CN218364005U - 一种滚筒式研磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚筒式研磨抛光机，属于抛光机领域，包括支架设置在所述支架上的罩体，所述罩体与所述支架转动配合，且其两端成锥状，所述罩体内安装有可转动的滚筒，且所述滚筒的圆周面均匀开设有通孔，所述滚筒的两端通过均匀分布的板体连接转轴，所述转轴与所述罩体转动配合并延伸出所述罩体与所述支架连接，所述罩体第一端的所述转轴连有电机，所述罩体第一端的锥台面上开设有进料口，所述罩体第二端的锥台状部分开设有出料口。本实用新型的滚筒式研磨抛光机，通过滚筒开设通孔，使得工件的毛刺和粉尘被风机抽走，便于工件和毛刺的分离，且向滚筒内加入钢珠，有利于工件的打磨，转轴的第一部分和第二部分分离再转动罩体便于取出工件。

Description

一种滚筒式研磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种滚筒式研磨抛光机。

背景技术

经过机械加工的工件普遍存在毛刺、锐边、氧化皮等现象，后续一般将工件放入滚筒抛光机内进行处理，骨浓汤抛光机经过高速转动，使得其内工件碰撞达到去毛刺、锐变等的目的。

例如公告号为CN 213197032 U公开的一种滚筒式抛光机，包括滚筒，所述滚筒侧面设有进出料口，所述滚筒内部设有固定连接的搅拌环，所述滚筒左端设有轴一，右端设有轴二，所述滚筒通过轴一与轴二安装于支座上，滚筒相对于支座可转动，所述轴一上安装有第一轴承，所述轴二上安装有第二轴承，贯穿轴二设有喷水管，所述支座左侧安装有减速电机，所述减速电机轴端安装有第一皮带轮，所述轴一一端安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上设有传动带，所述进出料口下方设有可移动的接料盒。

上述公开方案虽然解决工件抛光，去粉尘的目的，但是用水向滚筒内喷洒以解决粉尘问题，使得滚筒内有水渍产生，且在工件取出时，水、工件和水中的毛刺粉尘等混合在一起，还要进行后续处理，较为不便。因此，本申请提出一种滚筒式研磨抛光机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种滚筒式研磨抛光机，通过设置滚筒和罩体，并且在滚筒上开设通孔，达到了工件和毛刺分离的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：

一种滚筒式研磨抛光机，包括支架设置在所述支架上的罩体，所述罩体与所述支架转动配合，且其两端成锥状，所述罩体内安装有可转动的滚筒，且所述滚筒的圆周面均匀开设有通孔，所述滚筒的两端通过均匀分布的板体连接转轴，所述转轴与所述罩体转动配合并延伸出所述罩体与所述支架连接，所述罩体第一端的所述转轴连有电机，所述罩体第一端的锥台状部分上开设有进料口，所述罩体第二端的锥台状部分开设有出料口，所述支架上安装有用于抽取毛刺和粉尘的风机。

优选地，所述进料口的直径大于所述板体的宽度，所述板体之间形成间隙用于工件通过进入滚筒内。

优选地，所述板体的端部连接在所述滚筒的内表面上，所述罩体锥台状部分的内表面的最大直径小于所述滚筒的内径。

优选地，所述罩体第二端安装有挡板，所述挡板与所述出料口相适配，且所述挡板与所述罩体可拆卸连接。

优选地，向所述滚筒内添加钢珠，所述通孔的直径小于钢珠的直径。

优选地，所述转轴包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述电机连接，所述第二部分与所述罩体转动连接，且第一部分与第二通过连接件固定。

优选地，所述第一部分与所述支架转动连接，且与所述电机之间通过皮带轮组连接。

优选地，所述罩体的下端连接有突出部，所述突出部开设有凹槽，所述凹槽与罩体的内腔连通，所述风机的一端与突出部连接。

优选地，所述凹槽贯通所述突出部，所述突出部的下端滑动连接有封板。

优选地，所述罩体的两侧连接有转杆，所述转杆与所述支架（1）转动连接，其中一个所述转杆的端部固定有转轮，所述转轮上固定有插销，用于固定转动前后的罩体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的滚筒式研磨抛光机，通过滚筒开设通孔，使得工件的毛刺和粉尘被风机抽走，便于工件和毛刺的分离，且向滚筒内加入钢珠，有利于工件的打磨，转轴的第一部分和第二部分分离再转动罩体便于取出工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的滚筒式研磨抛光机的整体示意图。

图2为本实用新型的滚筒式研磨抛光机的图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型的滚筒式研磨抛光机的支架示意图。

图4为本实用新型的滚筒式研磨抛光机的图3中B处放大示意图。

图5为本实用新型的滚筒式研磨抛光机的罩体内部结构示意图。

图6为本实用新型的滚筒式研磨抛光机的图5中C处放大示意图。

图号说明：

1、支架；

2、罩体；21、进料口；22、出料口；23、挡板；24、转杆；25、转轮；26、插销；27、插销孔；

3、滚筒；31、通孔；32、转轴；321、第一部分；322、第二部分；33、板体；

4、电机；41、皮带轮组；

5、风机；

6、连接件；61、滑块；62、连接螺栓；63、螺母；

7、突出部；71、凹槽；72、封板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图6所示，一种滚筒式研磨抛光机，包括支架1设置在支架1上的罩体2，罩体2支撑在支架1上，罩体2与支架1转动配合，罩体2且其两端成锥状，罩体2内部开设有空腔，罩体2内安装有可转动的滚筒3，滚筒3与罩体2内壁之间有间隙，防止转动时与罩体2摩擦，且滚筒3的圆周面均匀开设有通孔31，用于工件毛刺和碎屑的掉落，滚筒3的两端通过均匀分布的板体33连接转轴32，板体33位于锥台状部分内，转轴32与罩体2转动配合并延伸出罩体2与支架1连接，罩体2第一端的转轴32连有电机4，电机4带动转后使得滚筒3转动，罩体2第一端的锥台状部分上开设有进料口21，向进料口21放入工件，工件沿锥台状部分的内壁进入滚筒3内部，罩体2第二端的锥台状部分开设有出料口22，加工完成的工件从出料口22出去，支架1上安装有用于抽取毛刺和粉尘的风机5，毛刺和粉尘在风机5的作用下沿气流向下运动，被抽走，需要说明的是，滚筒3的轴线与罩体2转动处的轴线垂直。

进料口21的直径大于板的宽度，且板体33两侧到进料口21的距离大于工件的大小，防止板体33堵住进料口21的情况发生，板体33之间形成间隙用于工件通过进入滚筒3内，此板体33的设置，不影响进料，支撑滚筒3的同时不占用滚筒3内部空间，使得滚筒3内工件位移时没阻挡物。

板体33的端部连接在滚筒3的内表面上，罩体2锥台状部分的内表面的最大直径小于滚筒3的内径，防置工件卡在滚筒3端部，不能被滚筒3打磨抛光。

罩体2第二端安装有挡板23，挡板23与出料口22相适配，且挡板23与罩体2可拆卸连接。挡板23通过螺栓与罩体2连接，出料时，拆掉挡板23即可露出出料口22。挡板23将出料口22堵住，防止工件出料口22出来，因挡板23与出料口22的厚度相适配，形成完整的锥状内表面，防止板体33与工件在出料口22卡住。

向滚筒3内添加钢珠，钢珠增加了的工件的碰撞，有利于工件的打磨抛光，通孔31的直径小于钢珠的直径，防止钢珠从通孔31掉落。

转轴32包括第一部分321和第二部分322，第一部分321与电机4连接，第二部分322与罩体2转动连接，且第一部分321与第二通过连接件6固定，连接件6包括滑块61和连接螺栓62，滑块61与第二部分322滑动连接，滑块61和第一部分321部分上开设有连接孔，连接螺栓62穿过两个连接孔，在配合螺母63将第一部分321和第二部分322固定，电机4驱动第一部分321转动，第一部分321带动第二部分322转动，第二部分322通过板体33带动滚筒3转动。

第一部分321与支架1转动连接，且与电机4之间通过皮带轮组41连接，电机4安装在支架1底板上，电机4通过带动皮带轮组41驱动第一部分321转动。

罩体2的下端连接有突出部7，突出部7开设有凹槽71，凹槽71与罩体2的内腔连通，风机5的一端与突出部7连接，风机5与突出部7之间通过软管连接，因软管与突出部7连接，不影响罩体2转动，毛刺和粉尘进入凹槽71内，被风机5带走。

凹槽71贯通突出部7，突出部7的下端滑动连接有封板72，封板72不抽离时，用于封住凹槽71下端口，防止毛刺和粉尘的掉落，风机5工作完成后，通过将封板72抽离，防止凹槽71内残留毛刺和粉尘。

罩体2的两侧连接有转杆24，转杆24与支架1转动连接，其中一个转杆24的端部固定有转轮25，转轮25便于操作，转轮25上固定有插销26，用于固定转动前后的罩体2，与转轮25对应的支架1上开设有插销孔27，第一部分321和第二部分322分离后，拆掉挡板23，移动插销26使其离开插销孔27，转动转轮25，转轮25通过转杆24使得罩体2和滚筒3转动，成倾斜状态，工件从出料口22出来。

综上，先将工件和钢珠通过进料口21进入到滚筒3内，启动电机4，电机4通过皮带轮组41带动第一部分321转动，第一部分321带动第二部分322转动，第二部分322带动板体33和滚筒3转动，加工件在滚筒3内碰撞，掉落的毛刺和粉尘被风机5从突出部7抽走，使得工件与毛刺和粉尘分开。工件加工好后，可先抽离封板72，保证凹槽71内物杂物，再拆卸挡板23，然后使第一部分321和第二部分322分离，把出插销26，转动转轮25，移动，滚筒3在罩体2的带动下倾斜，再将插销26插入另一插销孔27内，保持滚筒3倾斜状态，使得工件从出料口22出去。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，包括支架（1）设置在所述支架（1）上的罩体（2），所述罩体（2）与所述支架（1）转动配合，且其两端成锥状，所述罩体（2）内安装有可转动的滚筒（3），且所述滚筒（3）的圆周面均匀开设有通孔（31），所述滚筒（3）的两端通过均匀分布的板体（33）连接转轴（32），所述转轴（32）与所述罩体（2）转动配合并延伸出所述罩体（2）与所述支架（1）连接，所述罩体（2）第一端的所述转轴（32）连有电机（4），所述罩体（2）第一端的锥台状部分上开设有进料口（21），所述罩体（2）第二端的锥台状部分开设有出料口（22），所述支架（1）上安装有用于抽取毛刺和粉尘的风机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述进料口（21）的直径大于所述板体（33）的宽度，所述板体（33）之间形成间隙用于工件通过进入滚筒（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述板体（33）的端部连接在所述滚筒（3）的内表面上，所述罩体（2）锥台状部分的内表面的最大直径小于所述滚筒（3）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述罩体（2）第二端安装有挡板（23），所述挡板（23）与所述出料口（22）相适配，且所述挡板（23）与所述罩体（2）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，向所述滚筒（3）内添加钢珠，所述通孔（31）的直径小于钢珠的直径。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述转轴（32）包括第一部分（321）和第二部分（322），所述第一部分（321）与所述电机（4）连接，所述第二部分（322）与所述罩体（2）转动连接，且第一部分（321）与第二通过连接件（6）固定。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述第一部分（321）与所述支架（1）转动连接，且与所述电机（4）之间通过皮带轮组（41）连接。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述罩体（2）的下端连接有突出部（7），所述突出部（7）开设有凹槽（71），所述凹槽（71）与罩体（2）的内腔连通，所述风机（5）的一端与突出部（7）连接。

9.根据权利要求8所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述凹槽（71）贯通所述突出部（7），所述突出部（7）的下端滑动连接有封板（72）。

10.根据权利要求9所述的一种滚筒式研磨抛光机，其特征在于，所述罩体（2）的两侧连接有转杆（24），所述转杆（24）与所述支架（1）转动连接，其中一个所述转杆（24）的端部固定有转轮（25），所述转轮（25）上固定有插销（26），用于固定转动前后的罩体（2）。

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