CN214642265U - 一种一体式无尘磨棒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体式无尘磨棒机。所述一体式无尘磨棒机包括箱体；电控箱，所述电控箱固定安装在所述箱体的一侧；拖链，所述拖链设置在所述箱体的一侧；两个磨头进风口,两个所述磨头进风口分别开设在所述箱体的两侧；两个调速电机，两个所述调速电机均固定安装在所述电控箱的顶部；两个涡轮减速器，两个所述涡轮减速器分别固定安装在两个所述调速电机的输出轴上；两个轴套，两个所述轴套分别设置在两个所述涡轮减速器上；移动打磨机构，所述移动打磨机构设置在所述箱体的顶部。本实用新型提供的一体式无尘磨棒机具有能够对打磨时产生粉尘今夕高效处理、打磨精度高、打磨均匀、操作简单的优点。

Description

一种一体式无尘磨棒机

技术领域

本实用新型涉及磨棒机技术领域，尤其涉及一种一体式无尘磨棒机。

背景技术

随着生产生活的多样性，目前人们在生产中逐渐开设加工出多样的长棒材和管材等，这些棒材和管材在加工中为提高其表面的光洁度，人们常需要对其表面进行打磨，为提高打磨效率和节省人工，人们在生产中多使用到磨棒机或磨管机进行打磨棒材或管材。

然而由于目前所使用的磨棒机大多采用单电机进行打磨，不但打磨效率较低，同时打磨时产生较多的粉尘难以进行处理，造成工作环境的恶略。

因此，有必要提供一种新的一体式无尘磨棒机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够对打磨时产生粉尘今夕高效处理、打磨精度高、打磨均匀、操作简单的一体式无尘磨棒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一体式无尘磨棒机包括：箱体；电控箱，所述电控箱固定安装在所述箱体的一侧；拖链，所述拖链设置在所述箱体的一侧；两个磨头进风口,两个所述磨头进风口分别开设在所述箱体的两侧；两个调速电机，两个所述调速电机均固定安装在所述电控箱的顶部；两个涡轮减速器，两个所述涡轮减速器分别固定安装在两个所述调速电机的输出轴上；两个轴套，两个所述轴套分别设置在两个所述涡轮减速器上；移动打磨机构，所述移动打磨机构设置在所述箱体的顶部。

优选的，所述移动打磨机构包括滑座、四个导轮、伺服电机、两个气缸、两个外壳、两个磨头支撑板、两个磨头吸风口、两个磨头电机和两个打磨头，所述滑座设置在所述箱体的顶部，四个所述导轮呈矩形阵列均转动安装在所述滑座的底部，四个所述导轮均与所述箱体的顶部滚动接触，所述伺服电机固定安装在所述滑座的底部，两个所述气缸均设置在所述滑座的底部，两个所述外壳均铰接在所述滑座的顶部，两个所述磨头支撑板均铰接在所述滑座的顶部并分别位于两个所述外壳内，两个所述磨头支撑板分别与两个所述气缸的输出杆相铰接，两个所述磨头吸风口分别设置在两个所述磨头支撑板相互远离的一侧上，两个所述磨头电机分别固定安装在两个所述磨头支撑板的顶部，两个所述打磨头分别固定安装在两个所述磨头电机的输出轴上，两个所述打磨头分别位于两个所述磨头支撑板内。

优选的，所述箱体内设置有污水泵、风箱和流水通道，所述风箱的两侧分别与所述箱体的两侧内壁固定连接，所述风箱与所述流水通道固定连接。

优选的，两个相对应的所述磨头进风口和所述磨头吸风口设置有同一个管道，所述管道上套设有螺丝卡扣和卡箍，所述螺丝卡扣和所述卡箍均位于所述磨头吸风口处，所述螺丝卡扣位于所述卡箍的外侧。

优选的，两个所述磨头电机相互远离的一侧均设置有活动轮，两个所述活动轮分别与两个所述外壳相适配，所述滑座的顶部螺栓安装有两个轮架，两个所述轮架上分别转动安装有两个滚轮。

优选的，两个所述磨头支撑板位于两个所述打磨头处均采用菱形口设计，所述打磨头至少漏出菱形口一半，四个所述导轮上均固定套设有PU材质保护套，所述箱体的一侧设置有轴流风机。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一体式无尘磨棒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种一体式无尘磨棒机：

1、通过箱体便于除尘收集处理，电控箱便于安装电控系统，从而控制整个装置的运行，拖链可集中线路，避免线路往复过程中的磨损，磨头进风口能够进尘，调速电机上的涡轮减速器便于安装轴套，可更换的轴套便于根据不同尺寸棒材更换固定棒材；

2、通过移动打磨机构伺服电机作为驱动件，驱动滑座由导轮滚动，伺服电机能够保持打磨时的高精度，使其打磨均匀，工作时调整速度范围较广，高效精确，且体积小，能慢进快速返回，气缸采用隐藏式设计，磨头支撑板便于安装磨头电机和磨头吸风口，磨头吸风口对应磨头进风口可安装管道除尘，打磨头进行打磨；

3、通过污水泵抽水用风箱处的第二蜗牛喷雾喷嘴进行无死角水洗除尘处理，通过螺丝卡扣和卡箍的双重固定，使管道固定的更加紧固，通过活动轮主要起到外壳闭合跟撑开时产生摩擦力过大不能自动撑开，或出现磨损的问题，通过菱形口设计的磨头支撑板，便于打磨和更换打磨头，PU材质保护套减少金属零件的磨损表面金属保护漆层与噪音。

附图说明

图1为本实用新型提供的一体式无尘磨棒机的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视部分结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视部分结构示意图；

图4为本实用新型中打磨机构的侧视结构示意图；

图5为本实用新型中磨头吸风口和管道的装配结构示意图；

图6为本实用新型打磨头的结构示意图；

图7为本实用新型中磨头支撑板、磨头电机和打磨头的装配结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、电控箱；3、拖链；4、磨头进风口；5、调速电机；6、涡轮减速器；7、轴套；8、滑座；9、导轮；10、伺服电机；11、气缸；12、外壳；13、磨头支撑板；14、磨头吸风口；15、磨头电机；16、打磨头；17、污水泵；18、风箱；19、流水通道；20、管道；21、螺丝卡扣；22、卡箍；23、活动轮；24、第一蜗牛喷雾喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图7，其中，图1为本实用新型提供的一体式无尘磨棒机的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型的左视部分结构示意图；图3为本实用新型的右视剖视部分结构示意图；图4为本实用新型中打磨机构的侧视结构示意图；图5为本实用新型中磨头吸风口和管道的装配结构示意图；图6为本实用新型打磨头的结构示意图；图7为本实用新型中磨头支撑板、磨头电机和打磨头的装配结构示意图。一体式无尘磨棒机包括：箱体1；电控箱2，所述电控箱2固定安装在所述箱体1的一侧；拖链3，所述拖链3设置在所述箱体1的一侧；两个磨头进风口4,两个所述磨头进风口4分别开设在所述箱体1的两侧；两个调速电机5，两个所述调速电机5均固定安装在所述电控箱2的顶部；两个涡轮减速器6，两个所述涡轮减速器6分别固定安装在两个所述调速电机5的输出轴上；两个轴套7，两个所述轴套7分别设置在两个所述涡轮减速器6上；移动打磨机构，所述移动打磨机构设置在所述箱体1的顶部，通过箱体1便于除尘收集处理，电控箱2便于安装电控系统，从而控制整个装置的运行，拖链3可集中线路，避免线路往复过程中的磨损，磨头进风口4能够进尘，调速电机5上的涡轮减速器6便于安装轴套7，可更换的轴套7便于根据不同尺寸棒材更换固定棒材。

所述移动打磨机构包括滑座8、四个导轮9、伺服电机10、两个气缸11、两个外壳12、两个磨头支撑板13、两个磨头吸风口14、两个磨头电机15和两个打磨头16，所述滑座8设置在所述箱体1的顶部，四个所述导轮9呈矩形阵列均转动安装在所述滑座8的底部，四个所述导轮9均与所述箱体1的顶部滚动接触，所述伺服电机10固定安装在所述滑座8的底部，两个所述气缸11均设置在所述滑座8的底部，两个所述外壳12均铰接在所述滑座8的顶部，两个所述磨头支撑板13均铰接在所述滑座8的顶部并分别位于两个所述外壳12内，两个所述磨头支撑板13分别与两个所述气缸11的输出杆相铰接，两个所述磨头吸风口14分别设置在两个所述磨头支撑板13相互远离的一侧上，两个所述磨头电机15分别固定安装在两个所述磨头支撑板13的顶部，两个所述打磨头16分别固定安装在两个所述磨头电机15的输出轴上，两个所述打磨头16分别位于两个所述磨头支撑板13内，通过移动打磨机构伺服电机10作为驱动件，驱动滑座8由导轮9滚动，伺服电机10能够保持打磨时的高精度，使其打磨均匀，工作时调整速度范围较广，高效精确，且体积小，能慢进快速返回，气缸11采用隐藏式设计，磨头支撑板13便于安装磨头电机15和磨头吸风口14，磨头吸风口14对应磨头进风口4可安装管道20除尘，打磨头16进行打磨。

所述箱体1内设置有污水泵17、风箱18和流水通道19，所述风箱18的两侧分别与所述箱体1的两侧内壁固定连接，所述风箱18与所述流水通道19固定连接，通过污水泵17抽水到流水管道19中，流水管道19中设有第二蜗牛喷雾喷嘴并且与风箱18连通，喷入风箱18中，风箱18处的第二蜗牛喷雾喷嘴进行无死角水洗除尘处理。

两个相对应的所述磨头进风口4和所述磨头吸风口14设置有同一个管道20，所述管道20上套设有螺丝卡扣21和卡箍22，所述螺丝卡扣21和所述卡箍22均位于所述磨头吸风口14处，所述螺丝卡扣21位于所述卡箍22的外侧，通过螺丝卡扣21和卡箍22的双重固定，使管道20固定的更加紧固。

两个所述磨头电机15相互远离的一侧均设置有活动轮23，两个所述活动轮23分别与两个所述外壳12相适配，所述滑座8的顶部螺栓安装有两个轮架，两个所述轮架上分别转动安装有两个滚轮，通过活动轮23主要起到外壳12闭合跟撑开时产生摩擦力过大不能自动撑开，或出现磨损的问题。

两个所述磨头支撑板13位于两个所述打磨头16处均采用菱形口设计，所述打磨头16至少漏出菱形口一半，四个所述导轮9上均固定套设有PU材质保护套，所述箱体1的一侧设置有轴流风机，通过菱形口设计的磨头支撑板13，便于打磨和更换打磨头16，PU材质保护套减少金属零件的磨损表面金属保护漆层与噪音。

本实用新型提供的一体式无尘磨棒机的工作原理如下：

第二蜗牛喷雾喷嘴共设置12个，左右各对称设置6个，流水通道19上设有第一蜗牛喷雾喷嘴24，用于进行降尘，使用时，首先根据需要打磨的管道或棒材进行选择适当的轴套7，随后将涡轮减速器6上的轴套7进行拆除并更换，打磨时，同时启动两个磨头电机15和调速电机5，调速电机5通过涡轮减速器6带动轴套7缓慢转动，从而使打磨的棒材缓慢转动，打磨时两个磨头电机15采用正反转，用于保持每个打磨头16打磨时正方向打磨，避免了传统磨棒机一个方向打磨时固定有一个磨头是反方向打磨，导致达不到精确打磨效果的目的；

打磨同时启动箱体1上的轴流风机将粉尘通过磨头吸风口14、管道20和磨头进风口4吸入至风箱18内，如图3所示，箱体1内设置有与污水泵17和流水通道19相连通的雾化管道，能够进行雾化喷水降尘，水通过第二蜗牛喷雾喷嘴进入风箱18中，通过污水泵17抽水用风箱18处的蜗牛喷雾喷嘴进行无死角水洗除尘处理，风箱18的底部设有排水口，将污水排出，较为方便；

打磨时还需启动伺服电机10，伺服电机10驱动四个导轮9沿箱体1的顶部滚动，使滑座8滑动，从而对棒材进行移动打磨，伺服电机10能够保持打磨时的高精度，使其打磨均匀，工作时调整速度范围较广，高效精确，且体积小，能慢进快速返回；

本装置电控箱2内置的电控系统采用触摸屏plc一体机进行控制，方便调整调速电机5、伺服电机10、磨头电机15、污水泵17及其他运转，气缸11采用隐藏式设计，线路采用集中拖链3，避免线路往复过程中的磨损，打磨头16采用专用的精钢石模棱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一体式无尘磨棒机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种一体式无尘磨棒机，通过箱体1便于除尘收集处理，电控箱2便于安装电控系统，从而控制整个装置的运行，拖链3可集中线路，避免线路往复过程中的磨损，磨头进风口4能够进尘，调速电机5上的涡轮减速器6便于安装轴套7，可更换的轴套7便于根据不同尺寸棒材更换固定棒材，通过移动打磨机构伺服电机10作为驱动件，驱动滑座8由导轮9滚动，伺服电机10能够保持打磨时的高精度，使其打磨均匀，工作时调整速度范围较广，高效精确，且体积小，能慢进快速返回，气缸11采用隐藏式设计，磨头支撑板13便于安装磨头电机15和磨头吸风口14，磨头吸风口14对应磨头进风口4可安装管道20除尘，打磨头16进行打磨，通过污水泵17抽水用风箱18处的蜗牛喷雾喷嘴进行无死角水洗除尘处理，通过螺丝卡扣21和卡箍22的双重固定，使管道20固定的更加紧固，通过活动轮23主要起到外壳12闭合跟撑开时产生摩擦力过大不能自动撑开，或出现磨损的问题，通过菱形口设计的磨头支撑板13，便于打磨和更换打磨头16，PU材质保护套减少金属零件的磨损表面金属保护漆层与噪音。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种一体式无尘磨棒机，其特征在于，包括：

箱体；

电控箱，所述电控箱固定安装在所述箱体的一侧；

拖链，所述拖链设置在所述箱体的一侧；

两个磨头进风口,两个所述磨头进风口分别开设在所述箱体的两侧；

两个调速电机，两个所述调速电机均固定安装在所述电控箱的顶部；

两个涡轮减速器，两个所述涡轮减速器分别固定安装在两个所述调速电机的输出轴上；

两个轴套，两个所述轴套分别设置在两个所述涡轮减速器上；

移动打磨机构，所述移动打磨机构设置在所述箱体的顶部。

2.根据权利要求1所述的一体式无尘磨棒机，其特征在于，所述移动打磨机构包括滑座、四个导轮、伺服电机、两个气缸、两个外壳、两个磨头支撑板、两个磨头吸风口、两个磨头电机和两个打磨头，所述滑座设置在所述箱体的顶部，四个所述导轮呈矩形阵列均转动安装在所述滑座的底部，四个所述导轮均与所述箱体的顶部滚动接触，所述伺服电机固定安装在所述滑座的底部，两个所述气缸均设置在所述滑座的底部，两个所述外壳均铰接在所述滑座的顶部，两个所述磨头支撑板均铰接在所述滑座的顶部并分别位于两个所述外壳内，两个所述磨头支撑板分别与两个所述气缸的输出杆相铰接，两个所述磨头吸风口分别设置在两个所述磨头支撑板相互远离的一侧上，两个所述磨头电机分别固定安装在两个所述磨头支撑板的顶部，两个所述打磨头分别固定安装在两个所述磨头电机的输出轴上，两个所述打磨头分别位于两个所述磨头支撑板内。

3.根据权利要求1所述的一体式无尘磨棒机，其特征在于，所述箱体内设置有污水泵、风箱和流水通道，所述风箱的两侧分别与所述箱体的两侧内壁固定连接，所述风箱与所述流水通道固定连接。

4.根据权利要求2所述的一体式无尘磨棒机，其特征在于，两个相对应的所述磨头进风口和所述磨头吸风口设置有同一个管道，所述管道上套设有螺丝卡扣和卡箍，所述螺丝卡扣和所述卡箍均位于所述磨头吸风口处，所述螺丝卡扣位于所述卡箍的外侧。

5.根据权利要求2所述的一体式无尘磨棒机，其特征在于，两个所述磨头电机相互远离的一侧均设置有活动轮，两个所述活动轮分别与两个所述外壳相适配，所述滑座的顶部螺栓安装有两个轮架，两个所述轮架上分别转动安装有两个滚轮。

6.根据权利要求2所述的一体式无尘磨棒机，其特征在于，两个所述磨头支撑板位于两个所述打磨头处均采用菱形口设计，所述打磨头至少漏出菱形口一半，四个所述导轮上均固定套设有PU材质保护套，所述箱体的一侧设置有轴流风机。

Images