CN113750846A - 复合型合成耐酸加脂剂的生产方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加脂剂生产技术领域，具体涉及一种复合型合成耐酸加脂剂的生产方法及设备；支撑架与搅拌桶固定连接，并位于搅拌桶的下方，加料斗与搅拌桶相连通，嵌合板与每组减震组件固定连接，并位于搅拌桶的上方，安装条与嵌合板拆卸连接，搅拌模块与安装条固定连接，运输组件与搅拌桶相连通，减震弹簧的一端与搅拌桶固定连接，减震弹簧的另一端与托块固定连接，托块与嵌合板固定连接，通过搅拌模块运作，减震弹簧吸收安装条受到的震动，从而减少搅拌桶的晃动程度，实现提高带有搅拌功能的生产装置在生产复合型合成耐酸加脂剂时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及加脂剂生产技术领域，尤其涉及一种复合型合成耐酸加脂剂的生产方法及设备。
背景技术
加脂剂是皮革加工过程中一种重要的皮革化学品。复合型耐酸加脂剂有由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸酯磺酸盐、乳化剂、白油和水构成，其产品特点为耐酸碱、耐铬盐。
目前在生产复合型合成耐酸加脂剂的过程中，使用带有搅拌功能的生产装置将原料进行搅拌混合，从而制得复合型合成耐酸加脂剂，但此类生产装置在使用过程中，稳定性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型合成耐酸加脂剂的生产方法及设备，旨在解决现有技术中的使用带有搅拌功能的生产装置将原料进行搅拌混合，从而制得复合型合成耐酸加脂剂，但此类生产装置在使用过程中，稳定性不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种复合型合成耐酸加脂剂的生产设备，所述复合型合成耐酸加脂剂的生产设备包括支撑架、搅拌桶、加料斗、减震组件、嵌合板、安装条、搅拌模块和运输组件，所述支撑架与所述搅拌桶固定连接，并位于所述搅拌桶的下方，所述加料斗与所述搅拌桶相连通，所述减震组件的数量为多组，每组所述减震组件分别与所述搅拌桶固定连接，所述搅拌桶上具有开口，所述嵌合板与每组所述减震组件固定连接，并位于所述搅拌桶的上方，所述安装条与所述嵌合板拆卸连接，且所述安装条与所述嵌合板相适配，所述搅拌模块与所述安装条固定连接，且所述搅拌模块贯穿所述开口，所述运输组件与所述搅拌桶相连通；
所述减震组件包括减震弹簧和托块，所述减震弹簧的一端与所述搅拌桶固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述托块固定连接，所述托块与所述嵌合板固定连接。
所述搅拌模块运作，所述减震弹簧吸收所述安装条受到的震动，从而减少所述搅拌桶的晃动程度，实现提高带有搅拌功能的生产装置在生产复合型合成耐酸加脂剂时的稳定性。
其中，所述减震组件还包括外筒和内杆，所述外筒与所述搅拌桶固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述托块固定连接，且所述减震弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。
所述内杆在所述外筒内滑动，所述内杆与所述外筒相配合，提高所述减震弹簧的稳定性。
其中，所述搅拌模块包括转动组件、转动轴和搅拌块，所述转动组件与所述安装条固定连接，并位于所述安装条的外侧壁，所述转动轴的一端与所述转动组件固定连接，且所述转动轴贯穿所述开口，所述搅拌块的数量为多个，每个所述搅拌块分别与所述转动轴固定连接，并均位于所述转动轴的外侧壁。
所述转动组件运作，驱动所述转动轴转动，从而使得多个所述搅拌块对所述搅拌桶内的原料进行充分搅拌。
其中，所述转动组件包括第一转动电机和第一减速机，所述第一转动电机与所述安装条固定连接，并位于所述安装条的外侧壁，所述第一减速机与所述第一转动电机的输出端固定连接，所述转动轴的一端与所述第一减速机的输出端固定连接。
所述第一转动电机与所述第一减速机相配合，驱动所述转动轴转动，从而使得多个所述搅拌块对所述搅拌桶内的原料进行充分搅拌。
其中，所述复合型合成耐酸加脂剂的生产设备还包括把手，所述把手与所述安装条固定连接，并位于所述安装条的外侧壁。
生产人员可通过手持所述把手，并施加力，使得所述安装条远离所述嵌合板，从而将所述搅拌模块从所述搅拌桶内取出。
其中，所述运输组件包括抽取泵和运输管，所述抽取泵的输入端与所述搅拌桶相连通，所述运输管的一端与所述抽取泵的输出端相连通。
生产人员控制所述抽取泵运作，复合型合成耐酸加脂剂通过所述运输管，从所述搅拌桶内取出，并进行储存。
本发明还提供一种采用上述所述的一种复合型合成耐酸加脂剂的生产设备的生产方法，包括如下步骤：
将各种原料依次通过所述加料斗加入至所述搅拌桶内；
利用所述搅拌模块对所述搅拌桶内的各种原料进行充分搅拌，制得复合型合成耐酸加脂剂；
控制所述运输组件运作，复合型合成耐酸加脂剂通过所述运输组件排出所述搅拌桶；
对复合型合成耐酸加脂剂进行储存。
本发明的一种复合型合成耐酸加脂剂的生产方法及设备，通过生产人员将一定比例的脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸酯磺酸盐、乳化剂、白油和水依次通过所述加料斗加入至所述搅拌桶内，控制所述搅拌模块运作，所述搅拌模块将所述搅拌桶内的原料进行充分搅拌后，即可制得复合型合成耐酸加脂剂，在过程中，所述安装条嵌合于所述嵌合板上，所述托块接触所述嵌合块，所述减震弹簧吸收所述安装条受到的震动，从而减少所述搅拌桶的晃动程度，搅拌完毕后，生产人员可通过所述运输组件，将复合型合成耐酸加脂剂从所述搅拌桶内取出，并进行储存，实现了提高带有搅拌功能的生产装置在生产复合型合成耐酸加脂剂时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的复合型合成耐酸加脂剂的生产设备的结构示意图。
图2是本发明的复合型合成耐酸加脂剂的生产设备的左视图。
图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。
图4是本发明的图2的B处局部结构放大图。
图5是本发明的图3的C处局部结构放大图。
图6是本发明的复合型合成耐酸加脂剂的生产方法的步骤流程图。
100-复合型合成耐酸加脂剂的生产设备、1-支撑架、2-搅拌桶、3-加料斗、4-减震组件、5-嵌合板、6-安装条、7-搅拌模块、8-运输组件、9-把手、21-开口、41-减震弹簧、42-托块、43-外筒、44-内杆、71-转动组件、72-转动轴、73-搅拌块、81-抽取泵、82-运输管、101-第二转动电机、102-第二减速机、103-连接板、104-传送条、105-导热板、106-加热丝、107-隔热框、711-第一转动电机、712-第一减速机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供了一种复合型合成耐酸加脂剂的生产设备100，所述复合型合成耐酸加脂剂的生产设备100包括支撑架1、搅拌桶2、加料斗3、减震组件4、嵌合板5、安装条6、搅拌模块7和运输组件8，所述支撑架1与所述搅拌桶2固定连接，并位于所述搅拌桶2的下方，所述加料斗3与所述搅拌桶2相连通，所述减震组件4的数量为多组，每组所述减震组件4分别与所述搅拌桶2固定连接，所述搅拌桶2上具有开口21，所述嵌合板5与每组所述减震组件4固定连接，并位于所述搅拌桶2的上方，所述安装条6与所述嵌合板5拆卸连接，且所述安装条6与所述嵌合板5相适配，所述搅拌模块7与所述安装条6固定连接，且所述搅拌模块7贯穿所述开口21，所述运输组件8与所述搅拌桶2相连通；
所述减震组件4包括减震弹簧41和托块42，所述减震弹簧41的一端与所述搅拌桶2固定连接，所述减震弹簧41的另一端与所述托块42固定连接，所述托块42与所述嵌合板5固定连接。
在本实施方式中，生产人员将一定比例的脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸酯磺酸盐、乳化剂、白油和水依次通过所述加料斗3加入至所述搅拌桶2内，控制所述搅拌模块7运作，所述搅拌模块7将所述搅拌桶2内的原料进行充分搅拌后，即可制得复合型合成耐酸加脂剂，在过程中，所述安装条6嵌合于所述嵌合板5上，所述托块42接触所述嵌合块，所述减震弹簧41吸收所述安装条6受到的震动，从而减少所述搅拌桶2的晃动程度，搅拌完毕后，生产人员可通过所述运输组件8，将复合型合成耐酸加脂剂从所述搅拌桶2内取出，并进行储存，实现了提高带有搅拌功能的生产装置在生产复合型合成耐酸加脂剂时的稳定性。
进一步地，所述减震组件4还包括外筒43和内杆44，所述外筒43与所述搅拌桶2固定连接，所述内杆44的一端与所述外筒43滑动连接，所述内杆44的另一端与所述托块42固定连接，且所述减震弹簧41分别围绕于所述外筒43和所述内杆44的外侧壁。
在本实施方式中，所述减震弹簧41分别围绕于所述外筒43和所述内杆44的外侧壁，所述内杆44在所述外筒43内滑动，所述内杆44与所述外筒43相配合，提高所述减震弹簧41的稳定性。
进一步地，所述搅拌模块7包括转动组件71、转动轴72和搅拌块73，所述转动组件71与所述安装条6固定连接，并位于所述安装条6的外侧壁，所述转动轴72的一端与所述转动组件71固定连接，且所述转动轴72贯穿所述开口21，所述搅拌块73的数量为多个，每个所述搅拌块73分别与所述转动轴72固定连接，并均位于所述转动轴72的外侧壁。
进一步地，所述转动组件71包括第一转动电机711和第一减速机712，所述第一转动电机711与所述安装条6固定连接，并位于所述安装条6的外侧壁，所述第一减速机712与所述第一转动电机711的输出端固定连接，所述转动轴72的一端与所述第一减速机712的输出端固定连接。
在本实施方式中，生产人员控制所述第一转动电机711运作，所述第一转动电机711与所述第一减速机712相配合，驱动所述转动轴72转动，从而使得多个所述搅拌块73对所述搅拌桶2内的原料进行充分搅拌。
进一步地，所述复合型合成耐酸加脂剂的生产设备100还包括把手9，所述把手9与所述安装条6固定连接，并位于所述安装条6的外侧壁。
在本实施方式中，所述安装条6嵌合于所述嵌合板5内，生产人员可通过手持所述把手9，并施加力，使得所述安装条6远离所述嵌合板5，从而将所述搅拌模块7从所述搅拌桶2内取出，以便对所述搅拌桶2内进行清洗。
进一步地，所述运输组件8包括抽取泵81和运输管82，所述抽取泵81的输入端与所述搅拌桶2相连通，所述运输管82的一端与所述抽取泵81的输出端相连通。
在本实施方式中，生产人员控制所述抽取泵81运作，复合型合成耐酸加脂剂通过所述运输管82，从所述搅拌桶2内取出，并进行储存。
进一步地，所述复合型合成耐酸加脂剂的生产设备100还包括第二转动电机101、第二减速机102、连接板103和传送条104，所述第二转动电机101与所述运输管82固定连接，并位于所述运输管82的外侧壁，且所述第二转动电机101贯穿所述运输管82的外侧壁，所述第二减速机102与所述第二转动电机101的输出端固定连接，所述连接板103与所述第二减速机102的输出端固定连接，所述传送条104的一端与所述连接板103固定连接，并位于所述运输管82的内部。
在本实施方式中，所述传送条104为螺纹状，并贴合所述运输管82的内侧壁，当所述抽取泵81运作，复合型合成耐酸加脂剂从所述搅拌桶2内流通至所述运输管82内，此时所述第二转动电机101运作，所述第二转动电机101与所述第二减速机102相配合，驱动所述连接板103转动，使得螺纹状的所述传送条104刮动所述运输管82的内侧壁，直至复合型合成耐酸加脂剂从所述运输管82内流出，避免复合型合成耐酸加脂剂在所述运输管82内堵塞。
进一步地，所述复合型合成耐酸加脂剂的生产设备100还包括导热板105、加热丝106和隔热框107，所述隔热框107与所述搅拌桶2固定连接，并位于所述搅拌桶2的外侧壁，所述导热板105与所述搅拌桶2固定连接，并位于所述隔热框107的内部，所述加热丝106与所述导热板105固定连接，并位于所述隔热框107的内部。
在本实施方式中，当原料在搅拌过程中，生产人员控制所述加热丝106运作，所述导热板105往所述搅拌桶2内传导热量，使得所述搅拌桶2内的温度上升，从而将原料进行充分搅拌，提高搅拌效率，所述隔热框107避免生产人员烫伤。
请参阅图6，本发明还提供了一种采用上述所述的复合型合成耐酸加脂剂的生产设备100的生产方法，包括如下步骤：
S1：将各种原料依次通过所述加料斗3加入至所述搅拌桶2内；
S2：利用所述搅拌模块7对所述搅拌桶2内的各种原料进行充分搅拌，并对原料进行加热处理，制得复合型合成耐酸加脂剂；
S3：控制所述运输组件8运作，复合型合成耐酸加脂剂通过所述运输组件8排出所述搅拌桶2；
S4：对复合型合成耐酸加脂剂进行储存。
其中，首先将脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸酯磺酸盐、乳化剂、白油和水依次通过所述加料斗3加入至所述搅拌桶2内，然后利用所述搅拌模块7对所述搅拌桶2内的各种原料进行充分搅拌，并对原料进行加热处理，制得复合型合成耐酸加脂剂，再控制所述运输组件8运作，复合型合成耐酸加脂剂通过所述运输组件8排出所述搅拌桶2，最后对复合型合成耐酸加脂剂进行储存。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种复合型合成耐酸加脂剂的生产设备，其特征在于，
所述复合型合成耐酸加脂剂的生产设备包括支撑架、搅拌桶、加料斗、减震组件、嵌合板、安装条、搅拌模块和运输组件，所述支撑架与所述搅拌桶固定连接，并位于所述搅拌桶的下方，所述加料斗与所述搅拌桶相连通，所述减震组件的数量为多组，每组所述减震组件分别与所述搅拌桶固定连接，所述搅拌桶上具有开口，所述嵌合板与每组所述减震组件固定连接，并位于所述搅拌桶的上方，所述安装条与所述嵌合板拆卸连接，且所述安装条与所述嵌合板相适配，所述搅拌模块与所述安装条固定连接，且所述搅拌模块贯穿所述开口，所述运输组件与所述搅拌桶相连通；
所述减震组件包括减震弹簧和托块，所述减震弹簧的一端与所述搅拌桶固定连接，所述减震弹簧的另一端与所述托块固定连接，所述托块与所述嵌合板固定连接。
2.如权利要求1所述的复合型合成耐酸加脂剂的生产设备，其特征在于，
所述减震组件还包括外筒和内杆，所述外筒与所述搅拌桶固定连接，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述托块固定连接，且所述减震弹簧分别围绕于所述外筒和所述内杆的外侧壁。
3.如权利要求1所述的复合型合成耐酸加脂剂的生产设备，其特征在于，
所述搅拌模块包括转动组件、转动轴和搅拌块，所述转动组件与所述安装条固定连接，并位于所述安装条的外侧壁，所述转动轴的一端与所述转动组件固定连接，且所述转动轴贯穿所述开口，所述搅拌块的数量为多个，每个所述搅拌块分别与所述转动轴固定连接，并均位于所述转动轴的外侧壁。
4.如权利要求3所述的复合型合成耐酸加脂剂的生产设备，其特征在于，
所述转动组件包括第一转动电机和第一减速机，所述第一转动电机与所述安装条固定连接，并位于所述安装条的外侧壁，所述第一减速机与所述第一转动电机的输出端固定连接，所述转动轴的一端与所述第一减速机的输出端固定连接。
5.如权利要求1所述的复合型合成耐酸加脂剂的生产设备，其特征在于，
所述复合型合成耐酸加脂剂的生产设备还包括把手，所述把手与所述安装条固定连接，并位于所述安装条的外侧壁。
6.如权利要求1所述的复合型合成耐酸加脂剂的生产设备，其特征在于，
所述运输组件包括抽取泵和运输管，所述抽取泵的输入端与所述搅拌桶相连通，所述运输管的一端与所述抽取泵的输出端相连通。
7.采用如权利要求1所述的复合型合成耐酸加脂剂的生产设备的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
将各种原料依次通过所述加料斗加入至所述搅拌桶内；
利用所述搅拌模块对所述搅拌桶内的各种原料进行充分搅拌，制得复合型合成耐酸加脂剂；
控制所述运输组件运作，复合型合成耐酸加脂剂通过所述运输组件排出所述搅拌桶；
对复合型合成耐酸加脂剂进行储存。
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