CN210935692U - 一种不易堵塞的pvc革用上胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不易堵塞的PVC革用上胶机，包括台体，所述台体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔设有胶筒，所述胶筒的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离胶筒的一端与支撑架固定连接，所述胶筒的底部开设有出胶口，所述胶筒的两侧靠近顶部处均设有伸缩装置，所述胶筒的顶部设有底板，所述底板的顶部靠近左侧处设有电机，通过搅拌杆转动以对胶液起到搅拌作用，使得胶液的成分更均匀，通过刮板的转动以对胶筒的内壁起到清理作用，避免残留胶液粘附在胶筒内壁上；通过捣料板和螺旋叶片转动的同时进行上下移动，以对胶液起到疏通作用，防止胶液在出胶口堵塞，从而避免影响PVC革的生产加工过程，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC革技术领域，具体为一种不易堵塞的PVC革用上胶机。
背景技术
上胶机是纸箱、皮具、鞋业生产的辅助设备之一，主要用于贴合过程中完成上胶工艺。上胶机按照用途的不同分为拉链上胶机、自动纸箱上胶机、白胶上胶机等。
现有的PVC革在生产加工过程中需要使用到上胶机等设备，由于上胶机在工作时容易发生堵塞，从而影响到PVC革的生产加工过程，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易堵塞、生产效率低等缺陷，提供一种不易堵塞的PVC革用上胶机。所述一种不易堵塞的PVC革用上胶机具有不易堵塞、生产效率高等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易堵塞的PVC革用上胶机，包括台体，所述台体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔设有胶筒，所述胶筒的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离胶筒的一端与支撑架固定连接，所述胶筒的底部开设有出胶口，所述胶筒的两侧靠近顶部处均设有伸缩装置，所述胶筒的顶部设有底板，所述底板的顶部靠近左侧处设有电机，所述电机的左侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部设有传动装置，所述第二齿轮与电机之间设有第二转杆，所述第二转杆的一端与电机的动力输出端固定连接，所述第二转杆的另一端贯穿第二齿轮，并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部设有与之相互啮合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部设有活动板，所述活动板与第二锥形齿轮之间固定连接有弹簧，所述底板内腔固定连接有第一轴承，所述第二锥形齿轮的底部与第一轴承固定连接，所述第二锥形齿轮的底部固定连接有圆管，所述圆管远离第二锥形齿轮的一端贯穿第一轴承，且延伸至胶筒内，并设有清理装置，所述圆管的两侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆位于胶筒内腔，所述弹簧内腔插接有第三转杆，所述活动板的底部固定连接有第二轴承，所述第二锥形齿轮上开设有与第三转杆相互匹配的第一开孔，所述胶筒内腔靠近底部处设有捣料板，所述第三转杆的一端插接在第二轴承内腔，所述第三转杆的另一端依次贯穿第一开孔、圆管和捣料板，所述第三转杆的外侧边缘套设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与第三转杆固定连接，所述螺旋叶片位于捣料板的正下方。
优选的，所述传动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的左侧设有凸轮，所述凸轮的底部与活动板相互贴合，所述凸轮的左侧设有支架，所述支架的底部固定连接在底板的顶部，所述凸轮和第一齿轮之间设有竖板，所述竖板的顶部与支架固定连接，所述竖板与第一齿轮之间设有第一转杆，所述竖板内腔固定连接有第三轴承，所述支架上固定连接有第四轴承，所述第一转杆的一端与第一齿轮固定连接，所述第一转杆的另一端依次贯穿第三轴承和凸轮，并插接在第三轴承内腔，通过凸轮转动带动捣料板和螺旋叶片上下移动，以起到疏通作用，防止发生堵塞。
优选的，所述伸缩装置包括固定板，所述固定板与胶筒固定连接，所述固定板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接在底板的底部，对底板起到升降作用。
优选的，所述清理装置包括两个横杆，所述横杆与圆管固定连接，所述横杆的底部固定连接有刮板，所述刮板靠近胶筒的一侧与胶筒内壁相互贴合，对胶筒内壁的残渣起到清理作用。
优选的，所述第三转杆的横截面为矩形，所述支架的横截面为L形，所述支架的L形较短边为水平设置，通过第三转杆的横截面为矩形的设置，便于第三转杆在转动时进行上下移动。
优选的，若干个所述搅拌杆自上至下依次呈线性排列，以对胶筒的胶液搅拌更加均匀。
优选的，所述弹簧的初始状态为压缩状态，使得活动板始终保持与凸轮相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过搅拌杆转动以对胶液起到搅拌作用，使得胶液的成分更均匀，通过刮板的转动以对胶筒的内壁起到清理作用，避免残留胶液粘附在胶筒内壁上；
2、通过捣料板和螺旋叶片转动的同时进行上下移动，以对胶液起到疏通作用，防止胶液在出胶口堵塞，从而避免影响PVC革的生产加工过程，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中部件凸轮的右视图；
图4为本实用新型中部件第二锥形齿轮的俯视图；
图5为图2中B处的放大图。
图中标号：1、台体；2、刮板；3、横杆；4、固定板；5、伸缩杆；6、支架；7、清理装置；8、第一转杆；9、凸轮；10、竖板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二转杆；14、电机；15、底板；16、圆管；17、第三转杆；18、胶筒；19、捣料板；20、螺旋叶片；21、出胶口；22、第一锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、弹簧；25、活动板；26、传动装置；27、伸缩装置；28、搅拌杆；29、支撑架；30、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不易堵塞的PVC革用上胶机，包括台体1，台体1的顶部固定连接有支撑架29，支撑架29内腔设有胶筒18，胶筒18的两侧均固定连接有固定杆30，固定杆30远离胶筒18的一端与支撑架29固定连接，胶筒18的底部开设有出胶口21，胶筒18的两侧靠近顶部处均设有伸缩装置27，伸缩装置27包括固定板4，固定板4与胶筒18固定连接，固定板4的顶部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离固定板4的一端固定连接在底板15的底部，胶筒18的顶部设有底板15，底板15的顶部靠近左侧处设有电机14，电机14的型号为Y2/YE2-132M-4极，电机14的左侧设有第二齿轮12，第二齿轮12的顶部设有传动装置26，传动装置26包括第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合，第一齿轮11的左侧设有凸轮9，凸轮9的底部与活动板25相互贴合，凸轮9的左侧设有支架6，支架6的横截面为L形，支架6的L形较短边为水平设置，支架6的底部固定连接在底板15的顶部，凸轮9和第一齿轮11之间设有竖板10，竖板10的顶部与支架6固定连接，竖板10与第一齿轮11之间设有第一转杆8，竖板10内腔固定连接有第三轴承，支架6上固定连接有第四轴承，第一转杆8的一端与第一齿轮11固定连接，第一转杆8的另一端依次贯穿第三轴承和凸轮9，并插接在第三轴承内腔，第二齿轮12与电机14之间设有第二转杆13，第二转杆13的一端与电机14的动力输出端固定连接，第二转杆13的另一端贯穿第二齿轮12，并固定连接有第一锥形齿轮22，第一锥形齿轮22的底部设有与之相互啮合的第二锥形齿轮23，第二锥形齿轮23的顶部设有活动板25，活动板25与第二锥形齿轮23之间固定连接有弹簧24，弹簧24的初始状态为压缩状态，底板15内腔固定连接有第一轴承，第二锥形齿轮23的底部与第一轴承固定连接，第二锥形齿轮23的底部固定连接有圆管16，圆管16远离第二锥形齿轮23的一端贯穿第一轴承，且延伸至胶筒18内，并设有清理装置7，清理装置7包括两个横杆3，横杆3与圆管16固定连接，横杆3的底部固定连接有刮板2，刮板2靠近胶筒18的一侧与胶筒18内壁相互贴合，圆管16的两侧均固定连接有若干个搅拌杆28，若干个搅拌杆28自上至下依次呈线性排列，搅拌杆28位于胶筒18内腔，弹簧24内腔插接有第三转杆17，第三转杆17的横截面为矩形，活动板25的底部固定连接有第二轴承，第二锥形齿轮23上开设有与第三转杆17相互匹配的第一开孔，胶筒18内腔靠近底部处设有捣料板19，第三转杆17的一端插接在第二轴承内腔，第三转杆17的另一端依次贯穿第一开孔、圆管16和捣料板19，第三转杆17的外侧边缘套设有螺旋叶片20，螺旋叶片20与第三转杆17固定连接，螺旋叶片20位于捣料板19的正下方，通过搅拌杆28转动以对胶液起到搅拌作用，使得胶液的成分更均匀，通过刮板2的转动以对胶筒18的内壁起到清理作用，避免残留胶液粘附在胶筒18内壁上，通过捣料板19和螺旋叶片20转动的同时进行上下移动，以对胶液起到疏通作用，防止胶液在出胶口21堵塞。
工作原理:本实用新型在使用时，先将PVC革材料放置在台体1的顶部，通过伸缩杆5伸长带动底板15向上移动，再向胶筒18内加入胶液，然后通过伸缩杆5缩短带动底板15向下移动至初始位置，通过外接电源启动电机14，电机14转动带动第二转杆13转动，第二转杆13带动第二齿轮12和第一锥形齿轮22转动，第一锥形齿轮22带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动圆管16和第三转杆17转动，圆管16带动搅拌杆28和横杆3转动，横杆3带动刮板2转动，同时第二齿轮12带动第一齿轮11转动，第一齿轮11通过第一转杆8带动凸轮9转动，当凸轮9的凸起部分与活动板25接触时带动活动板25向下移动，压缩弹簧24，活动板25带动第三转杆17向下移动，第三转杆17带动捣料板19和螺旋叶片20向下移动，当凸轮9的凸起部分与活动板25分离时，捣料板19和螺旋叶片20在弹簧24恢复形变的作用下向上移动，胶液通过出胶口21进入台体1内，通过搅拌杆28转动以对胶液起到搅拌作用，使得胶液的成分更均匀，通过刮板2的转动以对胶筒18的内壁起到清理作用，避免残留胶液粘附在胶筒18内壁上，通过捣料板19和螺旋叶片20转动的同时进行上下移动，以对胶液起到疏通作用，防止胶液在出胶口21堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种不易堵塞的PVC革用上胶机，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的顶部固定连接有支撑架(29)，所述支撑架(29)内腔设有胶筒(18)，所述胶筒(18)的两侧均固定连接有固定杆(30)，所述固定杆(30)远离胶筒(18)的一端与支撑架(29)固定连接，所述胶筒(18)的底部开设有出胶口(21)，所述胶筒(18)的两侧靠近顶部处均设有伸缩装置(27)，所述胶筒(18)的顶部设有底板(15)，所述底板(15)的顶部靠近左侧处设有电机(14)，所述电机(14)的左侧设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的顶部设有传动装置(26)，所述第二齿轮(12)与电机(14)之间设有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)的一端与电机(14)的动力输出端固定连接，所述第二转杆(13)的另一端贯穿第二齿轮(12)，并固定连接有第一锥形齿轮(22)，所述第一锥形齿轮(22)的底部设有与之相互啮合的第二锥形齿轮(23)，所述第二锥形齿轮(23)的顶部设有活动板(25)，所述活动板(25)与第二锥形齿轮(23)之间固定连接有弹簧(24)，所述底板(15)内腔固定连接有第一轴承，所述第二锥形齿轮(23)的底部与第一轴承固定连接，所述第二锥形齿轮(23)的底部固定连接有圆管(16)，所述圆管(16)远离第二锥形齿轮(23)的一端贯穿第一轴承，且延伸至胶筒(18)内，并设有清理装置(7)，所述圆管(16)的两侧均固定连接有若干个搅拌杆(28)，所述搅拌杆(28)位于胶筒(18)内腔，所述弹簧(24)内腔插接有第三转杆(17)，所述活动板(25)的底部固定连接有第二轴承，所述第二锥形齿轮(23)上开设有与第三转杆(17)相互匹配的第一开孔，所述胶筒(18)内腔靠近底部处设有捣料板(19)，所述第三转杆(17)的一端插接在第二轴承内腔，所述第三转杆(17)的另一端依次贯穿第一开孔、圆管(16)和捣料板(19)，所述第三转杆(17)的外侧边缘套设有螺旋叶片(20)，所述螺旋叶片(20)与第三转杆(17)固定连接，所述螺旋叶片(20)位于捣料板(19)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的PVC革用上胶机，其特征在于：所述传动装置(26)包括第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(12)相互啮合，所述第一齿轮(11)的左侧设有凸轮(9)，所述凸轮(9)的底部与活动板(25)相互贴合，所述凸轮(9)的左侧设有支架(6)，所述支架(6)的底部固定连接在底板(15)的顶部，所述凸轮(9)和第一齿轮(11)之间设有竖板(10)，所述竖板(10)的顶部与支架(6)固定连接，所述竖板(10)与第一齿轮(11)之间设有第一转杆(8)，所述竖板(10)内腔固定连接有第三轴承，所述支架(6)上固定连接有第四轴承，所述第一转杆(8)的一端与第一齿轮(11)固定连接，所述第一转杆(8)的另一端依次贯穿第三轴承和凸轮(9)，并插接在第三轴承内腔。
3.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的PVC革用上胶机，其特征在于：所述伸缩装置(27)包括固定板(4)，所述固定板(4)与胶筒(18)固定连接，所述固定板(4)的顶部固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)远离固定板(4)的一端固定连接在底板(15)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的PVC革用上胶机，其特征在于：所述清理装置(7)包括两个横杆(3)，所述横杆(3)与圆管(16)固定连接，所述横杆(3)的底部固定连接有刮板(2)，所述刮板(2)靠近胶筒(18)的一侧与胶筒(18)内壁相互贴合。
5.根据权利要求2所述的一种不易堵塞的PVC革用上胶机，其特征在于：所述第三转杆(17)的横截面为矩形，所述支架(6)的横截面为L形，所述支架(6)的L形较短边为水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的PVC革用上胶机，其特征在于：若干个所述搅拌杆(28)自上至下依次呈线性排列。
7.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的PVC革用上胶机，其特征在于：所述弹簧(24)的初始状态为压缩状态。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200707 |