。

两个侧板1相对的侧面靠近后端的位置均固定安装有电动推杆7，电动推杆7的一端固定安装有夹板15，两个夹板15呈对称设置，两个夹板15与管体10相匹配，便于对管体10进行固定。

两个夹板15相对的侧面均开设有弧形槽，弧形槽的内表面固定安装有弹性橡胶垫，减少对管体10的损坏。

侧板1的一侧外表面固定安装有输送电机3，滚筒2的一端与输送电机3的输出轴固定连接。

两个套筒16上的两个挡板11相对的侧面呈弧形，且其与管体10相匹配，便于对管体10进行固定。

若干个挡板11呈环形分布在套筒16上，且挡板11与通槽14一一对应。

两个侧板1的上端外表面中间位置固定安装有支架4，支架4的下端外表面中间位置固定安装有伸缩气缸5，且伸缩气缸5的下端外表面固定安装有安装板8，安装板8的后外表面固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴固定连接有切割刀6。

一种石英玻璃管加工用定长切割装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将需要切割的石英玻璃管管体10放置在滚筒2上，转动螺杆13，在双向螺纹的作用下，两个套筒16相互运动，并带动其上的挡板11顺沿通槽14移动，从而分别位于调节两个套筒16上的两个挡板11之间的距离，使管体10位于两个挡板11之间，对不同尺寸的管体10进行限位，增加其运输中的稳定性，使其直接传输到切割刀6的正下方，便于使用者操作；

S2：然后启动输送电机3，输送电机3促使滚筒2转动，滚筒2带动管体10向切割刀6的位置移动，启动伸缩气缸5，调节切割刀6到管体10相对应的位置，启动电动推杆7，带动两个夹板15对管体10进行固定，减少其在切断后发生掉落损坏的情况；

S3：最后启动旋转电机9，带动切割刀6转动，对管体10进行切割，根据滚筒2输送管体10的长度确定管体10位于切割刀6下方的位置，对其进行定长切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种石英玻璃管加工用定长切割装置，包括侧板（1），其特征在于：两个所述侧板（1）之间靠近前端的位置转动安装有滚筒（2），所述滚筒（2）的上端外表面设置有管体（10），所述滚筒（2）的内部开设有活动槽（12），且活动槽（12）的内表面靠近外侧的位置开设有若干个通槽（14），所述活动槽（12）的内部转动安装有螺杆（13），所述螺杆（13）的外表面套接有两个套筒（16），所述套筒（16）的外表面固定安装有挡板（11），所述挡板（11）贯穿通槽（14）并延伸至滚筒（2）的外部，两个所述套筒（16）呈对称设置，两个所述套筒（16）与螺杆（13）之间通过双向螺纹连接，所述螺杆（13）的一端延伸至侧板（1）的外部，所述管体（10）位于两个套筒（16）上的挡板（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管加工用定长切割装置，其特征在于：两个所述侧板（1）相对的侧面靠近后端的位置均固定安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的一端固定安装有夹板（15），两个所述夹板（15）呈对称设置，两个所述夹板（15）与管体（10）相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃管加工用定长切割装置，其特征在于：两个所述夹板（15）相对的侧面均开设有弧形槽，弧形槽的内表面固定安装有弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管加工用定长切割装置，其特征在于：所述侧板（1）的一侧外表面固定安装有输送电机（3），所述滚筒（2）的一端与输送电机（3）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管加工用定长切割装置，其特征在于：两个所述套筒（16）上的两个挡板（11）相对的侧面呈弧形，且其与管体（10）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管加工用定长切割装置，其特征在于：若干个所述挡板（11）呈环形分布在套筒（16）上，且挡板（11）与通槽（14）一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种石英玻璃管加工用定长切割装置，其特征在于：两个所述侧板（1）的上端外表面中间位置固定安装有支架（4），所述支架（4）的下端外表面中间位置固定安装有伸缩气缸（5），且伸缩气缸（5）的下端外表面固定安装有安装板（8），所述安装板（8）的后外表面固定安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出轴固定连接有切割刀（6）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种石英玻璃管加工用定长切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将需要切割的石英玻璃管管体（10）放置在滚筒（2）上，转动螺杆（13），在双向螺纹的作用下，两个套筒（16）相互运动，并带动其上的挡板（11）顺沿通槽（14）移动，从而分别位于调节两个套筒（16）上的两个挡板（11）之间的距离，使管体（10）位于两个挡板（11）之间，并将其传输到切割刀（6）的正下方；

S2：然后启动输送电机（3），输送电机（3）促使滚筒（2）转动，滚筒（2）带动管体（10）向切割刀（6）的位置移动，启动伸缩气缸（5），调节切割刀（6）到管体（10）相对应的位置；

S3：最后启动旋转电机（9），带动切割刀（6）转动，对管体（10）进行切割，根据滚筒（2）输送管体（10）的长度确定管体（10）位于切割刀6下方的位置，对其进行定长切割。

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