CN218554338U - 一种多工位超硬材料加工用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位超硬材料加工用研磨装置，包括多个依次头尾相连的研磨工位，所述研磨工位为弧形结构，每个所述研磨工位的上端右侧均设置有导料斜坡，且每个研磨工位的上端左侧均设置有置料槽，所述研磨工位内对应研磨机构的底部设置有存物仓，每个所述研磨工位的上端外侧中心均设置有研磨机构，每个所述研磨机构前侧均设置有防尘操作机构，存物仓靠内部左侧设置有雾化除尘机构，防尘操作机构的正下方位置设置有废料收集机构，通过设置的多个研磨工位，进行不同精度的研磨工作，能够进行流水加工，提高工作的效率，且具有防尘和除尘的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种多工位超硬材料加工用研磨装置。
背景技术
超硬材料适于用来制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬质材料方面，具有无可比拟的优越性，占有不可替代的重要地位。正因如此，超硬材料在工业上获得了广泛应用。除了用来制造工具之外，超硬材料在光学、电学、热学方面具有一些特殊性能，是一种重要的功能材料，引起了人们的高度重视，这方面的性能和用途正在不断地得到研究开发。
现有技术中超硬材料在加工过程中为了保证表面尺寸的精确性和表面光滑度，需要使用研磨装置进行研磨，在超硬材料的研磨加工过程中，为了保证研磨效果和研磨精度，需要进行多次研磨加工，每次研磨加工使用的磨具目数递增，传统的研磨方法是在工作人员根据研磨顺序逐次更换所需要的磨具，这样的加工方法加工效率低下，并且磨具利用率不高，提高了研磨加工成本，为此，我们提出一种多工位超硬材料加工用研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位超硬材料加工用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位超硬材料加工用研磨装置，包括多个依次头尾相连的研磨工位，所述研磨工位为弧形结构，每个所述研磨工位的上端右侧均设置有导料斜坡，且每个研磨工位的上端左侧均设置有置料槽，所述研磨工位内对应研磨机构的底部设置有存物仓，每个所述研磨工位的上端外侧中心均设置有研磨机构，每个所述研磨机构前侧均设置有防尘操作机构，存物仓靠内部左侧设置有雾化除尘机构，防尘操作机构的正下方位置设置有废料收集机构。
优选的，所述研磨工位靠左侧侧壁中间位置固定安装有固定卡块，所述研磨工位靠右侧侧壁中间位置开设有固定卡槽，且相邻所述研磨工位接触的面的固定卡块和固定卡槽插接固定。
优选的，所述导料斜坡的前后两端分别设置有挡板。
优选的，所述研磨机构包括驱动模块，所述驱动模块包括驱动电机，所述驱动电机的输出螺纹连接有研磨头。
优选的，所述研磨机构包括调节模块，所述调节模块包括U型固定板，所述U型固定板两块竖板靠上端位置转动连接有调节器，所述U型固定板两块竖板靠上端的侧壁上固定安装有调节圆环，所述调节器靠近调节圆环的一侧固定安装有调节块，且所述调节块卡接于调节圆环内，所述调节器的另一侧贯穿有限位销，所述调节器中间套接有驱动电机。
优选的，所述防尘操作机构包括防尘罩，且所述防尘罩为透明塑料材质，所述防尘罩后端位置开设有连接槽，所述连接槽内固定安装有第一伸缩软管，所述第一伸缩软管贯穿有驱动电机的输出轴，所述防尘罩左右两侧均开设有操作槽，两个所述操作槽内固定均安装有第二伸缩软管，且两个所述第二伸缩软管分别开设有圆孔。
优选的，所述雾化除尘机构包括水箱，所述水箱连接通过水管连接有小型抽水泵，所述小型抽水泵顶端连通有U型管，且U型管贯穿研磨工位，所述U型管的另一端连通至防尘罩顶端，所述U型管连通防尘罩的一端固定安装有雾化喷头。
优选的，所述废料处理机构包括废料收集箱，所述研磨工位台面上防尘罩底部中心位置开设有多个废料孔，且废料收集箱放置于废料孔的正下端。
优选的，所述研磨工位的底部四个角分别安装有万向导轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该多工位超硬材料加工用研磨装置，通过万向轮、固定卡槽和固定卡块的配合，能够使多个工位能够迅速的组合在一起实现多工位工作，从而实现同时进行不同精度的研磨工作，且能够通过导料斜坡能够将上路工作人员完成的粗糙研磨的超硬加工物件滑落至下游工作人员的置料槽中，方便下游工作人员完成更加精细的研磨工作。
(2)、该多工位超硬材料加工用研磨装置，通过设置的防尘操作机构和雾化除尘机构能够有效地对研磨使产出的废料粉尘进行控制，能够防止工作人员大量吸入粉尘，危害工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型单工位结构示意图；
图3为本实用新型的侧面剖视图；
图4为本实用新型的研磨机构结构示意图；
图5为本实用新型的研磨机构顶视图；
图6为本实用新型的研磨机构示剖视图。
图中：100、研磨工位；101、导料斜坡；102、挡板；103、置料槽；104、存物仓；105、固定卡块；106、固定卡槽；200、研磨机构；201、驱动模块；2011、驱动电机；2012、研磨头；202、调节模块；2021、固定板；2022、调节器；2023、调节圆环；2024、调节块；2025、限位销；300、防尘操作机构；301、防尘罩；302、连接槽；303、第一伸缩软管；304、操作槽；305、第二伸缩软管；400、雾化除尘机构；401、水箱；402、小型抽水泵；403、U型管；404、雾化喷头；500、废料收集机构；501、废料收集箱；502、废料孔；600、万向导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图6，本实用新型提供一种多工位超硬材料加工用研磨装置，包括多个依次头尾相连的研磨工位100，研磨工位100为弧形结构，每个所述研磨工位100的上端右侧均设置有导料斜坡101，且每个研磨工位100的上端左侧均设置有置料槽103，研磨工位100内对应研磨机构200的底部设置有存物仓104，每个研磨工位100的上端外侧中心均设置有研磨机构200，每个所述研磨机构200前侧均设置有防尘操作机构300，存物仓104靠内部左侧设置有雾化除尘机构400，防尘操作机构300的正下方位置设置有废料收集机构500。
本实施例中，优选的，研磨工位100靠左侧侧壁中间位置固定安装有固定卡块105，研磨工位100靠右侧侧壁中间位置开设有固定卡槽106，且相邻研磨工位100接触的面的固定卡块105和固定卡槽106插接固定；通过固定卡块105和固定卡槽106的插接配合便于多个研磨工位100的连接和拆分，便于装置的组装使用和维护。
本实施例中，优选的，导料斜坡101的前后两端分别设置有挡板102；通过两侧挡板102的设置，有效避免导料斜坡101上滑动的工件滑落，结构简单，使用方便。
本实施例中，优选的，研磨机构200包括驱动模块201，驱动模块201包括驱动电机2011，驱动电机2011的输出轴末端键连接有研磨头2012，多个研磨工位100对应的研磨头2012目数逐级增加；通过驱动电机2011带动研磨头2012高速旋转，从而对待加工工件进行研磨加工，结构简单，使用方便。
本实施例中，优选的，研磨机构200包括调节模块202，调节模块202包括U型固定板2021，U型固定板2021两块竖板靠上端位置转动连接有调节器2022，U型固定板2021两块竖板靠上端的侧壁上固定安装有调节圆环2023，调节器2022靠近调节圆环2023的一侧固定安装有调节块2024，且调节块2024卡接于调节圆环2023内，调节器2022的另一侧贯穿有限位销2025，调节器2022中间套接有驱动电机2011；使用时将限位销2025拔出，将调节器2022向后端拉动，将调节块2024拉出调节圆环2023，对调节器2022进行旋转，从而能够调节驱动电机2011输出端的高度，调节至合适位置后，再将调节器2022向前端推，使调节块2024，卡接至调节圆环2023中，最后再插入限位销2025完成调节工作，具有操作简单快捷，且使工作人员在进行研磨工作时能够调节至舒服的高度。
本实施例中，优选的，所述防尘操作机构300包括防尘罩301，且防尘罩301为透明塑料材质，防尘罩301后端位置开设有连接槽302，连接槽302内固定安装有第一伸缩软管303，第一伸缩软管303贯穿有驱动电机2011的输出轴，防尘罩301左右两侧均开设有操作槽304，两个操作槽304内固定均安装有第二伸缩软管305，且两个第二伸缩软管305分别开设有圆孔；使用时工作人员可以将手伸进防尘罩301中手持待加工工件配合研磨机构200进行研磨工作，在进行研磨工作时会产尘大量的废料粉尘，长时间吸入对人体有害，通过设置防尘罩301能够隔离操作区域，避免粉尘和污水飞溅，便于集中除尘，保障了操作人员的身体健康和避免设备其他结构沾染粉尘和污水。
本实施例中，优选的，雾化除尘机构400包括水箱401，水箱401连接通过水管连接有小型抽水泵402，小型抽水泵402顶端连通有U型管403，且U型管403贯穿研磨工位100，U型管403的另一端连通至防尘罩301顶端，U型管403连通防尘罩301的一端固定安装有雾化喷头404；使用时通过小型抽水泵402将水箱401中的水抽至雾化喷头404，通过雾化喷头404将水进行雾化，能够实现对废料粉尘除尘，具有能够在研磨的同时实现除尘的优点。
本实施例中，优选的，废料收集机构500包括废料收集箱501，研磨工位100台面上防尘罩301底部中心位置开设有多个废料孔502，且废料收集箱501放置于废料孔502的正下端；雾化喷头404处理过的废料粉尘和水珠在重力作用下落至研磨工位100台面，再通过废料孔502排至废料收集箱501中，便于废料和废水的集中处理。
本实施例中，优选的，研磨工位100的底部四个角分别安装有万向导轮600；能够使单个研磨工位100灵活移动，配合固定卡块105和固定卡槽106能够快速将工位组合在一起实现多工位工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时先将小型抽水泵402打开，接着将驱动电机2011打开，再将手伸进防尘罩301中手持待加工工件进行研磨工作，将研磨完成的超硬加工物件放入导料斜坡101中，研磨完成的超硬加工物件会滑至下游工位的置料槽103中，雾化喷头404处理过的废料粉尘会落至研磨工位100台面，再通过废料孔502排至废料收集箱501中，工作结束后在将废料收集箱501中的废料处理掉，具有能够同时进行不同精度的研磨工作，能够达到进行流水加工目的，提高工作的效率，且具有防尘和除尘的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于：包括多个依次头尾相连的研磨工位(100)，所述研磨工位(100)为弧形结构，每个所述研磨工位(100)的上端右侧均设置有导料斜坡(101)，且每个研磨工位(100)的上端左侧均设置有置料槽(103)，所述研磨工位(100)内对应研磨机构(200)的底部设置有存物仓(104)，每个所述研磨工位(100)的上端外侧中心均设置有研磨机构(200)，每个所述研磨机构(200)前侧均设置有防尘操作机构(300)，存物仓(104)靠内部左侧设置有雾化除尘机构(400)，防尘操作机构(300)的正下方位置设置有废料收集机构(500)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨工位(100)靠左侧侧壁中间位置固定安装有固定卡块(105)，所述研磨工位(100)靠右侧侧壁中间位置开设有固定卡槽(106)，且相邻所述研磨工位(100)接触的面的固定卡块(105)和固定卡槽(106)插接固定。
3.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于：所述导料斜坡(101)的前后两端分别设置有挡板(102)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(200)包括驱动模块(201)，所述驱动模块(201)包括驱动电机(2011)，所述驱动电机(2011)的输出螺纹连接有研磨头(2012)。
5.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(200)包括调节模块(202)，所述调节模块(202)包括U型固定板(2021)，所述U型固定板(2021)两块竖板靠上端位置转动连接有调节器(2022)，所述U型固定板(2021)两块竖板靠上端的侧壁上固定安装有调节圆环(2023)，所述调节器(2022)靠近调节圆环(2023)的一侧固定安装有调节块(2024)，且所述调节块(2024)卡接于调节圆环(2023)内，所述调节器(2022)的另一侧贯穿有限位销(2025)，所述调节器(2022)中间套接有驱动电机(2011)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于：所述防尘操作机构(300)包括防尘罩(301)，且所述防尘罩(301)为透明塑料材质，所述防尘罩(301)后端位置开设有连接槽(302)，所述连接槽(302)内固定安装有第一伸缩软管(303)，所述第一伸缩软管(303)贯穿有驱动电机(2011)的输出轴，所述防尘罩(301)左右两侧均开设有操作槽(304)，两个所述操作槽(304)内固定均安装有第二伸缩软管(305)，且两个所述第二伸缩软管(305)分别开设有圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于：所述雾化除尘机构(400)包括水箱(401)，所述水箱(401)连接通过水管连接有小型抽水泵(402)，所述小型抽水泵(402)顶端连通有U型管(403)，且U型管(403)贯穿研磨工位(100)，所述U型管(403)的另一端连通至防尘罩(301)顶端，所述U型管(403)连通防尘罩(301)的一端固定安装有雾化喷头(404)。
8.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于：所述废料收集机构(500)包括废料收集箱(501)，所述研磨工位(100)台面上防尘罩(301)底部中心位置开设有多个废料孔(502)，且废料收集箱(501)放置于废料孔(502)的正下端。
9.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨工位(100)的底部四个角分别安装有万向导轮(600)。
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