CN104673945A - 一种皮革加脂剂 - Google Patents
一种皮革加脂剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104673945A CN104673945A CN201310633331.4A CN201310633331A CN104673945A CN 104673945 A CN104673945 A CN 104673945A CN 201310633331 A CN201310633331 A CN 201310633331A CN 104673945 A CN104673945 A CN 104673945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- leather
- oil
- water
- leather fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
- C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明公开了一种皮革加脂剂,属于化学品制剂领域,按质量份计,包括以下物质:植物油50~80份,十二烷基硫酸钠2~5份,椰油酸二乙醇酰胺12~17份,硅酸钠0.2~0.5份,羧甲基纤维素0.01~0.02份,亚硝酸钠0.1~0.3份,水20~25份。该加脂剂属于阴离子加脂剂,经加脂后的皮革弹性好,收缩性小,强度高。
Description
技术领域
本发明属于一种皮革助剂,具体涉及一种皮革加脂剂,属于化学品制剂领域。
背景技术
皮革加脂剂可分不溶于水的加脂剂和可溶于水的乳液加指剂。
不溶于水的加脂剂有动物油、植物油、矿物油和合成油。动物油以牛蹄油、鱼油和牛羊猪脂用得较普遍,植物油中以蓖麻油应用比较普遍。矿物油由于与革纤维无亲和力而易于逸出易使皮革失去加脂作用,故不能多用。动植物油脂由于供应有限,且易在皮革上产生油霜或称白斑,受光照要变黄,鱼油等又有臭味,因此,以石油化工产品为原料的合成加脂剂是皮革加脂剂发展的方向。
可溶于水的乳液加脂剂有硫酸化油、亚硫酸化油、磺化油、磷酸化油、阳离子加脂剂、非离子加脂剂和两性加脂剂等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使皮革弹性好,收缩性小,强度高的皮革加脂剂。
为了达到上述目的,本发明采取了如下技术方案:
一种皮革加脂剂,按质量份计,包括以下物质:
植物油50~80份,十二烷基硫酸钠2~5份,椰油酸二乙醇酰胺12~17份,硅酸钠0.2~0.5份,羧甲基纤维素0.01~0.02份,亚硝酸钠0.1~0.3份,水20~25份。
所述的植物油为花生油,或者豆油,或者亚麻油,或者蓖麻油,或者菜子油中的一种或者几种。
优选地,一种皮革加脂剂,按质量份计,包括以下物质:
植物油60~70份,十二烷基硫酸钠2.5~4份,椰油酸二乙醇酰胺13~16份,硅酸钠0.25~0.45份,羧甲基纤维素0.01~0.02份,亚硝酸钠0.1~0.2份,水20~23份。
该皮革加脂剂,是由以下步骤制得:
(1)将植物油、十二烷基硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺在反应釜中混合均匀。
(2)加入由硅酸钠、羧甲基纤维素、亚硝酸钠和水配置成的溶液搅拌预混合,然后用乳化机制乳化成乳化体即得皮革加脂剂。
本发明的皮革加脂剂属于阴离子加脂剂,经加脂后的皮革弹性好,收缩性小,强度高。
具体实施方式
下面通过具体实施例来说明。
实施例1:
一种皮革加脂剂,按质量份计,包括以下物质:
豆油50份,十二烷基硫酸钠2份,椰油酸二乙醇酰胺12份,硅酸钠0.2份,羧甲基纤维素0.01~份,亚硝酸钠0.1份,水20份。
所述皮革加脂剂,是由以下步骤制得:
(1)将豆油、十二烷基硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺在反应釜中混合均匀。
(2)加入由硅酸钠、羧甲基纤维素、亚硝酸钠和水配置成的溶液搅拌预混合,然后用乳化机制乳化成乳化体即得皮革加脂剂。
该皮革加脂剂可增加皮革的弹性。
实施例2:
一种皮革加脂剂,按质量份计,包括以下物质:
豆油40份,亚麻油20份,十二烷基硫酸钠2份,椰油酸二乙醇酰胺13份,硅酸钠0.2份,羧甲基纤维素0.01份,亚硝酸钠0.2份,水21份。
所述皮革加脂剂,是由以下步骤制得:
(3)将豆油、亚麻油、十二烷基硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺在反应釜中混合均匀。
(4)加入由硅酸钠、羧甲基纤维素、亚硝酸钠和水配置成的溶液搅拌预混合,然后用乳化机制乳化成乳化体即得皮革加脂剂。
该皮革加脂剂可增加皮革的弹性,还有一部分减小其收缩性的功效。
实施例3:
一种皮革加脂剂,按质量份计,包括以下物质:
亚麻油70份,十二烷基硫酸钠4份,椰油酸二乙醇酰胺15份,硅酸钠0.3份,羧甲基纤维素0.02份,亚硝酸钠0.2份,水22份。
所述皮革加脂剂,是由以下步骤制得:
(5)将亚麻油、十二烷基硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺在反应釜中混合均匀。
(6)加入由硅酸钠、羧甲基纤维素、亚硝酸钠和水配置成的溶液搅拌预混合,然后用乳化机制乳化成乳化体即得皮革加脂剂。
该皮革加脂剂可有效减小皮革收缩性。
实施例4:
一种皮革加脂剂,按质量份计,包括以下物质:
菜籽油80份,十二烷基硫酸钠5份,椰油酸二乙醇酰胺16份,硅酸钠0.45份,羧甲基纤维素0.02份,亚硝酸钠0.3份,水25份。
所述皮革加脂剂,是由以下步骤制得:
(7)将菜籽油、十二烷基硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺在反应釜中混合均匀。
(8)加入由硅酸钠、羧甲基纤维素、亚硝酸钠和水配置成的溶液搅拌预混合,然后用乳化机制乳化成乳化体即得皮革加脂剂。
该皮革加脂剂可提高皮革的强度。
本发明加脂剂属于阴离子加脂剂,经加脂后的皮革弹性好,收缩性小,强度高,因此主要用作皮革加脂剂。
通过上文给出的本发明实施了可进一步了解发明,以上实施例仅为本发明的几个具体实施例,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种皮革加脂剂,其特征在于,按质量份计,包括以下物质:植物油50~80份,十二烷基硫酸钠2~5份,椰油酸二乙醇酰胺12~17份,硅酸钠0.2~0.5份,羧甲基纤维素0.01~0.02份,亚硝酸钠0.1~0.3份,水20~25份。
2.根据权利要求1所述皮革加脂剂,其特征在于,所述的植物油为花生油,或者豆油,或者亚麻油,或者蓖麻油,或者菜子油中的一种或者几种。
3.根据权利要求1和2任一所述的皮革加脂剂,其特征在于,按质量份计,包括以下物质:植物油60~70份,十二烷基硫酸钠2.5~4份,椰油酸二乙醇酰胺13~16份,硅酸钠0.25~0.45份,羧甲基纤维素0.01~0.02份,亚硝酸钠0.1~0.2份,水20~23份。
4.根据权利要求1和2任一所述的皮革加脂剂,其特征在于,是由以下步骤制得:
(1)将植物油、十二烷基硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺在反应釜中混合均匀。
(2)加入由硅酸钠、羧甲基纤维素、亚硝酸钠和水配置成的溶液搅拌预混合,然后用乳化机制乳化成乳化体即得皮革加脂剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310633331.4A CN104673945A (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种皮革加脂剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310633331.4A CN104673945A (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种皮革加脂剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104673945A true CN104673945A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53309527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310633331.4A Pending CN104673945A (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种皮革加脂剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104673945A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106906311A (zh) * | 2016-07-01 | 2017-06-30 | 袁允兰 | 天然革用加脂剂 |
CN107164587A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-15 | 常州凯恒纺织品有限公司 | 一种皮革加脂剂 |
-
2013
- 2013-11-29 CN CN201310633331.4A patent/CN104673945A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106906311A (zh) * | 2016-07-01 | 2017-06-30 | 袁允兰 | 天然革用加脂剂 |
CN107164587A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-15 | 常州凯恒纺织品有限公司 | 一种皮革加脂剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102586505B (zh) | 一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺 | |
CN102746198A (zh) | 皮革加脂剂的制备方法 | |
CN101314799B (zh) | 鹅绒裘皮加工工艺 | |
CN103773906B (zh) | 集成的节水制革方法 | |
CN101509045A (zh) | 一种高档猪皮鞋里革的无硫化碱、无石灰的脱毛浸碱方法 | |
CN104673945A (zh) | 一种皮革加脂剂 | |
CN102703623A (zh) | 一种新型合成皮革加脂剂及其制备方法 | |
CN101603102B (zh) | 一种复合型防水皮革加脂剂的制备方法 | |
CN102260764A (zh) | 一种鱼油加脂剂及其制备方法 | |
CN101886147A (zh) | 降低水浴中氨氮含量的天然皮革生产方法 | |
CN102268491A (zh) | 一种生物易降解皮革脱脂剂 | |
CN103622896A (zh) | 发油 | |
CN104372112B (zh) | 一种针对皮质文物微乳液加脂剂的制备方法 | |
CN102586512A (zh) | 一种花椒籽油降酸值及其改性制备琥珀酸酯磺酸盐加脂剂的方法 | |
CN102190606A (zh) | 一种新型磺化油脂的制备方法 | |
CN105296688B (zh) | 一种皮革加脂剂的制备方法 | |
CN102552069B (zh) | 一种沐浴液 | |
CN105331757B (zh) | 一种皮革加脂剂 | |
CN104480234A (zh) | 一种针对皮质文物羊毛脂加脂剂的制备方法 | |
CN104928413A (zh) | 一种高效的皮革加脂剂 | |
CN107326125B (zh) | 一种抗菌型皮革加脂剂及其生产工艺 | |
CN104328229B (zh) | 一种针对皮质文物大豆油加脂剂的制备方法 | |
CN102071268A (zh) | 一种生皮的干法保毛脱毛处理方法 | |
CN103232559B (zh) | 一种提高胶清橡胶的各项技术指标达到标准橡胶10号胶要求的方法 | |
CN102382015B (zh) | 一种离子液体催化法制备硫酸化甲酯的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |