CN111251405A - 一种家居用颗粒板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家居板材，尤其涉及一种家居用颗粒板材加工装置。本发明要解决的技术问题是提供一种家居用颗粒板材加工装置。一种家居用颗粒板材加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，上胶机构，压胶机构和脱模机构；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架顶端右部设置有电机；支撑架内左顶部设置有上胶机构。本发明达到了通过对木颗粒与胶水进行搅拌，使木颗粒与胶水紧密结合，避免颗粒与颗粒之间产生较大的空隙，导致吸水受潮发生膨胀变形，同时对模具内木颗粒进行挤压，使木颗粒贴合紧密，增大木颗粒分布率，防止板材的握钉力小，固定件容易松动，成品不牢固，通过成型后震动脱模，防止板材与模具粘连导致取出时损坏板材的效果。

Description

一种家居用颗粒板材加工装置

技术领域

本发明涉及一种家居板材，尤其涉及一种家居用颗粒板材加工装置。

背景技术

实木颗粒板属于创花板的一种。实木颗粒板是利用木质碎料作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质。是一种新型、环保的基材。正因为它是木质碎料拼接的，所以它表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好，材质均匀。木质颗粒板具有装饰性能比较强翘曲度不易变形、握钉力较强、加工性能良好等优点，随着木材资源的大量砍伐以及人们环保观念的加强，颗粒板的应用越来越广泛。

现有技术中国专利CN109421138A针对已有的现有的颗粒板大多粘接效果不好，容易受潮，从而影响家具的使用寿命和安全的问题，公开了一种家具生产用颗粒板制备工艺，其通过步骤一、将小径材、木芯、板皮和枝桠材等材料粉碎成30目-50目的大小；步骤二、在粉碎料内加入粘接剂，粉碎料与粘接剂比例为50：1；步骤三、模压，将颗粒板制备成型；步骤四、将制备成型后的颗粒板进行毛刺、抛光处理；步骤五、喷漆，喷漆厚度为5cm-7cm；步骤六、将颗粒板浸泡在煤油中；步骤七、自然晾干，包装的方式，克服了现有的颗粒板大多粘接效果不好，容易受潮，从而影响家具的使用寿命和安全的问题，但由于胶水大部分覆盖在木颗粒的上表面，内部颗粒与颗粒之间具有较大的空隙，同时板材带有粘接剂，有粘连性，从而会导致成型后板材与模具产生粘连，取出板材时损坏板材完整性，板材内有间隙容易吸水受潮发生膨胀变形，同时板材的握钉力小，固定件容易松动。

综上，目前需要研发一种通过对木颗粒与胶水进行搅拌，使木颗粒与胶水紧密结合，避免颗粒与颗粒之间产生较大的空隙，导致吸水受潮发生膨胀变形，同时对模具内木颗粒进行挤压，使木颗粒贴合紧密，增大木颗粒分布率，防止板材的握钉力小，固定件容易松动，成品不牢固，通过成型后震动脱模，防止板材与模具粘连导致取出时损坏板材的家居用颗粒板材加工装置，来克服现有技术中由于胶水大部分覆盖在木颗粒的上表面，内部颗粒与颗粒之间具有较大的空隙，同时板材带有粘接剂，有粘连性，从而会导致成型后板材与模具产生粘连，取出板材时损坏板材完整性，板材内有间隙容易吸水受潮发生膨胀变形，同时板材的握钉力小，固定件容易松动的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中由于胶水大部分覆盖在木颗粒的上表面，内部颗粒与颗粒之间具有较大的空隙，同时板材带有粘接剂，有粘连性，从而会导致成型后板材与模具产生粘连，取出板材时损坏板材完整性，板材内有间隙容易吸水受潮发生膨胀变形，同时板材的握钉力小，固定件容易松动的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种家居用颗粒板材加工装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种家居用颗粒板材加工装置，包括支撑架，控制屏，电机，上胶机构，压胶机构和脱模机构；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架顶端右部设置有电机；支撑架内左顶部设置有上胶机构；支撑架内中顶部设置有压胶机构，并且压胶机构右端顶部与电机相连接，而且压胶机构右顶部与上胶机构相连接；支撑架内底部设置有脱模机构，并且脱模机构顶端右部与压胶机构相连接。

进一步的，上胶机构包括第一传动轮，第一传动杆，第一平齿轮，齿圈，电动推杆，搅拌风扇，混料舱，出料管和开关阀；第一传动轮底端轴心与第一传动杆相连接；第一传动杆底端右部与第一平齿轮相连接；第一平齿轮外表面右端与齿圈进行啮合；第一平齿轮底端轴心与电动推杆相连接；电动推杆底端轴心设置有搅拌风扇；搅拌风扇底部设置有混料舱；混料舱右端底部设置有出料管；出料管左顶部设置有开关阀；第一传动轮顶端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一传动轮右端与压胶机构相连接；齿圈顶端左部和右部均与支撑架相连接；混料舱底端左部和右部均与支撑架相连接；出料管底端中部与支撑架相连接。

进一步的，压胶机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第二平齿轮，第三平齿轮，伸缩杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第六平齿轮，第五传动轮，第七平齿轮，第八平齿轮，第九平齿轮，第一扇形齿轮，第二扇形齿轮，第一轮齿板，第一滑轨，第三扇形齿轮，第四扇形齿轮，第二轮齿板，第二滑轨，承接板，丝杆，第二传动杆，刮胶斗，滤网，第十平齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮和第十一平齿轮；第一锥齿轮左端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮底端轴心与第二平齿轮进行转动连接；第二传动轮右端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二平齿轮左端与第三平齿轮进行啮合；第二平齿轮底端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第三平齿轮底端轴心与伸缩杆相连接；伸缩杆底端轴心与第三锥齿轮相连接；第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与第四平齿轮进行转动连接；第四传动轮左端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四平齿轮左端与第五平齿轮进行啮合；第四平齿轮右端与第六平齿轮进行啮合；第五平齿轮前端轴心与第一扇形齿轮进行转动连接；第六平齿轮前端轴心与第二扇形齿轮进行转动连接；第五传动轮前端轴心与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮左端与第八平齿轮进行啮合；第七平齿轮右端与第九平齿轮进行啮合；第八平齿轮前端轴心与第三扇形齿轮进行转动连接；第九平齿轮前端轴心与第四扇形齿轮进行转动连接；第一扇形齿轮右端与第一轮齿板进行啮合；第一轮齿板后部与第一滑轨进行滑动连接；第一轮齿板底端与承接板进行焊接；第三扇形齿轮右端与第二轮齿板进行啮合，并且第二轮齿板底端与承接板相连接；第二轮齿板后部与第二滑轨进行滑动连接；承接板内中部设置有丝杆；承接板底部设置有滤网；丝杆外表面左部与第二传动杆相连接；丝杆右端与第十平齿轮进行转动连接；第二传动杆底部设置有刮胶斗；第五锥齿轮底端左部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮左端轴心与第十一平齿轮进行转动连接；第一锥齿轮右端轴心与电机相连接；第二传动轮左端与第一传动轮相连接；伸缩杆外表面中部与支撑架相连接；第三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一滑轨顶端与支撑架相连接；第二滑轨顶端与支撑架相连接；第六锥齿轮右端轴心与支撑架相连接；第六传动轮底端与脱模机构相连接。

进一步的，脱模机构包括第十二平齿轮，第十三平齿轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第一拨杆，第一推杆，第一弹簧，第九传动轮，第二拨杆，第二推杆，第二弹簧，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第三拨杆，第三推杆，第三弹簧，第十三传动轮，第四拨杆，第四推杆，第四弹簧和模具；第十二平齿轮右端与第十三平齿轮进行啮合；第十二平齿轮底端轴心与第七锥齿轮进行转动连接；第十三平齿轮底端轴心与第九锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮底端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮左端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端轴心与第一拨杆进行转动连接；第八传动轮左底部通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第一拨杆左底部设置有第一推杆；第一推杆外表面中左部设置有第一弹簧；第九传动轮前端轴心与第二拨杆进行转动连接；第二拨杆左顶部设置有第二推杆；第二推杆外表面中顶部设置有第二弹簧；第九锥齿轮底端后部与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮后端轴心与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮左端通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮底端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮前端轴心与第三拨杆进行转动连接；第三拨杆右顶部设置有第三推杆；第三推杆外表面中顶部设置有第三弹簧；第十二传动轮左顶部通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮前端轴心与第四拨杆进行转动连接；第四拨杆右底部设置有第四推杆；第四推杆外表面中右部设置有第四弹簧；第四推杆右部设置有模具；第十二平齿轮顶端轴心与第六传动轮相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一推杆外表面中右部与支撑架相连接；第一弹簧右端与支撑架相连接；第九传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二推杆外表面中底部与支撑架相连接；第二弹簧底端与支撑架相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十二传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第三推杆外表面中底部与支撑架相连接；第三弹簧底端与支撑架相连接；第十三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四推杆外表面中左部与支撑架相连接；第四弹簧左端与支撑架相连接；模具底端与支撑架相连接。

进一步的，第一扇形齿轮转动轨迹与第二扇形齿轮转动轨迹始终同步。

进一步的，第十平齿轮向下移动到指定位置时与第十一平齿轮进行啮合。

进一步的，第一拨杆顺时针转动时能够拨动第一推杆向右移动。

进一步的，第一推杆左端为半球体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中由于胶水大部分覆盖在木颗粒的上表面，内部颗粒与颗粒之间具有较大的空隙，同时板材带有粘接剂，有粘连性，从而会导致成型后板材与模具产生粘连，取出板材时损坏板材完整性，板材内有间隙容易吸水受潮发生膨胀变形，同时板材的握钉力小，固定件容易松动的问题，设计了上胶机构，通过上胶机构对木颗粒与胶水进行搅拌，使木颗粒均匀地分布在胶水混合物内，达到了对木颗粒与胶水进行搅拌，使木颗粒与胶水紧密结合，避免颗粒与颗粒之间产生较大的空隙，导致吸水受潮发生膨胀变形的效果，设计了压胶机构，通过压胶机构对模具内木颗粒与胶水的混合物进行挤压，使木颗粒更加密实，挤出多余胶水，达到了对模具内木颗粒进行挤压，使木颗粒贴合紧密，增大木颗粒分布率，防止板材的握钉力小，固定件容易松动，成品不牢固的效果，设计了脱模机构，通过脱模机构对模具进行捶打震动，使成型后的颗粒板材与模具完全脱离，达到了成型后震动脱模，防止板材与模具粘连导致取出时损坏板材的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上胶机构结构示意图；

图3为本发明的压胶机构结构示意图；

图4为本发明的第四传动轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第六平齿轮，第五传动轮，第七平齿轮，第八平齿轮和第九平齿轮组合结构示意图；

图5为本发明的脱模机构结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-控制屏，3-电机，4-上胶机构，5-压胶机构，6-脱模机构，401-第一传动轮，402-第一传动杆，403-第一平齿轮，404-齿圈，405-电动推杆，406-搅拌风扇，407-混料舱，408-出料管，409-开关阀，501-第一锥齿轮，502-第二锥齿轮，503-第二传动轮，504-第二平齿轮，505-第三平齿轮，506-伸缩杆，507-第三锥齿轮，508-第四锥齿轮，509-第三传动轮，5010-第四传动轮，5011-第四平齿轮，5012-第五平齿轮，5013-第六平齿轮，5014-第五传动轮，5015-第七平齿轮，5016-第八平齿轮，5017-第九平齿轮，5018-第一扇形齿轮，5019-第二扇形齿轮，5020-第一轮齿板，5021-第一滑轨，5022-第三扇形齿轮，5023-第四扇形齿轮，5024-第二轮齿板，5025-第二滑轨，5026-承接板，5027-丝杆，5028-第二传动杆，5029-刮胶斗，5030-滤网，5031-第十平齿轮，5032-第五锥齿轮，5033-第六锥齿轮，5034-第十一平齿轮，5035-第六传动轮，601-第十二平齿轮，602-第十三平齿轮，603-第七锥齿轮，604-第八锥齿轮，605-第七传动轮，606-第八传动轮，607-第一拨杆，608-第一推杆，609-第一弹簧，6010-第九传动轮，6011-第二拨杆，6012-第二推杆，6013-第二弹簧，6014-第九锥齿轮，6015-第十锥齿轮，6016-第十传动轮，6017-第十一传动轮，6018-第十二传动轮，6019-第三拨杆，6020-第三推杆，6021-第三弹簧，6022-第十三传动轮，6023-第四拨杆，6024-第四推杆，6025-第四弹簧，6026-模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种家居用颗粒板材加工装置，如图1-5所示，包括支撑架1，控制屏2，电机3，上胶机构4，压胶机构5和脱模机构6；支撑架1右端顶部设置有控制屏2；支撑架1顶端右部设置有电机3；支撑架1内左顶部设置有上胶机构4；支撑架1内中顶部设置有压胶机构5，并且压胶机构5右端顶部与电机3相连接，而且压胶机构5右顶部与上胶机构4相连接；支撑架1内底部设置有脱模机构6，并且脱模机构6顶端右部与压胶机构5相连接。

上胶机构4包括第一传动轮401，第一传动杆402，第一平齿轮403，齿圈404，电动推杆405，搅拌风扇406，混料舱407，出料管408和开关阀409；第一传动轮401底端轴心与第一传动杆402相连接；第一传动杆402底端右部与第一平齿轮403相连接；第一平齿轮403外表面右端与齿圈404进行啮合；第一平齿轮403底端轴心与电动推杆405相连接；电动推杆405底端轴心设置有搅拌风扇406；搅拌风扇406底部设置有混料舱407；混料舱407右端底部设置有出料管408；出料管408左顶部设置有开关阀409；第一传动轮401顶端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一传动轮401右端与压胶机构5相连接；齿圈404顶端左部和右部均与支撑架1相连接；混料舱407底端左部和右部均与支撑架1相连接；出料管408底端中部与支撑架1相连接。

压胶机构5包括第一锥齿轮501，第二锥齿轮502，第二传动轮503，第二平齿轮504，第三平齿轮505，伸缩杆506，第三锥齿轮507，第四锥齿轮508，第三传动轮509，第四传动轮5010，第四平齿轮5011，第五平齿轮5012，第六平齿轮5013，第五传动轮5014，第七平齿轮5015，第八平齿轮5016，第九平齿轮5017，第一扇形齿轮5018，第二扇形齿轮5019，第一轮齿板5020，第一滑轨5021，第三扇形齿轮5022，第四扇形齿轮5023，第二轮齿板5024，第二滑轨5025，承接板5026，丝杆5027，第二传动杆5028，刮胶斗5029，滤网5030，第十平齿轮5031，第五锥齿轮5032，第六锥齿轮5033和第十一平齿轮5034；第一锥齿轮501左端底部与第二锥齿轮502进行啮合；第二锥齿轮502底端轴心与第二传动轮503进行转动连接；第二传动轮503底端轴心与第二平齿轮504进行转动连接；第二传动轮503右端通过皮带与第六传动轮5035进行传动连接；第二平齿轮504左端与第三平齿轮505进行啮合；第二平齿轮504底端轴心与第五锥齿轮5032进行转动连接；第三平齿轮505底端轴心与伸缩杆506相连接；伸缩杆506底端轴心与第三锥齿轮507相连接；第三锥齿轮507底端后部与第四锥齿轮508进行啮合；第四锥齿轮508后端轴心与第三传动轮509进行转动连接；第三传动轮509左端通过皮带与第四传动轮5010进行传动连接；第四传动轮5010前端轴心与第四平齿轮5011进行转动连接；第四传动轮5010左端通过皮带与第五传动轮5014进行传动连接；第四平齿轮5011左端与第五平齿轮5012进行啮合；第四平齿轮5011右端与第六平齿轮5013进行啮合；第五平齿轮5012前端轴心与第一扇形齿轮5018进行转动连接；第六平齿轮5013前端轴心与第二扇形齿轮5019进行转动连接；第五传动轮5014前端轴心与第七平齿轮5015进行转动连接；第七平齿轮5015左端与第八平齿轮5016进行啮合；第七平齿轮5015右端与第九平齿轮5017进行啮合；第八平齿轮5016前端轴心与第三扇形齿轮5022进行转动连接；第九平齿轮5017前端轴心与第四扇形齿轮5023进行转动连接；第一扇形齿轮5018右端与第一轮齿板5020进行啮合；第一轮齿板5020后部与第一滑轨5021进行滑动连接；第一轮齿板5020底端与承接板5026进行焊接；第三扇形齿轮5022右端与第二轮齿板5024进行啮合，并且第二轮齿板5024底端与承接板5026相连接；第二轮齿板5024后部与第二滑轨5025进行滑动连接；承接板5026内中部设置有丝杆5027；承接板5026底部设置有滤网5030；丝杆5027外表面左部与第二传动杆5028相连接；丝杆5027右端与第十平齿轮5031进行转动连接；第二传动杆5028底部设置有刮胶斗5029；第五锥齿轮5032底端左部与第六锥齿轮5033进行啮合；第六锥齿轮5033左端轴心与第十一平齿轮5034进行转动连接；第一锥齿轮501右端轴心与电机3相连接；第二传动轮503左端与第一传动轮401相连接；伸缩杆506外表面中部与支撑架1相连接；第三传动轮509后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一滑轨5021顶端与支撑架1相连接；第二滑轨5025顶端与支撑架1相连接；第六锥齿轮5033右端轴心与支撑架1相连接；第六传动轮5035底端与脱模机构6相连接。

脱模机构6包括第十二平齿轮601，第十三平齿轮602，第七锥齿轮603，第八锥齿轮604，第七传动轮605，第八传动轮606，第一拨杆607，第一推杆608，第一弹簧609，第九传动轮6010，第二拨杆6011，第二推杆6012，第二弹簧6013，第九锥齿轮6014，第十锥齿轮6015，第十传动轮6016，第十一传动轮6017，第十二传动轮6018，第三拨杆6019，第三推杆6020，第三弹簧6021，第十三传动轮6022，第四拨杆6023，第四推杆6024，第四弹簧6025和模具6026；第十二平齿轮601右端与第十三平齿轮602进行啮合；第十二平齿轮601底端轴心与第七锥齿轮603进行转动连接；第十三平齿轮602底端轴心与第九锥齿轮6014进行转动连接；第七锥齿轮603底端后部与第八锥齿轮604进行啮合；第八锥齿轮604后端轴心与第七传动轮605进行转动连接；第七传动轮605左端通过皮带与第八传动轮606进行传动连接；第八传动轮606前端轴心与第一拨杆607进行转动连接；第八传动轮606左底部通过皮带与第九传动轮6010进行传动连接；第一拨杆607左底部设置有第一推杆608；第一推杆608外表面中左部设置有第一弹簧609；第九传动轮6010前端轴心与第二拨杆6011进行转动连接；第二拨杆6011左顶部设置有第二推杆6012；第二推杆6012外表面中顶部设置有第二弹簧6013；第九锥齿轮6014底端后部与第十锥齿轮6015进行啮合；第十锥齿轮6015后端轴心与第十传动轮6016进行转动连接；第十传动轮6016左端通过皮带与第十一传动轮6017进行传动连接；第十一传动轮6017底端通过皮带与第十二传动轮6018进行传动连接；第十二传动轮6018前端轴心与第三拨杆6019进行转动连接；第三拨杆6019右顶部设置有第三推杆6020；第三推杆6020外表面中顶部设置有第三弹簧6021；第十二传动轮6018左顶部通过皮带与第十三传动轮6022进行传动连接；第十三传动轮6022前端轴心与第四拨杆6023进行转动连接；第四拨杆6023右底部设置有第四推杆6024；第四推杆6024外表面中右部设置有第四弹簧6025；第四推杆6024右部设置有模具6026；第十二平齿轮601顶端轴心与第六传动轮5035相连接；第七传动轮605后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮606后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一推杆608外表面中右部与支撑架1相连接；第一弹簧609右端与支撑架1相连接；第九传动轮6010后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二推杆6012外表面中底部与支撑架1相连接；第二弹簧6013底端与支撑架1相连接；第十传动轮6016后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十一传动轮6017后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十二传动轮6018后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第三推杆6020外表面中底部与支撑架1相连接；第三弹簧6021底端与支撑架1相连接；第十三传动轮6022后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四推杆6024外表面中左部与支撑架1相连接；第四弹簧6025左端与支撑架1相连接；模具6026底端与支撑架1相连接。

第一扇形齿轮5018转动轨迹与第二扇形齿轮5019转动轨迹始终同步。

第十平齿轮5031向下移动到指定位置时与第十一平齿轮5034进行啮合。

第一拨杆607顺时针转动时能够拨动第一推杆608向右移动。

第一推杆608左端为半球体。

工作原理：使用时通过支撑架1将装置水平放置在所要使用的位置，接通电源，接着通过控制屏2调配装置，将木颗粒与胶水放入上胶机构4中，启动电机3，通过上胶机构4对木颗粒与胶水进行搅拌，使木颗粒均匀地分布在胶水混合物内，接着将上完胶的木颗粒送入模具6026内，通过压胶机构5对模具6026内木颗粒与胶水的混合物进行挤压，使木颗粒更加密实，挤出多余胶水，然后对模具6026内木颗粒进行热压成型，接着通过脱模机构6对模具6026进行捶打震动，使成型后的颗粒板材与模具6026完全脱离，最后得到加工完成的颗粒板材成品，该装置通过对木颗粒与胶水进行搅拌，使木颗粒与胶水紧密结合，避免颗粒与颗粒之间产生较大的空隙，导致板材吸水受潮发生膨胀变形，同时对模具6026内木颗粒进行挤压，使木颗粒贴合紧密，增大木颗粒分布率，防止板材的握钉力小，固定件容易松动，成品不牢固，通过成型后震动脱模，防止板材与模具6026粘连导致取出时损坏板材。

上胶机构4包括第一传动轮401，第一传动杆402，第一平齿轮403，齿圈404，电动推杆405，搅拌风扇406，混料舱407，出料管408和开关阀409；第一传动轮401底端轴心与第一传动杆402相连接；第一传动杆402底端右部与第一平齿轮403相连接；第一平齿轮403外表面右端与齿圈404进行啮合；第一平齿轮403底端轴心与电动推杆405相连接；电动推杆405底端轴心设置有搅拌风扇406；搅拌风扇406底部设置有混料舱407；混料舱407右端底部设置有出料管408；出料管408左顶部设置有开关阀409；第一传动轮401顶端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一传动轮401右端与压胶机构5相连接；齿圈404顶端左部和右部均与支撑架1相连接；混料舱407底端左部和右部均与支撑架1相连接；出料管408底端中部与支撑架1相连接。

当木颗粒与胶水放入混料舱407内后，通过第二传动轮503转动带动第一传动轮401进行转动，同时带动第一传动杆402进行转动，使第一平齿轮403在齿圈404内做圆周运动的同时进行转动，带动搅拌风扇406进行对木颗粒与胶水的搅拌，此时电动推杆405处于伸缩状态，当木颗粒与胶水充分混合后，打开开关阀409，使上胶后的木颗粒通过出料管408进入模具6026内，该机构通过对木颗粒与胶水进行搅拌，使木颗粒与胶水紧密结合，避免颗粒与颗粒之间产生较大的空隙，导致板材吸水受潮发生膨胀变形。

压胶机构5包括第一锥齿轮501，第二锥齿轮502，第二传动轮503，第二平齿轮504，第三平齿轮505，伸缩杆506，第三锥齿轮507，第四锥齿轮508，第三传动轮509，第四传动轮5010，第四平齿轮5011，第五平齿轮5012，第六平齿轮5013，第五传动轮5014，第七平齿轮5015，第八平齿轮5016，第九平齿轮5017，第一扇形齿轮5018，第二扇形齿轮5019，第一轮齿板5020，第一滑轨5021，第三扇形齿轮5022，第四扇形齿轮5023，第二轮齿板5024，第二滑轨5025，承接板5026，丝杆5027，第二传动杆5028，刮胶斗5029，滤网5030，第十平齿轮5031，第五锥齿轮5032，第六锥齿轮5033和第十一平齿轮5034；第一锥齿轮501左端底部与第二锥齿轮502进行啮合；第二锥齿轮502底端轴心与第二传动轮503进行转动连接；第二传动轮503底端轴心与第二平齿轮504进行转动连接；第二传动轮503右端通过皮带与第六传动轮5035进行传动连接；第二平齿轮504左端与第三平齿轮505进行啮合；第二平齿轮504底端轴心与第五锥齿轮5032进行转动连接；第三平齿轮505底端轴心与伸缩杆506相连接；伸缩杆506底端轴心与第三锥齿轮507相连接；第三锥齿轮507底端后部与第四锥齿轮508进行啮合；第四锥齿轮508后端轴心与第三传动轮509进行转动连接；第三传动轮509左端通过皮带与第四传动轮5010进行传动连接；第四传动轮5010前端轴心与第四平齿轮5011进行转动连接；第四传动轮5010左端通过皮带与第五传动轮5014进行传动连接；第四平齿轮5011左端与第五平齿轮5012进行啮合；第四平齿轮5011右端与第六平齿轮5013进行啮合；第五平齿轮5012前端轴心与第一扇形齿轮5018进行转动连接；第六平齿轮5013前端轴心与第二扇形齿轮5019进行转动连接；第五传动轮5014前端轴心与第七平齿轮5015进行转动连接；第七平齿轮5015左端与第八平齿轮5016进行啮合；第七平齿轮5015右端与第九平齿轮5017进行啮合；第八平齿轮5016前端轴心与第三扇形齿轮5022进行转动连接；第九平齿轮5017前端轴心与第四扇形齿轮5023进行转动连接；第一扇形齿轮5018右端与第一轮齿板5020进行啮合；第一轮齿板5020后部与第一滑轨5021进行滑动连接；第一轮齿板5020底端与承接板5026进行焊接；第三扇形齿轮5022右端与第二轮齿板5024进行啮合，并且第二轮齿板5024底端与承接板5026相连接；第二轮齿板5024后部与第二滑轨5025进行滑动连接；承接板5026内中部设置有丝杆5027；承接板5026底部设置有滤网5030；丝杆5027外表面左部与第二传动杆5028相连接；丝杆5027右端与第十平齿轮5031进行转动连接；第二传动杆5028底部设置有刮胶斗5029；第五锥齿轮5032底端左部与第六锥齿轮5033进行啮合；第六锥齿轮5033左端轴心与第十一平齿轮5034进行转动连接；第一锥齿轮501右端轴心与电机3相连接；第二传动轮503左端与第一传动轮401相连接；伸缩杆506外表面中部与支撑架1相连接；第三传动轮509后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一滑轨5021顶端与支撑架1相连接；第二滑轨5025顶端与支撑架1相连接；第六锥齿轮5033右端轴心与支撑架1相连接；第六传动轮5035底端与脱模机构6相连接。

当木颗粒与胶水的混合物进入到模具6026内，通过电机3带动第一锥齿轮501进行转动并且第一锥齿轮501啮合第二锥齿轮502进行转动，同时带动第二传动轮503进行转动，第二传动轮503转动带动第二平齿轮504进行转动，同时带动第六传动轮5035进行转动，第六传动轮5035使脱模机构6进行工作，第二平齿轮504啮合第三平齿轮505进行转动，同时带动第三锥齿轮507进行转动，此时伸缩杆506处于伸缩状态，第三锥齿轮507啮合第四锥齿轮508进行转动，同时带动第三传动轮509进行转动，第三传动轮509传动第四传动轮5010进行转动，同时带动第四平齿轮5011进行转动并且第四平齿轮5011同时啮合第五平齿轮5012和第六平齿轮5013进行转动，第四传动轮5010转动带动第五传动轮5014进行转动，同时带动第七平齿轮5015进行转动并且第七平齿轮5015同时啮合第八平齿轮5016和第九平齿轮5017进行转动，第五平齿轮5012转动带动第一扇形齿轮5018进行转动，第六平齿轮5013转动带动第二扇形齿轮5019进行转动，当第一扇形齿轮5018顺时针转动时带动第一轮齿板5020在第一滑轨5021内向下滑动，当第二扇形齿轮5019顺时针转动时带动第一轮齿板5020在第一滑轨5021内向上滑动，第八平齿轮5016转动带动第三扇形齿轮5022进行转动，第九平齿轮5017转动带动第四扇形齿轮5023进行转动，当第三扇形齿轮5022顺时针转动时带动第二轮齿板5024在第二滑轨5025内向下滑动，当第四扇形齿轮5023顺时针转动时带动第二轮齿板5024在第二滑轨5025内向上滑动，通过第一轮齿板5020和第二轮齿板5024的上下移动，带动承接板5026上下移动，当承接板5026向下移动时，滤网5030挤压模具6026内木颗粒与胶水混合物，将木颗粒向下挤压，同时多余胶水通过滤网5030到达滤网5030的上表面，此时第十平齿轮5031与第十一平齿轮5034啮合，第二平齿轮504转动带动第五锥齿轮5032进行转动并且第五锥齿轮5032啮合第六锥齿轮5033进行转动，同时带动第十一平齿轮5034进行转动并且第十一平齿轮5034啮合第十平齿轮5031进行转动，使丝杆5027进行转动，使第二传动杆5028带动刮胶斗5029向右移动，刮除滤网5030上表面多余胶水，该机构通过对模具6026内木颗粒进行挤压，使木颗粒贴合紧密，增大木颗粒分布率，防止板材的握钉力小，固定件容易松动，成品不牢固。

脱模机构6包括第十二平齿轮601，第十三平齿轮602，第七锥齿轮603，第八锥齿轮604，第七传动轮605，第八传动轮606，第一拨杆607，第一推杆608，第一弹簧609，第九传动轮6010，第二拨杆6011，第二推杆6012，第二弹簧6013，第九锥齿轮6014，第十锥齿轮6015，第十传动轮6016，第十一传动轮6017，第十二传动轮6018，第三拨杆6019，第三推杆6020，第三弹簧6021，第十三传动轮6022，第四拨杆6023，第四推杆6024，第四弹簧6025和模具6026；第十二平齿轮601右端与第十三平齿轮602进行啮合；第十二平齿轮601底端轴心与第七锥齿轮603进行转动连接；第十三平齿轮602底端轴心与第九锥齿轮6014进行转动连接；第七锥齿轮603底端后部与第八锥齿轮604进行啮合；第八锥齿轮604后端轴心与第七传动轮605进行转动连接；第七传动轮605左端通过皮带与第八传动轮606进行传动连接；第八传动轮606前端轴心与第一拨杆607进行转动连接；第八传动轮606左底部通过皮带与第九传动轮6010进行传动连接；第一拨杆607左底部设置有第一推杆608；第一推杆608外表面中左部设置有第一弹簧609；第九传动轮6010前端轴心与第二拨杆6011进行转动连接；第二拨杆6011左顶部设置有第二推杆6012；第二推杆6012外表面中顶部设置有第二弹簧6013；第九锥齿轮6014底端后部与第十锥齿轮6015进行啮合；第十锥齿轮6015后端轴心与第十传动轮6016进行转动连接；第十传动轮6016左端通过皮带与第十一传动轮6017进行传动连接；第十一传动轮6017底端通过皮带与第十二传动轮6018进行传动连接；第十二传动轮6018前端轴心与第三拨杆6019进行转动连接；第三拨杆6019右顶部设置有第三推杆6020；第三推杆6020外表面中顶部设置有第三弹簧6021；第十二传动轮6018左顶部通过皮带与第十三传动轮6022进行传动连接；第十三传动轮6022前端轴心与第四拨杆6023进行转动连接；第四拨杆6023右底部设置有第四推杆6024；第四推杆6024外表面中右部设置有第四弹簧6025；第四推杆6024右部设置有模具6026；第十二平齿轮601顶端轴心与第六传动轮5035相连接；第七传动轮605后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第八传动轮606后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第一推杆608外表面中右部与支撑架1相连接；第一弹簧609右端与支撑架1相连接；第九传动轮6010后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第二推杆6012外表面中底部与支撑架1相连接；第二弹簧6013底端与支撑架1相连接；第十传动轮6016后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十一传动轮6017后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第十二传动轮6018后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第三推杆6020外表面中底部与支撑架1相连接；第三弹簧6021底端与支撑架1相连接；第十三传动轮6022后端轴心通过安装座与支撑架1相连接；第四推杆6024外表面中左部与支撑架1相连接；第四弹簧6025左端与支撑架1相连接；模具6026底端与支撑架1相连接。

当木颗粒与胶水的混合物热压成型后，通过第六传动轮5035转动带动第十二平齿轮601进行转动并且第十二平齿轮601啮合第十三平齿轮602进行转动，第十二平齿轮601转动带动第七锥齿轮603进行转动并且第七锥齿轮603啮合第八锥齿轮604进行转动，同时带动第七传动轮605进行转动，第七传动轮605传动第八传动轮606进行转动，使第一拨杆607进行逆时针转动，拨动第一推杆608右部，使第一弹簧609压缩，当第一拨杆607与第一推杆608脱离接触，通过第一弹簧609的弹性回复力对第一推杆608施加一个向左的加速度，使第一推杆608对模具6026进行锤击，同时第八传动轮606转动带动第九传动轮6010进行转动，使第二拨杆6011进行逆时针转动，拨动第二推杆6012底部，使第二弹簧6013压缩，当第二拨杆6011与第二推杆6012脱离接触，通过第二弹簧6013的弹性回复力对第二推杆6012施加一个向上的加速度，使第二推杆6012通过对模具6026右底部的支撑架1进行锤击，对模具6026产生一个震动力，第十三平齿轮602转动带动第九锥齿轮6014进行转动并且第九锥齿轮6014啮合第十锥齿轮6015进行转动，同时带动第十传动轮6016进行转动，第十传动轮6016转动带动第十一传动轮6017进行转动，同时带动第十二传动轮6018进行转动，使第三拨杆6019进行顺时针转动，拨动第三推杆6020底部，使第三弹簧6021压缩，当第三拨杆6019与第三推杆6020脱离接触，通过第三弹簧6021的弹性回复力对第三推杆6020施加一个向上的加速度，使第三推杆6020通过对模具6026左底部的支撑架1进行锤击，对模具6026产生一个震动力，同时第十二传动轮6018转动带动第十三传动轮6022进行转动，使第四拨杆6023进行顺时针转动，拨动第四推杆6024左部，使第四弹簧6025压缩，当第四拨杆6023与第四推杆6024脱离接触，通过第四弹簧6025的弹性回复力对第四推杆6024施加一个向右的加速度，使第四推杆6024对模具6026进行锤击，使成型后的板材与模具6026完整分离，该机构通过成型后震动脱模，防止板材与模具6026粘连导致取出时损坏板材。

第一扇形齿轮5018转动轨迹与第二扇形齿轮5019转动轨迹始终同步，使第一扇形齿轮5018和第二扇形齿轮5019中仅有一个与第一轮齿板5020进行啮合，使第一轮齿板5020能够上下移动。

第十平齿轮5031向下移动到指定位置时与第十一平齿轮5034进行啮合，使刮胶斗5029对多余胶水进行刮除。

第一拨杆607顺时针转动时能够拨动第一推杆608向右移动，利用第一弹簧609的弹性回复力使第一推杆608对模具6026进行锤击。

第一推杆608左端为半球体，防止第一推杆608对模具6026进行锤击时损坏模具6026。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种家居用颗粒板材加工装置，包括支撑架，控制屏和电机，其特征在于，还包括上胶机构，压胶机构和脱模机构；支撑架右端顶部设置有控制屏；支撑架顶端右部设置有电机；支撑架内左顶部设置有上胶机构；支撑架内中顶部设置有压胶机构，并且压胶机构右端顶部与电机相连接，而且压胶机构右顶部与上胶机构相连接；支撑架内底部设置有脱模机构，并且脱模机构顶端右部与压胶机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种家居用颗粒板材加工装置，其特征在于，上胶机构包括第一传动轮，第一传动杆，第一平齿轮，齿圈，电动推杆，搅拌风扇，混料舱，出料管和开关阀；第一传动轮底端轴心与第一传动杆相连接；第一传动杆底端右部与第一平齿轮相连接；第一平齿轮外表面右端与齿圈进行啮合；第一平齿轮底端轴心与电动推杆相连接；电动推杆底端轴心设置有搅拌风扇；搅拌风扇底部设置有混料舱；混料舱右端底部设置有出料管；出料管左顶部设置有开关阀；第一传动轮顶端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一传动轮右端与压胶机构相连接；齿圈顶端左部和右部均与支撑架相连接；混料舱底端左部和右部均与支撑架相连接；出料管底端中部与支撑架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种家居用颗粒板材加工装置，其特征在于，压胶机构包括第一锥齿轮，第二锥齿轮，第二传动轮，第二平齿轮，第三平齿轮，伸缩杆，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第三传动轮，第四传动轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第六平齿轮，第五传动轮，第七平齿轮，第八平齿轮，第九平齿轮，第一扇形齿轮，第二扇形齿轮，第一轮齿板，第一滑轨，第三扇形齿轮，第四扇形齿轮，第二轮齿板，第二滑轨，承接板，丝杆，第二传动杆，刮胶斗，滤网，第十平齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮和第十一平齿轮；第一锥齿轮左端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮底端轴心与第二平齿轮进行转动连接；第二传动轮右端通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二平齿轮左端与第三平齿轮进行啮合；第二平齿轮底端轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第三平齿轮底端轴心与伸缩杆相连接；伸缩杆底端轴心与第三锥齿轮相连接；第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与第四平齿轮进行转动连接；第四传动轮左端通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第四平齿轮左端与第五平齿轮进行啮合；第四平齿轮右端与第六平齿轮进行啮合；第五平齿轮前端轴心与第一扇形齿轮进行转动连接；第六平齿轮前端轴心与第二扇形齿轮进行转动连接；第五传动轮前端轴心与第七平齿轮进行转动连接；第七平齿轮左端与第八平齿轮进行啮合；第七平齿轮右端与第九平齿轮进行啮合；第八平齿轮前端轴心与第三扇形齿轮进行转动连接；第九平齿轮前端轴心与第四扇形齿轮进行转动连接；第一扇形齿轮右端与第一轮齿板进行啮合；第一轮齿板后部与第一滑轨进行滑动连接；第一轮齿板底端与承接板进行焊接；第三扇形齿轮右端与第二轮齿板进行啮合，并且第二轮齿板底端与承接板相连接；第二轮齿板后部与第二滑轨进行滑动连接；承接板内中部设置有丝杆；承接板底部设置有滤网；丝杆外表面左部与第二传动杆相连接；丝杆右端与第十平齿轮进行转动连接；第二传动杆底部设置有刮胶斗；第五锥齿轮底端左部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮左端轴心与第十一平齿轮进行转动连接；第一锥齿轮右端轴心与电机相连接；第二传动轮左端与第一传动轮相连接；伸缩杆外表面中部与支撑架相连接；第三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一滑轨顶端与支撑架相连接；第二滑轨顶端与支撑架相连接；第六锥齿轮右端轴心与支撑架相连接；第六传动轮底端与脱模机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种家居用颗粒板材加工装置，其特征在于，脱模机构包括第十二平齿轮，第十三平齿轮，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，第一拨杆，第一推杆，第一弹簧，第九传动轮，第二拨杆，第二推杆，第二弹簧，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第三拨杆，第三推杆，第三弹簧，第十三传动轮，第四拨杆，第四推杆，第四弹簧和模具；第十二平齿轮右端与第十三平齿轮进行啮合；第十二平齿轮底端轴心与第七锥齿轮进行转动连接；第十三平齿轮底端轴心与第九锥齿轮进行转动连接；第七锥齿轮底端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮左端通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮前端轴心与第一拨杆进行转动连接；第八传动轮左底部通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第一拨杆左底部设置有第一推杆；第一推杆外表面中左部设置有第一弹簧；第九传动轮前端轴心与第二拨杆进行转动连接；第二拨杆左顶部设置有第二推杆；第二推杆外表面中顶部设置有第二弹簧；第九锥齿轮底端后部与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮后端轴心与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮左端通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮底端通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮前端轴心与第三拨杆进行转动连接；第三拨杆右顶部设置有第三推杆；第三推杆外表面中顶部设置有第三弹簧；第十二传动轮左顶部通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮前端轴心与第四拨杆进行转动连接；第四拨杆右底部设置有第四推杆；第四推杆外表面中右部设置有第四弹簧；第四推杆右部设置有模具；第十二平齿轮顶端轴心与第六传动轮相连接；第七传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第八传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第一推杆外表面中右部与支撑架相连接；第一弹簧右端与支撑架相连接；第九传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第二推杆外表面中底部与支撑架相连接；第二弹簧底端与支撑架相连接；第十传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十一传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第十二传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第三推杆外表面中底部与支撑架相连接；第三弹簧底端与支撑架相连接；第十三传动轮后端轴心通过安装座与支撑架相连接；第四推杆外表面中左部与支撑架相连接；第四弹簧左端与支撑架相连接；模具底端与支撑架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种家居用颗粒板材加工装置，其特征在于，第一扇形齿轮转动轨迹与第二扇形齿轮转动轨迹始终同步。

6.根据权利要求5所述的一种家居用颗粒板材加工装置，其特征在于，第十平齿轮向下移动到指定位置时与第十一平齿轮进行啮合。

7.根据权利要求6所述的一种家居用颗粒板材加工装置，其特征在于，第一拨杆顺时针转动时能够拨动第一推杆向右移动。

8.根据权利要求7所述的一种家居用颗粒板材加工装置，其特征在于，第一推杆左端为半球体。

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