CN219485329U - 一种纽扣抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纽扣生产加工的技术领域，它涉及一种纽扣抛光机，包括机架、辊筒和动力单元，所述辊筒和机架转动连接，动力单元驱动辊筒相对机架旋转，辊筒上开设有进料口，辊筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌部，搅拌轴一端贯穿辊筒和机架转动连接，另一端和动力单元连接，本实用新型结构合理简单，实用性强，抛光效率高，进料出料效率高。

Description

一种纽扣抛光机

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产加工的技术领域,更具体地说，它涉及一种纽扣抛光机。

背景技术

纽扣在生产的过程中需要经过抛光、着色、雕刻、打孔、磨边等工艺，尤其是树脂类纽扣在加工过程中，抛光是其必不可少的一道工序。抛光时将纽扣和磨料一起放在滚桶中，滚桶转动使得磨料与纽扣在滚桶内随机地滚动碰撞以达到降低工件表面粗糙度。

例如公告号CN 208913841 U公开的一种纽扣抛光机，该通过置传动装置驱动滚桶转动对滚桶内部的纽扣进行抛光，通过设置透视窗方便使用者对抛光情况进行观察；抛光完成后，纽扣和磨料的混合物从进出料口倒出并落到筛框上。

上述抛光机采用的水和磨料混合产生对纽扣的抛光，该种方式对后期加工后纽扣和磨料水分离的带来不便。

由于该抛光机内部没有用于搅拌的搅拌轴，从而造成抛光磨粉起到的抛光效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，抛光效率高，进料出料效率高的纽扣抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纽扣抛光机，包括机架、辊筒和动力单元，所述辊筒通过轴杆和机架转动连接，所述动力单元驱动辊筒相对机架旋转，所述辊筒上开设有进料口，辊筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌部，所述搅拌轴一端贯穿辊筒和机架转动连接，另一端和动力单元连接，

所述动力单元包括基座、电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮连接于电机的输出端，第一从动齿轮连接于辊筒上，第二从动齿轮连接于搅拌轴上，

基座上设有传动组，传动组包括步进电机和丝杆，丝杆和步进电机的输出端连接，所述电机的底部和丝杆滑动。

本实用新型进一步设置为：在所述辊筒的下方设有接料组，接料组包括呈上下关系的上料框和下料框，上料框上开设有复数个筛孔。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒包括内筒和外筒，所述内筒置于外筒内且和外筒转动连接，所述第一从动齿轮置于内筒的一端，

所述内筒上开设有落料口，所述进料口置于外筒的一侧壁上，在外筒上相对进料口的一侧外壁开设有出料口。

本实用新型进一步设置为：所述外筒和机架固定，内筒两端分别贯穿外筒的端部，内筒的另一端和机架转动连接。

对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：

通过电机驱动在辊筒内设置的搅拌轴，实现抛光粉在辊筒内的活动，从而提高对纽扣的抛光打磨的效果。

在对辊筒内倒入纽扣时，或者将纽扣从辊筒内倒出时，只要通过驱动步进电机控制电机位移，使得主动齿轮和从动齿轮啮合即可控制辊筒的进料口翻转，大大提高了装卸料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

机架1、辊筒2、内筒22、外筒21、落料口202、进料口201、出料口203、基座3、电机4、主动齿轮41、第一从动齿轮51、第二从动齿轮52、步进电机31、丝杆32、电机4、接料组6、上料框61、下料框62。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括机架1、辊筒2和动力单元，辊筒通过轴杆和机架1转动连接，动力单元驱动辊筒2相对机架1旋转。

辊筒包括内筒22和外筒21，内筒22置于外筒21内且和外筒21转动连接。

内筒22上开设有落料口202，在外筒21上的一侧外壁上开设有进料口201，在外筒21上相对进料口201的一侧外壁开设有出料口203。

外筒21和机架1固定，内筒22两端分别贯穿外筒21的端部，内筒22的另一端和机架1转动连接，在机架1上设有用于内筒22连接的轴承。

内筒22内转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7上设有若干搅拌部71，搅拌轴7一端沿着内筒22长发方向贯穿其本体后和机架1转动连接，另一端和动力单元连接。

动力单元包括基座3、电机4、主动齿轮41、第一从动齿轮51和第二从动齿轮52，主动齿轮41连接于电机的输出端，第一从动齿轮51连接于内筒22上，第二从动齿轮52连接于搅拌轴7上。

基座3上设有传动组，传动组包括步进电机31和丝杆32，丝杆32和步进电机31的输出端连接，电机4的底部和丝杆32滑动。

在电机4底部上设置滑块，滑块和丝杆32上的连接块连接，实现步进电机31驱动丝杆32活动时，电机位移。当电机上的主动齿轮41和第一从动齿轮51啮合时，电机驱动内筒22相对外筒21旋转，控制内筒22上的落料口202的方向，当落料口202在上方时，落料口202和进料口201导通重叠，用于纽扣和抛光粉的投放，然后电机继续驱动内筒22旋转，直至落料口202被外筒21内壁覆盖，步进电机31驱动丝杆32运行使得实现主动齿轮41从第一从动齿轮51上脱离，再和第二从动齿轮52啮合，电机4驱动搅拌轴7旋转，使得对内筒22里的纽扣进行抛光打磨。当最后需要将加工后的纽扣脱落时，步进电机31驱动丝杆32反正，使得电机上的主动齿轮41和第二从动齿轮52上脱离，再次和第一从动齿轮51啮合，再控制内筒22旋转，使得落料口202和出料口203重叠和导通，最后纽扣和抛光粉掉落至下方。

在辊筒2的下方设有用于接收纽扣的接料组6，该接料组6包括呈上下关系的上料框61和下料框62，上料框61上开设有复数个筛孔，在纽扣和抛光粉落在上料框61时，抛光粉会从筛孔上落至下料框62，实现对纽扣和抛光粉的筛选。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种纽扣抛光机，包括机架、辊筒和动力单元，所述辊筒通过轴杆和机架转动连接，所述动力单元驱动辊筒相对机架旋转，其特征在于：所述辊筒上开设有进料口，辊筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌部，所述搅拌轴一端贯穿辊筒和机架转动连接，另一端和动力单元连接，

所述动力单元包括基座、电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，主动齿轮连接于电机的输出端，第一从动齿轮连接于辊筒上，第二从动齿轮连接于搅拌轴上，

基座上设有传动组，传动组包括步进电机和丝杆，丝杆和步进电机的输出端连接，所述电机的底部和丝杆滑动。

2.根据权利要求1所述一种纽扣抛光机，其特征在于：在所述辊筒的下方设有接料组，接料组包括呈上下关系的上料框和下料框，上料框上开设有复数个筛孔。

3.根据权利要求2所述一种纽扣抛光机，其特征在于：所述辊筒包括内筒和外筒，所述内筒置于外筒内且和外筒转动连接，所述第一从动齿轮置于内筒的一端，

所述内筒上开设有落料口，所述进料口置于外筒的一侧壁上，在外筒上相对进料口的一侧外壁开设有出料口。

4.根据权利要求3所述一种纽扣抛光机，其特征在于：所述外筒和机架固定，内筒两端分别贯穿外筒的端部，内筒的另一端和机架转动连接。