CN217856518U - 一种用于药品生产的高效型粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于药品生产的高效型粉碎设备，包括固定箱、粉碎机构和驱动机构，所述粉碎机构包括粉碎组件和滑动组件，所述驱动机构包括驱动组件和连接组件，该用于药品生产的高效型粉碎设备通过驱动机构不仅可以实现对粉碎组件的运行，实现对主体的粉碎，同时还能实现对粉碎组件的上下往复移动，从而提升粉碎效果，提高粉碎效率，这里通过压缩组件实现对主体的压缩，从而增大主体与刀片之间的接触面积，从而提升粉碎效果，提高实用性。

Description

一种用于药品生产的高效型粉碎设备

技术领域

本实用新型特别涉及一种用于药品生产的高效型粉碎设备。

背景技术

药品粉碎的主要优点是增加药物的表面积，促进药物的溶解，方便药品的制备等，一般粉碎的方式分为人工粉碎和粉碎机粉碎，人工粉碎劳动强度大而且效率低，粉碎机粉碎粉碎不彻底，需要反复粉碎，效率低，不能满足使用的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于药品生产的高效型粉碎设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于药品生产的高效型粉碎设备，包括固定箱、粉碎机构和驱动机构，所述固定箱竖向设置，所述粉碎机构设置在固定箱内部的底端，所述驱动机构设置在固定箱的顶端，所述粉碎机构与驱动机构连接，所述粉碎机构包括粉碎组件和滑动组件，所述滑动组件设置在固定箱内部的底端，所述粉碎组件设置在滑动组件上，所述粉碎组件与滑动组件连接；

所述粉碎组件包括转杆和刀片，所述转杆竖向设置在固定箱内，所述转杆中空的设置，所述刀片有若干个，各刀片沿着转杆的外圈周向均匀设置；

所述滑动组件包括滑动杆、限位板、弹簧和第一轴承座，所述固定箱内部的底端设有柱形凹槽，所述第一轴承座设置在凹槽内，所述限位板设置在转杆内，所述限位板与转杆滑动连接，所述滑动杆竖向设置在限位板和第一轴承座之间，所述滑动杆的一端与第一轴承座连接，所述滑动杆的另一端伸入转杆内与限位板连接，所述弹簧设置在转杆和第一轴承座之间，所述弹簧套设在滑动杆上，所述弹簧的一端与第一轴承座连接，所述弹簧的另一端与转杆连接；

所述驱动机构包括驱动组件和连接组件，所述驱动组件包括电机、连接杆和圆板，所述圆板水平设置在固定箱内，所述电机竖向朝下设置在固定箱的顶端，所述连接杆竖向设置在固定箱内，所述连接杆与转杆同轴设置，所述连接杆的一端与圆板连接，所述连接杆的另一端穿过固定箱安装在电机上；

所述连接组件包括连接板、限位环、波珠螺丝和连接单元，所述连接板水平设置在转杆的顶端，所述连接板的截面为圆柱形，所述连接板与圆板同轴设置，所述连接板的外圈上设有环形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述限位环套设在限位槽内，所述限位环与限位槽滑动连接，所述限位环的内圈上设有若干个卡槽，各卡槽均匀设置，所述波珠螺丝有若干个，各波珠螺丝均匀设置在限位槽内部的底端，所述波珠螺丝位于卡槽内；

所述连接单元有若干个，各连接单元沿着圆板的外圈周向均匀设置，所述连接单元包括支杆和弹力绳，所述支杆水平设置在限位环的一侧，所述支杆的一端与限位环的外圈连接，所述弹力绳设置在支杆和圆板之间，所述弹力绳的一端与圆板的外圈连接，所述弹力绳的另一端与支杆远离限位环的一端连接。

作为优选，为了实现对主体压缩，增大主体与刀片之间的接触面积，提升粉碎效果，所述固定箱内设有压缩组件，所述压缩组件包括推动板、第二轴承座、丝杆、螺纹块和横杆，所述横杆水平设置在固定箱的上方，所述推动板水平设置在固定箱内，所述推动板与固定箱滑动连接，所述转杆穿过推动板，所述推动板与转杆滑动连接，所述推动板位于连接板的下方，所述第二轴承座设置在推动板上，所述螺纹块设置在固定箱的顶端，所述丝杆设置在第二轴承座和横杆之间，所述丝杆的一端通过第二轴承座与推动板连接，所述丝杆的另一端穿过螺纹块与横杆连接，所述丝杆与螺纹块螺纹连接。

作为优选，为了实现对推动板的限位，防止推动板与刀片碰撞，所述转杆上套设有定位环，所述定位环位于刀片和推动板之间。

本实用新型的有益效果是，该用于药品生产的高效型粉碎设备通过驱动机构不仅可以实现对粉碎组件的运行，实现对主体的粉碎，同时还能实现对粉碎组件的上下往复移动，从而提升粉碎效果，提高粉碎效率，这里通过压缩组件实现对主体的压缩，从而增大主体与刀片之间的接触面积，从而提升粉碎效果，提高实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于药品生产的高效型粉碎设备的结构示意图；

图2是本实用新型的用于药品生产的高效型粉碎设备定位环和粉碎机构的连接结构示意图；

图3是本实用新型的用于药品生产的高效型粉碎设备圆板和连接组件的连接结构示意图；

图中：1.固定箱，2.转杆，3.刀片，4.滑动杆，5.限位板，6.弹簧，7.第一轴承座，8.电机，9.连接杆，10.圆板，11.连接板，12.限位环，13.波珠螺丝，14.支杆，15.弹力绳，16.推动板，17.第二轴承座，18.丝杆，19.螺纹块，20.横杆，21.定位环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所述，一种用于药品生产的高效型粉碎设备，包括固定箱1、粉碎机构和驱动机构，所述固定箱1竖向设置，所述粉碎机构设置在固定箱1内部的底端，所述驱动机构设置在固定箱1的顶端，所述粉碎机构与驱动机构连接，所述粉碎机构包括粉碎组件和滑动组件，所述滑动组件设置在固定箱1内部的底端，所述粉碎组件设置在滑动组件上，所述粉碎组件与滑动组件连接；

所述粉碎组件包括转杆2和刀片3，所述转杆2竖向设置在固定箱1内，所述转杆2中空的设置，所述刀片3有若干个，各刀片3沿着转杆2的外圈周向均匀设置；

所述滑动组件包括滑动杆4、限位板5、弹簧6和第一轴承座7，所述固定箱1内部的底端设有柱形凹槽，所述第一轴承座7设置在凹槽内，所述限位板5设置在转杆2内，所述限位板5与转杆2滑动连接，所述滑动杆4竖向设置在限位板5和第一轴承座7之间，所述滑动杆4的一端与第一轴承座7连接，所述滑动杆4的另一端伸入转杆2内与限位板5连接，所述弹簧6设置在转杆2和第一轴承座7之间，所述弹簧6套设在滑动杆4上，所述弹簧6的一端与第一轴承座7连接，所述弹簧6的另一端与转杆2连接；

所述驱动机构包括驱动组件和连接组件，所述驱动组件包括电机8、连接杆9和圆板10，所述圆板10水平设置在固定箱1内，所述电机8竖向朝下设置在固定箱1的顶端，所述连接杆9竖向设置在固定箱1内，所述连接杆9与转杆2同轴设置，所述连接杆9的一端与圆板10连接，所述连接杆9的另一端穿过固定箱1安装在电机8上；

所述连接组件包括连接板11、限位环12、波珠螺丝13和连接单元，所述连接板11水平设置在转杆2的顶端，所述连接板11的截面为圆柱形，所述连接板11与圆板10同轴设置，所述连接板11的外圈上设有环形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述限位环12套设在限位槽内，所述限位环12与限位槽滑动连接，所述限位环12的内圈上设有若干个卡槽，各卡槽均匀设置，所述波珠螺丝13有若干个，各波珠螺丝13均匀设置在限位槽内部的底端，所述波珠螺丝13位于卡槽内；

所述连接单元有若干个，各连接单元沿着圆板10的外圈周向均匀设置，所述连接单元包括支杆14和弹力绳15，所述支杆14水平设置在限位环12的一侧，所述支杆14的一端与限位环12的外圈连接，所述弹力绳15设置在支杆14和圆板10之间，所述弹力绳15的一端与圆板10的外圈连接，所述弹力绳15的另一端与支杆14远离限位环12的一端连接。

作为优选，为了实现对主体压缩，增大主体与刀片3之间的接触面积，提升粉碎效果，所述固定箱1内设有压缩组件，所述压缩组件包括推动板16、第二轴承座17、丝杆18、螺纹块19和横杆20，所述横杆20水平设置在固定箱1的上方，所述推动板16水平设置在固定箱1内，所述推动板16与固定箱1滑动连接，所述转杆2穿过推动板16，所述推动板16与转杆2滑动连接，所述推动板16位于连接板11的下方，所述第二轴承座17设置在推动板16上，所述螺纹块19设置在固定箱1的顶端，所述丝杆18设置在第二轴承座17和横杆20之间，所述丝杆18的一端通过第二轴承座17与推动板16连接，所述丝杆18的另一端穿过螺纹块19与横杆20连接，所述丝杆18与螺纹块19螺纹连接。

作为优选，为了实现对推动板16的限位，防止推动板16与刀片3碰撞，所述转杆2上套设有定位环21，所述定位环21位于刀片3和推动板16之间。

这里当需要对主体进行粉碎时，这时只需运行电机8，电机8驱动连接杆9转动，连接杆9驱动圆板10转动，圆板10驱动弹力绳15转动，使得弹力绳15发生扭转，通过弹力绳15的扭转力，使得连接板11向着圆板10的方向移动，连接板11驱动转杆2移动，这时的弹簧6处于压缩状态，这里当弹簧6的回复力和弹力绳15的扭转力大于波珠螺丝13与卡槽的限位力时，这时波珠螺丝13就会与卡槽分离，这时的限位环12就会发生自转，从而使得转杆2和弹力绳15回复至初始位置，即实现对刀片3的往复移动，提升刀片3对主体的粉碎效果，提高工作效率，这里通过滑动杆4的限位板5的配合，实现对转杆2的限位，使得转杆2在转动和移动时更加稳定。

这里通过第一轴承座7设置在弹簧6的连接，使得转杆2转动时，同时可以驱动弹簧6转动，防止弹簧6发生扭转，延长弹簧6的使用寿命。

这里在电机8运行的同时，同时转动横杆20，横杆20驱动丝杆18转动，这里因为丝杆18是通过轴承座与推动板16连接的，同时丝杆18又是与螺纹块19连接的，所以这里当丝杆18转动时，就会驱动推动板16向着第一轴承座7的方向移动，从而实现对主体的压缩，增大主体与刀片3的接触面积，从而提升粉碎效果，提高工作效率。

与现有技术相比，该用于药品生产的高效型粉碎设备通过驱动机构不仅可以实现对粉碎组件的运行，实现对主体的粉碎，同时还能实现对粉碎组件的上下往复移动，从而提升粉碎效果，提高粉碎效率，这里通过压缩组件实现对主体的压缩，从而增大主体与刀片3之间的接触面积，从而提升粉碎效果，提高实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种用于药品生产的高效型粉碎设备，包括固定箱（1）、粉碎机构和驱动机构，所述固定箱（1）竖向设置，所述粉碎机构设置在固定箱（1）内部的底端，所述驱动机构设置在固定箱（1）的顶端，所述粉碎机构与驱动机构连接，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎组件和滑动组件，所述滑动组件设置在固定箱（1）内部的底端，所述粉碎组件设置在滑动组件上，所述粉碎组件与滑动组件连接；

所述粉碎组件包括转杆（2）和刀片（3），所述转杆（2）竖向设置在固定箱（1）内，所述转杆（2）中空的设置，所述刀片（3）有若干个，各刀片（3）沿着转杆（2）的外圈周向均匀设置；

所述滑动组件包括滑动杆（4）、限位板（5）、弹簧（6）和第一轴承座（7），所述固定箱（1）内部的底端设有柱形凹槽，所述第一轴承座（7）设置在凹槽内，所述限位板（5）设置在转杆（2）内，所述限位板（5）与转杆（2）滑动连接，所述滑动杆（4）竖向设置在限位板（5）和第一轴承座（7）之间，所述滑动杆（4）的一端与第一轴承座（7）连接，所述滑动杆（4）的另一端伸入转杆（2）内与限位板（5）连接，所述弹簧（6）设置在转杆（2）和第一轴承座（7）之间，所述弹簧（6）套设在滑动杆（4）上，所述弹簧（6）的一端与第一轴承座（7）连接，所述弹簧（6）的另一端与转杆（2）连接；

所述驱动机构包括驱动组件和连接组件，所述驱动组件包括电机（8）、连接杆（9）和圆板（10），所述圆板（10）水平设置在固定箱（1）内，所述电机（8）竖向朝下设置在固定箱（1）的顶端，所述连接杆（9）竖向设置在固定箱（1）内，所述连接杆（9）与转杆（2）同轴设置，所述连接杆（9）的一端与圆板（10）连接，所述连接杆（9）的另一端穿过固定箱（1）安装在电机（8）上；

所述连接组件包括连接板（11）、限位环（12）、波珠螺丝（13）和连接单元，所述连接板（11）水平设置在转杆（2）的顶端，所述连接板（11）的截面为圆柱形，所述连接板（11）与圆板（10）同轴设置，所述连接板（11）的外圈上设有环形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述限位环（12）套设在限位槽内，所述限位环（12）与限位槽滑动连接，所述限位环（12）的内圈上设有若干个卡槽，各卡槽均匀设置，所述波珠螺丝（13）有若干个，各波珠螺丝（13）均匀设置在限位槽内部的底端，所述波珠螺丝（13）位于卡槽内；

所述连接单元有若干个，各连接单元沿着圆板（10）的外圈周向均匀设置，所述连接单元包括支杆（14）和弹力绳（15），所述支杆（14）水平设置在限位环（12）的一侧，所述支杆（14）的一端与限位环（12）的外圈连接，所述弹力绳（15）设置在支杆（14）和圆板（10）之间，所述弹力绳（15）的一端与圆板（10）的外圈连接，所述弹力绳（15）的另一端与支杆（14）远离限位环（12）的一端连接。

2.如权利要求1所述的用于药品生产的高效型粉碎设备，其特征在于，所述固定箱（1）内设有压缩组件，所述压缩组件包括推动板（16）、第二轴承座（17）、丝杆（18）、螺纹块（19）和横杆（20），所述横杆（20）水平设置在固定箱（1）的上方，所述推动板（16）水平设置在固定箱（1）内，所述推动板（16）与固定箱（1）滑动连接，所述转杆（2）穿过推动板（16），所述推动板（16）与转杆（2）滑动连接，所述推动板（16）位于连接板（11）的下方，所述第二轴承座（17）设置在推动板（16）上，所述螺纹块（19）设置在固定箱（1）的顶端，所述丝杆（18）设置在第二轴承座（17）和横杆（20）之间，所述丝杆（18）的一端通过第二轴承座（17）与推动板（16）连接，所述丝杆（18）的另一端穿过螺纹块（19）与横杆（20）连接，所述丝杆（18）与螺纹块（19）螺纹连接。

3.如权利要求2所述的用于药品生产的高效型粉碎设备，其特征在于，所述转杆（2）上套设有定位环（21），所述定位环（21）位于刀片（3）和推动板（16）之间。

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