CN113262747A - 橡胶专用发泡促进剂的生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料成型技术领域，具体涉及一种橡胶专用发泡促进剂的生产工艺及设备；滑动组件与支撑架固定连接，并位于支撑架的外侧壁，排放管的一端与搅拌箱连通，阀门与排放管固定连接，并位于搅拌箱的下方，收缩框与搅拌箱固定连接，推送组件与底座固定连接，并位于底座的上方，放置板与推送组件固定连接，并位于推送组件的上方，防溢圈与收缩框固定连接，并位于阀门的下方，第一防溢瓣、第二防溢瓣和第三防溢瓣分别与防溢圈固定连接，通过第一防溢瓣、第二防溢瓣和第三防溢瓣防止发泡促进剂的粉末漂浮于空中，实现提高生产人员的使用感。

Description

橡胶专用发泡促进剂的生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及材料成型技术领域，尤其涉及一种橡胶专用发泡促进剂的生产工艺及设备。

背景技术

发泡促进剂是用于橡胶、塑料、橡胶的发泡产品，外观为白色粉末，在橡塑发泡中起到增大发泡倍率、降低产品比重、提高产品质量的作用，使用发泡促进剂后可明显改善产品比重及弹性。

目前在生产橡胶专用发泡促进剂时，需要将多种原料进行充分搅拌，从而制作成发泡促进剂，但在使用制作装置制成发泡促进剂时，生产人员的使用感不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶专用发泡促进剂的生产工艺及设备，旨在解决现有技术中的在生产橡胶专用发泡促进剂的过程中，生产人员使用感不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种橡胶专用发泡促进剂的生产设备，所述橡胶专用发泡促进剂的生产设备包括支撑架、搅拌箱、进料管、搅拌组件、滑动组件、阀门、排放管、收缩框、防溢组件、底座、推送组件和放置板，所述搅拌箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述进料管与所述搅拌箱连通，所述搅拌组件与所述搅拌箱固定连接，且所述搅拌组件贯穿所述搅拌箱，所述滑动组件与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的外侧壁，所述排放管的一端与所述搅拌箱连通，所述阀门与所述排放管固定连接，并位于所述搅拌箱的下方，所述收缩框与所述搅拌箱固定连接，并包裹所述排放管，所述底座与所述支撑架固定连接，并位于所述搅拌箱的下方，所述推送组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述放置板与所述推送组件固定连接，并位于所述推送组件的上方；

所述防溢组件包括防溢圈、第一防溢瓣、第二防溢瓣和第三防溢瓣，所述防溢圈与所述收缩框固定连接，并位于所述阀门的下方，所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣分别与所述防溢圈固定连接，且所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣之间每相邻的横截面相贴合。

所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣防止发泡促进剂的粉末漂浮于空中。

其中，所述防溢组件还包括第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与所述第一防溢瓣和第二防溢瓣固定连接，所述第二复位弹簧的两端分别与所述第二防溢瓣和第三防溢瓣固定连接，所述第三复位弹簧的两端分别与所述第三防溢瓣和第一防溢瓣固定连接。

所述第一复位弹簧、所述第二复位弹簧和所述第三复位弹簧相配合，加快所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣之间的合拢速度。

其中，所述搅拌组件包括第一转动电机、第一减速机、搅拌轴和搅拌块，所述第一转动电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的外侧壁，且所述第一转动电机的输出端贯穿所述搅拌箱的外侧壁，所述第一减速机与所述第一转动电机的输出端固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述搅拌轴的一端与所述第一减速机固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述搅拌轴的外侧壁上设置有多个所述搅拌块。

所述搅拌块对原料进行搅拌处理，待充分搅拌后，制成发泡促进剂。

其中，所述滑动组件包括电动丝杆、套筒和移动杆，所述电动丝杆与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的外侧壁，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述移动杆的一端与所述套筒固定连接，所述移动杆的另一端与所述收缩框固定连接。

所述电动丝杆和所述套筒相配合，带动所述移动杆上、下移动，以便控制所述收缩框收缩或伸展。

其中，所述收缩框包括外框和内框，所述内框与所述外框滑动连接，并位于所述外框的内侧壁，所述内框的一端与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的下方，所述移动杆远离所述套筒的一端与所述外框固定连接。

所述外框在所述内框的外侧壁上滑动，改变所述外框和所述内框之间形成的长度。

其中，所述推送组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一推杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一推杆的另一端与所述放置板固定连接。

所述第一气缸和所述第一推杆相配合，驱动所述放置板向上、下移动，使得所述放置板上、下移动，以便控制容器上、下移动。

本发明还提供一种采用上述所述的一种橡胶专用发泡促进剂的生产设备的生产工艺，包括如下步骤：

将容纳发泡促进剂的容器放置于所述放置板上，通过所述进料管，将多种原料倾倒至所述搅拌箱内；

控制所述搅拌组件运作，所述搅拌组件对多种原料进行充分搅拌，制成发泡促进剂；

搅拌完毕后，控制所述滑动组件运作，所述滑动组件控制所述收缩框收缩，使得所述排放管贯穿所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣之间，并进入容器的开口处；

开启所述阀门，发泡促进剂通过所述排放管掉落至容器中；

关闭所述阀门，控制所述滑动组件运作，所述滑动组件控制所述收缩框伸展，使得所述排放管远离所述防溢圈，所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣之间每相邻的横截面相贴合。

将多种原料进行充分搅拌，制成发泡促进剂，控制所述滑动组件和所述推送组件运作，使得容器的开口处贴合于所述防溢圈处，所述排放管进入容器内，防止发泡促进剂的粉末漂浮于空中。

本发明的一种橡胶专用发泡促进剂的生产工艺及设备，通过生产人员使用所述橡胶专用发泡促进剂的生产设备制备发泡促进剂时，先将容纳发泡促进剂的容器放置于所述放置板上，并控制所述推动组件运作，所述推动组件驱动所述放置板向上移动，至容器的开口处贴合于所述防溢圈处，生产人员通过所述进料管，将多种原料倾倒至所述搅拌箱内，再控制所述搅拌组件运作，所述搅拌组件对原料进行搅拌处理，待充分搅拌后，制成发泡促进剂，制作完毕后，生产人员同时控制所述滑动组件和所述推送组件运作，所述滑动组件制所述收缩框收缩，使得所述排放管贯穿所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣之间，此时容器的开口处贴合于所述防溢圈处，所述排放管进入容器内，此时生产人员开启所述阀门，发泡促进剂通过所述排放管掉落至容器中，容器容纳适量的发泡促进剂后，生产人员关闭所述阀门，同时控制所述滑动组件和所述推送组件运作，所述滑动组件控制所述收缩框伸展，使得所述排放管远离所述防溢圈和容器，此时所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣之间每相邻的横截面相贴合，在排放发泡促进剂的过程中，发泡促进剂的粉末不会漂浮于空中，避免生产人员在装载发泡促进剂时，呼吸到发泡促进剂的刺激性气味，对身体造成影响，实现了提高生产人员的使用感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的橡胶专用发泡促进剂的生产设备的结构示意图。

图2是本发明的橡胶专用发泡促进剂的生产设备的正视图。

图3是本发明的橡胶专用发泡促进剂的生产设备的俯视图。

图4是本发明的橡胶专用发泡促进剂的生产设备的结构剖视示意图。

图5是本发明的图4的A处局部结构放大图。

图6是本发明的图4的B处局部结构放大图。

图7是本发明的防溢组件的结构示意图。

图8是本发明的橡胶专用发泡促进剂的生产设备的生产工艺的步骤流程图。

100-橡胶专用发泡促进剂的生产设备、1-支撑架、2-搅拌箱、3-进料管、4-搅拌组件、5-滑动组件、6-阀门、7-排放管、8-收缩框、9-防溢组件、41-第一转动电机、42-第一减速机、43-搅拌轴、44-搅拌块、51-电动丝杆、52-套筒、53-移动杆、81-外框、82-内框、91-防溢圈、92-第一防溢瓣、93-第二防溢瓣、94-第三防溢瓣、95-第一复位弹簧、96-第二复位弹簧、97-第三复位弹簧、101-底座、102-推送组件、103-放置板、104-框条、105-刮杆、106-第二转动电机、107-第二减速机、108-碾压柱、109-碾压板、110-第二气缸、111-第二推杆、112-连接杆、1021-第一气缸、1022-第一推杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种橡胶专用发泡促进剂的生产设备100，所述橡胶专用发泡促进剂的生产设备100包括支撑架1、搅拌箱2、进料管3、搅拌组件4、滑动组件5、阀门6、排放管7、收缩框8、防溢组件9、底座101、推送组件102和放置板103，所述搅拌箱2与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的上方，所述进料管3与所述搅拌箱2连通，所述搅拌组件4与所述搅拌箱2固定连接，且所述搅拌组件4贯穿所述搅拌箱2，所述滑动组件5与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的外侧壁，所述排放管7的一端与所述搅拌箱2连通，所述阀门6与所述排放管7固定连接，并位于所述搅拌箱2的下方，所述收缩框8与所述搅拌箱2固定连接，并包裹所述排放管7，所述底座101与所述支撑架1固定连接，并位于所述搅拌箱2的下方，所述推送组件102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述放置板103与所述推送组件102固定连接，并位于所述推送组件102的上方；

所述防溢组件9包括防溢圈91、第一防溢瓣92、第二防溢瓣93和第三防溢瓣94，所述防溢圈91与所述收缩框8固定连接，并位于所述阀门6的下方，所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94分别与所述防溢圈91固定连接，且所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94之间每相邻的横截面相贴合。

在本实施方式中，当生产人员使用所述橡胶专用发泡促进剂的生产设备100制备发泡促进剂时，先将容纳发泡促进剂的容器放置于所述放置板103上，并控制所述推动组件运作，所述推动组件驱动所述放置板103向上移动，至容器的开口处贴合于所述防溢圈91处，生产人员通过所述进料管3，将多种原料倾倒至所述搅拌箱2内，再控制所述搅拌组件4运作，所述搅拌组件4对原料进行搅拌处理，待充分搅拌后，制成发泡促进剂，制作完毕后，生产人员同时控制所述滑动组件5和所述推送组件102运作，所述滑动组件5制所述收缩框8收缩，使得所述排放管7贯穿所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94之间，此时容器的开口处贴合于所述防溢圈91处，所述排放管7进入容器内，此时生产人员开启所述阀门6，发泡促进剂通过所述排放管7掉落至容器中，容器容纳适量的发泡促进剂后，生产人员关闭所述阀门6，同时控制所述滑动组件5和所述推送组件102运作，所述滑动组件5控制所述收缩框8伸展，使得所述排放管7远离所述防溢圈91和容器，此时所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94之间每相邻的横截面相贴合，在排放发泡促进剂的过程中，发泡促进剂的粉末不会漂浮于空中，避免生产人员在装载发泡促进剂时，呼吸到发泡促进剂的刺激性气味，对身体造成影响，实现了提高生产人员的使用感。

进一步地，所述防溢组件9还包括第一复位弹簧95、第二复位弹簧96和第三复位弹簧97，所述第一复位弹簧95的两端分别与所述第一防溢瓣92和第二防溢瓣93固定连接，所述第二复位弹簧96的两端分别与所述第二防溢瓣93和第三防溢瓣94固定连接，所述第三复位弹簧97的两端分别与所述第三防溢瓣94和第一防溢瓣92固定连接。

在本实施方式中，容器容纳适量的发泡促进剂后，生产人员关闭所述阀门6，控制所述滑动组件5运作，所述滑动组件5控制所述收缩框8伸展，使得所述排放管7远离所述防溢圈91，此时所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94之间每相邻的横截面相贴合，所述第一复位弹簧95、所述第二复位弹簧96和所述第三复位弹簧97相配合，加快所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94之间的合拢速度。

进一步地，所述搅拌组件4包括第一转动电机41、第一减速机42、搅拌轴43和搅拌块44，所述第一转动电机41与所述搅拌箱2固定连接，并位于所述搅拌箱2的外侧壁，且所述第一转动电机41的输出端贯穿所述搅拌箱2的外侧壁，所述第一减速机42与所述第一转动电机41的输出端固定连接，并位于所述搅拌箱2的内部，所述搅拌轴43的一端与所述第一减速机42固定连接，并位于所述搅拌箱2的内部，所述搅拌轴43的外侧壁上设置有多个所述搅拌块44。

在本实施方式中，生产人员通过所述进料管3，将多种原料倾倒至所述搅拌箱2内，再控制所述第一转动电机41运作，所述第一转动电机41和所述第一减速机42相配合，驱动所述搅拌轴43转动，使得多个所述搅拌块44对原料进行搅拌处理，待充分搅拌后，制成发泡促进剂。

进一步地，所述滑动组件5包括电动丝杆51、套筒52和移动杆53，所述电动丝杆51与所述支撑架1固定连接，并位于所述支撑架1的外侧壁，所述套筒52与所述电动丝杆51的输出端转动连接，所述移动杆53的一端与所述套筒52固定连接，所述移动杆53的另一端与所述收缩框8固定连接。

在本实施方式中，当生产人员控制所述电动丝杆51运作时，所述套筒52在所述电动丝杆51的输出端上移动，并带动所述移动杆53上、下移动，以便控制所述收缩框8收缩或伸展。

进一步地，所述收缩框8包括外框81和内框82，所述内框82与所述外框81滑动连接，并位于所述外框81的内侧壁，所述内框82的一端与所述搅拌箱2固定连接，并位于所述搅拌箱2的下方，所述移动杆53远离所述套筒52的一端与所述外框81固定连接。

在本实施方式中，当所述移动杆53向上移动时，所述外框81随所述移动杆53向上移动，此时所述外框81在所述内框82的外侧壁上滑动，使得所述外框81和所述内框82之间形成的长度变短；当所述移动杆53向下移动时，所述外框81随所述移动杆53向下移动，此时所述外框81在所述内框82的外侧壁上滑动，使得所述外框81和所述内框82之间形成的长度变长。

进一步地，所述推送组件102包括第一气缸1021和第一推杆1022，所述第一气缸1021与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述第一推杆1022的一端与所述第一气缸1021的输出端固定连接，所述第一推杆1022的另一端与所述放置板103固定连接。

在本实施方式中，当生产人员控制所述第一气缸1021运作时，所述第一气缸1021和所述第一推杆1022相配合，驱动所述放置板103向上、下移动，使得所述放置板103上、下移动，以便控制容器上、下移动。

进一步地，所述橡胶专用发泡促进剂的生产设备100还包括第二转动电机106、第二减速机107、碾压柱108和碾压板109，所述第二转动电机106与所述进料管3固定连接，并位于所述进料管3的外侧壁，且所述第二转动电机106的输出端贯穿所述进料管3的外侧壁，所述第二减速机107与所述第二转动电机106的输出端固定连接，并位于所述进料管3的内部，所述碾压柱108的一端与所述第二减速机107固定连接，并位于所述进料管3的内部，所述碾压板109的数量为两个，每个所述碾压板109分别与所述进料管3固定连接，并均位于所述进料管3的内侧壁。

在本实施方式中，生产人员往所述进料管3内倾倒加热后的原料，并控制所述第二转动电机106运作，所述第二转动电机106与所述第二减速机107相配合，驱动所述碾压柱108转动，当原料位于所述碾压柱108处时，所述碾压柱108和所述碾压板109相配合，使得将原料进行碾压处理，防止原料由于吸水结块，后续搅拌处理制成的发泡促进剂有质量问题，碾压后的原料掉落至所述搅拌箱2内，生产人员再控制所述第一转动电机41运作，所述第一转动电机41和所述第一减速机42相配合，驱动所述搅拌轴43转动，使得多个所述搅拌块44对原料进行搅拌处理，待充分搅拌后，制成发泡促进剂。

进一步地，所述橡胶专用发泡促进剂的生产设备100还包括第二气缸110、第二推杆111、连接杆112、框条104和刮杆105，所述第二气缸110与所述搅拌箱2固定连接，并位于所述搅拌箱2的外侧壁，且所述第二气缸110的输出端贯穿所述搅拌箱2的外侧壁，所述第二推杆111的一端与所述第二气缸110的输出端固定连接，所述第二推杆111的另一端与所述连接杆112固定连接，所述框条104与所述连接杆112固定连接，并位于所述连接杆112的下方，所述刮杆105与所述框条104固定连接，并位于所述框条104的下方，且所述刮杆105与所述搅拌箱2的内侧壁相贴合。

在本实施方式中，所述搅拌箱2的内侧壁会粘附发泡促进剂，生产人员可控制所述第二气缸110运作，所述第二气缸110和所述第二推杆111相配合，驱动所述连接杆112向下移动，带动所述框体向下移动，使得所述刮杆105将粘附于所述搅拌箱2的内侧壁的发泡促进剂进行刮除，防止发泡促进剂粘附于所述搅拌箱2的内侧壁，造成装载发泡促进剂时，容器容纳的发泡促进剂不够数量，实现了提高生产人员的使用感。

请参阅图8，本发明还提供了一种采用上述所述的橡胶专用发泡促进剂的生产设备100的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将多种原料进行加热烘干；

S2：将容纳发泡促进剂的容器放置于所述放置板103上，通过所述进料管3，将多种原料倾倒至所述搅拌箱2内；

S3：控制所述搅拌组件4运作，所述搅拌组件4对多种原料进行充分搅拌，制成发泡促进剂；

S4：搅拌完毕后，控制所述滑动组件5运作，所述滑动组件5控制所述收缩框8收缩，使得所述排放管7贯穿所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94之间，并进入容器的开口处；

S5：开启所述阀门6，发泡促进剂通过所述排放管7掉落至容器中；

S6：关闭所述阀门6，控制所述滑动组件5运作，所述滑动组件5控制所述收缩框8伸展，使得所述排放管7远离所述防溢圈91，所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94之间每相邻的横截面相贴合。

其中，首先将多种原料进行加热烘干，再将容纳发泡促进剂的容器放置于所述放置板103上，通过所述进料管3，将多种原料倾倒至所述搅拌箱2内，然后控制所述搅拌组件4运作，所述搅拌组件4对多种原料进行充分搅拌，制成发泡促进剂，当搅拌完毕后，控制所述滑动组件5运作，所述滑动组件5控制所述收缩框8收缩，使得所述排放管7贯穿所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94之间，并进入容器的开口处，再开启所述阀门6，发泡促进剂通过所述排放管7掉落至容器中，然后关闭所述阀门6，控制所述滑动组件5运作，所述滑动组件5控制所述收缩框8伸展，使得所述排放管7远离所述防溢圈91，所述第一防溢瓣92、所述第二防溢瓣93和所述第三防溢瓣94之间每相邻的横截面相贴合。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种橡胶专用发泡促进剂的生产设备，其特征在于，

所述橡胶专用发泡促进剂的生产设备包括支撑架、搅拌箱、进料管、搅拌组件、滑动组件、阀门、排放管、收缩框、防溢组件、底座、推送组件和放置板，所述搅拌箱与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述进料管与所述搅拌箱连通，所述搅拌组件与所述搅拌箱固定连接，且所述搅拌组件贯穿所述搅拌箱，所述滑动组件与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的外侧壁，所述排放管的一端与所述搅拌箱连通，所述阀门与所述排放管固定连接，并位于所述搅拌箱的下方，所述收缩框与所述搅拌箱固定连接，并包裹所述排放管，所述底座与所述支撑架固定连接，并位于所述搅拌箱的下方，所述推送组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述放置板与所述推送组件固定连接，并位于所述推送组件的上方；

所述防溢组件包括防溢圈、第一防溢瓣、第二防溢瓣和第三防溢瓣，所述防溢圈与所述收缩框固定连接，并位于所述阀门的下方，所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣分别与所述防溢圈固定连接，且所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣之间每相邻的横截面相贴合。

2.如权利要求1所述的橡胶专用发泡促进剂的生产设备，其特征在于，

所述防溢组件还包括第一复位弹簧、第二复位弹簧和第三复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与所述第一防溢瓣和第二防溢瓣固定连接，所述第二复位弹簧的两端分别与所述第二防溢瓣和第三防溢瓣固定连接，所述第三复位弹簧的两端分别与所述第三防溢瓣和第一防溢瓣固定连接。

3.如权利要求1所述的橡胶专用发泡促进剂的生产设备，其特征在于，

所述搅拌组件包括第一转动电机、第一减速机、搅拌轴和搅拌块，所述第一转动电机与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的外侧壁，且所述第一转动电机的输出端贯穿所述搅拌箱的外侧壁，所述第一减速机与所述第一转动电机的输出端固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述搅拌轴的一端与所述第一减速机固定连接，并位于所述搅拌箱的内部，所述搅拌轴的外侧壁上设置有多个所述搅拌块。

4.如权利要求1所述的橡胶专用发泡促进剂的生产设备，其特征在于，

所述滑动组件包括电动丝杆、套筒和移动杆，所述电动丝杆与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的外侧壁，所述套筒与所述电动丝杆的输出端转动连接，所述移动杆的一端与所述套筒固定连接，所述移动杆的另一端与所述收缩框固定连接。

5.如权利要求4所述的橡胶专用发泡促进剂的生产设备，其特征在于，

所述收缩框包括外框和内框，所述内框与所述外框滑动连接，并位于所述外框的内侧壁，所述内框的一端与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的下方，所述移动杆远离所述套筒的一端与所述外框固定连接。

6.如权利要求1所述的橡胶专用发泡促进剂的生产设备，其特征在于，

所述推送组件包括第一气缸和第一推杆，所述第一气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第一推杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第一推杆的另一端与所述放置板固定连接。

7.采用如权利要求1所述的橡胶专用发泡促进剂的生产设备的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将容纳发泡促进剂的容器放置于所述放置板上，通过所述进料管，将多种原料倾倒至所述搅拌箱内；

控制所述搅拌组件运作，所述搅拌组件对多种原料进行充分搅拌，制成发泡促进剂；

搅拌完毕后，控制所述滑动组件运作，所述滑动组件控制所述收缩框收缩，使得所述排放管贯穿所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣之间，并进入容器的开口处；

开启所述阀门，发泡促进剂通过所述排放管掉落至容器中；

关闭所述阀门，控制所述滑动组件运作，所述滑动组件控制所述收缩框伸展，使得所述排放管远离所述防溢圈，所述第一防溢瓣、所述第二防溢瓣和所述第三防溢瓣之间每相邻的横截面相贴合。

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