CN217795882U - 一种中间体合成用原料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间体合成用原料混料装置，包括底板、粉碎器和清理器，所述底板的顶部安装有控制箱，所述底板的顶部安装有混合筒，所述混合筒的顶部安装有粉碎器，所述混合筒的两侧外壁均安装有清理器，所述混合筒的内壁安装有振动板。本实用新型通过安装有粉碎器对物料进行粉碎，物料进入到粉碎器的内部后，使气缸工作推动滑动板在导杆的外壁水平移动位置，滑动板移动位置推动一号支撑架移动，一号支撑架移动位置带动碾压辊移动位置，使碾压辊移动至预定的位置后，使动力机的输出端转动带动碾压辊转动，两组碾压辊进行转动时可以对进入到粉碎器内部的物料进行粉碎加工，达到对物料进行粉碎的目的，方便对物料进行更好的混合。

Description

一种中间体合成用原料混料装置

技术领域

本实用新型涉及原料混料装置技术领域，具体为一种中间体合成用原料混料装置。

背景技术

中间体是指半成品，是生产某些产品中间的产物，比如要生产一种产品，可以从中间体进行生产，节约成本，中间体有由环状化合物如苯、萘、蒽等经磺化及还原等反应而成，中间体进行生产时，需要使用到混合装置对物料进行混合。

现有的原料混料装置存在的缺陷是：

专利文件CN210021840U公开了一种医药中间体合成用原料混料装置，保护的权项“包括箱体，所述箱体的上端一侧开设有进料口，且所述箱体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内部镶嵌有铁片，且所述通孔的外侧上端通过合页铰接有门板，所述门板的下端镶嵌有磁铁，所述箱体的内部设有第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网上开设有凹槽，所述第一过滤网上设有凸台，所述箱体的底部开设有出料口，且所述箱体的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端贯穿箱体，且所述转轴上安装有粉碎刀片和搅拌棍，本实用新型通过对原料进行粉碎，进而可快速的达到混合的目的，便于对过滤网进行维修或更换不同的规格”。但是该装置在对物料进行混合时，并不便于对混合的物料进行粉碎加工，大大的降低了混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间体合成用原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的不便于混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中间体合成用原料混料装置，包括底板、粉碎器和清理器，所述底板的顶部安装有控制箱，所述底板的顶部安装有混合筒，且混合筒位于控制箱的一侧，所述混合筒的顶部安装有粉碎器；

所述粉碎器的内壁安装有进料槽，所述粉碎器的两侧外壁均安装有多组气缸，所述粉碎器的内壁安装有多组导杆，且导杆位于进料槽的一侧，所述导杆的外壁安装有滑动板，且气缸的一端延伸至滑动板的外壁，所述滑动板的外壁安装有一号支撑架，所述一号支撑架的内壁安装有碾压辊；

所述混合筒的两侧外壁均安装有清理器，所述混合筒的内壁安装有振动板。

优选的，所述混合筒的底部安装有出料槽。

优选的，所述控制箱的内壁安装有驱动机。

优选的，所述混合筒的内壁安装有搅拌轴，且搅拌轴的一端延伸至驱动机的输出端。

优选的，所述一号支撑架的外壁安装有动力机，且动力机的输出端与碾压辊的一端通过皮带传动连接。

优选的，所述清理器的顶部安装有多组电机，电机的输出端安装有施压板，混合筒的内壁安装有两组二号支撑架，且二号支撑架位于振动板的一侧，所述二号支撑架的内壁贯穿安装有驱动杆，驱动杆的外壁安装有弹簧。

优选的，所述振动板的外壁安装有板体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有粉碎器对物料进行粉碎，物料进入到粉碎器的内部后，使气缸工作推动滑动板在导杆的外壁水平移动位置，滑动板移动位置推动一号支撑架移动，一号支撑架移动位置带动碾压辊移动位置，使碾压辊移动至预定的位置后，使动力机的输出端转动带动碾压辊转动，两组碾压辊进行转动时可以对进入到粉碎器内部的物料进行粉碎加工，达到对物料进行粉碎的目的，方便对物料进行更好的混合；

2.本实用新型通过安装有清理器对混合筒内壁残留物进行清理，将混合后的物料排放至外界后，使电机的输出端转动带动施压板转动，施压板转动至一定的位置时推动驱动杆在二号支撑架的内部水平移动位置，驱动杆移动位置推动弹簧移动，弹簧移动推动板体移动，板体移动推动振动板移动位置，施压板对驱动杆不再施加压力，使驱动杆复位，如此反复使振动板发生震动，振动板震动后使内壁的残留物掉落，达到对混合筒内部残留物进行清理的目的，大大的降低了人工强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型粉碎器部分结构示意图；

图4为本实用新型清理器部分结构示意图。

图中：1、底板；101、出料槽；2、控制箱；201、驱动机；3、混合筒；301、搅拌轴；4、粉碎器；401、进料槽；402、气缸；403、导杆；404、滑动板；405、一号支撑架；406、碾压辊；5、动力机；6、清理器；601、电机；602、施压板；603、二号支撑架；604、驱动杆；605、弹簧；7、振动板；701、板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种中间体合成用原料混料装置，包括底板1、粉碎器4和清理器6，底板1的顶部安装有控制箱2，底板1为控制箱2提供安装空间，底板1的顶部安装有混合筒3，且混合筒3位于控制箱2的一侧，混合筒3用于对物料进行混合，混合筒3的顶部安装有粉碎器4，粉碎器4可以对原料进行挤压粉碎，使混合效果更好，混合筒3的两侧外壁均安装有清理器6，清理器6可以对混合筒3内壁残留物进行清理，混合筒3的内壁安装有振动板7，混合筒3的底部安装有出料槽101，出料槽101用于排料，控制箱2的内壁安装有驱动机201，混合筒3的内壁安装有搅拌轴301，且搅拌轴301的一端延伸至驱动机201的输出端，物料进入到混合筒3的内部后，使驱动机201的输出端转动带动搅拌轴301转动，搅拌轴301转动时对混合筒3内部的物料进行混合搅拌，一号支撑架405的外壁安装有动力机5，且动力机5的输出端与碾压辊406的一端通过皮带传动连接，动力机5的输出端转动带动碾压辊406转动。

请参阅图2和图3，粉碎器4的内壁安装有进料槽401，粉碎器4的两侧外壁均安装有多组气缸402，粉碎器4的内壁安装有多组导杆403，且导杆403位于进料槽401的一侧，导杆403的外壁安装有滑动板404，且气缸402的一端延伸至滑动板404的外壁，滑动板404的外壁安装有一号支撑架405，一号支撑架405的内壁安装有碾压辊406，物料进入到粉碎器4的内部后，使气缸402工作推动滑动板404在导杆403的外壁水平移动位置，滑动板404移动位置推动一号支撑架405移动，一号支撑架405移动位置带动碾压辊406移动位置，使碾压辊406移动至预定的位置后，使动力机5的输出端转动带动碾压辊406转动，两组碾压辊406进行转动时可以对进入到粉碎器4内部的物料进行粉碎加工，达到对物料进行粉碎的目的，方便对物料进行更好的混合。

请参阅图2和图4，清理器6的顶部安装有多组电机601，电机601的输出端安装有施压板602，混合筒3的内壁安装有两组二号支撑架603，且二号支撑架603位于振动板7的一侧，二号支撑架603的内壁贯穿安装有驱动杆604，驱动杆604的外壁安装有弹簧605，振动板7的外壁安装有板体701，将混合后的物料排放至外界后，使电机601的输出端转动带动施压板602转动，施压板602转动至一定的位置时推动驱动杆604在二号支撑架603的内部水平移动位置，驱动杆604移动位置推动弹簧605移动，弹簧605移动推动板体701移动，板体701移动推动振动板7移动位置，施压板602对驱动杆604不再施加压力，使驱动杆604复位，如此反复使振动板7发生震动，振动板7震动后使内壁的残留物掉落，达到对混合筒3内部残留物进行清理的目的，大大的降低了人工强度。

工作原理，首先物料进入到粉碎器4的内部后，使气缸402工作推动滑动板404在导杆403的外壁水平移动位置，滑动板404移动位置推动一号支撑架405移动，一号支撑架405移动位置带动碾压辊406移动位置，使碾压辊406移动至预定的位置后，使动力机5的输出端转动带动碾压辊406转动，两组碾压辊406进行转动时可以对进入到粉碎器4内部的物料进行粉碎加工，达到对物料进行粉碎的目的，方便对物料进行更好的混合，将混合后的物料排放至外界后，使电机601的输出端转动带动施压板602转动，施压板602转动至一定的位置时推动驱动杆604在二号支撑架603的内部水平移动位置，驱动杆604移动位置推动弹簧605移动，弹簧605移动推动板体701移动，板体701移动推动振动板7移动位置，施压板602对驱动杆604不再施加压力，使驱动杆604复位，如此反复使振动板7发生震动，振动板7震动后使内壁的残留物掉落，达到对混合筒3内部残留物进行清理的目的，大大的降低了人工强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种中间体合成用原料混料装置，包括底板(1)、粉碎器(4)和清理器(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有控制箱(2)，所述底板(1)的顶部安装有混合筒(3)，且混合筒(3)位于控制箱(2)的一侧，所述混合筒(3)的顶部安装有粉碎器(4)；

所述粉碎器(4)的内壁安装有进料槽(401)，所述粉碎器(4)的两侧外壁均安装有多组气缸(402)，所述粉碎器(4)的内壁安装有多组导杆(403)，且导杆(403)位于进料槽(401)的一侧，所述导杆(403)的外壁安装有滑动板(404)，且气缸(402)的一端延伸至滑动板(404)的外壁，所述滑动板(404)的外壁安装有一号支撑架(405)，所述一号支撑架(405)的内壁安装有碾压辊(406)；

所述混合筒(3)的两侧外壁均安装有清理器(6)，所述混合筒(3)的内壁安装有振动板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述混合筒(3)的底部安装有出料槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述控制箱(2)的内壁安装有驱动机(201)。

4.根据权利要求1所述的一种中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述混合筒(3)的内壁安装有搅拌轴(301)，且搅拌轴(301)的一端延伸至驱动机(201)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述一号支撑架(405)的外壁安装有动力机(5)，且动力机(5)的输出端与碾压辊(406)的一端通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述清理器(6)的顶部安装有多组电机(601)，电机(601)的输出端安装有施压板(602)，混合筒(3)的内壁安装有两组二号支撑架(603)，且二号支撑架(603)位于振动板(7)的一侧，所述二号支撑架(603)的内壁贯穿安装有驱动杆(604)，驱动杆(604)的外壁安装有弹簧(605)。

7.根据权利要求1所述的一种中间体合成用原料混料装置，其特征在于：所述振动板(7)的外壁安装有板体(701)。

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