CN211706493U - 一种用于聚醚生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚醚生产的搅拌装置，包括减震架和壳体，所述减震架顶部表面位置设有减震弹簧，且减震弹簧顶端连接有承重架，所述承重架内部设有搅拌桶，且搅拌桶顶部设有壳体，所述壳体内部设有电机，且电机底端设有减速器，所述电机通过减速器连接有动力旋转轴，且动力旋转轴表面位置设有动力齿轮，所述动力旋转轴承表面位置设有搅拌桨。本实用新型中，通过将聚醚生产原料搅拌装置设计为可拆卸装置，可以在聚醚生产原料搅拌好后直接将搅拌桶拆卸下来使用，同时还可以放入一个相同规格的搅拌桶再次进行搅拌，大大提升了装置本身的工作效率，节省了人力物力。

Description

一种用于聚醚生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及聚醚生产设备领域，尤其涉及一种用于聚醚生产的搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。搅拌装置各种各样，根据不同的生产需要，搅拌设备用途也不一样。

针对聚醚生产的搅拌装置在实际的生产中，传统的聚醚生产装置在由于颗粒的重量不同，容易造成较重的颗粒沉积，使均匀性差，且搅拌之前需要对物料进行过滤，传统的方式直接采用过滤网，容易造成过滤网堵塞，但是针对聚醚物料生产的搅拌，效率不高，极大的耗费了人力物力，所以急需通过搅拌机的全方位运动对聚醚进行搅拌，防止大颗粒在底端沉积，同时避免了物料粘接在搅拌桶侧壁，防止聚醚料搅拌不均匀容易分层，浓度不一，便于直接使用，提高了搅拌质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚醚生产的搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于聚醚生产的搅拌装置，包括减震架和壳体，所述减震架顶部表面位置设有减震弹簧，且减震弹簧顶端连接有承重架，所述承重架内部设有搅拌桶，且搅拌桶顶部设有壳体，所述壳体内部设有电机，且电机底端设有减速器，所述电机通过减速器连接有动力旋转轴，且动力旋转轴表面位置设有动力齿轮，所述动力旋转轴表面位置设有搅拌桨，所述动力旋转轴通过动力齿轮连接有从动齿轮，且从动齿轮连接有从动旋转轴，所述从动旋转轴表面设有刮板，所述壳体顶部表面位置设有提手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震弹簧共设有多个，且减震弹簧等距离均匀分布在减震架顶部表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动旋转轴共设有两个，且从动旋转轴关于壳体的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减速器的输出端与电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承重架为中空的圆柱状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承重架的顶部设有液压升降柱，且液压升降柱的顶部焊接有旋转轴承，所述承重架的两侧焊接由滑块，且滑块通过滑槽与减震架滑动连接，所述减震架外侧固定有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，首先，通过将聚醚生产原料搅拌装置设计为可拆卸装置，可以在聚醚生产原料搅拌好后直接将搅拌桶拆卸下来使用，同时还可以放入一个相同规格的搅拌桶再次进行搅拌，大大提升了装置本身的工作效率，节省了人力物力。

其次，由于聚醚生产原料在搅拌过程中粘稠度较大，硬度较高，所以设置有多个旋转轴对聚醚生产原料进行搅拌，同时刮板可以防止聚醚生产原料贴合在搅拌桶的筒壁上，避免搅拌质量不均匀的情况出现，大大缩短了装置本身搅拌的时长。

再其次，承重架的顶部设有液压升降柱，液压升降柱可以将搅拌桶推出承重架,便于卸料，且液压升降柱的顶部焊接有旋转轴承，转轴承是方便搅拌桶翻转卸料，承重架的两侧焊接由滑块，且滑块通过滑槽与减震架滑动连接，便于上下滑动减震，减震架外侧固定有底座，底座设计为圆台型增加了整个装置搅拌时的稳定性。

最后，整个装置在进行工作时可以利用减震弹簧进行缓冲掉电机运行时产生的震动，保证装置本身的结构不会发生损坏，延长了装置本身的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚醚生产的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于聚醚生产的搅拌装置的承重架示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于聚醚生产的搅拌装置的减震弹簧示意图。

图例说明：

1-减震架、2-减震弹簧、3-承重架、4-搅拌桶、5-从动旋转轴、6-刮板、 7-搅拌桨、8-动力旋转轴、9-从动齿轮、10-动力齿轮、11-减速器、12-电机、 13-壳体、14-提手、15-旋转轴承、16-液压升降柱、17-滑槽、18-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于聚醚生产的搅拌装置，包括减震架1和壳体13，减震架1顶部表面位置设有减震弹簧2，且减震弹簧2顶端连接有承重架3，承重架3内部设有搅拌桶4，且搅拌桶4顶部设有壳体13，壳体13内部设有电机12，且电机12底端设有减速器11，电机12通过减速器11连接有动力旋转轴8，且动力旋转轴8表面位置设有动力齿轮10，动力旋转轴8表面位置设有搅拌桨7，动力旋转轴8通过动力齿轮10连接有从动齿轮9，且从动齿轮9连接有从动旋转轴5，从动旋转轴5表面设有刮板6，壳体13顶部表面位置设有提手14。

减震弹簧2共设有多个，且减震弹簧2等距离均匀分布在减震架1顶部表面，从动旋转轴5共设有两个，且从动旋转轴5关于壳体13的竖直中线对称，减速器11的输出端与电机12的输入端电性连接，承重架3为中空的圆柱状结构。

承重架3的顶部设有液压升降柱16，液压升降柱16可以将搅拌桶4推出承重架3,便于卸料，且液压升降柱16的顶部焊接有旋转轴承15，转轴承15是方便搅拌桶4翻转卸料，承重架3的两侧焊接由滑块，且滑块通过滑槽17与减震架1滑动连接，便于上下滑动减震，减震架1外侧固定有底座18，底座18设计为圆台型增加了整个装置搅拌时的稳定性。

整个装置设计为可拆卸装置也方便了工作人员对装置内部进行清洗，避免聚醚生产原料在水分蒸干后清洗不便，为工作人员带来极大的便利。

工作原理：使用时，将聚醚生产原料按照比例加入到搅拌桶4内，加入搅拌液后将搅拌桶4放入到承重架3内，通过壳体13将搅拌桶4密封后开启电机12对聚醚生产原料进行搅拌，在搅拌过程中，由于聚醚生产原料早搅拌过程中粘稠度较大，硬度较高，所述设置有动力旋转轴8和从动旋转轴5对聚醚生产原料进行搅拌，承重架3的顶部设有液压升降柱16，液压升降柱16可以将搅拌桶4推出承重架3,便于卸料，且液压升降柱16的顶部焊接有旋转轴承15，转轴承15是方便搅拌桶4翻转卸料，承重架3的两侧焊接由滑块，且滑块通过滑槽17与减震架1滑动连接，便于上下滑动减震，减震架1外侧固定有底座18，底座18设计为圆台型增加了整个装置搅拌时的稳定性同时刮板6可以防止聚醚生产原料贴合在搅拌桶4的筒壁上，避免搅拌质量不均匀的情况出现，大大缩短了装置本身搅拌的时长，整个装置在进行工作时可以利用减震弹簧2进行缓冲掉电机12运行时产生的震动，保证装置本身的结构不会发生损坏，延长了装置本身的使用寿命，通过将聚醚生产原料搅拌装置设计为可拆卸装置，可以在聚醚生产原料搅拌好后直接将搅拌桶4拆卸下来使用，同时还可以放入一个相同规格的搅拌桶4再次进行搅拌，大大提升了装置本身的工作效率，节省了人力物力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于聚醚生产的搅拌装置，包括减震架(1)和壳体(13)，其特征在于，所述减震架(1)顶部表面位置设有减震弹簧(2)，且减震弹簧(2)顶端连接有承重架(3)，所述承重架(3)内部设有搅拌桶(4)，且搅拌桶(4)顶部设有壳体(13)，所述壳体(13)内部设有电机(12)，且电机(12)底端设有减速器(11)，所述电机(12)通过减速器(11)连接有动力旋转轴(8)，且动力旋转轴(8)表面位置设有动力齿轮(10)，所述动力旋转轴(8)表面位置设有搅拌桨(7)，所述动力旋转轴(8)通过动力齿轮(10)连接有从动齿轮(9)，且从动齿轮(9)连接有从动旋转轴(5)，所述从动旋转轴(5)表面设有刮板(6)，所述壳体(13)顶部表面位置设有提手(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚醚生产的搅拌装置，其特征在于，所述减震弹簧(2)共设有多个，且减震弹簧(2)等距离均匀分布在减震架(1)顶部表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚醚生产的搅拌装置，其特征在于，所述从动旋转轴(5)共设有两个，且从动旋转轴(5)关于壳体(13)的竖直中线对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚醚生产的搅拌装置，其特征在于，所述减速器(11)的输出端与电机(12)的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚醚生产的搅拌装置，其特征在于，所述承重架(3)为中空的圆柱状结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚醚生产的搅拌装置，其特征在于，所述承重架(3)的顶部设有液压升降柱(16)，且液压升降柱(16)的顶部焊接有旋转轴承(15)，所述承重架(3)的两侧焊接由滑块，且滑块通过滑槽(17)与减震架(1)滑动连接，所述减震架(1)外侧固定有底座(18)。

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