CN221062888U - 一种施工用碎石装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及施工技术领域，具体为一种施工用碎石装置，包括碎石箱，所述碎石箱的表面设置有碎石机构，所述碎石机构的内部包括有第一驱动电机、粉碎辊和筛网，所述碎石箱内部的两侧皆设置有振料机构，所述振料机构由振料组件和滑板组成，所述碎石箱顶部位置处的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构的内部包含有鼓风机、除尘部件和挡网，所述碎石箱的表面设置有省力上料机构，所述省力上料机构的内部包括有导料管、上料部件和料斗。本实用新型不仅提高了碎石装置使用时的工作效率，避免了碎石装置使用时产生的灰尘污染了周围环境，而且降低了碎石装置使用时工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工技术领域，具体为一种施工用碎石装置。
背景技术
施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在施工过程中会用到石料，并对石子的大小也有很大的要求，因此，一般通过碎石装置进行碎石。
粉碎后的施工用石子一般通过筛网排出，而筛网一般直接固定在碎石装置内部，不易对石子进行振料操作，使石子下料较为缓慢，从而影响了碎石装置下料时的工作效率；在施工碎石过程中会产生大量扬尘，而一般的碎石装置不易进行除尘操作，从而容易导致灰尘污染周围环境；碎石装置使用时一般通过工作人员将石子搬运至进料后，由于进料口一般位于碎石装置顶部，而石子较重，从而容易导致碎石装置使用时工人的劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种施工用碎石装置，以解决上述背景技术中提出碎石装置使用时的工作效率低，灰尘容易污染周围环境，以及工人的劳动强度较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工用碎石装置，包括碎石箱，所述碎石箱的表面固定有控制排键，所述碎石箱的表面设置有碎石机构，所述碎石机构的内部包括有第一驱动电机、粉碎辊和筛网，所述碎石箱内部的两侧皆设置有振料机构，所述振料机构由振料组件和滑板组成，所述碎石箱顶部位置处的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构的内部包含有鼓风机、除尘部件和挡网，所述碎石箱的表面设置有省力上料机构，所述省力上料机构的内部包括有导料管、上料部件和料斗。
优选的，所述碎石箱内部的两侧皆转动连接有粉碎辊，所述碎石箱表面的两侧皆安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与粉碎辊的一端相固定连接，所述第一驱动电机控制两个粉碎辊相对旋转，所述碎石箱的内部设置有筛网，所述筛网位于粉碎辊的下方。
优选的，所述碎石箱内部的两侧皆设置有滑板，所述滑板的一端与筛网的表面相固定连接，所述滑板通过振料组件上下运动。
优选的，所述振料组件的内部包括有滑槽、偏心盘和马达，所述碎石箱两侧的表面皆开设有滑槽，所述滑槽的高度远小于滑板的高度，所述滑槽与滑板相互滑动配合。
优选的，所述滑槽内部的两侧皆设置有偏心盘，所述偏心盘的表面与滑板的表面相互接触，所述碎石箱表面的两侧皆安装有马达，所述马达的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述马达的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与偏心盘的表面相固定连接。
优选的，所述碎石箱顶部位置处的一侧安装有除尘部件，所述除尘部件的表面安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述鼓风机的一端延伸至碎石箱的内部并固定有挡网，所述鼓风机的另一端与除尘部件相连通。
优选的，所述除尘部件由排气孔、集尘箱、过滤层、阀门和排尘管组成，所述碎石箱顶部位置处的一侧固定有集尘箱，所述集尘箱底部位置处的一侧固定有排尘管，所述排尘管的表面套装有阀门。
优选的，所述集尘箱的一侧皆开设有排气孔，所述集尘箱的内部安装有过滤层，所述过滤层位于排气孔和鼓风机之间，所述过滤层通过螺钉与集尘箱拆卸连接。
优选的，所述碎石箱顶部位置处的一侧固定有导料管，所述碎石箱的一侧固定有上料部件，所述上料部件与导料管相连通，所述上料部件的底部位置处固定有料斗。
优选的，所述上料部件的内部包含有上料筒、螺旋输送杆和第二驱动电机，所述碎石箱的一侧固定有上料筒，所述上料筒的内部设置有螺旋输送杆，所述上料筒的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输入端与控制排键的输出端电性连接，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端贯穿上料筒并与螺旋输送杆的一端相固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该施工用碎石装置不仅提高了碎石装置使用时的工作效率，避免了碎石装置使用时产生的灰尘污染了周围环境，而且降低了碎石装置使用时工作人员的劳动强度；
1.通过设置有振料机构，操作控制排键，使控制排键控制马达工作，在马达的作用下带动偏心盘旋转，由于偏心盘为偏心结构，使偏心盘可推动滑板，使滑板做上下往复运动，带动筛网同步运动，进行振料操作，加快石子的下落，并在滑槽的作用下对滑板进行导向，由于滑板的高度远大于滑槽的高度，使滑板一侧始终对滑槽进行遮挡，避免石子通过滑槽飞溅，以实现碎石装置的振料功能，加快了石子的下落，从而提高了碎石装置使用时的工作效率；
2.通过设置有除尘机构，操作控制排键，使控制排键控制鼓风机工作，在鼓风机的作用下将碎石时产生的灰尘吸至集尘箱的内部，并在挡网的作用下避免石子进入鼓风机的内部，随后灰尘中的气体通过过滤层过滤后沿排气孔排出，固定灰尘落至集尘箱内部，并可通过开启阀门，使灰尘通过排尘管排出，同时可通过拧松过滤层表面的螺钉，将过滤层取出进行清理或更换，以实现碎石装置的除尘功能，从而避免了碎石装置使用时产生的灰尘污染了周围环境；
3.通过设置有省力上料机构，将待粉碎的施工用石子倒入料斗的内部，随后操作控制排键，使控制排键控制第二驱动电机工作，在第二驱动电机的作用下带动螺旋输送杆旋转，使螺旋输送杆将石子输送至导料管的一侧，并沿导料管导至碎石箱的内部，以实现碎石装置的省力上料功能，从而降低了碎石装置使用时工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的三维外观结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的振料机构放大结构示意图；
图4为本实用新型的除尘机构放大结构示意图。
图中：1、碎石箱；101、控制排键；2、碎石机构；201、第一驱动电机；202、粉碎辊；203、筛网；3、振料机构；301、振料组件；3011、滑槽；3012、偏心盘；3013、马达；302、滑板；4、除尘机构；401、鼓风机；402、除尘部件；4021、排气孔；4022、集尘箱；4023、过滤层；4024、阀门；4023、排尘管；403、挡网；5、省力上料机构；501、导料管；502、上料部件；5021、上料筒；5022、螺旋输送杆；5023、第二驱动电机；503、料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种施工用碎石装置的结构如图1和图2所示，包括碎石箱1，碎石箱1的表面固定有控制排键101，该控制排键101的型号可选用LA系列，碎石箱1的表面设置有碎石机构2，碎石机构2的内部包括有第一驱动电机201、粉碎辊202和筛网203，碎石箱1内部的两侧皆转动连接有粉碎辊202，碎石箱1表面的两侧皆安装有第一驱动电机201，该第一驱动电机201的型号可选用JO系列，第一驱动电机201的输入端与控制排键101的输出端电性连接，第一驱动电机201的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的一端与粉碎辊202的一端相固定连接，第一驱动电机201控制两个粉碎辊202相对旋转，碎石箱1的内部设置有筛网203，筛网203位于粉碎辊202的下方。
使用时，操作控制排键101，使控制排键101控制第一驱动电机201工作，在第一驱动电机201的作用下带动两个粉碎辊202相对旋转，对石子进行粉碎，随后粉碎完成的石子穿过筛网203，并沿碎石箱1排出，以实现碎石装置的碎石功能。
进一步地，如图3所示，碎石箱1内部的两侧皆设置有振料机构3，振料机构3由振料组件301和滑板302组成，碎石箱1内部的两侧皆设置有滑板302，滑板302的一端与筛网203的表面相固定连接，滑板302通过振料组件301上下运动，振料组件301的内部包括有滑槽3011、偏心盘3012和马达3013，碎石箱1两侧的表面皆开设有滑槽3011，滑槽3011的高度远小于滑板302的高度，滑槽3011与滑板302相互滑动配合，滑槽3011内部的两侧皆设置有偏心盘3012，偏心盘3012的表面与滑板302的表面相互接触，碎石箱1表面的两侧皆安装有马达3013，该马达3013的型号可选用TY系列，马达3013的输入端与控制排键101的输出端电性连接，马达3013的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的一端与偏心盘3012的表面相固定连接。
使用时，操作控制排键101，使控制排键101控制马达3013工作，在马达3013的作用下带动偏心盘3012旋转，由于偏心盘3012为偏心结构，使偏心盘3012可推动滑板302，使滑板302做上下往复运动，带动筛网203同步运动，进行振料操作，加快石子的下落，并在滑槽3011的作用下对滑板302进行导向，由于滑板302的高度远大于滑槽3011的高度，使滑板302一侧始终对滑槽3011进行遮挡，避免石子通过滑槽3011飞溅，以实现碎石装置的振料功能。
进一步地，如图4所示，碎石箱1顶部位置处的一侧设置有除尘机构4，除尘机构4的内部包含有鼓风机401、除尘部件402和挡网403，碎石箱1顶部位置处的一侧安装有除尘部件402，除尘部件402的表面安装有鼓风机401，该鼓风机401的型号可选用VFC系列，鼓风机401的输入端与控制排键101的输出端电性连接，鼓风机401的一端延伸至碎石箱1的内部并固定有挡网403，鼓风机401的另一端与除尘部件402相连通，除尘部件402由排气孔4021、集尘箱4022、过滤层4023、阀门4024和排尘管4025组成，碎石箱1顶部位置处的一侧固定有集尘箱4022，集尘箱4022底部位置处的一侧固定有排尘管4025，排尘管4025的表面套装有阀门4024，集尘箱4022的一侧皆开设有排气孔4021，集尘箱4022的内部安装有过滤层4023，过滤层4023位于排气孔4021和鼓风机401之间，过滤层4023通过螺钉与集尘箱4022拆卸连接。
使用时，操作控制排键101，使控制排键101控制鼓风机401工作，在鼓风机401的作用下将碎石时产生的灰尘吸至集尘箱4022的内部，并在挡网403的作用下避免石子进入鼓风机401的内部，随后灰尘中的气体通过过滤层4023过滤后沿排气孔4021排出，固定灰尘落至集尘箱4022内部，并可通过开启阀门4024，使灰尘通过排尘管4025排出，同时可通过拧松过滤层4023表面的螺钉，将过滤层4023取出进行清理或更换，以实现碎石装置的除尘功能。
进一步地，如图2所示，碎石箱1的表面设置有省力上料机构5，省力上料机构5的内部包括有导料管501、上料部件502和料斗503，碎石箱1顶部位置处的一侧固定有导料管501，碎石箱1的一侧固定有上料部件502，上料部件502与导料管501相连通，上料部件502的底部位置处固定有料斗503，上料部件502的内部包含有上料筒5021、螺旋输送杆5022和第二驱动电机5023，碎石箱1的一侧固定有上料筒5021，上料筒5021的内部设置有螺旋输送杆5022，上料筒5021的一端安装有第二驱动电机5023，该第二驱动电机5023的型号可选用JO系列，第二驱动电机5023的输入端与控制排键101的输出端电性连接，第二驱动电机5023的输出端通过联轴器固定有转轴，转轴的一端贯穿上料筒5021并与螺旋输送杆5022的一端相固定连接。
使用时，将待粉碎的施工用石子倒入料斗503的内部，随后操作控制排键101，使控制排键101控制第二驱动电机5023工作，在第二驱动电机5023的作用下带动螺旋输送杆5022旋转，使螺旋输送杆5022将石子输送至导料管501的一侧，并沿导料管501导至碎石箱1的内部，以实现碎石装置的省力上料功能。
工作原理：使用时，首先将待粉碎的施工用石子倒入料斗503的内部，随后操作控制排键101，使控制排键101控制第二驱动电机5023工作，在第二驱动电机5023的作用下带动螺旋输送杆5022旋转，使螺旋输送杆5022将石子输送至导料管501的一侧，并沿导料管501导至碎石箱1的内部，以实现碎石装置的省力上料功能，从而降低了碎石装置使用时工作人员的劳动强度。
随后操作控制排键101，使控制排键101控制第一驱动电机201工作，在第一驱动电机201的作用下带动两个粉碎辊202相对旋转，对石子进行粉碎，随后粉碎完成的石子穿过筛网203，并沿碎石箱1排出，以实现碎石装置的碎石功能。
碎石时可操作控制排键101，使控制排键101控制马达3013工作，在马达3013的作用下带动偏心盘3012旋转，由于偏心盘3012为偏心结构，使偏心盘3012可推动滑板302，使滑板302做上下往复运动，带动筛网203同步运动，进行振料操作，加快石子的下落，并在滑槽3011的作用下对滑板302进行导向，由于滑板302的高度远大于滑槽3011的高度，使滑板302一侧始终对滑槽3011进行遮挡，避免石子通过滑槽3011飞溅，以实现碎石装置的振料功能，加快了石子的下落，从而提高了碎石装置使用时的工作效率。
同时，可操作控制排键101，使控制排键101控制鼓风机401工作，在鼓风机401的作用下将碎石时产生的灰尘吸至集尘箱4022的内部，并在挡网403的作用下避免石子进入鼓风机401的内部，随后灰尘中的气体通过过滤层4023过滤后沿排气孔4021排出，固定灰尘落至集尘箱4022内部，并可通过开启阀门4024，使灰尘通过排尘管4025排出，同时可通过拧松过滤层4023表面的螺钉，将过滤层4023取出进行清理或更换，以实现碎石装置的除尘功能，从而避免了碎石装置使用时产生的灰尘污染了周围环境，最终完成碎石装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种施工用碎石装置，包括碎石箱(1)，其特征在于：所述碎石箱(1)的表面固定有控制排键(101)，所述碎石箱(1)的表面设置有碎石机构(2)，所述碎石机构(2)的内部包括有第一驱动电机(201)、粉碎辊(202)和筛网(203)，所述碎石箱(1)内部的两侧皆设置有振料机构(3)，所述振料机构(3)由振料组件(301)和滑板(302)组成，所述碎石箱(1)顶部位置处的一侧设置有除尘机构(4)，所述除尘机构(4)的内部包含有鼓风机(401)、除尘部件(402)和挡网(403)，所述碎石箱(1)的表面设置有省力上料机构(5)，所述省力上料机构(5)的内部包括有导料管(501)、上料部件(502)和料斗(503)。
2.根据权利要求1所述的一种施工用碎石装置，其特征在于：所述碎石箱(1)内部的两侧皆转动连接有粉碎辊(202)，所述碎石箱(1)表面的两侧皆安装有第一驱动电机(201)，所述第一驱动电机(201)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述第一驱动电机(201)的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与粉碎辊(202)的一端相固定连接，所述第一驱动电机(201)控制两个粉碎辊(202)相对旋转，所述碎石箱(1)的内部设置有筛网(203)，所述筛网(203)位于粉碎辊(202)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种施工用碎石装置，其特征在于：所述碎石箱(1)内部的两侧皆设置有滑板(302)，所述滑板(302)的一端与筛网(203)的表面相固定连接，所述滑板(302)通过振料组件(301)上下运动。
4.根据权利要求3所述的一种施工用碎石装置，其特征在于：所述振料组件(301)的内部包括有滑槽(3011)、偏心盘(3012)和马达(3013)，所述碎石箱(1)两侧的表面皆开设有滑槽(3011)，所述滑槽(3011)的高度远小于滑板(302)的高度，所述滑槽(3011)与滑板(302)相互滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种施工用碎石装置，其特征在于：所述滑槽(3011)内部的两侧皆设置有偏心盘(3012)，所述偏心盘(3012)的表面与滑板(302)的表面相互接触，所述碎石箱(1)表面的两侧皆安装有马达(3013)，所述马达(3013)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述马达(3013)的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端与偏心盘(3012)的表面相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种施工用碎石装置，其特征在于：所述碎石箱(1)顶部位置处的一侧安装有除尘部件(402)，所述除尘部件(402)的表面安装有鼓风机(401)，所述鼓风机(401)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述鼓风机(401)的一端延伸至碎石箱(1)的内部并固定有挡网(403)，所述鼓风机(401)的另一端与除尘部件(402)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种施工用碎石装置，其特征在于：所述除尘部件(402)由排气孔(4021)、集尘箱(4022)、过滤层(4023)、阀门(4024)和排尘管(4025)组成，所述碎石箱(1)顶部位置处的一侧固定有集尘箱(4022)，所述集尘箱(4022)底部位置处的一侧固定有排尘管(4025)，所述排尘管(4025)的表面套装有阀门(4024)。
8.根据权利要求7所述的一种施工用碎石装置，其特征在于：所述集尘箱(4022)的一侧皆开设有排气孔(4021)，所述集尘箱(4022)的内部安装有过滤层(4023)，所述过滤层(4023)位于排气孔(4021)和鼓风机(401)之间，所述过滤层(4023)通过螺钉与集尘箱(4022)拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种施工用碎石装置，其特征在于：所述碎石箱(1)顶部位置处的一侧固定有导料管(501)，所述碎石箱(1)的一侧固定有上料部件(502)，所述上料部件(502)与导料管(501)相连通，所述上料部件(502)的底部位置处固定有料斗(503)。
10.根据权利要求9所述的一种施工用碎石装置，其特征在于：所述上料部件(502)的内部包含有上料筒(5021)、螺旋输送杆(5022)和第二驱动电机(5023)，所述碎石箱(1)的一侧固定有上料筒(5021)，所述上料筒(5021)的内部设置有螺旋输送杆(5022)，所述上料筒(5021)的一端安装有第二驱动电机(5023)，所述第二驱动电机(5023)的输入端与控制排键(101)的输出端电性连接，所述第二驱动电机(5023)的输出端通过联轴器固定有转轴，所述转轴的一端贯穿上料筒(5021)并与螺旋输送杆(5022)的一端相固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |