CN113088585A - 一种改性羊毛酸加脂剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性羊毛酸加脂剂及其制备方法，通过以改性羊毛酸为主要原料，同时加入了乳化剂，促进剂和亚硫酸盐这些物质反应制得；改性羊毛酸是以羊毛酸为原料经过改性剂的改性处理后制得；其中改性剂为二乙醇胺、2‑氨基‑4‑硝基‑N(羟乙基)苯胺和3,4,6‑三羟基‑5‑氧代‑5H‑苯并[7]环戊‑8‑羧酸丙酯的混合物；促进剂为顺丁烯二酸酐、丙基‑2‑甲基‑2‑丙烯酸酯和(1S)‑1‑(2R)‑环氧乙基‑2‑苯乙基氨基甲酸叔丁酯的混合物；乳化剂为亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的混合物；本发明制备的改性羊毛酸加脂剂具有良好的加脂效果，成革柔软、油润感较强、耐光性好，能使皮革具有较高的撕裂强度和耐黄变性，应用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及皮革化工技术领域，更具体的说是涉及一种改性羊毛酸加脂剂及其制备方法。
背景技术
加脂是制革、毛皮加工过程中的一个重要工序，不仅决定成革的柔软度、丰满性、吸水性和透气性等性能，而且影响着皮革的抗张强度、伸长率等物理机械性能。近年来，加脂剂朝着功能化方向发展，以满足人们对革制品越来越高的要求，通过加脂来赋予皮革耐光、防水、防油、阻燃、防雾化等特殊性能。
羊毛脂使皮革有特殊柔软的感觉，成革丝光效果优异，革面油润感强，且有良好的防水性，国内外一些高档加脂剂中也复配一定量的纯羊毛脂及其衍生物，目前以羊毛脂为主要原料开发高档加脂剂新品种是加脂剂生产发展的趋势之一。
羊毛酸是从羊毛脂皂化物提取分离得到的一种羊毛脂衍生物，其中含有多种单体酸，碳链长度为C16-C27，既有直链酸，也有支链酸，但如果直接用来物理复配制备加脂剂，其加脂效果一般，这大大限制了羊毛酸的应用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮革用改性羊毛酸加脂剂及其制备方法，该方法制备的改性羊毛酸加脂剂，具有良好的加脂效果，成革柔软、油润感较强、耐光性良好，且制备过程中对环境友好，无有机溶剂，副产物仅为水。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种改性羊毛酸加脂剂，包括下列重量份物质组成：
改性羊毛酸80-120份；
乳化剂15-25份；
促进剂25-35份；
亚硫酸盐35-50份；
所述改性羊毛酸包括下列重量份物质：
羊毛酸100份；
改性剂20-30份；
所述改性剂为二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺和3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯的混合物，其质量比为3:1:1。
其中3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯的结构式为
作为本发明的进一步改进，所述改性羊毛酸的制备方法为：根据设定的重量份配备原料：先将羊毛酸加入反应容器中，调节容器温度至70-90℃使羊毛酸呈熔融态，然后加入改性剂，搅拌均匀；接着将体系升温至120-160℃，反应4-6h；再将体系温度降低至60-70℃，加入第一催化剂，搅拌均匀；然后将体系温度升高至75-95℃，保持搅拌，继续反应3-5h，反应结束后制得改性羊毛酸。
作为本发明的进一步改进，所述羊毛酸为酸值在125-145mgKOH/g的羊毛酸；所述改性羊毛酸的酸值不大于10.0mgKOH/g，胺值应不大于25.0mgKOH/g。
作为本发明的进一步改进，所述第一催化剂为甲醇钠或乙醇钠；所述第一催化剂的添加量为羊毛酸质量的0.4％-4％。
作为本发明的进一步改进，所述乳化剂为亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的混合物，其中亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的质量比为2:1-4:1。
作为本发明的进一步改进，所述亲水性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
作为本发明的进一步改进，所述亲油性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇单棕榈酸酯中的至少一种。
作为本发明的进一步改进，所述促进剂为顺丁烯二酸酐、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和(1S)-1-(2R)-环氧乙基-2-苯乙基氨基甲酸叔丁酯的混合物，其质量比为4:2:1。
作为本发明的进一步改进，所述亚硫酸盐为焦亚硫酸钠或无水亚硫酸钠。
作为本发明的进一步改进，一种改性羊毛酸加脂剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：根据设定的重量份配备原料，将改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和有机磺酸类催化剂加入到反应容器中搅拌混合，混合均匀后将体系温度升高至85-95℃，保持搅拌，反应3-5h；所述有机磺酸类催化剂如对甲苯磺酸；
S2：将体系温度降低至65-75℃，向反应容器中加入亚硫酸盐，反应1-3h；接着加入蒸馏水，将体系温度升高至80-90℃，继续反应3-5h，制得改性羊毛酸加脂剂。
其中有机磺酸类催化剂质量为改性羊毛酸质量的0.3％-3％，蒸馏水的添加量为改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和亚硫酸盐的质量之和的40％-60％。
本发明的有益效果：通过以改性羊毛酸为主要原料，同时加入了乳化剂，促进剂和亚硫酸盐这些物质反应制得；改性羊毛酸是以羊毛酸为原料经过改性剂的改性处理后制得；其中改性剂为二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺和3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯的混合物；其中二乙醇胺中含有胺基与羟基，2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺中含有氨基，而3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯中含有多个羟基；胺基与羟基都可以与羊毛酸中的羧基发生酰化反应，其中胺基与羧基发生酰胺化反应，羟基与羧基发生酯化反应；经过改性剂的改性处理后，能够使改性羊毛酸具有不错的加酯效果，同时具有较强的稳定性，使用寿命较长；此外通过所得的羊毛酸的主链中引入了酰胺基和羟基，增加了同其他各类加脂剂的协同效应；羟基也可继续参与反应；
为了进一步提高改性羊毛酸的加酯效果，通过对改性羊毛酸进行进一步处理，先是进行进一步的酯化反应等反应，通过加入促进剂，促进剂为顺丁烯二酸酐、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和(1S)-1-(2R)-环氧乙基-2-苯乙基氨基甲酸叔丁酯的混合物，这三种物质中含有酸酐，碳碳双键等活性基团，能够与改性羊毛酸进一步反应，在这三种物质的共同作用下，能够进一步提高改性羊毛酸的加脂作用；最后进行亚硫酸化反应，经过反应得到的改性羊毛酸加脂剂就能有很强的加脂作用，使用范围广；
此外还加入了乳化剂，乳化剂为亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的混合物，通过控制其中亲水性乳化剂与亲油性乳化剂维持在一定比例，是为了后续加入蒸馏水后能够对亚硫酸化产物起到很好的乳化和分散效果，使得最终的加脂剂产物稳定。此外，选择的辅助乳化剂也作为一部分的反应原料，其中的羟基也参与后续的酯化和亚硫酸化反应，进一步提高加脂效果。
本发明制备的改性羊毛酸加脂剂外观为浅黄色软膏状，具有良好的加脂效果，成革柔软、油润感较强、耐光性好，能使皮革具有较高的撕裂强度和耐黄变性；同时其分子中含有酰胺基和酯基，既可单独作为加脂剂使用，也可与其他皮革加脂剂进行复配使用。
具体实施方式
实施例1
改性羊毛酸包括下列重量份物质：
羊毛酸100份；
改性剂25份；
改性剂为二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺和3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯的混合物，其质量比为3:1:1；
改性羊毛酸的制备方法为：根据设定的重量份配备原料：先将羊毛酸(羊毛酸为酸值在135mgKOH/g)加入反应容器中，调节容器温度至80℃使羊毛酸呈熔融态，然后加入改性剂，搅拌均匀；接着将体系升温至140℃，反应5h；再将体系温度降低至65℃，加入第一催化剂乙醇钠(其中第一催化剂的添加质量为羊毛酸质量的1.5％)，搅拌均匀；然后将体系温度升高至85℃，保持搅拌，继续反应4h，反应结束后制得改性羊毛酸；该改性羊毛酸的酸值不大于10.0mgKOH/g，胺值应不大于25.0mgKOH/g；
一种改性羊毛酸加脂剂，包括下列重量份物质组成：
改性羊毛酸100份；
乳化剂20份；
促进剂30份；
亚硫酸盐42份；
乳化剂为亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的混合物，其中亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的质量比为3:1；其中亲水性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚的混合物，其质量比为1:1:1；其中亲油性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇单棕榈酸酯中的混合物，其质量比为2:1；促进剂为顺丁烯二酸酐、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和(1S)-1-(2R)-环氧乙基-2-苯乙基氨基甲酸叔丁酯的混合物，其质量比为4:2:1；
所述亚硫酸盐为焦亚硫酸钠；
一种改性羊毛酸加脂剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：根据设定的重量份配备原料，将改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和对甲苯磺酸(其中对甲苯磺酸的添加质量为改性羊毛酸质量的1％)加入到反应容器中搅拌混合，混合均匀后将体系温度升高至90℃，保持搅拌，反应4h；
S2：将体系温度降低至70℃，向反应容器中加入亚硫酸盐，反应2h；接着加入蒸馏水(蒸馏水的添加量为改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和亚硫酸盐的质量之和的50％)，将体系温度升高至85℃，继续反应4h，制得改性羊毛酸加脂剂。
实施例2
改性羊毛酸包括下列重量份物质：
羊毛酸100份；
改性剂20份；
改性剂为二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺和3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯的混合物，其质量比为3:1:1。
改性羊毛酸的制备方法为：根据设定的重量份配备原料：先将羊毛酸(羊毛酸为酸值在130mgKOH/g)加入反应容器中，调节容器温度至75℃使羊毛酸呈熔融态，然后加入改性剂，搅拌均匀；接着将体系升温至130℃，反应5.5h；再将体系温度降低至62℃，加入第一催化剂乙醇钠(其中第一催化剂的添加质量为羊毛酸质量的1％)，搅拌均匀；然后将体系温度升高至80℃，保持搅拌，继续反应4.5h，反应结束后制得改性羊毛酸；该改性羊毛酸的酸值不大于10.0mgKOH/g，胺值应不大于25.0mgKOH/g；
一种改性羊毛酸加脂剂，包括下列重量份物质组成：
改性羊毛酸90份；
乳化剂18份；
促进剂28份；
亚硫酸盐39份；
乳化剂为亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的混合物，其中亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的质量比为2:1；所述亲水性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述亲油性乳化剂为失水山梨醇单棕榈酸酯；
所述促进剂为顺丁烯二酸酐、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和(1S)-1-(2R)-环氧乙基-2-苯乙基氨基甲酸叔丁酯的混合物，其质量比为4:2:1；
所述亚硫酸盐为焦亚硫酸钠；
一种改性羊毛酸加脂剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：根据设定的重量份配备原料，将改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和对甲苯磺酸(其中对甲苯磺酸的添加质量为改性羊毛酸质量的0.8％)加入到反应容器中搅拌混合，混合均匀后将体系温度升高至85℃，保持搅拌，反应5；
S2：将体系温度降低至65℃，向反应容器中加入亚硫酸盐，反应3h；接着加入蒸馏水(蒸馏水的添加量为改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和亚硫酸盐的质量之和的50％)，将体系温度升高至80℃，继续反应5h，制得改性羊毛酸加脂剂。
实施例3
改性羊毛酸包括下列重量份物质：
羊毛酸100份；
改性剂28份；
改性剂为二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺和3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯的混合物，其质量比为3:1:1。
改性羊毛酸的制备方法为：根据设定的重量份配备原料：先将羊毛酸(羊毛酸为酸值在140mgKOH/g)加入反应容器中，调节容器温度至85℃使羊毛酸呈熔融态，然后加入改性剂，搅拌均匀；接着将体系升温至150℃，反应4.5h；再将体系温度降低至68℃，加入第一催化剂甲醇钠(其中第一催化剂的添加质量为羊毛酸质量的2％)，搅拌均匀；然后将体系温度升高至90℃，保持搅拌，继续反应3.5h，反应结束后制得改性羊毛酸；该改性羊毛酸的酸值不大于10.0mgKOH/g，胺值应不大于25.0mgKOH/g；
一种改性羊毛酸加脂剂，包括下列重量份物质组成：
改性羊毛酸110份；
乳化剂23份；
促进剂32份；
亚硫酸盐46份；
所述乳化剂为亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的混合物，其中亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的质量比为3:1；该亲水性乳化剂为十八胺聚氧乙烯醚；该亲油性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述促进剂为顺丁烯二酸酐、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和(1S)-1-(2R)-环氧乙基-2-苯乙基氨基甲酸叔丁酯的混合物，其质量比为4:2:1；
所述亚硫酸盐为无水亚硫酸钠。
一种改性羊毛酸加脂剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：根据设定的重量份配备原料，将改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和对甲苯磺酸(其中对甲苯磺酸的添加质量为改性羊毛酸质量的1.5％)加入到反应容器中搅拌混合，混合均匀后将体系温度升高至93℃，保持搅拌，反应3.5h；
S2：将体系温度降低至72℃，向反应容器中加入亚硫酸盐，反应1.5h；接着加入蒸馏水(蒸馏水的添加量为改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和亚硫酸盐的质量之和的50％)，将体系温度升高至88℃，继续反应3.5h，制得改性羊毛酸加脂剂。
实施例4
改性羊毛酸包括下列重量份物质：
羊毛酸100份；
改性剂23份；
改性剂为二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺和3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯的混合物，其质量比为3:1:1；
改性羊毛酸的制备方法为：根据设定的重量份配备原料：先将羊毛酸(羊毛酸为酸值在132mgKOH/g)加入反应容器中，调节容器温度至80℃使羊毛酸呈熔融态，然后加入改性剂，搅拌均匀；接着将体系升温至140℃，反应5h；再将体系温度降低至65℃，加入第一催化剂甲醇钠(其中第一催化剂的添加质量为羊毛酸质量的1.5％)，搅拌均匀；然后将体系温度升高至85℃，保持搅拌，继续反应4h，反应结束后制得改性羊毛酸；该改性羊毛酸的酸值不大于10.0mgKOH/g，胺值应不大于25.0mgKOH/g；
一种改性羊毛酸加脂剂，包括下列重量份物质组成：
改性羊毛酸100份；
乳化剂27份；
促进剂31份；
亚硫酸盐40份；
所述乳化剂为亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的混合物，其中亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的质量比为3:1；其中亲水性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚的混合物，其质量比为2:1；其中亲油性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇单棕榈酸酯的混合物，其质量比为1:1；
所述促进剂为顺丁烯二酸酐、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和(1S)-1-(2R)-环氧乙基-2-苯乙基氨基甲酸叔丁酯的混合物，其质量比为4:2:1；
所述亚硫酸盐为无水亚硫酸钠；
一种改性羊毛酸加脂剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：根据设定的重量份配备原料，将改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和对甲苯磺酸(其中对甲苯磺酸的添加质量为改性羊毛酸质量的1％)加入到反应容器中搅拌混合，混合均匀后将体系温度升高至90℃，保持搅拌，反应3.5h；
S2：将体系温度降低至70℃，向反应容器中加入亚硫酸盐，反应1.5h；接着加入蒸馏水(蒸馏水的添加量为改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和亚硫酸盐的质量之和的40％)，将体系温度升高至85℃，继续反应3.5h，制得改性羊毛酸加脂剂。本发明实施例1-4制备的改性羊毛酸加脂剂外观为浅黄色软膏状，具有良好的加脂效果，成革柔软、油润感较强、耐光性良好；且稳定性很好，室温下放置2年，不会发生分层或出现沉淀等现象。
应用实施例
以头层牛皮铬鞣革后加脂工艺为例
对制备的羊毛酸加脂剂进行理化性能和加脂性能测试：
本发明的改性羊毛酸加脂剂是以改性羊毛酸为主要原料，同时加入了乳化剂，促进剂和亚硫酸盐这些物质反应制得；作为本发明的关键，改性羊毛酸是以羊毛酸为原料经过改性剂的改性处理后制得；其中改性剂为二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺和3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯的混合物；羊毛酸作为原材料，是一种复杂混合物，其中含有多种单体酸，碳链长度为C16～C27，既有直链酸，也有支链酸；无须进一步纯化和分离，这种含有多种碳链结构的原料后续制备得到的加脂剂，加脂效果会好于单一结构的加脂剂效果，因此羊毛酸非常适合作用加脂剂的原材料；其中二乙醇胺中含有胺基与羟基，2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺中含有氨基，而3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯中含有多个羟基；胺基与羟基都可以与羊毛酸中的羧基发生酰化反应，其中胺基与羧基发生酰胺化反应，羟基与羧基发生酯化反应；酰胺化反应与酯化反应是竞争反应，但胺基亲核性与羟基强，酰胺化反应比酯化反应更易进行；因此羊毛酸与改性剂的反应是以以酰胺化反应为主，伴随有酯化反应发生。反应产物还含有羊毛酸单酰胺、羊毛酸单酯等少量其它副产物存在，但其均可以作为皮革加脂剂的原料参与复配或反应，无须分离移除；经过改性剂的改性处理后，能够使改性羊毛酸具有不错的加酯效果，同时具有较强的稳定性，使用寿命较长；此外通过所得的羊毛酸的主链中引入了酰胺基和羟基，增加了同其他各类加脂剂的协同效应；羟基也可继续参与反应；
为了进一步提高改性羊毛酸的加酯效果，通过对改性羊毛酸进行进一步处理，先是进行进一步的酯化反应等反应，通过加入促进剂，促进剂为顺丁烯二酸酐、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和(1S)-1-(2R)-环氧乙基-2-苯乙基氨基甲酸叔丁酯的混合物，这三种物质中含有酸酐，碳碳双键等活性基团，能够与改性羊毛酸进一步反应，在这三种物质的共同作用下，能够进一步提高改性羊毛酸的加脂作用；最后进行亚硫酸化反应，经过反应得到的改性羊毛酸加脂剂就能有很强的加脂作用，使用范围广；
此外还加入了乳化剂，乳化剂为亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的混合物，通过控制其中亲水性乳化剂与亲油性乳化剂维持在一定比例，是为了后续加入蒸馏水后能够对亚硫酸化产物起到很好的乳化和分散效果，使得最终的加脂剂产物稳定。此外，选择的辅助乳化剂也作为一部分的反应原料，其中的羟基也参与后续的酯化和亚硫酸化反应，进一步起到一定的加脂效果。
本发明制备的改性羊毛酸加脂剂外观为浅黄色软膏状，具有良好的加脂效果，成革柔软、油润感较强、耐光性好，能使皮革具有较高的撕裂强度和耐黄变性；同时其分子中含有酰胺基和酯基，既可单独作为加脂剂使用，也可与其他皮革加脂剂进行复配使用。
本发明制备的改性羊毛酸加脂剂在制备过程中无需加入其它溶剂或分散剂，对环境友好，仍有少量副产物存在，也具有一定的加脂效果，无需分离，实现零排放过程，属于清洁化生产技术。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种改性羊毛酸加脂剂，其特征在于：包括下列重量份物质组成：
改性羊毛酸80-120份；
乳化剂15-25份；
促进剂25-35份；
亚硫酸盐35-50份；
所述改性羊毛酸包括下列重量份物质：
羊毛酸100份；
改性剂20-30份；
所述改性剂为二乙醇胺、2-氨基-4-硝基-N(羟乙基)苯胺和3,4,6-三羟基-5-氧代-5H-苯并[7]环戊-8-羧酸丙酯的混合物，其质量比为3:1:1。
2.根据权利要求1所述的一种改性羊毛酸加脂剂，其特征在于：所述改性羊毛酸的制备方法为：根据设定的重量份配备原料：先将羊毛酸加入反应容器中，调节容器温度至70-90℃使羊毛酸呈熔融态，然后加入改性剂，搅拌均匀；接着将体系升温至120-160℃，反应4-6h；再将体系温度降低至60-70℃，加入第一催化剂，搅拌均匀；然后将体系温度升高至75-95℃，保持搅拌，继续反应3-5h，反应结束后制得改性羊毛酸。
3.根据权利要求1所述的一种改性羊毛酸加脂剂，其特征在于：所述羊毛酸为酸值在125-145mgKOH/g的羊毛酸；所述改性羊毛酸的酸值不大于10.0mgKOH/g，胺值应不大于25.0mgKOH/g。
4.根据权利要求2所述的一种改性羊毛酸加脂剂，其特征在于：所述第一催化剂为甲醇钠或乙醇钠；所述第一催化剂的添加量为羊毛酸质量的0.4％-4％。
5.根据权利要求1所述的一种改性羊毛酸加脂剂，其特征在于：所述乳化剂为亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的混合物，其中亲水性乳化剂与亲油性乳化剂的质量比为2:1-4:1。
6.根据权利要求5所述的一种改性羊毛酸加脂剂，其特征在于：所述亲水性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的一种改性羊毛酸加脂剂，其特征在于：所述亲油性乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇单棕榈酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种改性羊毛酸加脂剂，其特征在于：所述促进剂为顺丁烯二酸酐、丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和(1S)-1-(2R)-环氧乙基-2-苯乙基氨基甲酸叔丁酯的混合物，其质量比为4:2:1。
9.根据权利要求1所述的一种改性羊毛酸加脂剂，其特征在于：所述亚硫酸盐为焦亚硫酸钠或无水亚硫酸钠。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的一种改性羊毛酸加脂剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：根据设定的重量份配备原料，将改性羊毛酸、乳化剂、促进剂和有机磺酸类催化剂加入到反应容器中搅拌混合，混合均匀后将体系温度升高至85-95℃，保持搅拌，反应3-5h；
S2：将体系温度降低至65-75℃，向反应容器中加入亚硫酸盐，反应1-3h；接着加入蒸馏水，将体系温度升高至80-90℃，继续反应3-5h，制得改性羊毛酸加脂剂。
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Citations (3)
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| CN101864500A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-20 | 陕西科技大学 | 一种两性羊毛脂皮革加脂剂及其制备方法 |
| CN103012547A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-04-03 | 杭州下沙生物科技有限公司 | 一种磷酸化羊毛醇酯及其应用 |
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2021
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Patent Citations (3)
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