CN107326125B - 一种抗菌型皮革加脂剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于皮革化工技术领域。目的是提供一种本身具备防霉抗菌功能的皮革加脂剂及其生产工艺；使皮革在加脂过程中获得抗菌能力，既能简化生产工序与降低成本，又有利于环境保护，同时节约水资源。技术方案是：一种抗菌型皮革加脂剂，其成分及相应重量份如下：氯化油脂：30～60；磺基琥珀酸酯盐：30～60；水：1～40；氯化油脂：50；磺基琥珀酸酯盐：30～35；水：15～20。
Description
技术领域
本发明属于皮革化工技术领域，涉及一种抗菌型皮革加脂剂及其生产工艺。
背景技术
由于皮革的主要成分是天然胶原蛋白，这正是众多微生物生长的温床。若皮革制品没有良好的抗菌性能，在运输储存、日常使用的过程中易滋生繁衍微生物，会造成皮革的损坏，有害人体健康。随着公众环保意识和健康意识的不断加强，越来越多的消费者开始关注皮革制品的安全性以及环保性，皮革化工产品的质量要求也在逐渐提高，许多之前常用的抗菌剂也将因污染环境、毒性大等问题被逐步淘汰或限制使用，皮革用品的抗菌、防霉、抗臭已成为皮革用品的重要发展方向之一。但目前真正将皮革的抗菌处理引入到制革工序中几乎没有，大多数抗菌处理都集中在后期通过浸轧、喷涂等方式将其与皮革成品结合，从而赋予皮革的抗菌性能；然而通过后期处理，虽可使皮革产品具备一定的抗菌自洁能力，但其抗菌持久性能较差，对环境污染过大，健康安全隐患等不利因素一直都是直接外加抗菌剂无法避免的。加脂工艺是制革过程中必不可少的步骤之一，如果加脂工序能够赋予皮革良好的加脂性能，又能大幅度提高皮革的抗菌性能，则可既减少污染，又简化生产工艺和成本。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种本身具备防霉抗菌功能的皮革加脂剂及其生产工艺；使皮革在加脂过程中获得抗菌能力，既能简化生产工序与降低成本，又有利于环境保护，同时节约水资源。
本发明提供的技术方案是：
一种抗菌型皮革加脂剂，其成分及相应重量份如下：
氯化油脂：30～60
磺基琥珀酸酯盐：30～60
水：1～40。
该皮革加脂剂的成分及相应重量份如下：
氯化油脂：50
磺基琥珀酸酯盐：30～35
水：15～20。
一种抗菌型皮革加脂剂的生产工艺，包括以下步骤：
1)氯化油脂的生产
在天然动植物油脂中通入氯气，通过氯化反应制取氯化油脂；
2)磺基琥珀酸酯盐的生产
将脂肪酸和甘油在催化剂作用下，进行酯化反应，反应结束后分离出游离甘油；然后与顺丁烯二酸酐进行顺酐化反应；顺酐化反应结束后，再与亚硫酸钠水溶液进行磺化反应；最后降温至30～60℃，用碱调节加脂剂的pH值至6～8，制得磺基琥珀酸酯盐类加脂剂；
3)抗菌型皮革加脂剂产品的制备
将生产得到的氯化油脂与和磺基琥珀酸酯盐类加脂剂进行复配即成。
步骤1)中所述天然动植物油脂，为猪油、椰子油、棕榈仁油、棕榈油、菜油以及鱼油中的一种或两种以上任意比例的混合物。
所述氯化油脂的氯含量控制在10～30％。
步骤2)中所述脂肪酸，为月桂酸、辛酸、癸酸、肉豆蔻酸、棕榈酸以及硬脂酸中的一种或两种以上任意比例的混合物；脂肪酸与甘油的摩尔比，控制在1:1～1:3。
所述催化剂为NaOH、KOH、氧化锌以及对甲苯磺酸中的一种；所述催化剂用量为脂肪酸和甘油总重量的0.1～1％；所述酯化反应的温度为200～220℃，时间为3～6h。
所述顺酐化反应中顺丁烯二酸酐用量为脂肪酸和甘油总重量的10％～30％；反应温度为90～95℃，反应时间为2～4h。
所述磺化反应中，亚硫酸钠水溶液用量为脂肪酸和甘油总重量的20％～40％；硫酸钠水溶液的浓度为30～50％；磺化反应温度为60～80℃，磺化反应时间为1～4h。
步骤3)中，氯化油脂与磺基琥珀酸酯盐类加脂剂的复配重量比为2:1～1:2。
本发明与现有产品相比，具有以下优点：
1)本发明生产的皮革加脂剂将皮革的抗菌处理和加脂工艺合二为一，通过加脂工序不但使皮革具有良好的柔软性、丰满性和弹性，而且使皮革获得抗菌能力。
2)本发明生产的抗菌型加脂剂，比现有皮革的抗菌处理具有毒性小、不易使霉菌产生抗药性、污染少、节约水资源等优点，具有优良的实际应用价值；所提供的生产工序也得到简化，生产成本得以降低，并且符合制革清洁化生产及环境保护的要求。
具体实施方式
本发明的思路是将改善皮革的防霉抗菌性能的重点放在皮革加脂过程，将合成的抗菌型加脂剂应用于皮革上，使皮革获得抗菌能力的同时也简化生产工序与降低成本。
本发明所述氯化反应、酯化反应以及顺酐化反应，均采用现有的成熟工艺。
以下通过具体实施例，进一步说明。
实施例1
一种抗菌型皮革加脂剂，其成分及相应重量比例如下：
氯化油脂：50％
磺基琥珀酸酯盐：32.4％
水：17.6％。
生产工艺如下：
棕榈油经氯化反应改性，得到氯含量为21％的氯化棕榈油；将100g月桂酸和46g甘油加入带有搅拌器的三口瓶中，加入0.73g的氧化锌作为催化剂，于200℃条件下反应3h，反应结束分离出游离甘油；然后加入29.2g的顺丁烯二酸酐，在90℃下进行顺酐化反应3h；将酯化后的油脂在75℃下，缓慢滴加73g浓度为40％的亚硫酸钠水溶液，反应2h后，降温至40℃，用液碱调节加脂剂的pH值至7.5，制得磺基琥珀酸酯盐。将改性的氯化油脂与磺基琥珀酸酯盐按照1:1重量比进行复配，制得抗菌型加脂剂；并将其应用于皮革加脂实验中，该加脂剂具有较好的加脂效果和抗菌效果。
产品具体指标如下：
| 固含量 | ％ | 82.4 |
| 水乳液稳定性 | 1:9，w/w | ≥24h不分层 |
| pH | 10％水溶液 | 7.5 |
该产品应用于皮革上，皮革的抗菌效果如下：
实施例2
一种抗菌型皮革加脂剂，其成分及相应重量比例如下：
氯化油脂：50％
磺基琥珀酸酯盐：35％
水：15％。
生产工艺如下：
棕榈油经氯化改性，得到氯含量为20％的氯化棕榈油；将100g辛酸和69g甘油加入带有搅拌器的三口瓶中，加入0.85g的氧化锌作为催化剂，于210℃条件下反应3h，反应结束分离出游离甘油；然后加入25.4g的顺丁烯二酸酐，在90℃下进行顺酐化反应3h；将酯化后的油脂在75℃下，缓慢滴加84.5g浓度为40％的亚硫酸钠水溶液，反应2h后，降温至40℃，用液碱调节加脂剂的pH值至7.0，制得磺基琥珀酸酯盐。将改性的氯化油脂与磺基琥珀酸酯盐按照1:1重量比进行复配，制得抗菌型加脂剂；并将其应用于皮革加脂实验中，该加脂剂具有较好的加脂效果和抗菌效果。
产品具体指标如下：
| 固含量 | ％ | 85 |
| 水乳液稳定性 | 1:9，w/w | ≥24h不分层 |
| pH | 10％水溶液 | 7.0 |
该产品应用于皮革上，皮革的抗菌效果如下：
实施例3
一种抗菌型皮革加脂剂，其成分及相应重量比例如下：
氯化油脂：50％
磺基琥珀酸酯盐：30％
水：20％
生产工艺如下：
棕榈油经氯化改性，得到氯含量为25％的氯化棕榈油；将100g辛酸和69g甘油加入带有搅拌器的三口瓶中，加入0.85g的氧化锌作为催化剂，于210℃条件下反应3h，反应结束分离出游离甘油；然后加入33.8g的顺丁烯二酸酐，在90℃下进行顺酐化反应3h；将酯化后的油脂在75℃下，缓慢滴加84.5g浓度为40％的亚硫酸钠水溶液，反应2h后，降温至40℃，用液碱调节加脂剂的pH值至6.8，制得磺基琥珀酸酯盐。将改性的氯化油脂与磺基琥珀酸酯盐按照1:1.5重量比进行复配，制得抗菌型加脂剂；并将其应用于皮革加脂实验中，该加脂剂具有较好的加脂效果和抗菌效果。
产品具体指标如下：
| 固含量 | ％ | 80 |
| 水乳液稳定性 | 1:9，w/w | ≥24h不分层 |
| pH | 10％水溶液 | 6.8 |
该产品应用于皮革上，皮革的抗菌效果如下：
Claims (3)
1.一种抗菌型皮革加脂剂，其成分及相应重量比例如下：
氯化油脂：50％
磺基琥珀酸酯盐：32.4％
水：17.6％；
生产工艺如下：
棕榈油经氯化反应改性，得到氯含量为21％的氯化棕榈油；将100g月桂酸和46g甘油加入带有搅拌器的三口瓶中，加入0.73g的氧化锌作为催化剂，于200℃条件下反应3h，反应结束分离出游离甘油；然后加入29.2g的顺丁烯二酸酐，在90℃下进行顺酐化反应3h；将酯化后的油脂在75℃下，缓慢滴加73g浓度为40％的亚硫酸钠水溶液，反应2h后，降温至40℃，用液碱调节加脂剂的pH值至7.5，制得磺基琥珀酸酯盐；将改性的氯化油脂与磺基琥珀酸酯盐按照1:1重量比进行复配，制得抗菌型加脂剂。
2.一种抗菌型皮革加脂剂，其成分及相应重量比例如下：
氯化油脂：50％
磺基琥珀酸酯盐：35％
水：15％；
生产工艺如下：
棕榈油经氯化改性，得到氯含量为20％的氯化棕榈油；将100g辛酸和69g甘油加入带有搅拌器的三口瓶中，加入0.85g的氧化锌作为催化剂，于210℃条件下反应3h，反应结束分离出游离甘油；然后加入25.4g的顺丁烯二酸酐，在90℃下进行顺酐化反应3h；将酯化后的油脂在75℃下，缓慢滴加84.5g浓度为40％的亚硫酸钠水溶液，反应2h后，降温至40℃，用液碱调节加脂剂的pH值至7.0，制得磺基琥珀酸酯盐；将改性的氯化油脂与磺基琥珀酸酯盐按照1:1重量比进行复配，制得抗菌型加脂剂。
3.一种抗菌型皮革加脂剂，其成分及相应重量比例如下：
氯化油脂：50％
磺基琥珀酸酯盐：30％
水：20％；
生产工艺如下：
棕榈油经氯化改性，得到氯含量为25％的氯化棕榈油；将100g辛酸和69g甘油加入带有搅拌器的三口瓶中，加入0.85g的氧化锌作为催化剂，于210℃条件下反应3h，反应结束分离出游离甘油；然后加入33.8g的顺丁烯二酸酐，在90℃下进行顺酐化反应3h；将酯化后的油脂在75℃下，缓慢滴加84.5g浓度为40％的亚硫酸钠水溶液，反应2h后，降温至40℃，用液碱调节加脂剂的pH值至6.8，制得磺基琥珀酸酯盐；将改性的氯化油脂与磺基琥珀酸酯盐按照1:1.5重量比进行复配，制得抗菌型加脂剂。
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