CN110666668A - 一种可调式抛光机 - Google Patents

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郭洪明
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    • B24B55/06Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Abstract

本发明公开了一种可调式抛光机,它包括环形输送机和抛光装置,环形输送机上设有环形输送带,环形输送带上设有若干个均匀分布的抛光夹具,抛光夹具与环形输送带转动连接,抛光装置包括若干个侧面抛光组件、若干个端部抛光组件和若干个精抛光组件,侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件沿顺时针方向依次分布于环形输送机的侧面,侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件上均设有调节机构,精抛光组件上设有吸尘装置。本发明的有益效果是:利于保证工作环境的健康安全,从而有利于操作人员的身体健康;工件的外侧面抛光更均匀、平整;操作简单,提高工作效率。

Description

一种可调式抛光机
技术领域
本发明涉及抛光机相关技术领域,尤其是指一种可调式抛光机。
背景技术
前产品的抛光大多采用人工抛光和机器人抛光,人工抛光都是按产品抛光工序:粗抛—精抛—清光等顺序多次进行,由多人组成流水线进行或单人多次更换抛光轮来实行,因此工人的劳动强度大,要求技能高,生产效能低,抛光质量不能保证,返工率高;特别是对小零件抛光而言成本更高,抛光收集难度大。而机器人抛光则需投入较多资金,用电量大,调试人员技能要求高,特别是对小零件抛光存在一定的难度。抛光机是一种可对产品的表面进行打磨,使产品表面光滑的设备,传统的抛光设备在抛光过程中,很难将待抛光制品的表面抛光均匀,造成抛光制品的表面不平整、难以满足抛光制品高精度平面的要求,此外,现有抛光机结构复杂,使用不方便,在对产品进行抛光时多为单次对单件产品进行抛光,抛光效率低、生产成本较高。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中操作复杂、抛光质量差以及抛光效率低的问题,提供了一种操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求的可调式抛光机。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种可调式抛光机,它包括环形输送机和抛光装置,所述环形输送机上设有环形输送带,所述环形输送带上设有若干个均匀分布的抛光夹具,所述抛光夹具与环形输送带转动连接,所述抛光装置包括若干个侧面抛光组件、若干个端部抛光组件和若干个精抛光组件,所述侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件沿顺时针方向依次分布于环形输送机的侧面,所述侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件上均设有调节机构,所述精抛光组件上设有吸尘装置。
环形输送机上设有环形输送带,环形输送带上设有若干个均匀分布的抛光夹具,抛光夹具与环形输送带转动连接,抛光装置包括若干个侧面抛光组件、若干个端部抛光组件和若干个精抛光组件,侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件沿顺时针方向依次分布于环形输送机的侧面,侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件上均设有调节机构,精抛光组件上设有吸尘装置。设备运行时,操作人员站在环形输送机侧面相应的工位上,往抛光夹具上放置待加工工件,抛光夹具跟随环形输送带在环形输送机上以恒定的速度匀速转动,与此同时,抛光夹具与环形输送带转动连接,实现抛光夹具带动待加工工件自转,待加工工件随着环形输送带的输送依次通过侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件进行抛光处理,处理完毕后的工件回到操作工位上,操作人员直接更换工件即可,达到了操作方便、省时、有效提高抛光质量且可满足大批量抛光需求的目的。
作为优选,调节机构包括基座,基座位于环形输送机的侧面,基座上设有滑动块一和丝杆步进电机一,滑动块一位于靠近环形输送机的一侧,丝杆步进电机一位于远离环形输送机的一侧,丝杆步进电机一的输出端与滑动块一连接,滑动块一的底部与基座滑动连接,滑动块一的顶部设有立柱,立柱的一端与滑动块一固定连接,立柱的另一端设有丝杆步进电机二,立柱上滑动连接有滑动块二,丝杆步进电机二的输出端与滑动块二连接,侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件均位于与其相对应的滑动块二上。丝杆步进电机一通过滑动块一来实现滑动块二水平方向的移动,丝杆步进电机二带动滑动块二来实现垂直方向的移动,从而用以调节侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件上各抛光轮的位置,以便于对不同形状的工件进行抛光,应用范围广。
作为优选,若干个精抛光组件平均分成两组,其中一组精抛光组件位于环形输送机的内侧面,另一组精抛光组件对应设置于环形输送机的外侧面,精抛光组件包括驱动电机一和抛光轮一,驱动电机一与滑动块二固定连接,驱动电机一位于靠近环形输送带的一侧,丝杆步进电机一位于远离环形输送带的一侧,驱动电机一上设有输出轴,输出轴的一端与驱动电机一固定连接,吸尘装置位于输出轴的另一端,吸尘装置与输出轴转动连接,抛光轮一位于输出轴上,抛光轮一对应设置于抛光夹具的外侧。丝杆步进电机一通过滑动块一调节抛光轮一与待加工工件侧面的距离,丝杆步进电机二通过滑动块二带动抛光轮一上下移动,同时驱动电机一带动抛光轮一转动,对待加工工件的外侧面进行精抛光;由于抛光过程中会不断产生金属碎屑,吸尘装置清除金属碎屑,有利于保证工作环境的健康安全,从而有利于操作人员的身体健康。
作为优选,吸尘装置包括吸尘箱、抽风箱和过滤箱,吸尘箱的顶部设有吸嘴,吸嘴的形状呈L型,吸嘴的一端位于与抛光轮一的外边缘相对应的位置处,吸嘴的另一端与吸尘箱的内部相连通,吸尘箱的底部设有压力传感器和卸料口,压力传感器位于吸尘箱的内部,压力传感器位于吸尘箱的底部中心位置处,卸料口位于压力传感器的侧面,卸料口上设有与其相匹配的电动阀,吸尘箱上设有通孔,吸尘箱内设有粗效过滤器,粗效过滤器完全覆盖通孔,粗效过滤器与吸尘箱的内壁可拆卸连接,吸尘箱通过通孔与抽风箱的内部相连通,抽风箱上设有与输出轴相匹配的轴承一,输出轴通过轴承一与抽风箱连接,抽风箱的内部设有抽风组件,抽风箱上设有与通孔位置相对应的进风口和出风口,进风口位于抽风箱的一侧,出风口位于抽风箱相邻的另一侧,抽风箱通过出风口与过滤箱相连通,过滤箱内设有过滤组件。抽风组件通过吸嘴吸入金属碎屑,金属碎屑落入吸尘箱内,压力传感器用于感应吸尘箱内金属碎屑的重量,当金属碎屑的重量超过压力传感器设定的值时,压力传感器发出信号给控制系统,控制系统开启电动阀开始卸料,将吸尘箱内的金属碎屑通过卸料口直接装入收集容器内;粗效过滤器用于过滤体积较大的金属碎屑。
作为优选,进风口的形状为圆形,进风口的中心设有圆盘,圆盘上设有若干块连接块,若干块连接块以圆盘为中心呈放射状均匀分布于圆盘的外边缘处,连接块的一端与圆盘固定连接,连接块的另一端与抽风箱的侧壁固定连接,输出轴的一端与驱动电机一固定连接,输出轴的另一端设有锥齿一,锥齿一位于抽风箱内,抽风组件包括蜗壳,蜗壳内设有转轴,转轴的一端与圆盘转动连接,转轴的另一端贯穿蜗壳与抽风箱内侧壁转动连接,转轴上设有与锥齿一相啮合的锥齿二和离心叶轮,离心叶轮位于蜗壳内,锥齿一和锥齿二均位于蜗壳外,蜗壳位于靠近吸尘箱的一侧,锥齿二位于远离吸尘箱的一侧,吸尘箱通过进风口与蜗壳内部相连通,蜗壳通过出风口与过滤箱相连通。驱动电机一带动锥齿一转动,锥齿一通过与锥齿二啮合带动转轴转动,转轴带动离心叶轮转动产生负压将金属碎屑吸入吸尘箱内;含有金属碎屑的气流通过粗效过滤器过滤后通过出风口进入过滤箱内对气流进行净化处理。
作为优选,过滤箱上设有与出风口位置相对应的入口和出气口,出气口位于过滤箱的顶部,入口位于过滤箱的一侧,过滤组件包括循环泵和高效过滤器,循环泵位于过滤箱的另一侧,循环泵位于过滤箱的底部外侧,循环泵的一端与过滤箱的内部相连通,循环泵的另一端设有连接管,高效过滤器位于过滤箱的内部,高效过滤器与过滤箱的内侧壁可拆卸连接,循环泵与过滤箱内部相连通的一端位于高效过滤器的下方,过滤箱内设有水管,水管上设有若干个喷嘴,水管位于高效过滤器的上方,水管的一端贯穿过滤箱的侧壁与连接管相连通,水管的另一端密封且与过滤箱的侧壁连接,入口的正上方设有挡水板,挡水板位于水管和入口之间,高效过滤器位于入口的正下方。含有金属碎屑的气流通过入口进入到过滤箱内,水管内的水流向喷嘴,经过喷嘴喷洒到过滤箱内,此时金属碎屑吸附在水滴上,掉落到高效过滤器上,高效过滤器除掉体积较小的金属碎屑后水滴落到过滤箱的底部,通过循环泵循环利用,同时被净化后的气流通过出气口进入到空气中,从而有利于保护环境。
作为优选,环形输送机上设有环形齿条,环形齿条的形状与环形输送带的形状相同,环形齿条位于环形输送带的下方,环形齿条与环形输送带相互平行,抛光夹具包括夹具本体,夹具本体的形状为圆柱体,输送带上设有若干个与夹具本体相匹配的轴承二,夹具本体通过轴承二与环形输送带连接,夹具本体的一端设有限位装置,限位装置位于环形输送带的上方,夹具本体的另一端设有与齿条相啮合的齿轮,抛光轮一对应设置于夹具本体的外侧。限位装置用于待加工工件的限位,防止工件在加工过程中产生位置变化,使得工件的外侧面抛光更均匀、平整;环形输送带带动夹具本体以恒定的速度转动的同时,夹具本体通过齿轮与环形齿条啮合,实现了夹具本体的匀速自转,从而保证了工件外侧面抛光后的平整性。
作为优选,限位装置包括若干根弹簧钢丝,若干根弹簧钢丝以夹具本体的中心轴为中心均匀分布于夹具本体上,弹簧钢丝的一端与夹具本体的端部固定连接,弹簧钢丝的另一端与夹具本体滑动连接,夹具本体上设有若干个与弹簧钢丝相匹配的L型槽,弹簧钢丝与夹具本体滑动连接的一端位于L型槽内,弹簧钢丝的中间部分呈V型且位于夹具本体的外侧,L型槽到弹簧钢丝与夹具本体端部固定连接的一端之间的最大距离大于弹簧钢丝两端之间的距离。待加工工件套设与夹具本体上,通过弹簧钢丝对待加工工件进行限位,防止工件在加工过程中产生位置变化,使得工件的外侧面抛光更均匀、平整。
作为优选,侧面抛光组件包括驱动电机二和抛光轮二,驱动电机二位于滑动块二的一侧,驱动电机二与滑动块二固定连接,抛光轮二位于滑动块二相对应的另一侧,抛光轮二与滑动块二转动连接,驱动电机二与抛光轮二皮带连接,所述抛光轮二对应设置于夹具本体的外侧。驱动电机二带动抛光轮二转动,对待加工工件的侧面进行粗抛光。
作为优选,端部抛光组件包括驱动电机三和抛光轮三,驱动电机三位于位于滑动块二的一侧,驱动电机三与滑动块二固定连接,抛光轮三位于滑动块二相对应的另一侧,抛光轮三与滑动块二转动连接,驱动电机三与抛光轮三皮带连接,抛光轮三对应设置于夹具本体的正上方。驱动电机三带动抛光轮三转动,对经过侧面粗抛光的工件进行端部的抛光,然后通过环形输送带传输至精抛光组件处对工件侧面进行精抛光,整个抛光过程除了更换工件无需人为干涉,操作简单,提高工作效率。
本发明的有益效果是:调节机构调节侧面抛光组件、端部抛光组件和精抛光组件上各抛光轮的位置,以便于对不同形状的工件进行抛光,应用范围广;吸尘装置清除金属碎屑,有利于保证工作环境的健康安全,从而有利于操作人员的身体健康;工件的外侧面抛光更均匀、平整;操作简单,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中调节机构的结构示意图;
图4是吸尘装置的结构示意图;
图5是图4中抽风箱的左视图;
图6是夹具本体的安装结构示意图。
图中:1.环形输送机,2.抛光装置,3.环形输送带,4.抛光夹具,5.侧面抛光组件,6.端部抛光组件,7.精抛光组件,8.调节机构,9.吸尘装置,10.基座,11.滑动块一,12.丝杆步进电机一,13.立柱,14.丝杆步进电机二,15.滑动块二,16.驱动电机一,17.抛光轮一,18.输出轴,19.吸尘箱,20.抽风箱,21.过滤箱,22.吸嘴,23.压力传感器,24.卸料口,25.通孔,26.粗效过滤器,27.轴承一,28.抽风组件,29.进风口,30.出风口,31.过滤组件,32.圆盘,33.连接块,34.锥齿一,35.蜗壳,36.转轴,37.锥齿二,38.离心叶轮,39.入口,40.出气口,41.循环泵,42.高效过滤器,43.连接管,44.水管,45.喷嘴,46.挡水板,47.环形齿条,48.夹具本体,49.轴承二,50.限位装置,51.齿轮,52.弹簧钢丝,53.L型槽,54.驱动电机二,55.抛光轮二,56.驱动电机三,57.抛光轮三。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所述的实施例中,一种可调式抛光机,它包括环形输送机1和抛光装置2,环形输送机1上设有环形输送带3,如图1、图2所示,环形输送带3上设有若干个均匀分布的抛光夹具4,抛光夹具4与环形输送带3转动连接,抛光装置2包括若干个侧面抛光组件5、若干个端部抛光组件6和若干个精抛光组件7,侧面抛光组件5、端部抛光组件6和精抛光组件7沿顺时针方向依次分布于环形输送机1的侧面,侧面抛光组件5、端部抛光组件6和精抛光组件7上均设有调节机构8,精抛光组件7上设有吸尘装置9。
如图3所示,调节机构8包括基座10,基座10位于环形输送机1的侧面,基座10上设有滑动块一11和丝杆步进电机一12,滑动块一11位于靠近环形输送机1的一侧,丝杆步进电机一12位于远离环形输送机1的一侧,丝杆步进电机一12的输出端与滑动块一11连接,滑动块一11的底部与基座10滑动连接,滑动块一11的顶部设有立柱13,立柱13的一端与滑动块一11固定连接,立柱13的另一端设有丝杆步进电机二14,立柱13上滑动连接有滑动块二15,丝杆步进电机二14的输出端与滑动块二15连接,侧面抛光组件5、端部抛光组件6和精抛光组件7均位于与其相对应的滑动块二15上。
如图1、图2所示,若干个精抛光组件7平均分成两组,其中一组精抛光组件7位于环形输送机1的内侧面,另一组精抛光组件7对应设置于环形输送机1的外侧面,如图3所示,精抛光组件7包括驱动电机一16和抛光轮一17,驱动电机一16与滑动块二15固定连接,驱动电机一16位于靠近环形输送带3的一侧,丝杆步进电机一12位于远离环形输送带3的一侧,驱动电机一16上设有输出轴18,输出轴18的一端与驱动电机一16固定连接,吸尘装置9位于输出轴18的另一端,吸尘装置9与输出轴18转动连接,抛光轮一17位于输出轴18上,抛光轮一17对应设置于抛光夹具4的外侧。
如图4、图5所示,吸尘装置9包括吸尘箱19、抽风箱20和过滤箱21,吸尘箱19的顶部设有吸嘴22,吸嘴22的形状呈L型,吸嘴22的一端位于与抛光轮一17的外边缘相对应的位置处,吸嘴22的另一端与吸尘箱19的内部相连通,吸尘箱19的底部设有压力传感器23和卸料口24,压力传感器23位于吸尘箱19的内部,压力传感器23位于吸尘箱19的底部中心位置处,卸料口24位于压力传感器23的侧面,卸料口24上设有与其相匹配的电动阀,吸尘箱19上设有通孔25,吸尘箱19内设有粗效过滤器26,粗效过滤器26完全覆盖通孔25,粗效过滤器26与吸尘箱19的内壁可拆卸连接,吸尘箱19通过通孔25与抽风箱20的内部相连通,抽风箱20上设有与输出轴18相匹配的轴承一27,输出轴18通过轴承一27与抽风箱20连接,抽风箱20的内部设有抽风组件28,抽风箱20上设有与通孔25位置相对应的进风口29和出风口30,进风口29位于抽风箱20的一侧,出风口30位于抽风箱20相邻的另一侧,抽风箱20通过出风口30与过滤箱21相连通,过滤箱21内设有过滤组件31。
如图5所示,进风口29的形状为圆形,进风口29的中心设有圆盘32,圆盘32上设有若干块连接块33,若干块连接块33以圆盘32为中心呈放射状均匀分布于圆盘32的外边缘处,连接块33的一端与圆盘32固定连接,连接块33的另一端与抽风箱20的侧壁固定连接,如图4、图5所示,输出轴18的一端与驱动电机一16固定连接,输出轴18的另一端设有锥齿一34,锥齿一34位于抽风箱20内,抽风组件28包括蜗壳35,蜗壳35内设有转轴36,转轴36的一端与圆盘32转动连接,转轴36的另一端贯穿蜗壳35与抽风箱20内侧壁转动连接,转轴36上设有与锥齿一34相啮合的锥齿二37和离心叶轮38,离心叶轮38位于蜗壳35内,锥齿一34和锥齿二37均位于蜗壳35外,蜗壳35位于靠近吸尘箱19的一侧,锥齿二37位于远离吸尘箱19的一侧,吸尘箱19通过进风口29与蜗壳35内部相连通,蜗壳35通过出风口30与过滤箱21相连通。
如图5所示,过滤箱21上设有与出风口30位置相对应的入口39和出气口40,出气口40位于过滤箱21的顶部,入口39位于过滤箱21的一侧,过滤组件31包括循环泵41和高效过滤器42,循环泵41位于过滤箱21的另一侧,循环泵41位于过滤箱21的底部外侧,循环泵41的一端与过滤箱21的内部相连通,循环泵41的另一端设有连接管43,高效过滤器42位于过滤箱21的内部,高效过滤器42与过滤箱21的内侧壁可拆卸连接,循环泵41与过滤箱21内部相连通的一端位于高效过滤器42的下方,过滤箱21内设有水管44,水管44上设有若干个喷嘴45,水管44位于高效过滤器42的上方,水管44的一端贯穿过滤箱21的侧壁与连接管43相连通,水管44的另一端密封且与过滤箱21的侧壁连接,入口39的正上方设有挡水板46,挡水板46位于水管44和入口39之间,高效过滤器42位于入口39的正下方。
如图1所示,环形输送机1上设有环形齿条47,环形齿条47的形状与环形输送带3的形状相同,环形齿条47位于环形输送带3的下方,环形齿条47与环形输送带3相互平行,如图6所示,抛光夹具4包括夹具本体48,夹具本体48的形状为圆柱体,输送带上设有若干个与夹具本体48相匹配的轴承二49,夹具本体48通过轴承二49与环形输送带3连接,夹具本体48的一端设有限位装置50,限位装置50位于环形输送带3的上方,夹具本体48的另一端设有与齿条相啮合的齿轮51,抛光轮一17对应设置于夹具本体48的外侧。限位装置50包括若干根弹簧钢丝52,若干根弹簧钢丝52以夹具本体48的中心轴为中心均匀分布于夹具本体48上,弹簧钢丝52的一端与夹具本体48的端部固定连接,弹簧钢丝52的另一端与夹具本体48滑动连接,夹具本体48上设有若干个与弹簧钢丝52相匹配的L型槽53,弹簧钢丝52与夹具本体48滑动连接的一端位于L型槽53内,弹簧钢丝52的中间部分呈V型且位于夹具本体48的外侧,L型槽53到弹簧钢丝52与夹具本体48端部固定连接的一端之间的最大距离大于弹簧钢丝52两端之间的距离。
如图1、图2所示,侧面抛光组件5包括驱动电机二54和抛光轮二55,驱动电机二54位于滑动块二15的一侧,驱动电机二54与滑动块二15固定连接,抛光轮二55位于滑动块二15相对应的另一侧,抛光轮二55与滑动块二15转动连接,驱动电机二54与抛光轮二55皮带连接,抛光轮二55对应设置于夹具本体48的外侧。端部抛光组件6包括驱动电机三56和抛光轮三57,驱动电机三56位于滑动块二15的一侧,驱动电机三56与滑动块二15固定连接,抛光轮三57位于滑动块二15相对应的另一侧,抛光轮三57与滑动块二15转动连接,驱动电机三56与抛光轮三57皮带连接,抛光轮三57对应设置于夹具本体48的正上方。
工作原理:本发明主要应用于水龙头的抛光,设备运行前,丝杆步进电机一12通过滑动块一11来实现滑动块二15水平方向的调整,使得相应的抛光轮在合适的位置对水龙头进行抛光。
设备运行时,操作人员站在环形输送机1侧面相应的工位上,往夹具本体48上放置水龙头,夹具本体48跟随环形输送带3在环形输送机1上以恒定的速度匀速转动,与此同时,夹具本体48通过齿轮51与环形齿条47啮合,夹具本体48带动水龙头以恒定的速度自转,水龙头随着环形输送带3的输送依次通过侧面抛光组件5、端部抛光组件6和精抛光组件7进行抛光处理,此时,各抛光组件上的丝杆步进电机二14带动滑动块二15上下匀速移动,对水龙头表面进行抛光,处理完毕后的水龙头回到操作工位上,操作人员更换水龙头。
由于抛光过程中会不断产生金属碎屑,有必要设置吸尘装置9来清除金属碎屑,以此来保证工作环境的安全性,从而有利于操作人员的身体健康。本发明主要针对在精抛光组件7上设置吸尘装置9来展开说明,其余抛光组件上亦可设置原理相同的吸尘装置9来对抛光过程中产生的金属碎屑进行处理。
驱动电机一16带动抛光轮一17转动的同时,锥齿一34跟随转动,锥齿一34通过与锥齿二37啮合带动转轴36转动,转轴36带动离心叶轮38转动产生负压通过吸嘴22将抛光轮一17抛光时产生的金属碎屑吸入吸尘箱19内;压力传感器23感应吸尘箱19内金属碎屑的重量,当金属碎屑的重量超过压力传感器23设定的值时,压力传感器23发出信号给控制系统,控制系统开启电动阀开始卸料,将吸尘箱19内的金属碎屑通过卸料口24直接装入收集容器内;含有金属碎屑的气流在离心叶轮38的带动下,通过粗效过滤器26过滤后进入过滤箱21内进行净化处理。
含有金属碎屑的气流通过入口39进入到过滤箱21内,水管44内的水流向喷嘴45,经过喷嘴45喷洒到过滤箱21内,此时金属碎屑吸附在水滴上,掉落到高效过滤器42上,高效过滤器42除掉体积较小的金属碎屑后水滴落到过滤箱21的底部,通过循环泵41循环利用,同时被净化后的气流通过出气口40进入到空气中,从而有利于保护环境。

Claims (10)

1.一种可调式抛光机,其特征是,包括环形输送机(1)和抛光装置(2),所述环形输送机(1)上设有环形输送带(3),所述环形输送带(3)上设有若干个均匀分布的抛光夹具(4),所述抛光夹具(4)与环形输送带(3)转动连接,所述抛光装置(2)包括若干个侧面抛光组件(5)、若干个端部抛光组件(6)和若干个精抛光组件(7),所述侧面抛光组件(5)、端部抛光组件(6)和精抛光组件(7)沿顺时针方向依次分布于环形输送机(1)的侧面,所述侧面抛光组件(5)、端部抛光组件(6)和精抛光组件(7)上均设有调节机构(8),所述精抛光组件(7)上设有吸尘装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式抛光机,其特征是,所述调节机构(8)包括基座(10),所述基座(10)位于环形输送机(1)的侧面,所述基座(10)上设有滑动块一(11)和丝杆步进电机一(12),所述滑动块一(11)位于靠近环形输送机(1)的一侧,所述丝杆步进电机一(12)位于远离环形输送机(1)的一侧,所述丝杆步进电机一(12)的输出端与滑动块一(11)连接,所述滑动块一(11)的底部与基座(10)滑动连接,所述滑动块一(11)的顶部设有立柱(13),所述立柱(13)的一端与滑动块一(11)固定连接,所述立柱(13)的另一端设有丝杆步进电机二(14),所述立柱(13)上滑动连接有滑动块二(15),所述丝杆步进电机二(14)的输出端与滑动块二(15)连接,所述侧面抛光组件(5)、端部抛光组件(6)和精抛光组件(7)均位于与其相对应的滑动块二(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种可调式抛光机,其特征是,若干个精抛光组件(7)平均分成两组,其中一组精抛光组件(7)位于环形输送机(1)的内侧面,另一组精抛光组件(7)对应设置于环形输送机(1)的外侧面,所述精抛光组件(7)包括驱动电机一(16)和抛光轮一(17),所述驱动电机一(16)与滑动块二(15)固定连接,所述驱动电机一(16)位于靠近环形输送带(3)的一侧,所述丝杆步进电机一(12)位于远离环形输送带(3)的一侧,所述驱动电机一(16)上设有输出轴(18),所述输出轴(18)的一端与驱动电机一(16)固定连接,所述吸尘装置(9)位于输出轴(18)的另一端,所述吸尘装置(9)与输出轴(18)转动连接,所述抛光轮一(17)位于输出轴(18)上,所述抛光轮一(17)对应设置于抛光夹具(4)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种可调式抛光机,其特征是,所述吸尘装置(9)包括吸尘箱(19)、抽风箱(20)和过滤箱(21),所述吸尘箱(19)的顶部设有吸嘴(22),所述吸嘴(22)的形状呈L型,所述吸嘴(22)的一端位于与抛光轮一(17)的外边缘相对应的位置处,所述吸嘴(22)的另一端与吸尘箱(19)的内部相连通,所述吸尘箱(19)的底部设有压力传感器(23)和卸料口(24),所述压力传感器(23)位于吸尘箱(19)的内部,所述压力传感器(23)位于吸尘箱(19)的底部中心位置处,所述卸料口(24)位于压力传感器(23)的侧面,所述卸料口(24)上设有与其相匹配的电动阀,所述吸尘箱(19)上设有通孔(25),所述吸尘箱(19)内设有粗效过滤器(26),所述粗效过滤器(26)完全覆盖通孔(25),所述粗效过滤器(26)与吸尘箱(19)的内壁可拆卸连接,所述吸尘箱(19)通过通孔(25)与抽风箱(20)的内部相连通,所述抽风箱(20)上设有与输出轴(18)相匹配的轴承一(27),所述输出轴(18)通过轴承一(27)与抽风箱(20)连接,所述抽风箱(20)的内部设有抽风组件(28),所述抽风箱(20)上设有与通孔(25)位置相对应的进风口(29)和出风口(30),所述进风口(29)位于抽风箱(20)的一侧,所述出风口(30)位于抽风箱(20)相邻的另一侧,所述抽风箱(20)通过出风口(30)与过滤箱(21)相连通,所述过滤箱(21)内设有过滤组件(31)。
5.根据权利要求4所述的一种可调式抛光机,其特征是,所述进风口(29)的形状为圆形,所述进风口(29)的中心设有圆盘(32),所述圆盘(32)上设有若干块连接块(33),若干块连接块(33)以圆盘(32)为中心呈放射状均匀分布于圆盘(32)的外边缘处,所述连接块(33)的一端与圆盘(32)固定连接,所述连接块(33)的另一端与抽风箱(20)的侧壁固定连接,所述输出轴(18)的一端与驱动电机一(16)固定连接,所述输出轴(18)的另一端设有锥齿一(34),所述锥齿一(34)位于抽风箱(20)内,所述抽风组件(28)包括蜗壳(35),所述蜗壳(35)内设有转轴(36),所述转轴(36)的一端与圆盘(32)转动连接,所述转轴(36)的另一端贯穿蜗壳(35)与抽风箱(20)内侧壁转动连接,所述转轴(36)上设有与锥齿一(34)相啮合的锥齿二(37)和离心叶轮(38),所述离心叶轮(38)位于蜗壳(35)内,所述锥齿一(34)和锥齿二(37)均位于蜗壳(35)外,所述蜗壳(35)位于靠近吸尘箱(19)的一侧,所述锥齿二(37)位于远离吸尘箱(19)的一侧,所述吸尘箱(19)通过进风口(29)与蜗壳(35)内部相连通,所述蜗壳(35)通过出风口(30)与过滤箱(21)相连通。
6.根据权利要求4或5所述的一种可调式抛光机,其特征是,所述过滤箱(21)上设有与出风口(30)位置相对应的入口(39)和出气口(40),所述出气口(40)位于过滤箱(21)的顶部,所述入口(39)位于过滤箱(21)的一侧,所述过滤组件(31)包括循环泵(41)和高效过滤器(42),所述循环泵(41)位于过滤箱(21)的另一侧,所述循环泵(41)位于过滤箱(21)的底部外侧,所述循环泵(41)的一端与过滤箱(21)的内部相连通,所述循环泵(41)的另一端设有连接管(43),所述高效过滤器(42)位于过滤箱(21)的内部,所述高效过滤器(42)与过滤箱(21)的内侧壁可拆卸连接,所述循环泵(41)与过滤箱(21)内部相连通的一端位于高效过滤器(42)的下方,所述过滤箱(21)内设有水管(44),所述水管(44)上设有若干个喷嘴(45),所述水管(44)位于高效过滤器(42)的上方,所述水管(44)的一端贯穿过滤箱(21)的侧壁与连接管(43)相连通,所述水管(44)的另一端密封且与过滤箱(21)的侧壁连接,所述入口(39)的正上方设有挡水板(46),所述挡水板(46)位于水管(44)和入口(39)之间,所述高效过滤器(42)位于入口(39)的正下方。
7.根据权利要求3所述的一种可调式抛光机,其特征是,所述环形输送机(1)上设有环形齿条(47),所述环形齿条(47)的形状与环形输送带(3)的形状相同,所述环形齿条(47)位于环形输送带(3)的下方,所述环形齿条(47)与环形输送带(3)相互平行,所述抛光夹具(4)包括夹具本体(48),所述夹具本体(48)的形状为圆柱体,所述输送带上设有若干个与夹具本体(48)相匹配的轴承二(49),所述夹具本体(48)通过轴承二(49)与环形输送带(3)连接,所述夹具本体(48)的一端设有限位装置(50),所述限位装置(50)位于环形输送带(3)的上方,所述夹具本体(48)的另一端设有与齿条相啮合的齿轮(51),所述抛光轮一(17)对应设置于夹具本体(48)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种可调式抛光机,其特征是,所述限位装置(50)包括若干根弹簧钢丝(52),若干根弹簧钢丝(52)以夹具本体(48)的中心轴为中心均匀分布于夹具本体(48)上,所述弹簧钢丝(52)的一端与夹具本体(48)的端部固定连接,所述弹簧钢丝(52)的另一端与夹具本体(48)滑动连接,所述夹具本体(48)上设有若干个与弹簧钢丝(52)相匹配的L型槽(53),所述弹簧钢丝(52)与夹具本体(48)滑动连接的一端位于L型槽(53)内,所述弹簧钢丝(52)的中间部分呈V型且位于夹具本体(48)的外侧,所述L型槽(53)到弹簧钢丝(52)与夹具本体(48)端部固定连接的一端之间的最大距离大于弹簧钢丝(52)两端之间的距离。
9.根据权利要求2所述的一种可调式抛光机,其特征是,所述侧面抛光组件(5)包括驱动电机二(54)和抛光轮二(55),所述驱动电机二(54)位于滑动块二(15)的一侧,所述驱动电机二(54)与滑动块二(15)固定连接,所述抛光轮二(55)位于滑动块二(15)相对应的另一侧,所述抛光轮二(55)与滑动块二(15)转动连接,所述驱动电机二(54)与抛光轮二(55)皮带连接,所述抛光轮二(55)对应设置于夹具本体(48)的外侧。
10.根据权利要求2所述的一种可调式抛光机,其特征是,所述端部抛光组件(6)包括驱动电机三(56)和抛光轮三(57),所述驱动电机三(56)位于滑动块二(15)的一侧,所述驱动电机三(56)与滑动块二(15)固定连接,所述抛光轮三(57)位于滑动块二(15)相对应的另一侧,所述抛光轮三(57)与滑动块二(15)转动连接,所述驱动电机三(56)与抛光轮三(57)皮带连接,所述抛光轮三(57)对应设置于夹具本体(48)的正上方。
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