CN219816543U - 具有清扫功能的药物研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有清扫功能的药物研磨装置，包括外壳体，外壳体下端固定连接有呈U型结构的底板，底板两侧设有贯穿的凹槽，筛板安装在凹槽内并通过螺栓与底板固定连接，轴杆转动连接在外壳体内部且轴杆一端贯穿至外壳体外部，第一电机的定子与外壳体固定连接，第一电机的转子与轴杆固定连接，研磨筒设置在外壳体内部，且研磨筒通过滑键与轴杆固定连接，研磨筒外周均匀设有多个向外侧凸出的研磨凸台，相邻两个研磨凸台之间安装有安装板，安装板上设置有毛刷，外壳体上端固定连接有进料板，进料板与外壳体一侧的内侧壁之间设有减速下料组件；本实用新型能实现对原料药进行研磨的同时直接将研磨后的小粒径粉末直接排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物研磨技术领域，特别涉及一种具有清扫功能的药物研磨装置。
背景技术
化学方法制备原料药时，原料药析出或沉淀后容易板结，形成块状结构，该块状结构不利于后续压制片剂，因此，需要对块状结构的原料药研磨，使其变成小粒径粉末，现有技术中对原料药进行研磨的机构是利用研磨辊与筛网配合，将药物放置在研磨辊与筛网之间，利用研磨辊直接将原料药挤出筛网，该种方式虽然可以实现对原料药进行研磨，但是容易使筛网堵塞，同时，若直接大量将原料药放置在料仓内，易使料仓内的原料药堆积，延缓药物研磨的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中所述的问题和不足，提供一种具有清扫功能的药物研磨装置。
具有清扫功能的药物研磨装置，包括外壳体，外壳体下端固定连接有呈U型结构的底板，底板两侧设有贯穿的凹槽，筛板安装在凹槽内并通过螺栓与底板固定连接，轴杆转动连接在外壳体内部且轴杆一端贯穿至外壳体外部，第一电机的定子与外壳体固定连接，第一电机的转子与轴杆固定连接，研磨筒设置在外壳体内部，且研磨筒通过滑键与轴杆固定连接，研磨筒外周均匀设有多个向外侧凸出的研磨凸台，相邻两个研磨凸台之间安装有安装板，安装板上设置有毛刷，外壳体上端固定连接有进料板，进料板与外壳体一侧的内侧壁之间设有减速下料组件；
减速下料组件包括转动杆，转动杆转动连接在外壳体内部且转动杆一端贯穿至外壳体外部，第二电机的定子与外壳体固定连接，第二电机的转子与转动杆固定连接，六组叶片均匀分布在转动杆外壁。
优选的，还包括有料箱，料箱设置在筛板下端。
优选的，还包括有筋板，筋板固定连接在底板下端且筋板两端与外壳体固定连接。
优选的，还包括有设置在外壳体下端的支撑腿。
优选的，筛板两侧设有连接台。
优选的，研磨筒外壁设有球形凸起。
本实用新型的有益效果：
本实用新型巧妙地将筛板设置在底板两侧，能实现对原料药进行研磨的同时直接将研磨后的小粒径粉末直接排出；
通过设置的毛刷可以将研磨后的小粒径粉末从底板底部推出，避免研磨后的小粒径粉末堆积在底板底部，同时，能对筛板上的筛孔清扫，避免筛孔堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是毛刷通过安装板安装在研磨筒上的剖视图；
图4是筋板安装在外壳体和底板上的结构示意图；
图5是筛板的结构示意图。
图中：1、外壳体；2、底板；3、进料板；4、料箱；5、第一电机；6、轴杆；7、滑键；8、研磨筒；9、研磨凸台；10、安装板；11、毛刷；12、筛板；13、筋板；14、支撑腿；15、第二电机；16、转动杆；17、叶片。
具体实施方式
参阅图1至图5所示，具有清扫功能的药物研磨装置，包括外壳体1、底板2、进料板3、第一电机5、轴杆6、滑键7、研磨筒8、研磨凸台9、安装板10、毛刷11、筛板12、第二电机15、转动杆16和叶片17；
外壳体1下端固定连接有呈U型结构的底板2，底板2两侧设有贯穿的凹槽，筛板12安装在凹槽内并通过螺栓与底板2固定连接，轴杆6转动连接在外壳体1内部且轴杆6一端贯穿至外壳体1外部，第一电机5的定子与外壳体1固定连接，第一电机5的转子与轴杆6固定连接，研磨筒8设置在外壳体1内部，且研磨筒8通过滑键7与轴杆6固定连接，研磨筒8外周均匀设有多个向外侧凸出的研磨凸台9，相邻两个研磨凸台9之间安装有安装板10，安装板10上设置有毛刷11，外壳体1上端固定连接有进料板3，进料板3与外壳体1一侧的内侧壁之间设有减速下料组件；
减速下料组件包括转动杆16，转动杆16转动连接在外壳体1内部且转动杆16一端贯穿至外壳体1外部，第二电机15的定子与外壳体1固定连接，第二电机15的转子与转动杆16固定连接，六组叶片17均匀分布在转动杆16外壁。
更进一步而言，还包括有料箱4，料箱4设置在筛板12下端,料箱4用于承装研磨后的小粒径粉末。
更进一步而言，还包括有筋板13，筋板13固定连接在底板2下端且筋板13两端与外壳体1固定连接，筋板13用于提升底板2的强度，避免底板2受压变形，导致原料药研磨不彻底。
更进一步而言，还包括有设置在外壳体1下端的支撑腿14，支撑腿14起到支撑及稳固的效果。
更进一步而言，筛板12两侧设有连接台，方便筛板12与底板2连接。
更进一步而言，研磨筒8外壁设有小的球形凸起。
本实用新型的工作原理及使用过程：
使用时，将板结的或者块状结构的原料药放置进料板3与外壳体1内壁之间，启动第一电机5和第二电机15，第二电机15带动转动杆16转动，转动杆1带动六组叶片17转动，实现对原料药的缓慢放入；
原料药经过叶片17带动，沿着外壳体1内壁向下掉落，当原料药掉落至图2中左侧的筛板12上端时，部分小粒径的原料药直接经过筛板12落入料箱4内，块状结构的原料药会在毛刷11或者研磨凸台9的推动下移动至底板2内壁最低端位置，通过研磨凸台9与底板2的挤压研磨实现块状结构的原料药变成小粒径的粉末，随着研磨筒8继续转动，会带动外壁设置的毛刷11推着小粒径的粉末移动至右侧的筛板12处，通过筛板12将小粒径的粉末排出至料箱4，使用一段时间后，在右侧的筛板12上端可能存在未研磨充分的大粒径原料药，此时，只需要控制第一电机5反转，按照上述原理即可对右侧筛板12上端的大粒径原料药进行二次研磨，并通过左侧的筛板12排出至料箱4，研磨凸台9用于推动原料药并对原料药进行研磨，毛刷11用于推动原料药移动至筛板12处，并能对筛板12处进行清扫，避免小粒径的粉末将筛孔堵住。
Claims (6)
1.具有清扫功能的药物研磨装置，其特征在于：包括外壳体（1），外壳体（1）下端固定连接有呈U型结构的底板（2），底板（2）两侧设有贯穿的凹槽，筛板（12）安装在凹槽内并通过螺栓与底板（2）固定连接，轴杆（6）转动连接在外壳体（1）内部且轴杆（6）一端贯穿至外壳体（1）外部，第一电机（5）的定子与外壳体（1）固定连接，第一电机（5）的转子与轴杆（6）固定连接，研磨筒（8）设置在外壳体（1）内部，且研磨筒（8）通过滑键（7）与轴杆（6）固定连接，研磨筒（8）外周均匀设有多个向外侧凸出的研磨凸台（9），相邻两个研磨凸台（9）之间安装有安装板（10），安装板（10）上设置有毛刷（11），外壳体（1）上端固定连接有进料板（3），进料板（3）与外壳体（1）一侧的内侧壁之间设有减速下料组件；
减速下料组件包括转动杆（16），转动杆（16）转动连接在外壳体（1）内部且转动杆（16）一端贯穿至外壳体（1）外部，第二电机（15）的定子与外壳体（1）固定连接，第二电机（15）的转子与转动杆（16）固定连接，六组叶片（17）均匀分布在转动杆（16）外壁。
2.根据权利要求1所述的具有清扫功能的药物研磨装置，其特征在于：还包括有料箱（4），料箱（4）设置在筛板（12）下端。
3.根据权利要求1所述的具有清扫功能的药物研磨装置，其特征在于：还包括有筋板（13），筋板（13）固定连接在底板（2）下端且筋板（13）两端与外壳体（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的具有清扫功能的药物研磨装置，其特征在于：还包括有设置在外壳体（1）下端的支撑腿（14）。
5.根据权利要求1所述的具有清扫功能的药物研磨装置，其特征在于：筛板（12）两侧设有连接台。
6.根据权利要求1所述的具有清扫功能的药物研磨装置，其特征在于：研磨筒（8）外壁设有球形凸起。
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