CN103882161A - 一种结合型羊毛脂加脂剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种结合型羊毛脂加脂剂及其制备方法。本发明的结合型羊毛脂加脂剂由羊毛脂、一乙醇胺、改性表面活性剂、高碳醇、顺丁烯二酸酐、亚硫酸氢钠、复合乳化剂、氨水组成。本发明的结合型羊毛脂加脂剂可以提高皮革的性能。制备结合型羊毛脂加脂剂的方法：将羊毛脂，一乙醇胺加入到1#釜，抽真空保温再降温加入改性表面活性剂，搅拌备用；将高碳醇、顺丁烯二酸酐加入到2#反应釜中反应，然后加入1#反应釜内物料，搅拌中加入亚硫酸氢钠水溶液，冷却后加入复合乳化剂搅拌；最后用氨水调节pH值在5～7，加入一定量的蒸馏水搅拌均匀，即得到结合型羊毛脂加脂剂。该方法相对简单，对设备要求不高，生产周期较短。

Description

一种结合型羊毛脂加脂剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种结合型加脂剂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种结合型羊毛脂加脂剂组合物及其制备方法。
背景技术
加脂剂是制革生产中用量最大的化工材料，也是皮革加工过程中的重要化工材料之一。它既能润滑皮革纤维，防止皮革发生僵硬、开裂，又能够使皮革具有相应的韧性和柔软性，并保持其强度，同时起到一定填充作用，使皮革丰满有弹性，可以说加脂剂是影响皮革质量性能的重要因素之一。在制革业，羊毛脂加脂剂以其优良的加脂效果得到人们的重视和青睐，其种类和数量也在逐年增多，一直是一类高档的加脂剂。羊毛脂的主要成分是羊毛醇和羊毛脂酸，具有较多的羟基和游离醇。利用羊毛脂的这种特性，对其进行改性，引入如羧基，磺酸基、磷酸根等活性基团，改善其应用性能，具有极好的乳化性、稳定性及一定的结合能力，同时对填充、染色等工序具有良好的协同作用，在革内分布均匀，并与革纤维有一定的结合牢度，具有良好的耐光性。因此，羊毛脂加脂剂是一种较为理想的加脂材料，对提高成革质量具有积极的意义。但目前国内生产这种类型加脂剂主要采用马来酸酐酯化的方法将羊毛脂制成可水乳化的加脂剂，不能充分体现羊毛脂的加脂特性及与胶原纤维的结合性，并且加脂后易在皮革表面形成油霜，严重影响了皮革的外观和利用率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结合型羊毛脂加脂剂，以解决现有技术中存在的上述问题，本发明的这种结合型羊毛脂加脂剂综合加脂性能好，用本发明的这种结合型羊毛脂加脂剂可以增加与皮革胶原纤维的结合型，避免皮革油霜的出现。
本发明的另外一个目的是提供一种上述结合型羊毛脂加脂剂的制备方法，该制备方法相对简单，对设备要求不高，生产周期较短。
本发明的结合型羊毛脂加脂剂按重量百分比由以下组分组成：
Figure BSA00000827086300021
上述改性表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，亚甲基双萘磺酸钠，丁基萘磺酸钠。
制备本发明的结合型羊毛脂加脂剂的方法，由以下步骤组成：
(1)将羊毛脂，一乙醇胺加入到1#釜，升温到170～175℃，然后抽真空保温反应3～5小时；
(2)降温到75～80℃，加入改性表面活性剂，保持温度在50～60℃，搅拌1～1.5小时混合均匀，备用；
(3)将高碳醇加入到2#反应釜中，升温到50～55℃，搅拌下加入顺丁烯二酸酐，升温至85～95℃，反应2～3小时；
(4)冷却至60～65℃，向上述混合物中加入1#反应釜内物料，搅拌1～1.5小时，将重量百分含量为30％的亚硫酸氢钠水溶液加入到2#反应釜中，升温到85～95℃，搅拌1～1.5小时混合均匀；
(5)冷却至60～65℃，向上述混合物中加入复合乳化剂，搅拌0.5～1.0小时；
(6)保持温度60～65℃，用氨水调节PH值在5～7，加入一定量的蒸馏水使除水以外的物质重量百分含量达到60～65％，充分搅拌3.5～4.5小时，即得到结合型羊毛脂加脂剂。
上述加蒸馏水后搅拌时间优选3～3.5小时。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。
实施例1
将300kg羊毛脂，150kg一乙醇胺加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器并接有抽真空装置的1#搪瓷反应釜中，升温至170℃开始抽真空，在170～175℃保温反应3小时；降温到80℃，加入60kg改性表面活性剂，在50～55℃搅拌1～1.5小时混合均匀，备用；将90kg高碳醇加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器的2000L搪瓷2#反应釜中，升温至50℃时，开启搅拌并加入60kg顺丁烯二酸酐，继续升温到85～95℃，反应2～3小时；将2#反应釜中物料冷却至65℃，加入1#釜中物料，搅拌1小时，然后加入240kg重量百分比为30％的亚硫酸氢钠水溶液，升温到85～95℃，搅拌1～1.5小时混合均匀；冷却至60～65℃，向上述混合物中加入24kg复合乳化剂，搅拌1小时；保持温度60～65℃，用24kg氨水调节PH值在5～7，加入250kg蒸馏水，搅拌4小时，即得到结合型羊毛脂加脂剂1198kg.
实施例2
将350kg羊毛脂，160kg一乙醇胺加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器并接有抽真空装置的1#搪瓷反应釜中，升温至170℃开始抽真空，在170～175℃保温反应3小时；降温到80℃，加入70kg改性表面活性剂，在50～55℃搅拌1～1.5小时混合均匀，备用；将112kg高碳醇加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器的2000L搪瓷2#反应釜中，升温至50℃时，开启搅拌并加入70kg顺丁烯二酸酐，继续升温到85～95℃，反应2～3小时；将2#反应釜中物料冷却至65℃，加入1#釜中物料，搅拌1小时，然后加入280kg重量百分比为30％的亚硫酸氢钠水溶液，升温到85～95℃，搅拌1～1.5小时混合均匀；冷却至60～65℃，向上述混合物中加入25kg复合乳化剂，搅拌1小时；保持温度60～65℃，用25kg氨水调节PH值在5～7，加入250kg蒸馏水，搅拌4.5小时，即得到1522kg结合型羊毛脂加脂剂。

Claims (2)

1.一种结合型羊毛脂加脂剂，其特征在于按重量百分比该组合物由以下组分组成：
上述改性表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，亚甲基双萘磺酸钠，丁基萘磺酸钠；
所述结合型羊毛脂加脂剂的制备方法，其特征在于该方法由以下步骤组成：
(1)将羊毛脂，一乙醇胺加入到1#釜，升温到170～175℃，然后抽真空保温反应3～5小时；
(2)降温到75～80℃，加入改性表面活性剂，保持温度在50～60℃，搅拌1～1.5小时混合均匀，备用；
(3)将高碳醇加入到2#反应釜中，升温到50～55℃，搅拌下加入顺丁烯二酸酐，升温至85～95℃，反应2～3小时；
(4)冷却至60～65℃，向上述混合物中加入1#反应釜内物料，搅拌1～1.5小时，将重量百分含量为30％的亚硫酸氢钠水溶液加入到2#反应釜中，升温到85～95℃，搅拌1～1.5小时混合均匀；
(3)冷却至60～65℃，向上述混合物中加入复合乳化剂，搅拌0.5～1.0小时；
(4)保持温度60～65℃，用氨水调节PH值在5～7，加入一定量的蒸馏水使除水以外的物质重量百分含量达到60～65％，充分搅拌3.5～4.5小时，即得到结合型羊毛脂加脂剂。
2.根据权利要求1所述的制备结合型羊毛脂加脂剂的方法，其特征在于加蒸馏水后搅拌时间为4～4.5小时。
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