CN214863140U - 一种高效制备纺织上浆剂用乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，包括底板、搅拌箱体和驱动升降设备，所述底板的顶端设置有搅拌箱体，所述底板的顶端设置有驱动升降设备，且驱动升降设备的一端与搅拌箱体相连接，所述驱动升降设备的外壁设置有移动板，且移动板顶端开设有下料槽，所述移动板的两侧皆安装有固定滑轨，所述移动板顶端的中央位置处安装有电机。该高效制备纺织上浆剂用乳化机，通过凸轮对弧形过滤网板进行挤压，而弧形过滤网板带动弹簧在固定滑轨向一侧移动，在弹簧自身弹力作用下便于带动弧形过滤网板进行往复运动，则通过粉碎块进行破碎，且避免弧形过滤网板内出现堵塞，该结构便于将搅拌前材料进行提前破碎，使得搅拌更加方便。

Description

一种高效制备纺织上浆剂用乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种高效制备纺织上浆剂用乳化机。

背景技术

上浆剂是一种或者多种能成膜的高分子材料物质，其功能就是制成整理浆浸轧在织物上，使其附着于织物表面，而干燥后形成皮膜将织物表面包裹，使织物具有滑爽、厚实感等优点，传统的高效制备纺织上浆剂用乳化机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的高效制备纺织上浆剂用乳化机在使用时，不便于将材料进行充分破碎，使得材料在搅拌时，未发挥处充分效果，进而无法满足市场需求；

2、目前市场上大多数的高效制备纺织上浆剂用乳化机在使用时，由于搅拌效率不高，使得搅拌材料时间长，且搅拌不均匀，从而导致材料质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，以解决上述背景技术中提出的不便于将材料进行充分破碎与搅拌不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，包括底板、搅拌箱体和驱动升降设备，所述底板的顶端设置有搅拌箱体，所述底板的顶端设置有驱动升降设备，且驱动升降设备的一端与搅拌箱体相连接，所述驱动升降设备的外壁设置有移动板，且移动板顶端开设有下料槽，所述移动板的两侧皆安装有固定滑轨，所述移动板顶端的中央位置处安装有电机。

优选的，所述固定滑轨的内部设置有弹簧，且弹簧一侧安装有与固定滑轨相匹配的弧形过滤网板。

优选的，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴的外壁等间距设置有粉碎块。

优选的，所述转轴的外壁设置有凸轮，且凸轮的外壁与弧形过滤网板相接触。

优选的，所述转轴的外壁皆安装有第一锥形齿轮，所述转轴底端的外壁通过轴承安装有套筒。

优选的，所述套筒的外壁皆通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁皆设置有搅拌杆，所述固定轴外壁与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有弹簧、弧形过滤网板和粉碎块，通过弧形过滤网板带动弹簧在固定滑轨向一侧移动，则在弹簧自身弹力作用下便于带动弧形过滤网板进行往复运动，便于通过粉碎块进行破碎，且避免弧形过滤网板内出现堵塞；

2、同时装置通过安装有转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，通过转轴带动第一锥形齿轮进行转动，从而第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，进而第二锥形齿轮带动固定轴进行转动，则固定轴带动搅拌杆围绕第二锥形齿轮进行旋转，使得搅拌箱体内材料搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型套筒和转轴俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、搅拌箱体；3、驱动升降设备；4、移动板；5、下料槽；6、固定滑轨；7、弹簧；8、弧形过滤网板；9、电机；10、转轴；11、粉碎块；12、凸轮；13、套筒；14、第一锥形齿轮；15、固定轴；16、搅拌杆；17、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，包括底板1、搅拌箱体2和驱动升降设备3，底板1的顶端设置有搅拌箱体2，底板1的顶端设置有驱动升降设备3，且驱动升降设备3的一端与搅拌箱体2相连接，驱动升降设备3的外壁设置有移动板4，且移动板4顶端开设有下料槽5，移动板4的两侧皆安装有固定滑轨6；

固定滑轨6的内部设置有弹簧7，且弹簧7一侧安装有与固定滑轨6相匹配的弧形过滤网板8，通过弧形过滤网板8带动弹簧7在固定滑轨6向一侧移动，则在弹簧7自身弹力作用下便于带动弧形过滤网板8进行往复运动，便于通过粉碎块11进行破碎；

移动板4顶端的中央位置处安装有电机9；

电机9的输出端安装有转轴10，且转轴10的外壁等间距设置有粉碎块11，通过启动电机9带动转轴10进行转动，从而转轴10带动粉碎块11转动对材料进行破碎，进而便于将破碎后材料进行搅拌；

转轴10的外壁设置有凸轮12，且凸轮12的外壁与弧形过滤网板8相接触，通过凸轮12对弧形过滤网板8进行挤压，从而弧形过滤网板8在弹簧7内左右移动，进而弧形过滤网板8在弹簧7自身弹力作用下左右往复运动，使得材料破碎效果更佳；

转轴10的外壁皆安装有第一锥形齿轮14，转轴10底端的外壁通过轴承安装有套筒13，通过启动转轴10带动套筒13进行转动，进而便于将搅拌箱体2内材料进行搅拌；

套筒13的外壁皆通过轴承安装有固定轴15，且固定轴15的外壁皆设置有搅拌杆16，固定轴15外壁与第一锥形齿轮14相啮合的第二锥形齿轮17，通过转轴10带动第一锥形齿轮14进行转动，从而第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮17相啮合，进而第二锥形齿轮17带动固定轴15进行转动，则固定轴15带动搅拌杆16围绕第二锥形齿轮17进行旋转，使得搅拌箱体2内材料搅拌更加均匀。

工作原理：在使用高效制备纺织上浆剂用乳化机时，操作人员首先接通外部电源，然后操作人员将材料从下料槽5内下落至弧形过滤网板8内，然后启动电机9带动转轴10进行转动，从而转轴10带动粉碎块11对材料进行破碎，同时转轴10带动凸轮12挤压弧形过滤网板8，使得弧形过滤网板8对弹簧7进行挤压，使得弹簧7发生缩紧，则当凸轮12不与弧形过滤网板8一侧相接触时，在弹簧7自身弹力作用下带动弧形过滤网板8进行复位，使得弧形过滤网板8带动材料进行往复运动，进而便于将材料与粉碎块11之间破碎更佳，而破碎后材料下落至搅拌箱体2内，而未破碎合适继续破碎；

当破碎后材料进入搅拌箱体2后，通过转轴10带动套筒13进行转动，从而套筒13带动第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮17相啮合，进而第二锥形齿轮17带动固定轴15进行旋转，使得固定轴15带动搅拌杆16进行旋转，该结构便于对搅拌箱体2内材料之间均匀搅拌，当搅拌完毕后，则通过启动驱动升降设备3带动移动板4向上移动，从而移动板4带动转轴10向上移动与搅拌箱体2分离，进而便于对搅拌箱体2内搅拌好的材料进行下料，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，包括底板（1）、搅拌箱体（2）和驱动升降设备（3），其特征在于：所述底板（1）的顶端设置有搅拌箱体（2），所述底板（1）的顶端设置有驱动升降设备（3），且驱动升降设备（3）的一端与搅拌箱体（2）相连接，所述驱动升降设备（3）的外壁设置有移动板（4），且移动板（4）顶端开设有下料槽（5），所述移动板（4）的两侧皆安装有固定滑轨（6），所述移动板（4）顶端的中央位置处安装有电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，其特征在于：所述固定滑轨（6）的内部设置有弹簧（7），且弹簧（7）一侧安装有与固定滑轨（6）相匹配的弧形过滤网板（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，其特征在于：所述电机（9）的输出端安装有转轴（10），且转轴（10）的外壁等间距设置有粉碎块（11）。

4.根据权利要求3所述的一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，其特征在于：所述转轴（10）的外壁设置有凸轮（12），且凸轮（12）的外壁与弧形过滤网板（8）相接触。

5.根据权利要求3所述的一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，其特征在于：所述转轴（10）的外壁皆安装有第一锥形齿轮（14），所述转轴（10）底端的外壁通过轴承安装有套筒（13）。

6.根据权利要求5所述的一种高效制备纺织上浆剂用乳化机，其特征在于：所述套筒（13）的外壁皆通过轴承安装有固定轴（15），且固定轴（15）的外壁皆设置有搅拌杆（16），所述固定轴（15）外壁与第一锥形齿轮（14）相啮合的第二锥形齿轮（17）。

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