CN220825746U - 一种全自动磁芯端面研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动磁芯端面研磨机，包括放置于加工车间的壳体，且所述壳体外表面固定连接有观察窗，并且所述壳体外侧固定连接有电机，同时所述壳体上端开设有入料口；还包括上磨盘，转动连接于壳体内部；下磨盘，转动连接于壳体内部，且下磨盘位置位于上磨盘正下方；转盘，转动连接于壳体内部，且转盘下表面固定连接有挡板，用于防止磁芯掉落；清洁仓，固定连接于壳体内部，清洁仓内部转动连接有毛刷，且毛刷轴端固定连接于第二伞齿轮轴端，并且壳体内部转动连接有轴轮。该全自动磁芯端面研磨机可以自动下料研磨，且可以对研磨完成的磁芯进行清洁烘干，有效提高了磁芯端面研磨的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域，具体为一种全自动磁芯端面研磨机。
背景技术
研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面，在磁芯的生产过程中需要使用到研磨机对磁芯的端面进行研磨，但是现有的研磨机仍存在着一些不足。
现有技术中，如公开号为CN108356688A的一种磁芯毛刺研磨装置，其通过传动带和带轮使得研磨筒进行周向旋转，从而使得研磨筒内的磁芯在离心力的作用下与相邻的磁芯进行相互摩擦，进而使得磁芯外环的毛刺被磨掉，研磨筒的内表面设置有螺旋槽，当研磨筒旋转时，清洗液在研磨筒的作用下形成水流漩涡，水流漩涡对磁芯的内环进行冲刷清洗，从而完成磁芯的内环和外环的清洗工作，通过旋转旋转手柄使得U型架绕旋转轴转动，从而使得研磨筒进行同步翻转，进而完成磁芯的上料和下料工作。解决了现有的人工磁芯去毛刺技术效率低下的物体，但是其通过滚筒离心进行研磨，难以保证研磨统一性，容易造成原料浪费，存在着一定的使用缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动磁芯端面研磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上磁芯端面研磨效率低下，且研磨一致性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动磁芯端面研磨机，包括放置于加工车间的壳体，且所述壳体外表面固定连接有观察窗，并且所述壳体外侧固定连接有电机，同时所述壳体上端开设有入料口；
还包括上磨盘，转动连接于壳体内部；
下磨盘，转动连接于壳体内部，且下磨盘位置位于上磨盘正下方；
转盘，转动连接于壳体内部，且转盘下表面固定连接有挡板，用于防止磁芯掉落；
清洁仓，固定连接于壳体内部。
优选的，所述电机轴端固定连接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮外侧啮合连接有第二伞齿轮，并且第一伞齿轮轴端通过皮带传动连接于第三伞齿轮轴端，同时第三伞齿轮外侧啮合连接有下第四伞齿轮，且第四伞齿轮轴端固定连接于上磨盘轴端。
通过采用上述技术方案，使得启动电机后，在电机驱动下，第一伞齿轮发生转动，在啮合连接作用下，第一伞齿轮带动第二伞齿轮发生转动，然后在传动作用下，第三伞齿轮发生转动，在啮合连接作用下，第三伞齿轮带动第四伞齿轮转动，从而带动上磨盘转动。
优选的，所述转盘轴端通过皮带连接于上磨盘轴端，且转盘轴端通过皮带传动连接于凸轮轴端，并且凸轮外表面贴合于入料口侧面，同时入料口下端固定连接有漏斗，且壳体内部固定连接有滑板，并且滑板位置位于漏斗正下方，同时滑板位置位于转盘上方。
通过采用上述技术方案，使得启动电机后，转盘可以在传动作用下带动凸轮转动，从而使得入料口发生震动，防止磁芯在入料口能竖直滑下造成漏斗堵塞，然后磁芯经漏斗落入滑板内部，从而落入转盘上。
优选的，所述转盘轴端通过皮带连接于上磨盘轴端，且转盘上表面转动连接有引导板，并且引导板固定连接于壳体内部，同时引导板呈“前窄后宽”设置。
通过采用上述技术方案，使得启动电机后，落入在转盘上的磁芯，在转盘旋转时可以被引导板引导入转盘内部开槽中。
优选的，所述上磨盘下表面贴合于转盘上表面，且上磨盘轴端固定连接有下磨盘，并且下磨盘上表面贴合于转盘下表面。
通过采用上述技术方案，使得启动电机后，在电机驱动下，转盘带动磁芯贴合于上磨盘下表面和下磨盘上表面进行旋转研磨。
优选的，所述清洁仓内部转动连接有毛刷，且毛刷轴端固定连接于第二伞齿轮轴端，并且壳体内部转动连接有轴轮，同时轴轮通过出料带传动连接于电机轴端，且壳体内部固定连接有电热丝，并且电热丝位置与出料带对应。
通过采用上述技术方案，使得研磨完成的磁芯落入清洁仓内，在电机驱动下毛刷在清洁仓内旋转完成对磁芯的清洁，清洁完成的磁芯会落入出料带上，在出料输送过程中，电热丝完成对磁芯的烘干。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动磁芯端面研磨机可以自动下料研磨，且可以对研磨完成的磁芯进行清洁烘干，有效提高了磁芯端面研磨的效率和效果，具体内容如下：
1、设置有上磨盘、下磨盘、转盘和引导板，当需要对进行研磨时，启动电机，在电机驱动下，凸轮间歇抵触入料口，使得入料口震动，防止下料堵塞，然后磁芯落入转盘上表面，在引导板引导下落入转盘内部开槽，然后在电机驱动下旋转进入上磨盘和下磨盘之间进行研磨，同时进行两端研磨，有效提高了磁芯研磨的一致性，提高了研磨效果；
2、设置有清洁仓、毛刷、出料带和电热丝，研磨完成后的磁芯可以落入清洁仓内，在电机驱动下，毛刷旋转对磁芯进行清洁，清洁后的磁芯落入出料带上，同时电机驱动出料带进行传动，从而实现研磨后磁芯的自动出料，在出料输送过程中，电热丝完成对磁芯的烘干。
附图说明
图1为本实用新型壳体立体结构示意图；
图2为本实用新型壳体立体剖视结构示意图；
图3为本实用新型入料口立体结构示意图；
图4为本实用新型引导板立体结构示意图；
图5为本实用新型清洁仓立体结构示意图。
图中：1、壳体；2、观察窗；3、电机；4、入料口；5、漏斗；6、滑板；7、转盘；8、引导板；9、上磨盘；10、下磨盘；11、凸轮；12、第一伞齿轮；13、第二伞齿轮；14、第三伞齿轮；15、第四伞齿轮；16、清洁仓；17、毛刷；18、轴轮；19、出料带；20、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动磁芯端面研磨机，包括放置于加工车间的壳体1，且壳体1外表面固定连接有观察窗2，并且壳体1外侧固定连接有电机3，同时壳体1上端开设有入料口4；
还包括：上磨盘9，转动连接于壳体1内部；下磨盘10，转动连接于壳体1内部，且下磨盘10位置位于上磨盘9正下方；转盘7，转动连接于壳体1内部，且转盘7下表面固定连接有挡板，用于防止磁芯掉落；第一伞齿轮12，固定连接于电机3轴端；第二伞齿轮13，啮合连接于第一伞齿轮12外侧；第三伞齿轮14，通过皮带传动连接于第一伞齿轮12轴端；第四伞齿轮15，啮合连接于第三伞齿轮14外侧，且第四伞齿轮15轴端固定连接于上磨盘9轴端；凸轮11，通过皮带传动连接于转盘7轴端，且凸轮11外表面贴合于入料口4侧面；漏斗5，固定连接于入料口4下端；滑板6，固定连接于壳体1内部，且滑板6位置位于漏斗5正下方，并且滑板6位置位于转盘7上方；引导板8，固定连接于壳体1内部，且引导板8转动连接于转盘7上表面，并且引导板8呈“前窄后宽”设置，如图1-4所示，当需要对磁芯进行研磨时，启动电机3，在电机3驱动下，第一伞齿轮12发生转动，在啮合连接作用下，第一伞齿轮12带动第二伞齿轮13发生转动，然后在传动作用下，第三伞齿轮14发生转动，在啮合连接作用下，第三伞齿轮14带动第四伞齿轮15转动，从而带动上磨盘9转动，同时转盘7传动作用下发生旋转，从而带动凸轮11转动，使入料口4发生震动，防止磁芯在入料口4能竖直滑下造成漏斗5堵塞，然后磁芯经漏斗5落入滑板6内部，从而落入转盘7上，在转盘7旋转时可以被引导板8引导入转盘7内部开槽中，然后电机3驱动下，转盘7带动磁芯贴合于上磨盘9下表面和下磨盘10上表面进行旋转研磨，实现磁芯的两端同时研磨。
清洁仓16，固定连接于壳体1内部；毛刷17，转动连接于清洁仓16内部，且毛刷17轴端固定连接于第二伞齿轮13轴端；轴轮18，转动连接于壳体1内部；出料带19，传动连接于电机3轴端和轴轮18；电热丝20，固定连接于壳体1内部，且电热丝20位置与出料带19对应，如图5所示，研磨完成后的磁芯落入清洁仓16内，在电机3驱动下，第一伞齿轮12发生旋转，通过啮合连接带动第二伞齿轮13旋转，从而带动毛刷17在清洁仓16内旋转完成对磁芯的清洁，清洁后的磁芯落入出料带19上，同时电机3驱动出料带19进行传动，从而实现研磨后磁芯的自动出料，在出料输送过程中，电热丝20完成对磁芯的烘干。
工作原理：在使用该全自动磁芯端面研磨机时，首先根据图1-5所示，启动电机3，在电机3驱动下，凸轮11间歇抵触出料口，实现出料口的震动，此时将磁芯放入出料口内，磁芯经漏斗5落入滑板6内部，然后落入转盘7上，在转盘7旋转时可以被引导板8引导入转盘7内部开槽中，接着转盘7带动磁芯贴合于上磨盘9下表面和下磨盘10上表面进行旋转研磨，研磨完成的磁芯落入清洁仓16，此时毛刷17在清洁仓16内旋转完成对磁芯的清洁，清洁后的磁芯落入出料带19上，在出料的过程中，电热丝20完成对磁芯的烘干。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动磁芯端面研磨机，包括放置于加工车间的壳体(1)，且所述壳体(1)外表面固定连接有观察窗(2)，并且所述壳体(1)外侧固定连接有电机(3)，同时所述壳体(1)上端开设有入料口(4)；
其特征在于，还包括：
上磨盘(9)，转动连接于壳体(1)内部；
下磨盘(10)，转动连接于壳体(1)内部，且下磨盘(10)位置位于上磨盘(9)正下方；
转盘(7)，转动连接于壳体(1)内部，且转盘(7)下表面固定连接有挡板，用于防止磁芯掉落；
清洁仓(16)，固定连接于壳体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动磁芯端面研磨机，其特征在于：所述电机(3)轴端固定连接有第一伞齿轮(12)，且第一伞齿轮(12)外侧啮合连接有第二伞齿轮(13)，并且第一伞齿轮(12)轴端通过皮带传动连接于第三伞齿轮(14)轴端，同时第三伞齿轮(14)外侧啮合连接有第四伞齿轮(15)，且第四伞齿轮(15)轴端固定连接于上磨盘(9)轴端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动磁芯端面研磨机，其特征在于：所述转盘(7)轴端通过皮带连接于上磨盘(9)轴端，且转盘(7)轴端通过皮带传动连接于凸轮(11)轴端，并且凸轮(11)外表面贴合于入料口(4)侧面，同时入料口(4)下端固定连接有漏斗(5)，且壳体(1)内部固定连接有滑板(6)，并且滑板(6)位置位于漏斗(5)正下方，同时滑板(6)位置位于转盘(7)上方。
4.根据权利要求1所述的一种全自动磁芯端面研磨机，其特征在于：所述转盘(7)轴端通过皮带连接于上磨盘(9)轴端，且转盘(7)上表面转动连接有引导板(8)，并且引导板(8)固定连接于壳体(1)内部，同时引导板(8)呈“前窄后宽”设置。
5.根据权利要求1所述的一种全自动磁芯端面研磨机，其特征在于：所述上磨盘(9)下表面贴合于转盘(7)上表面，且上磨盘(9)轴端固定连接有下磨盘(10)，并且下磨盘(10)上表面贴合于转盘(7)下表面。
6.根据权利要求1所述的一种全自动磁芯端面研磨机，其特征在于：所述清洁仓(16)内部转动连接有毛刷(17)，且毛刷(17)轴端固定连接于第二伞齿轮(13)轴端，并且壳体(1)内部转动连接有轴轮(18)，同时轴轮(18)通过出料带(19)传动连接于电机(3)轴端，且壳体(1)内部固定连接有电热丝(20)，并且电热丝(20)位置与出料带(19)对应。
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