CN101643801A - 一种复合型合成加脂剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合型合成加脂剂及其制备方法。本发明的复合型合成加脂剂由高碳醇磺基琥珀酸酯、矿物油、硅油、亚硫酸化羊毛脂、乳化剂、稳定剂组成。本发明的复合型合成加脂剂可以提高皮革的性能。制备本发明的复合型合成加脂剂的方法由以下步骤组成：(1)向高碳醇琥珀酸酯中滴加磺化剂溶液，温度为70～100℃，反应4～10小时；(2)将上述溶液降温至50℃，加入矿物油、硅油、亚硫酸化羊毛脂和乳化剂，搅拌1～2小时，加入碱进行中和，调节pH值至7.5～8.5；(3)向上述溶液中加入一定量的水，再加入稳定剂，搅拌1～2小时，即得到复合型合成加脂剂。该方法相对简单，对设备要求不高，生产周期较短。

Description

一种复合型合成加脂剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种加脂剂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种复合型合成加脂剂及其制备方法。

背景技术

加脂剂是制革生产中用量最大的皮化材料，也是皮革加工过程中的重要化工材料之一。它既能润滑皮革纤维，防止皮革僵硬、开裂，又能够使皮革具有相应的韧性和柔软性，并保持其强度，可以说加脂剂是影响皮革质量性能的重要因素之一。在制革业，合成加脂剂以其优良的加脂效果得到人们的重视和青睐，其种类和数量也在逐年增多，一直都属于高档的加脂剂。高碳醇磺基琥珀酸酯分子结构中含有羧基、磺酸基等活性基团，具有较强的耐酸、耐碱、耐盐的能力，还能赋予皮革良好的疏水性和填充性，从而具有加脂和填充作用，加脂效果长久，使革长久保持柔软、丰满、有弹性，并具备一定丝光感、蜡感和滋润手感，缩小皮张的部位差，提高革的防水性能。因此，高碳醇磺基琥珀酸酯是一种较为理想的加脂材料，对提高成革质量具有积极的意义。但目前，合成加脂剂种类很少，性能单一，多数都是以天然油脂及其改性物为主的低中档加脂剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合型合成加脂剂，以解决现有技术中存在的上述问题，本发明的复合型合成加脂剂加脂性能好，用本发明的复合型合成加脂剂可以降低成本、提高皮革的性能。

本发明的另外一个目的是提供一种复合型合成加脂剂的制备方法，该方法简单，对设备要求不高，生产周期较短。

本发明的复合型合成加脂剂按重量百分比由以下组分组成：

高碳醇磺基琥珀酸酯              25％～30％

矿物油                          30％～35％

硅油                            5％～10％

亚硫酸化羊毛脂                  15％～20％

乳化剂                          10％～13％

稳定剂                          2％～5％

上述矿物油选自5号工业白油、10号工业白油、11号工业白油、15号工业白油或18号工业白油。

上述硅油为粘度100～1000cp的二甲基硅油或氨基硅油。

上述述高碳醇磺基琥珀酸酯的碳数为12～22，优选高碳醇磺基琥珀酸酯的碳数为16～20。

制备本发明的复合型合成加脂剂的方法由以下步骤组成：

(1)向高碳醇琥珀酸酯中滴加15％～25％磺化剂溶液，磺化剂选自亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或氨基磺酸，高碳醇琥珀酸酯与磺化剂质量比为100∶10～100∶30，优选100∶15～100∶20，温度为70～100℃，优选80～90℃，反应4～10小时，优选5～7小时；

(2)将上述溶液降温至50℃，加入矿物油、硅油、亚硫酸化羊毛脂和乳化剂，其重量百分比为：高碳醇磺基琥珀酸酯25％～30％，矿物油30％～35％，硅油5％～10％，亚硫酸化羊毛脂15％～20％、乳化剂10％～13％，搅拌1～2小时，加入碱进行中和，碱选自氢氧化钠溶液、氨水、一乙醇胺或三乙醇胺，调节pH值至7.5～8.5；

(3)向上述溶液中加入一定量的水，使水含量≤50％，再加入稳定剂，稳定剂选自异丙醇、异丁醇、异戊醇、正辛醇、异辛醇或仲辛醇，搅拌1～2小时，即得到复合型合成加脂剂。

本发明中制备复合型合成加脂剂不含欧盟限制的APEO(壬基酚聚氧乙烯醚和辛基酚聚氧乙烯醚)和氯化石蜡，生产和使用过程中基本无三废排放，属于环保型产品。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

将100gC16～18醇加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器的四口玻璃烧瓶中，升温至75℃，熔化后加入25g马来酸酐，反应2.5小时，得到C16～18醇琥珀酸酯，然后向其中滴加100g亚硫酸钠溶液，保温反应5小时，得到C16～18醇磺基琥珀酸酯。降温至50℃，然后向其中加入10#白油120g，粘度为500cp的二甲基硅油20g，亚硫酸化羊毛脂75g，乳化剂35g，充分搅拌1～2小时后加入三乙醇胺进行中和，调节体系pH值为7.5～8.5加入水，调节水含量≤50％，再加入异丁醇6g继续搅拌1小时，即得到复合型合成加脂剂约957克。

实施例2

将100gC16～18醇加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器的四口玻璃烧瓶中，升温至75℃，熔化后加入27g马来酸酐，反应3小时，得到C16～18醇琥珀酸酯，然后向其中滴加105g焦亚硫酸钠溶液，保温反应4小时，得到C16～18醇磺基琥珀酸酯。降温至50℃，然后向其中加入10#白油100g，粘度为1000cp的二甲基硅油16g，亚硫酸化羊毛脂80g，乳化剂36g，充分搅拌1～2小时后加入30％的液减进行中和，调节体系pH值为7.5～8.5加入水，调节水含量≤50％，再加入异丙醇5g继续搅拌1小时，即得到复合型合成加脂剂约933克。

实施例3

将100gC20醇加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器的四口玻璃烧瓶中，升温至75℃，熔化后加入21g马来酸酐，反应3小时，得到C20醇琥珀酸酯，然后向其中滴加100g焦亚硫酸钠溶液，保温反应5小时，得到C20醇磺基琥珀酸酯。降温至50℃，然后向其中加入5#白油100g，粘度为100cp的二甲基硅油18g，亚硫酸化羊毛脂70g，乳化剂37g，充分搅拌1～2小时后加入乙醇胺进行中和，调节体系pH值为7.5～8.5，加入水，调节水含量≤50％，再加入异丁醇6g继续搅拌1小时，即得到复合型合成加脂剂约898克。

Claims (12)

1.一种复合型合成加脂剂，其特征在于按重量百分比该组合物由以下组分组成：

高碳醇磺基琥珀酸酯                    25％～30％

矿物油                                30％～35％

硅油                                  5％～10％

亚硫酸化羊毛脂                        15％～20％

乳化剂                                10％～13％

稳定剂                                2％～5％。

2.按照权利要求1所述的复合型合成加脂剂，其特征在于所述的矿物油选自5号工业白油、10号工业白油、11号工业白油、15号工业白油或18号工业白油。

3.按照权利要求1所述的复合型合成加脂剂，其特征在于所述的硅油为粘度100～1000cp的二甲基硅油或氨基硅油。

4.按照权利要求1所述的复合型合成加脂剂，其特征在于所述高碳醇磺基琥珀酸酯的碳数为12～22。

5.按照权利要求1或2所述的复合型合成加脂剂，其特征在于所述高碳醇磺基琥珀酸酯的碳数为16～20。

6.制备权利要求1所述复合型合成加脂剂的方法，其特征在于该方法由以下步骤组成：

(1)向高碳醇琥珀酸酯中滴加15％～25％磺化剂溶液，高碳醇琥珀酸酯与磺化剂质量比为100∶10～100∶30，温度为70～100℃，反应4～10小时；

(2)将上述溶液降温至50℃，加入矿物油、硅油、亚硫酸化羊毛脂和乳化剂，其重量百分比为：高碳醇磺基琥珀酸酯25％～30％，矿物油30％～35％，硅油5％～10％，亚硫酸化羊毛脂15％～20％、乳化剂10％～13％，搅拌1～2小时，加入碱进行中和，调节pH值至7.5～8.5；

(3)向上述溶液中加入一定量的水，使水含量≤50％，再加入稳定剂，搅拌1～2小时，即得到复合型合成加脂剂。

7.按照权利要求6所述的制备权利要求1所述复合型合成加脂剂的方法，其特征在于所述磺化剂选自亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或氨基磺酸。

8.按照权利要求6所述的制备权利要求1所述复合型合成加脂剂的方法，其特征在于所述高碳醇琥珀酸酯与磺化剂质量比为100∶15～100∶20。

9.按照权利要求6所述的制备权利要求1所述复合型合成加脂剂的方法，其特征在于步骤(1)所述温度为80～90℃。

10.按照权利要求6所述的制备权利要求1所述复合型合成加脂剂的方法，其特征在于步骤(1)所述反应时间为5～7小时。

11.按照权利要求6所述的制备权利要求1所述复合型合成加脂剂的方法，其特征在于步骤(2)所述碱选自氢氧化钠溶液、氨水、一乙醇胺或三乙醇胺。

12.按照权利要求6所述的制备权利要求1所述复合型合成加脂剂的方法，其特征在于步骤(3)所述稳定剂选自异丙醇、异丁醇、异戊醇、正辛醇、异辛醇或仲辛醇。