CN211361907U - 一种抛丸机用的丸渣分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机用的丸渣分离器，包括分离箱，分离箱内设有分离框，分离框包括滤板，滤板上端四周均固定连接有竖直设置的固定板，固定板上端固定连接有连接座，连接座上转动连接有连接杆，分离箱内设有传动机构，固定板靠近分离箱的侧壁上固定连接有滑动块，分离箱内侧壁上设有与滑动块相匹配的条形槽，分离箱内底面固定连接有楔形块，分离箱侧壁对应楔形块楔形低端的位置贯穿设有出料口，分离箱侧壁上贯穿设有进料斗，分离箱内设有用于搅拌物料的搅拌机构。本实用新型通过设置传动机构，在传动机构运作时可将分离框带动完成上下颠动，使得分离框内的物料得到较好的分散，同时持续的颠动可使得过滤效率更高且过滤效果更强。

Description

一种抛丸机用的丸渣分离器

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种抛丸机用的丸渣分离器。

背景技术

在金属加工领域，抛丸机的应用十分广泛，它能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。然而，在清理完成之后，抛丸会与型砂混合，导致后续难以对抛丸和型砂进行分类收集。

一般的分离器是通过滤网对型砂和抛丸进行筛选分离，但由于型砂与抛丸的混合度较大，导致单靠滤网难以进行完全的分离，后续还需进行人工处理，较为耗费人力；再者，由于型砂易与抛丸之间发生附着的情况，一般的分离装置难以对附着之后的抛丸与型砂进行分离处理，导致效率低下的同时分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分离效果差且效率较低的问题，而提出的一种效率高且分离效果强的抛丸机用的丸渣分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机用的丸渣分离器，包括分离箱，所述分离箱内设有分离框，所述分离框包括水平设置的滤板，所述滤板上端四周均固定连接有竖直设置的固定板，两个相对的所述固定板上端均固定连接有连接座，所述连接座上转动连接有连接杆，所述分离箱内设有用于传动连接杆运动的传动机构，所述固定板靠近分离箱的侧壁上固定连接有滑动块，所述分离箱内侧壁上设有与滑动块相匹配的条形槽，所述分离箱内底面固定连接有楔形块，所述分离箱侧壁对应楔形块楔形低端的位置贯穿设有出料口，所述分离箱侧壁上贯穿设有进料斗，所述分离箱内设有用于搅拌物料的搅拌机构。

优选地，所述传动机构包括两个从动轮，两个所述从动轮分别对应两个连接杆设置，所述从动轮转动连接于分离箱内侧壁上，所述从动轮侧壁上远离圆心的位置固定连接有水平设置的固定杆，所述固定杆上转动套接有套筒，所述连接杆固定连接于套筒下端，所述分离箱内设有用于驱动从动轮运动的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括两个竖直设置的主动轮，两个所述主动轮分别与对应的从动轮相互啮合，所述主动轮转动连接于分离箱内侧壁，所述分离箱外侧壁固定安装有电机，所述电机输出端转动贯穿分离箱侧壁并与其中一个主动轮同轴固定连接。

优选地，两个所述主动轮相互靠近的侧壁上均同轴固定连接有转轴，两个所述转轴之间设有竖直设置的竖轴，所述竖轴上端转动连接于分离箱内顶面，所述竖轴下端转动连接于楔形块上端，两根所述转轴与竖轴之间通过多个斜齿轮相互啮合传动连接。

优选地，所述搅拌机构包括水平设置的横杆，所述横杆固定连接于竖轴侧壁上，所述横杆下端固定连接有多根伸缩杆，所述伸缩杆下端延伸至分离框内部设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、通过设置分离框，滤网的设置可将抛丸与型砂进行精确分离，避免出现分离之后的型砂内仍然夹杂较多的抛丸，导致分离效果不理想。

2、通过设置传动机构，通过偏心轮的原理，同时由于滑动块与条形槽的存在，可使得在传动机构工作时，分离框被带动进行往复的上下运动，进而使得分离框内的型砂与抛丸被颠动分离后，再由滤网进行过滤，过滤效果更强的同时提高了工作效率。

3、通过设置搅拌机构，在分离框上下颠动时，搅拌杆可同时对分离框内的型砂与抛丸进行搅拌，使得型砂与抛丸之间更加分散，解决了抛丸附着型砂难以处理的情况，同时还可进一步提高分离框的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸机用的丸渣分离器的内部结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图。

图中：1分离箱、2分离框、3滤板、4固定板、5连接座、6连接杆、7滑动块、8条形槽、9楔形块、10进料斗、11从动轮、12固定杆、13套筒、14主动轮、15转轴、16竖轴、17斜齿轮、18横杆、19伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种抛丸机用的丸渣分离器，包括分离箱1，分离箱1内设有分离框2，分离框2包括水平设置的滤板3，具体的，滤板3的孔径只允许型砂通过而无法允许抛丸通过，滤板3上端四周均固定连接有竖直设置的固定板4，两个相对的固定板4上端均固定连接有连接座5，连接座5上转动连接有连接杆6，分离箱1内设有用于传动连接杆6运动的传动机构，固定板4靠近分离箱的侧壁上固定连接有滑动块7，分离箱1内侧壁上设有与滑动块7相匹配的条形槽8。

本实用新型中，分离框2的设置，滤网3的设置可将抛丸与型砂进行精确分离，避免出现分离之后的型砂内仍然夹杂较多的抛丸，导致分离效果不理想。

本实用新型中，传动机构包括两个从动轮11，两个从动轮11分别对应两个连接杆6设置，从动轮11转动连接于分离箱1内侧壁上，从动轮11侧壁上远离圆心的位置固定连接有水平设置的固定杆12，固定杆12上转动套接有套筒13，连接杆6固定连接于套筒13下端，分离箱1内设有用于驱动从动轮11运动的驱动机构。

本实用新型中，传动机构的设置，通过偏心轮的原理，同时由于滑动块7与条形槽8的存在，可使得在传动机构工作时，分离框2被带动进行往复的上下运动，进而使得分离框2内的型砂与抛丸被颠动分离后，再由滤网3进行过滤，过滤效果更强的同时提高了工作效率。

本实用新型中，驱动机构包括两个竖直设置的主动轮14，两个主动轮14分别与对应的从动轮11相互啮合，主动轮14转动连接于分离箱1内侧壁，分离箱1外侧壁固定安装有电机，电机型号为Y160M2-2，电机输出端转动贯穿分离箱1侧壁并与其中一个主动轮14同轴固定连接。

本实用新型中，分离箱1内地面固定连接有楔形块9，分离箱1侧壁对应楔形块9楔形低端的位置贯穿设有出料口，楔形块9的倾斜设置可使得被分离的型砂由于重力滑落至最低点，并通过出料口被收集，分离箱1侧壁上贯穿设有进料斗10，分离箱1内设有用于搅拌物料的搅拌机构。

本实用新型中，两个主动轮14相互靠近的侧壁上均同轴固定连接有转轴15，两个转轴15之间设有竖直设置的竖轴16，竖轴16上端转动连接于分离箱1内顶面，竖轴16下端转动连接于楔形块9上端，两根转轴15与竖轴16之间通过多个斜齿轮17相互啮合传动连接，具体的，两根转轴1相互靠近的一端均同轴固定连接有斜齿轮17，而竖轴16对应两个斜齿轮17的位置也固定套接有斜齿轮17。

本实用新型中，搅拌机构包括水平设置的横杆18，横杆18固定连接于竖轴16侧壁上，横杆18下端固定连接有多根伸缩杆19，伸缩杆19下端延伸至分离框2内部设置，即伸缩杆19的下端与滤板3上端相抵触，伸缩杆19的设置，可在分离框2向上运动时，伸缩杆19收缩同时旋转，当分离框2向下运动时伸缩杆19伸长的同时旋转搅拌。

本实用新型中，搅拌机构的设置，在分离框2上下颠动时，伸缩杆19可同时对分离框2内的型砂与抛丸进行搅拌，使得型砂与抛丸之间更加分散，解决了抛丸附着型砂难以处理的情况，同时还可进一步提高分离框2的分离效率。

工作原理如下：将混合物料通过进料斗10投入分离箱内，投入完毕后，开启电机，电机启动后输出端开始带动主动轮14和转轴15旋转，经过斜齿轮17的传动后两侧的从动轮11开始带动固定杆12转动，固定杆12的转动带动分离框2开始上下运动，同时滑动块7在条形槽8内持续滑动以限制分离框2的运动方式，同时竖轴16通过斜齿轮17的转动被带动旋转，竖轴16的旋转带动横杆18和伸缩杆19开始对分离框2内的物料进行搅拌，型砂被滤网2过滤后掉落至楔形块9上端，经过楔形块9上端滑落至出料口，即可进行型砂收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抛丸机用的丸渣分离器，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)内设有分离框(2)，所述分离框(2)包括水平设置的滤板(3)，所述滤板(3)上端四周均固定连接有竖直设置的固定板(4)，两个相对的所述固定板(4)上端均固定连接有连接座(5)，所述连接座(5)上转动连接有连接杆(6)，所述分离箱(1)内设有用于传动连接杆(6)运动的传动机构，所述固定板(4)靠近分离箱的侧壁上固定连接有滑动块(7)，所述分离箱(1)内侧壁上设有与滑动块(7)相匹配的条形槽(8)，所述分离箱(1)内底面固定连接有楔形块(9)，所述分离箱(1)侧壁对应楔形块(9)楔形低端的位置贯穿设有出料口，所述分离箱(1)侧壁上贯穿设有进料斗(10)，所述分离箱(1)内设有用于搅拌物料的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用的丸渣分离器，其特征在于，所述传动机构包括两个从动轮(11)，两个所述从动轮(11)分别对应两个连接杆(6)设置，所述从动轮(11)转动连接于分离箱(1)内侧壁上，所述从动轮(11)侧壁上远离圆心的位置固定连接有水平设置的固定杆(12)，所述固定杆(12)上转动套接有套筒(13)，所述连接杆(6)固定连接于套筒(13)下端，所述分离箱(1)内设有用于驱动从动轮(11)运动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用的丸渣分离器，其特征在于，所述驱动机构包括两个竖直设置的主动轮(14)，两个所述主动轮(14)分别与对应的从动轮(11)相互啮合，所述主动轮(14)转动连接于分离箱(1)内侧壁，所述分离箱(1)外侧壁固定安装有电机，所述电机输出端转动贯穿分离箱(1)侧壁并与其中一个主动轮(14)同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸机用的丸渣分离器，其特征在于，两个所述主动轮(14)相互靠近的侧壁上均同轴固定连接有转轴(15)，两个所述转轴(15)之间设有竖直设置的竖轴(16)，所述竖轴(16)上端转动连接于分离箱(1)内顶面，所述竖轴(16)下端转动连接于楔形块(9)上端，两根所述转轴(15)与竖轴(16)之间通过多个斜齿轮(17)相互啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机用的丸渣分离器，其特征在于，所述搅拌机构包括水平设置的横杆(18)，所述横杆(18)固定连接于竖轴(16)侧壁上，所述横杆(18)下端固定连接有多根伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)下端延伸至分离框(2)内部设置。

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