CN102242229B - 一种改性磷脂加脂剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改性磷脂加脂剂及其制备方法。本发明的改性磷脂加脂剂加脂可以提高皮革的防水性能和柔软度，而且该改性磷脂加脂剂色泽浅，适宜于浅色革加脂。制备本发明的改性磷脂加脂剂的方法由以下步骤组成：(1)加入天然磷脂，矿物油，酰化剂，升温到90～100℃，反应3～5小时；(2)降温到50～60℃，加入抗氧剂，搅拌0.5～1小时，再加入中和剂，调节PH值6～8，然后依次加入醇类溶剂，改性表面活性剂，防腐剂，保持温度在50～60℃，搅拌1～1.5小时；(3)缓慢加入一定量的蒸馏水，使油含量85～90％，充分搅拌2～5小时，即得到改性磷脂加脂剂。该方法相对简单，对设备要求不高，生产周期较短。

Description

一种改性磷脂加脂剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种加脂剂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种改性磷脂加脂剂及其制备方法。
背景技术
加脂剂是皮革加工过程中的重要化工材料之一。它有润滑皮革纤维，防止皮革发生僵硬、开裂的作用，又可以使皮革具有相应的韧性和柔软性，并保持其强度，同时起到一定填充作用，使皮革丰满有弹性，可以说加脂剂是影响皮革质量性能的重要因素之一。在加脂剂研究中，脂肪酸高级醇酯、天然磷脂、牛蹄油、羊毛脂、脂肪醇磷酸酯、合成大分子聚磷酸酯等均有很好的填充性。其中磷脂加脂剂因为其优良的加脂填充效果和低廉的价格逐渐得到人们的重视和青睐，其品种和数量也在逐年增多。磷脂加脂剂分子结构中含有磷酸根等活性基团，具有较强的耐酸、耐碱、耐盐的能力，能与皮革纤维中的氨基、羧基等活性基团作用，与蛋白质形成复合体，从而具有加脂和填充作用，用其加脂后，成革柔软，丰满，并能缩小皮张的部位差，提高革的防水性能；同时还可以与革内的铬有很强的络合性，对皮革产生永久性加脂效果，并具备一定丝光感、蜡感和滋润手感。因此，磷脂加脂剂是一种较为理想的加脂材料，对提高成革质量具有积极的意义。但天然磷脂色泽较深，不宜做浅革白革加脂剂，且HLB值低，亲水性差，限制了它的进一步应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性磷脂加脂剂，以解决现有技术中存在的上述问题，本发明的这种改性磷脂加脂剂综合加脂性能好，用本发明的这种改性磷脂加脂剂不但可以提高皮革的防水性能和柔软度，获得良好的加脂效果，而且该改性磷脂加脂剂色泽浅，适宜用于浅色革加脂。
本发明的另外一个目的是提供一种上述改性磷脂加脂剂的制备方法，该制备方法相对简单，对设备要求不高，生产周期较短。
本发明的改性磷脂加脂剂按重量百分比由以下组分组成：
制备本发明的改性磷脂加脂剂的方法，由以下步骤组成：
(1)加入天然磷脂，矿物油，酰化剂，升温到90～100℃，反应3～5小时；
(2)降温到50～60℃，向上述混合物中加入抗氧剂，搅拌0.5～1小时，再加入中和剂，调节PH值6～8，然后依次加入醇类溶剂，改性表面活性剂，防腐剂，保持温度在50～60℃，搅拌1～1.5小时混合均匀；
(3)向上述混合物中缓慢加入一定量的蒸馏水，使油含量85～90％，充分搅拌2～5小时，即得到改性磷脂加脂剂。
上述加蒸馏水后搅拌时间优选3～3.5小时。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。
实施例1
将400kg天然磷脂，167kg矿物油，40kg酰化剂加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器的1000L搪瓷反应釜中，升温至95～100℃，保温反应3.5小时；降温到50～55℃，加入抗氧剂5kg，搅拌0.5小时；加入中和剂31.1kg，将体系pH值调整至6.5，然后依次加入醇类溶剂97kg，改性表面活性剂185.7kg，防腐剂2kg，保持温度在50～60℃，搅拌1小时；缓慢加入蒸馏水70.1kg，充分搅拌3小时，降温出料，得到油含量为87％的改性磷脂加脂剂997.9kg。
实施例2
将400kg天然磷脂，172kg矿物油，43kg酰化剂加入到装有搅拌器、温度计和冷凝器的1000L搪瓷反应釜中，升温至95～100℃，保温反应4小时；降温到50～55℃，加入抗氧剂5kg，搅拌0.5小时；加入中和剂32.7kg，将体系pH值调整至7.5，然后依次加入醇类溶剂99kg，改性表面活性剂190.4kg，防腐剂2kg，保持温度在50～60℃，搅拌1小时；缓慢加入蒸馏水62.7kg，充分搅拌3.5小时，降温出料，得到油含量为90％的改性磷脂加脂剂1006.9kg。

Claims (4)

1.一种改性磷脂加脂剂，其特征在于按重量百分比该加脂剂由以下组分组成：
。
2.制备权利要求1所述改性磷脂加脂剂的方法，其特征在于该方法由以下步骤组成：
(1)加入天然磷脂，矿物油，酰化剂，升温到90～100℃，反应3～5小时；
(2)降温到50～60℃，向上述混合物中加入抗氧剂，搅拌0.5～1小时，再加入中和剂，调节PH值6～8，然后依次加入醇类溶剂，改性表面活性剂，防腐剂，保持温度在50～60℃，搅拌1～1.5小时混合均匀；
(3)向上述混合物中缓慢加入一定量的蒸馏水，使油含量85～90％，充分搅拌2～5小时，即得到改性磷脂加脂剂。
3.根据权利要求2所述的制备改性磷脂加脂剂的方法，其特征在于加入中和剂，调节PH值6.5～7.5。
4.根据权利要求2所述的制备改性磷脂加脂剂的方法，其特征在于加蒸馏水后搅拌时间为3～3.5小时。
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