CN112659297B - 一种开散式秸秆板成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农作物加工领域，尤其涉及一种开散式秸秆板成型加工装置。本发明的技术问题是：提供一种开散式秸秆板成型加工装置。本发明的技术实施方案为：一种开散式秸秆板成型加工装置，包括有固定框架、支撑底座、显示控制屏和除泥系统等；支撑底座与固定框架进行固接。本发明达到了对秸秆进行敲击将秸秆表面粘附的泥土振落，同时使秸秆初步压缩，将秸秆竖立并呈开散状，然后将秸秆拨平使秸秆成交错层叠状，增强了秸秆的空间连接性，提升了成型后秸秆板的韧性，同时拍打蜡液，加快蜡液浸入到秸秆内部的速率的效果。

Description

一种开散式秸秆板成型加工装置

技术领域

本发明涉及一种农作物加工领域，尤其涉及一种开散式秸秆板成型加工装置。

背景技术

现有的对秸秆板料的制作，通常是对秸秆直接进行压缩，并且通过对秸秆进行浸蜡增强秸秆板料的防水性能，但是由于秸秆之间的连接较为松散，直接压缩会导致制作的秸秆板内部连接性能薄弱，产品质量低下，并且将压缩后的秸秆板浸泡在蜡液内，由于秸秆板经压缩后内部间隙减小，蜡液的浸入速率低下，从而影响整体的加工流程。

结合上述问题，急需一种开散式秸秆板成型加工装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有的对秸秆板料的制作，通常是对秸秆直接进行压缩，并且通过对秸秆进行浸蜡增强秸秆板料的防水性能，但是由于秸秆之间的连接较为松散，直接压缩会导致制作的秸秆板内部连接性能薄弱，产品质量低下，并且将压缩后的秸秆板浸泡在蜡液内，由于秸秆板经压缩后内部间隙减小，蜡液的浸入速率低下，从而影响整体的加工流程的缺点，本发明的技术问题是：提供一种开散式秸秆板成型加工装置。

本发明的技术实施方案为：一种开散式秸秆板成型加工装置，包括有：

固定框架；

支撑底座，支撑底座与固定框架进行固接；

显示控制屏，显示控制屏与固定框架相连接；

除泥系统，除泥系统与固定框架相连接；

开散系统，开散系统与固定框架相连接；

浸蜡系统，浸蜡系统与固定框架相连接，浸蜡系统与除泥系统相连接，浸蜡系统与开散系统相连接。

更为优选的是，除泥系统包括有：

第一传动轮，第一传动轮与浸蜡系统相连接；

第一轴杆，第一轴杆与第一传动轮进行固接，第一轴杆与固定框架进行转动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一轴杆进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；

第二传动轮，第二传动轮通过转轴与第二锥齿轮进行固接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接，第三传动轮通过转轴与固定框架进行转动连接；

斧轮，斧轮通过转轴与第三传动轮进行固接；

第一连接杆，第一连接杆与斧轮进行传动连接；

冲击块，冲击块与第一连接杆进行传动连接；

限位滑轨，限位滑轨与冲击块进行滑动连接，限位滑轨与固定框架进行固接；

传送机构，传送机构设置于冲击块下方，传送机构与固定框架相连接。

更为优选的是，开散系统包括有：

第二轴杆，第二轴杆与浸蜡系统相连接，第二轴杆与固定框架进行转动连接；

传动套，传动套与第二轴杆进行传动连接；

衔接板，衔接板与传动套进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与衔接板相连接，第一电动推杆与固定框架进行固接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮与传动套进行固接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮与传动套进行固接；

第五锥齿轮，第五锥齿轮设置于第四锥齿轮右侧下方；

第三轴杆，第三轴杆与第五锥齿轮进行固接，第三轴杆与固定框架进行转动连接；

第四传动轮，第四传动轮与第三轴杆进行固接；

第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；

第四轴杆，第四轴杆与第五传动轮进行固接，第四轴杆与固定框架进行转动连接；

第一平齿轮，第一平齿轮与第四轴杆进行固接；

齿环，齿环与第一平齿轮相互啮合；

连接轴柱，连接轴柱与齿环进行固接，连接轴柱与固定框架进行转动连接；

载料箱，载料箱与连接轴柱进行固接；

滤网，滤网设置于载料箱内壁；

下料管，下料管与载料箱进行固接；

第六锥齿轮，第六锥齿轮设置于第三锥齿轮左侧下方；

第五轴杆，第五轴杆与第六锥齿轮进行固接，第五轴杆与固定框架进行转动连接；

第七锥齿轮，第七锥齿轮与第五轴杆进行固接；

第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合；

第六轴杆，第六轴杆与第八锥齿轮进行固接，第六轴杆与固定框架进行转动连接；

第六传动轮，第六传动轮与第六轴杆进行固接；

第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；

丝杆，丝杆与第七传动轮进行固接，丝杆与固定框架进行转动连接；

第八传动轮，第八传动轮与丝杆进行固接；

传动块，传动块与丝杆进行旋接；

光杆，光杆与传动块进行滑动连接，光杆与固定框架进行固接；

连接板，连接板与传动块进行固接；

铲料板，铲料板与连接板进行固接；

支撑滑套，支撑滑套与连接板进行滑动连接，支撑滑套与固定框架进行固接；

第九传动轮，第九传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；

第七轴杆，第七轴杆与第九传动轮进行固接，第七轴杆与固定框架进行转动连接；

万向轴，万向轴与第七轴杆进行传动连接；

第八轴杆，第八轴杆与万向轴进行传动连接，第八轴杆与固定框架进行转动连接；

十字轮，十字轮与第八轴杆进行固接；

接料箱，接料箱设置于载料箱右侧，接料箱与固定框架相互接触；

第一挤压板，第一挤压板设置于接料箱上方；

第二电动推杆，第二电动推杆与第一挤压板相连接，第二电动推杆与固定框架进行固接。

更为优选的是，浸蜡系统包括有：

动力电机，动力电机通过螺母与固定框架进行螺栓连接；

第十传动轮，第十传动轮与动力电机输出轴进行固接；

第十一传动轮，第十一传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接，第十一传动轮与第二轴杆进行固接；

第十二传动轮，第十二传动轮设置于第十一传动轮左侧，第十二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接，第十二传动轮与第二轴杆进行固接；

第十三传动轮，第十三传动轮设置于第十一传动轮右侧，第十三传动轮与第二轴杆进行固接；

第十四传动轮，第十四传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；

拍打辊，拍打辊与第十四传动轮进行固接；

浸蜡舱，浸蜡舱与拍打辊进行转动连接，浸蜡舱与固定框架进行固接；

第三电动推杆，第三电动推杆与浸蜡舱进行固接；

第四电动推杆，第四电动推杆与浸蜡舱进行固接；

承接板，承接板下方依次与第三电动推杆和第四电动推杆相连接；

第一固定板，第一固定板与承接板进行固接；

第二固定板，第二固定板与承接板进行固接；

滤斗，滤斗两侧分别与第一固定板和第二固定板进行固接；

第二挤压板，第二挤压板设置于滤斗上方；

第五电动推杆，第五电动推杆与第二挤压板相连接，第五电动推杆与固定框架进行固接。

更为优选的是，第二轴杆与传动套连接处为六棱柱型。

更为优选的是，下料管为上方开口大、下方开口小的圆管。

更为优选的是，铲料板右侧下方为直角三棱柱型。

更为优选的是，拍打辊外环面设置有四组矩形板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）、为解决现有的对秸秆板料的制作，通常是对秸秆直接进行压缩，并且通过对秸秆进行浸蜡增强秸秆板料的防水性能，但是由于秸秆之间的连接较为松散，直接压缩会导致制作的秸秆板内部连接性能薄弱，产品质量低下，并且将压缩后的秸秆板浸泡在蜡液内，由于秸秆板经压缩后内部间隙减小，蜡液的浸入速率低下，从而影响整体的加工流程的问题；

（2）、设计了除泥系统、开散系统和浸蜡系统，使用时通过首先人工将所需加工的秸秆放入除泥系统内，通过浸蜡系统传动除泥系统，此时除泥系统通过对秸秆进行敲击将秸秆表面粘附的泥土振落，同时使秸秆初步压缩，然后将秸秆转移至开散系统内，通过浸蜡系统传动开散系统，开散系统使秸秆竖立并呈开散状，然后将秸秆拨平，使秸秆成交错层叠状，然后将秸秆进一步压实，接着人工将秸秆取走压缩，然后将压缩后的秸秆板放入浸蜡系统内，通过浸蜡系统对秸秆板进行浸蜡，同时拍打蜡液，加快蜡液浸入到秸秆内部的速率，接着对秸秆板进行挤压多余的蜡液；

（3）、达到了对秸秆进行敲击将秸秆表面粘附的泥土振落，同时使秸秆初步压缩，将秸秆竖立并呈开散状，然后将秸秆拨平使秸秆成交错层叠状，增强了秸秆的空间连接性，提升了成型后秸秆板的韧性，同时拍打蜡液，加快蜡液浸入到秸秆内部的速率的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的除泥系统结构示意图；

图3为本发明的开散系统结构示意图；

图4为本发明的浸蜡系统结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、固定框架，2、支撑底座，3、显示控制屏，4、除泥系统，5、开散系统，6、浸蜡系统，401、第一传动轮，402、第一轴杆，403、第一锥齿轮，404、第二锥齿轮，405、第二传动轮，406、第三传动轮，407、斧轮，408、第一连接杆，409、冲击块，4010、限位滑轨，4011、传送机构，501、第二轴杆，502、传动套，503、衔接板，504、第一电动推杆，505、第三锥齿轮，506、第四锥齿轮，507、第五锥齿轮，508、第三轴杆，509、第四传动轮，5010、第五传动轮，5011、第四轴杆，5012、第一平齿轮，5013、齿环，5014、连接轴柱，5015、载料箱，5016、滤网，5017、下料管，5018、第六锥齿轮，5019、第五轴杆，5020、第七锥齿轮，5021、第八锥齿轮，5022、第六轴杆，5023、第六传动轮，5024、第七传动轮，5025、丝杆，5026、第八传动轮，5027、传动块，5028、光杆，5029、连接板，5030、铲料板，5031、支撑滑套，5032、第九传动轮，5033、第七轴杆，5034、万向轴，5035、第八轴杆，5036、十字轮，5037、接料箱，5038、第一挤压板，5039、第二电动推杆，601、动力电机，602、第十传动轮，603、第十一传动轮，604、第十二传动轮，605、第十三传动轮，606、第十四传动轮，607、拍打辊，608、浸蜡舱，609、第三电动推杆，6010、第四电动推杆，6011、承接板，6012、第一固定板，6013、第二固定板，6014、滤斗，6015、第二挤压板，6016、第五电动推杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种开散式秸秆板成型加工装置，如图1-4所示，包括有固定框架1、支撑底座2、显示控制屏3、除泥系统4、开散系统5和浸蜡系统6；支撑底座2与固定框架1进行固接；显示控制屏3与固定框架1相连接；除泥系统4与固定框架1相连接；开散系统5与固定框架1相连接；浸蜡系统6与固定框架1相连接，浸蜡系统6与除泥系统4相连接，浸蜡系统6与开散系统5相连接。

使用该装置时，将该装置水平固定在工作平面，固定框架1下方四角均设置有一组支撑底座2，然后外接电源，操作人员通过显示控制屏3对该装置进行整体调配，先对该装置进行调试，调试完成后开始工作，首先人工将所需加工的秸秆放入除泥系统4内，通过浸蜡系统6传动除泥系统4，此时除泥系统4通过对秸秆进行敲击将秸秆表面粘附的泥土振落，同时使秸秆初步压缩，然后将秸秆转移至开散系统5内，通过浸蜡系统6传动开散系统5，开散系统5使秸秆竖立并呈开散状，然后将秸秆拨平，使秸秆成交错层叠状，然后将秸秆进一步压实，接着人工将秸秆取走压缩，然后将压缩后的秸秆板放入浸蜡系统6内，通过浸蜡系统6对秸秆板进行浸蜡，同时拍打蜡液，加快蜡液浸入到秸秆内部的速率，接着对秸秆板进行挤压多余的蜡液，该装置达到了对秸秆进行敲击将秸秆表面粘附的泥土振落，同时使秸秆初步压缩，将秸秆竖立并呈开散状，然后将秸秆拨平使秸秆成交错层叠状，增强了秸秆的空间连接性，提升了成型后秸秆板的韧性，同时拍打蜡液，加快蜡液浸入到秸秆内部的速率的效果。

其中，如图2所示，除泥系统4包括有第一传动轮401、第一轴杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第二传动轮405、第三传动轮406、斧轮407、第一连接杆408、冲击块409、限位滑轨4010和传送机构4011；第一传动轮401与浸蜡系统6相连接；第一轴杆402与第一传动轮401进行固接，第一轴杆402与固定框架1进行转动连接；第一锥齿轮403与第一轴杆402进行固接；第二锥齿轮404与第一锥齿轮403相互啮合；第二传动轮405通过转轴与第二锥齿轮404进行固接；第三传动轮406外环面通过皮带与第二传动轮405进行传动连接，第三传动轮406通过转轴与固定框架1进行转动连接；斧轮407通过转轴与第三传动轮406进行固接；第一连接杆408与斧轮407进行传动连接；冲击块409与第一连接杆408进行传动连接；限位滑轨4010与冲击块409进行滑动连接，限位滑轨4010与固定框架1进行固接；传送机构4011设置于冲击块409下方，传送机构4011与固定框架1相连接。

首先人工将秸秆放置在传送机构4011上，将传送机构4011外接动力源，通过传送机构4011对秸秆进行输送，同时通过浸蜡系统6传动第一传动轮401，进而第一传动轮401带动第一轴杆402进行转动，进而第一轴杆402带动第一锥齿轮403进行转动，进而第一锥齿轮403带动第二锥齿轮404进行转动，进而第二锥齿轮404带动第二传动轮405进行转动，进而第二传动轮405带动第三传动轮406进行转动，进而第三传动轮406带动斧轮407进行转动，通过斧轮407带动第一连接杆408一侧做圆周轨迹运动，则第一连接杆408另一侧带动冲击块409在限位滑轨4010内往复滑动，当冲击块409向下运动时对秸秆产生一个冲击力，将秸秆表面粘附的泥土振落，同时使秸秆初步压缩，便于后续对秸秆的摆放。

其中，如图3所示，开散系统5包括有第二轴杆501、传动套502、衔接板503、第一电动推杆504、第三锥齿轮505、第四锥齿轮506、第五锥齿轮507、第三轴杆508、第四传动轮509、第五传动轮5010、第四轴杆5011、第一平齿轮5012、齿环5013、连接轴柱5014、载料箱5015、滤网5016、下料管5017、第六锥齿轮5018、第五轴杆5019、第七锥齿轮5020、第八锥齿轮5021、第六轴杆5022、第六传动轮5023、第七传动轮5024、丝杆5025、第八传动轮5026、传动块5027、光杆5028、连接板5029、铲料板5030、支撑滑套5031、第九传动轮5032、第七轴杆5033、万向轴5034、第八轴杆5035、十字轮5036、接料箱5037、第一挤压板5038和第二电动推杆5039；第二轴杆501与浸蜡系统6相连接，第二轴杆501与固定框架1进行转动连接；传动套502与第二轴杆501进行传动连接；衔接板503与传动套502进行转动连接；第一电动推杆504与衔接板503相连接，第一电动推杆504与固定框架1进行固接；第三锥齿轮505与传动套502进行固接；第四锥齿轮506与传动套502进行固接；第五锥齿轮507设置于第四锥齿轮506右侧下方；第三轴杆508与第五锥齿轮507进行固接，第三轴杆508与固定框架1进行转动连接；第四传动轮509与第三轴杆508进行固接；第五传动轮5010外环面通过皮带与第四传动轮509进行传动连接；第四轴杆5011与第五传动轮5010进行固接，第四轴杆5011与固定框架1进行转动连接；第一平齿轮5012与第四轴杆5011进行固接；齿环5013与第一平齿轮5012相互啮合；连接轴柱5014与齿环5013进行固接，连接轴柱5014与固定框架1进行转动连接；载料箱5015与连接轴柱5014进行固接；滤网5016设置于载料箱5015内壁；下料管5017与载料箱5015进行固接；第六锥齿轮5018设置于第三锥齿轮505左侧下方；第五轴杆5019与第六锥齿轮5018进行固接，第五轴杆5019与固定框架1进行转动连接；第七锥齿轮5020与第五轴杆5019进行固接；第八锥齿轮5021与第七锥齿轮5020相互啮合；第六轴杆5022与第八锥齿轮5021进行固接，第六轴杆5022与固定框架1进行转动连接；第六传动轮5023与第六轴杆5022进行固接；第七传动轮5024外环面通过皮带与第六传动轮5023进行传动连接；丝杆5025与第七传动轮5024进行固接，丝杆5025与固定框架1进行转动连接；第八传动轮5026与丝杆5025进行固接；传动块5027与丝杆5025进行旋接；光杆5028与传动块5027进行滑动连接，光杆5028与固定框架1进行固接；连接板5029与传动块5027进行固接；铲料板5030与连接板5029进行固接；支撑滑套5031与连接板5029进行滑动连接，支撑滑套5031与固定框架1进行固接；第九传动轮5032外环面通过皮带与第八传动轮5026进行传动连接；第七轴杆5033与第九传动轮5032进行固接，第七轴杆5033与固定框架1进行转动连接；万向轴5034与第七轴杆5033进行传动连接；第八轴杆5035与万向轴5034进行传动连接，第八轴杆5035与固定框架1进行转动连接；十字轮5036与第八轴杆5035进行固接；接料箱5037设置于载料箱5015右侧，接料箱5037与固定框架1相互接触；第一挤压板5038设置于接料箱5037上方；第二电动推杆5039与第一挤压板5038相连接，第二电动推杆5039与固定框架1进行固接。

首先通过浸蜡系统6传动第二轴杆501，通过第二轴杆501带动传动套502进行转动，进而传动套502带动第三锥齿轮505和第四锥齿轮506同时进行转动，启动第一电动推杆504，向右拉动衔接板503，进而使传动套502、第三锥齿轮505和第四锥齿轮506同步向右移动，进而使第四锥齿轮506与第五锥齿轮507进行啮合，则通过第四锥齿轮506带动第五锥齿轮507进行转动，进而第五锥齿轮507带动第三轴杆508进行转动，进而第三轴杆508带动第四传动轮509进行转动，接着第四传动轮509通过皮带传动第五传动轮5010，进而第五传动轮5010带动第四轴杆5011进行转动，进而第四轴杆5011带动第一平齿轮5012进行转动，进而第一平齿轮5012带动齿环5013进行转动，进而齿环5013带动连接轴柱5014进行转动，进而连接轴柱5014带动载料箱5015以及与之相连接的部件进行转动，下料管5017为上方开口大、下方开口小的圆管，当秸秆掉落至下料管5017内时，会竖立在下料管5017的下方小开口处，并且泥土会通过滤网5016与秸秆分离，同时将秸秆竖立可以增强泥土的分离效果，当载料箱5015以及与之相连接的部件转动时，则使秸秆由不同方向以倾斜的状态进入至下料管5017的下方小开口处，使秸秆以开散的状态分布在下料管5017的下方小开口处，此时秸秆的底部接触到滤网5016，载料箱5015以及与之相连接的部件转动一百八十度后停止转动，然后通过第一电动推杆504向左推动衔接板503，进而使传动套502、第三锥齿轮505和第四锥齿轮506同步移动，进而使第三锥齿轮505与第六锥齿轮5018进行啮合，则通过第三锥齿轮505带动第六锥齿轮5018进行转动，进而第六锥齿轮5018带动第五轴杆5019进行转动，进而第五轴杆5019带动第七锥齿轮5020进行转动，进而第七锥齿轮5020带动第八锥齿轮5021进行转动，进而第八锥齿轮5021带动第六轴杆5022进行转动，进而第六轴杆5022带动第六传动轮5023进行转动，接着第六传动轮5023通过皮带传动第七传动轮5024，然后第七传动轮5024带动丝杆5025进行转动，进而丝杆5025带动第八传动轮5026进行转动，进而第八传动轮5026通过皮带传动第九传动轮5032进行转动，接着第九传动轮5032带动第七轴杆5033进行转动，进而第七轴杆5033带动万向轴5034进行转动，进而万向轴5034带动第八轴杆5035进行转动，然后通过第八轴杆5035带动十字轮5036进行转动，通过十字轮5036对开散式竖立的秸秆进行打平，同时丝杆5025转动使传动块5027带动连接板5029向右移动，同时连接板5029带动铲料板5030同步向右移动，进而通过铲料板5030将打平后的秸秆推入至接料箱5037内，然后启动第二电动推杆5039，向下推动第一挤压板5038，进而使第一挤压板5038对接料箱5037内的秸秆进行挤压，使秸秆得到进一步压缩，然后人工将接料箱5037内的秸秆取出进行深度压缩，载料箱5015在与铲料板5030处于同一高度的位置处设置有对称的贯穿槽，载料箱5015转动后贯穿槽刚好与铲料板5030相对应，可以使铲料板5030将秸秆铲入至接料箱5037内，同时载料箱5015在与第七轴杆5033和第八轴杆5035处于同一水平高度处设置有贯穿槽，可以使载料箱5015转动时不会对第七轴杆5033以及第八轴杆5035与固定框架1连接的支撑板造成影响，该系统增强了秸秆的空间连接性，提升成品的韧性。

其中，如图4所示，浸蜡系统6包括有动力电机601、第十传动轮602、第十一传动轮603、第十二传动轮604、第十三传动轮605、第十四传动轮606、拍打辊607、浸蜡舱608、第三电动推杆609、第四电动推杆6010、承接板6011、第一固定板6012、第二固定板6013、滤斗6014、第二挤压板6015和第五电动推杆6016；动力电机601通过螺母与固定框架1进行螺栓连接；第十传动轮602与动力电机601输出轴进行固接；第十一传动轮603外环面通过皮带与第十传动轮602进行传动连接，第十一传动轮603与第二轴杆501进行固接；第十二传动轮604设置于第十一传动轮603左侧，第十二传动轮604外环面通过皮带与第一传动轮401进行传动连接，第十二传动轮604与第二轴杆501进行固接；第十三传动轮605设置于第十一传动轮603右侧，第十三传动轮605与第二轴杆501进行固接；第十四传动轮606外环面通过皮带与第十三传动轮605进行传动连接；拍打辊607与第十四传动轮606进行固接；浸蜡舱608与拍打辊607进行转动连接，浸蜡舱608与固定框架1进行固接；第三电动推杆609与浸蜡舱608进行固接；第四电动推杆6010与浸蜡舱608进行固接；承接板6011下方依次与第三电动推杆609和第四电动推杆6010相连接；第一固定板6012与承接板6011进行固接；第二固定板6013与承接板6011进行固接；滤斗6014两侧分别与第一固定板6012和第二固定板6013进行固接；第二挤压板6015设置于滤斗6014上方；第五电动推杆6016与第二挤压板6015相连接，第五电动推杆6016与固定框架1进行固接。

首先向浸蜡舱608内加入适量的融化的蜡，人工将深度压缩后的秸秆板放入滤斗6014内，通过动力电机601使第十传动轮602进行转动，第十传动轮602通过皮带传动第十一传动轮603，进而第十一传动轮603带动第二轴杆501进行转动，进而第二轴杆501带动第十二传动轮604和第十三传动轮605进行转动，通过第十二传动轮604带动第一传动轮401进行转动，同时第十三传动轮605带动第十四传动轮606进行转动，进而第十四传动轮606带动拍打辊607进行转动，通过拍打辊607拍击蜡液，使蜡液不断地对滤斗6014内的秸秆板进行冲击，加快蜡液浸入到秸秆板的内部，浸蜡完成后，启动第四电动推杆6010和第五电动推杆6016，向上推动承接板6011，使第一固定板6012和第二固定板6013带动滤斗6014上升，同时启动第五电动推杆6016，向下推动第二挤压板6015，进而通过第二挤压板6015对滤斗6014内的秸秆板进行挤压，将多余的蜡液挤出，该系统实现了对秸秆板的浸蜡，同时拍打蜡液，加快蜡液浸入到秸秆内部的速率。

第二轴杆501与传动套502连接处为六棱柱型。

可以使传动套502在第二轴杆501表面滑动时，第二轴杆501始终可以对传动套502进行传动。

下料管5017为上方开口大、下方开口小的圆管。

可以使秸秆掉落下来后竖立在下料管5017的下方小开口处。

铲料板5030右侧下方为直角三棱柱型。

可以将秸秆铲起，防止秸秆残留。

拍打辊607外环面设置有四组矩形板。

可以在拍打辊607转动时对蜡液进行拍打，加快蜡液浸入到秸秆内部的速率。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (5)

1.一种开散式秸秆板成型加工装置，包括有：

固定框架；

支撑底座，支撑底座与固定框架进行固接；

显示控制屏，显示控制屏与固定框架相连接；

其特征是，还包括有：

除泥系统，除泥系统与固定框架相连接；

开散系统，开散系统与固定框架相连接；

浸蜡系统，浸蜡系统与固定框架相连接，浸蜡系统与除泥系统相连接，浸蜡系统与开散系统相连接；

除泥系统包括有：

第一传动轮，第一传动轮与浸蜡系统相连接；

第一轴杆，第一轴杆与第一传动轮进行固接，第一轴杆与固定框架进行转动连接；

第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一轴杆进行固接；

第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；

第二传动轮，第二传动轮通过转轴与第二锥齿轮进行固接；

第三传动轮，第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接，第三传动轮通过转轴与固定框架进行转动连接；

斧轮，斧轮通过转轴与第三传动轮进行固接；

第一连接杆，第一连接杆与斧轮进行传动连接；

冲击块，冲击块与第一连接杆进行传动连接；

限位滑轨，限位滑轨与冲击块进行滑动连接，限位滑轨与固定框架进行固接；

传送机构，传送机构设置于冲击块下方，传送机构与固定框架相连接；

开散系统包括有：

第二轴杆，第二轴杆与浸蜡系统相连接，第二轴杆与固定框架进行转动连接；

传动套，传动套与第二轴杆进行传动连接；

衔接板，衔接板与传动套进行转动连接；

第一电动推杆，第一电动推杆与衔接板相连接，第一电动推杆与固定框架进行固接；

第三锥齿轮，第三锥齿轮与传动套进行固接；

第四锥齿轮，第四锥齿轮与传动套进行固接；

第五锥齿轮，第五锥齿轮设置于第四锥齿轮右侧下方；

第三轴杆，第三轴杆与第五锥齿轮进行固接，第三轴杆与固定框架进行转动连接；

第四传动轮，第四传动轮与第三轴杆进行固接；

第五传动轮，第五传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；

第四轴杆，第四轴杆与第五传动轮进行固接，第四轴杆与固定框架进行转动连接；

第一平齿轮，第一平齿轮与第四轴杆进行固接；

齿环，齿环与第一平齿轮相互啮合；

连接轴柱，连接轴柱与齿环进行固接，连接轴柱与固定框架进行转动连接；

载料箱，载料箱与连接轴柱进行固接；

滤网，滤网设置于载料箱内壁；

下料管，下料管与载料箱进行固接；

第六锥齿轮，第六锥齿轮设置于第三锥齿轮左侧下方；

第五轴杆，第五轴杆与第六锥齿轮进行固接，第五轴杆与固定框架进行转动连接；

第七锥齿轮，第七锥齿轮与第五轴杆进行固接；

第八锥齿轮，第八锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合；

第六轴杆，第六轴杆与第八锥齿轮进行固接，第六轴杆与固定框架进行转动连接；

第六传动轮，第六传动轮与第六轴杆进行固接；

第七传动轮，第七传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；

丝杆，丝杆与第七传动轮进行固接，丝杆与固定框架进行转动连接；

第八传动轮，第八传动轮与丝杆进行固接；

传动块，传动块与丝杆进行旋接；

光杆，光杆与传动块进行滑动连接，光杆与固定框架进行固接；

连接板，连接板与传动块进行固接；

铲料板，铲料板与连接板进行固接；

支撑滑套，支撑滑套与连接板进行滑动连接，支撑滑套与固定框架进行固接；

第九传动轮，第九传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；

第七轴杆，第七轴杆与第九传动轮进行固接，第七轴杆与固定框架进行转动连接；

万向轴，万向轴与第七轴杆进行传动连接；

第八轴杆，第八轴杆与万向轴进行传动连接，第八轴杆与固定框架进行转动连接；

十字轮，十字轮与第八轴杆进行固接；

接料箱，接料箱设置于载料箱右侧，接料箱与固定框架相互接触；

第一挤压板，第一挤压板设置于接料箱上方；

第二电动推杆，第二电动推杆与第一挤压板相连接，第二电动推杆与固定框架进行固接；

浸蜡系统包括有：

动力电机，动力电机通过螺母与固定框架进行螺栓连接；

第十传动轮，第十传动轮与动力电机输出轴进行固接；

第十一传动轮，第十一传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接，第十一传动轮与第二轴杆进行固接；

第十二传动轮，第十二传动轮设置于第十一传动轮左侧，第十二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接，第十二传动轮与第二轴杆进行固接；

第十三传动轮，第十三传动轮设置于第十一传动轮右侧，第十三传动轮与第二轴杆进行固接；

第十四传动轮，第十四传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；

拍打辊，拍打辊与第十四传动轮进行固接；

浸蜡舱，浸蜡舱与拍打辊进行转动连接，浸蜡舱与固定框架进行固接；

第三电动推杆，第三电动推杆与浸蜡舱进行固接；

第四电动推杆，第四电动推杆与浸蜡舱进行固接；

承接板，承接板下方依次与第三电动推杆和第四电动推杆相连接；

第一固定板，第一固定板与承接板进行固接；

第二固定板，第二固定板与承接板进行固接；

滤斗，滤斗两侧分别与第一固定板和第二固定板进行固接；

第二挤压板，第二挤压板设置于滤斗上方；

第五电动推杆，第五电动推杆与第二挤压板相连接，第五电动推杆与固定框架进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种开散式秸秆板成型加工装置，其特征是，第二轴杆与传动套连接处为六棱柱型。

3.按照权利要求1所述的一种开散式秸秆板成型加工装置，其特征是，下料管为上方开口大、下方开口小的圆管。

4.按照权利要求1所述的一种开散式秸秆板成型加工装置，其特征是，铲料板右侧下方为直角三棱柱型。

5.按照权利要求1所述的一种开散式秸秆板成型加工装置，其特征是，拍打辊外环面设置有四组矩形板。

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