CN213412629U - 一种人造合成石材仿真纹理布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料机技术领域，且公开了种人造合成石材仿真纹理布料装置，包括支架，所述支架的内侧固定连接有两个横架，两个所述横架的中间固定连接有一体成型的综合落料斗，所述综合落料斗的内部固定连接有三个子料斗，所述综合落料斗的底部固定连接有出料管，所述支架的底部固定滑动连接有一体成型的底座，所述底座的正面开设有等距离排列的造型槽。该实用新型，通过支架和两个横架将综合落料斗整体进行固定，同时支架的顶部固定连接于底座的顶部，进而对整个装置进行支撑，同时综合落料斗的内部包括三个子料斗，三个子料斗的内部可以分装不同比例的原料，从而实现了装置具备结构简单，操作方便，节约加工成本等优点。

Description

一种人造合成石材仿真纹理布料装置

技术领域

本实用新型涉及布料机技术领域，具体为一种人造合成石材仿真纹理布料装置。

背景技术

人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的，人造石材需要用到布料机，将混合的原料挤压成片状的板材后在进行固化成型。

传统的布料机结构复杂，需要多条皮带多次传送，较为繁琐，并且制作多种样式石材时，需要加装多个落料装置，增加了加工成本，因此我们提出一种人造合成石材仿真纹理布料装置，用以解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造合成石材仿真纹理布料装置，具备结构简单，操作方便，节约加工成本等优点，解决了传统的布料机结构复杂，需要多条皮带多次传送，较为繁琐，并且制作多种样式石材时，需要加装多个落料装置，增加了加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备结构简单，操作方便，节约加工成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造合成石材仿真纹理布料装置，包括支架，所述支架的内侧固定连接有两个横架，两个所述横架的中间固定连接有一体成型的综合落料斗，所述综合落料斗的内部固定连接有三个子料斗，所述综合落料斗的底部固定连接有出料管，所述支架的底部固定滑动连接有一体成型的底座，所述底座的正面开设有等距离排列的造型槽，所述支架的内部转动连接有两个挤压辊，两个所述挤压辊的左右两端均贯穿并转动连接至支架的外侧，所述支架的右侧固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机输出轴通过联轴器固定连接于正面的挤压辊的右端，两个所述挤压辊的左端均固定连接有齿轮盘，两个所述齿轮盘相对的一侧相互啮合，所述底座的正面固定连接有伸缩杆，所述支架的背面固定连接有一体成型的横杆，所述横杆的背面固定连接于伸缩杆正面的一端。

优选的，三个所述子料斗的底部固定连接有落料管，三个所述落料管的外侧均固连接有电磁阀，三个所述落料管的右侧固定连接有激振器。

优选的，所述综合落料斗内侧的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌器。

优选的，所述出料管的外侧固定连接有手动阀门，所述出料管位于两个挤压辊的正上方。

优选的，所述支架的内侧固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有落料槽，所述落料槽的正视截面呈梯形状，所述落料槽的底部开口的纵向宽度大于两个挤压辊相对一侧的间距。

优选的，所述支架的底部固定连接有四个滑块，所述底座的顶部开设有两个相互平行的滑槽，四个所述滑块分别滑动连接至两个滑槽的内部。

优选的，所述支架的右侧固定连接有控制器。

优选的，所述综合落料斗的顶部固定连接有三个进料管，三个所述进料管的底端分别贯穿并固定连接至三个子料斗的内部，三个所述进料管的外侧均固定连接有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造合成石材仿真纹理布料装置，具备以下有益效果：

1、该人造合成石材仿真纹理布料装置，通过支架和两个横架将综合落料斗整体进行固定，同时支架的顶部固定连接于底座的顶部，进而对整个装置进行支撑，同时综合落料斗的内部包括三个子料斗，三个子料斗的内部可以分装不同比例的原料，并且支架的内侧转动连接于两个挤压辊的左右两端，支架的右侧固定连接于第一减速电机的左侧，第一减速电机的输出轴通过联轴器固定连接于正面的挤压辊的右端，两个挤压辊的左端分别固定连接于两个齿轮盘的右侧，两个齿轮盘相对的一侧相互啮合，启动第一减速电机带动正面的挤压辊缓慢转动正面的挤压辊通过齿轮盘带动背面的挤压辊做相对转动，将出料管落下的原料进行挤压成片，同时底座的正面固定连接于伸缩杆的底部，支架的背面固定连接于横杆的正面，横杆的背面固定连接于伸缩杆正面的一端，同时启动伸缩杆带动支架左右缓慢做往复运动，最后挤压成片的料板随着支架的移动落入到造型槽中，从而实现了装置具备结构简单，操作方便，节约加工成本等优点，解决了传统的布料机结构复杂，需要多条皮带多次传送，较为繁琐，并且制作多种样式石材时，需要加装多个落料装置，增加了加工成本的问题。

2、该人造合成石材仿真纹理布料装置，通过三个电磁阀分别控制三个落料管的开启和关闭，实现原料的更换，并且三个激振器可以防止原料颗粒较大时堵塞落料管，使得装置更加实用。

3、该人造合成石材仿真纹理布料装置，通过支撑架上的第二减速电机带动搅拌器转动，可以将子料斗内落下的原料搅拌均匀，同时其堵塞出料管。

4、该人造合成石材仿真纹理布料装置，通过手动阀门，可以方便控制出料管的开启和关闭，同时出料管在两个挤压辊的正上方，使得装置在挤压原料时，更加均匀。

5、该人造合成石材仿真纹理布料装置，通过隔板的内部开设有落料槽，可以使得下落的原料不会堆积在两个挤压辊的中间造成产品瑕疵。

6、该人造合成石材仿真纹理布料装置，通过滑块和滑槽的配合使用，使得伸缩杆在带动支架滑动时更加省力。

7、该人造合成石材仿真纹理布料装置，通过控制器可以更加方便的控制装置的开启和关闭，以及对三个子料斗的控制，使装置的使用更加方便。

8、该人造合成石材仿真纹理布料装置，通过三个进料管，可以方便的对三个子料斗进行添加原料，并且通过阀门更方便的控制三个进料管的开启和关闭。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A结构放大示意图；

图3为图1中B结构放大示意图；

图4为本实用新型结构左视示意图；

图5为本实用新型底座和伸缩杆连接结构俯视示意图；

图6为本实用新型挤压辊结构左视剖面示意图。

图中：1、支架；2、横架；3、综合落料斗；31、支撑架；32、第二减速电机；33、搅拌器；4、子料斗；41、落料管；42、电磁阀；43、激振器；5、底座；6、造型槽；7、挤压辊；8、第一减速电机；9、伸缩杆；10、横杆；11、出料管；111、手动阀门；12、隔板；13、落料槽；14、滑块；15、滑槽；16、控制器；17、进料管；18、齿轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种人造合成石材仿真纹理布料装置，包括支架1，支架1的内侧固定连接有两个横架2，两个横架2的中间固定连接有一体成型的综合落料斗3，综合落料斗3的内部固定连接有三个子料斗4，综合落料斗3的底部固定连接有出料管11，支架1的底部固定滑动连接有一体成型的底座5，底座5的正面开设有等距离排列的造型槽6，支架1的内部转动连接有两个挤压辊7，两个挤压辊7的左右两端均贯穿并转动连接至支架1的外侧，支架1的右侧固定连接有第一减速电机8，第一减速电机8输出轴通过联轴器固定连接于正面的挤压辊7的右端，两个挤压辊7的左端均固定连接有齿轮盘18，两个齿轮盘18相对的一侧相互啮合，底座5的正面固定连接有伸缩杆9，支架1的背面固定连接有一体成型的横杆10，横杆10的背面固定连接于伸缩杆9正面的一端，通过支架1和两个横架2将综合落料斗3整体进行固定，同时支架1的顶部固定连接于底座5的顶部，进而对整个装置进行支撑，同时综合落料斗3的内部包括三个子料斗4，三个子料斗4的内部可以分装不同比例的原料，并且支架1的内侧转动连接于两个挤压辊7的左右两端，支架1的右侧固定连接于第一减速电机8的左侧，第一减速电机8的输出轴通过联轴器固定连接于正面的挤压辊7的右端，两个挤压辊7的左端分别固定连接于两个齿轮盘18的右侧，两个齿轮盘18相对的一侧相互啮合，启动第一减速电机8带动正面的挤压辊7缓慢转动正面的挤压辊7通过齿轮盘18带动背面的挤压辊7做相对转动，将出料管11落下的原料进行挤压成片，同时底座5的正面固定连接于伸缩杆9的底部，支架1的背面固定连接于横杆10的正面，横杆10的背面固定连接于伸缩杆9正面的一端，同时启动伸缩杆9带动支架1左右缓慢做往复运动，最后挤压成片的料板随着支架1的移动落入到造型槽6中，从而实现了装置具备结构简单，操作方便，节约加工成本等优点，解决了传统的布料机结构复杂，需要多条皮带多次传送，较为繁琐，并且制作多种样式石材时，需要加装多个落料装置，增加了加工成本的问题。

进一步的，三个子料斗4的底部固定连接有落料管41，三个落料管41的外侧均固连接有电磁阀42，三个落料管41的右侧固定连接有激振器43，通过三个电磁阀42分别控制三个落料管41的开启和关闭，实现原料的更换，并且三个激振器43可以防止原料颗粒较大时堵塞落料管41，使得装置更加实用。

进一步的，综合落料斗3内侧的底部固定连接有支撑架31，支撑架31的内部固定连接有第二减速电机32，第二减速电机32的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌器33，通过支撑架31上的第二减速电机32带动搅拌器33转动，可以将子料斗4内落下的原料搅拌均匀，同时其堵塞出料管11。

进一步的，出料管11的外侧固定连接有手动阀门111，出料管11位于两个挤压辊7的正上方，通过手动阀门111，可以方便控制出料管11的开启和关闭，同时出料管11在两个挤压辊7的正上方，使得装置在挤压原料时，更加均匀。

进一步的，支架1的内侧固定连接有隔板12，隔板12的内部开设有落料槽13，落料槽13的正视截面呈梯形状，落料槽13的底部开口的纵向宽度大于两个挤压辊7相对一侧的间距，通过隔板12的内部开设有落料槽13，可以使得下落的原料不会堆积在两个挤压辊7的中间造成产品瑕疵。

进一步的，支架1的底部固定连接有四个滑块14，底座5的顶部开设有两个相互平行的滑槽15，四个滑块14分别滑动连接至两个滑槽15的内部，通过滑块14和滑槽15的配合使用，使得伸缩杆9在带动支架1滑动时更加省力。

进一步的，支架1的右侧固定连接有控制器16，通过控制器16可以更加方便的控制装置的开启和关闭，以及对三个子料斗4的控制，使装置的使用更加方便。

进一步的，综合落料斗3的顶部固定连接有三个进料管17，三个进料管17的底端分别贯穿并固定连接至三个子料斗4的内部，三个进料管17的外侧均固定连接有阀门，通过三个进料管17，可以方便的对三个子料斗4进行添加原料，并且通过阀门更方便的控制三个进料管17的开启和关闭。

本实用新型所使用第一减速电机8进而第二减速电机32型号可为CH400-90S，电磁阀42的型号可为ZC51-DB，伸缩杆9的型号可为HSG，激振器43的型号可为XP，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

工作原理：该人造合成石材仿真纹理布料装置，在使用时，首选将原料通过进料管17注入到三个子料斗4中，然后通过控制器16打开需要打开的子料斗4上的电磁阀42，再启动第二减速电机32带动搅拌器33开始对落下的原料进行搅拌，同时启动第一减速电机8带动正面的挤压辊7缓慢转动正面的挤压辊7通过齿轮盘18带动背面的挤压辊7做相对转动，将出料管11落下的原料进行挤压成片，横杆10的背面固定连接于伸缩杆9正面的一端，同时启动伸缩杆9带动支架1左右缓慢做往复运动，最后挤压成片的料板随着支架1的移动落入到造型槽6中，从而实现了装置具备结构简单，操作方便，节约加工成本等优点，解决了传统的布料机结构复杂，需要多条皮带多次传送，较为繁琐，并且制作多种样式石材时，需要加装多个落料装置，增加了加工成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种人造合成石材仿真纹理布料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内侧固定连接有两个横架(2)，两个所述横架(2)的中间固定连接有一体成型的综合落料斗(3)，所述综合落料斗(3)的内部固定连接有三个子料斗(4)，所述综合落料斗(3)的底部固定连接有出料管(11)，所述支架(1)的底部固定滑动连接有一体成型的底座(5)，所述底座(5)的正面开设有等距离排列的造型槽(6)，所述支架(1)的内部转动连接有两个挤压辊(7)，两个所述挤压辊(7)的左右两端均贯穿并转动连接至支架(1)的外侧，所述支架(1)的右侧固定连接有第一减速电机(8)，所述第一减速电机(8)输出轴通过联轴器固定连接于正面的挤压辊(7)的右端，两个所述挤压辊(7)的左端均固定连接有齿轮盘(18)，两个所述齿轮盘(18)相对的一侧相互啮合，所述底座(5)的正面固定连接有伸缩杆(9)，所述支架(1)的背面固定连接有一体成型的横杆(10)，所述横杆(10)的背面固定连接于伸缩杆(9)正面的一端。

2.根据权利要求1所述的一种人造合成石材仿真纹理布料装置，其特征在于：三个所述子料斗(4)的底部固定连接有落料管(41)，三个所述落料管(41)的外侧均固连接有电磁阀(42)，三个所述落料管(41)的右侧固定连接有激振器(43)。

3.根据权利要求1所述的一种人造合成石材仿真纹理布料装置，其特征在于：所述综合落料斗(3)内侧的底部固定连接有支撑架(31)，所述支撑架(31)的内部固定连接有第二减速电机(32)，所述第二减速电机(32)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌器(33)。

4.根据权利要求1所述的一种人造合成石材仿真纹理布料装置，其特征在于：所述出料管(11)的外侧固定连接有手动阀门(111)，所述出料管(11)位于两个挤压辊(7)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种人造合成石材仿真纹理布料装置，其特征在于：所述支架(1)的内侧固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)的内部开设有落料槽(13)，所述落料槽(13)的正视截面呈梯形状，所述落料槽(13)的底部开口的纵向宽度大于两个挤压辊(7)相对一侧的间距。

6.根据权利要求5所述的一种人造合成石材仿真纹理布料装置，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有四个滑块(14)，所述底座(5)的顶部开设有两个相互平行的滑槽(15)，四个所述滑块(14)分别滑动连接至两个滑槽(15)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种人造合成石材仿真纹理布料装置，其特征在于：所述支架(1)的右侧固定连接有控制器(16)。

8.根据权利要求1所述的一种人造合成石材仿真纹理布料装置，其特征在于：所述综合落料斗(3)的顶部固定连接有三个进料管(17)，三个所述进料管(17)的底端分别贯穿并固定连接至三个子料斗(4)的内部，三个所述进料管(17)的外侧均固定连接有阀门。

Images