CN113459562A - 一种人造石布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种人造石布料装置，包括输送机构、成型模具、储料桶、出料管组合、中转料斗、伸缩器、落料管、布料器和预压机构；所述成型模具的上表面往下凹陷设置有若干个成型腔，所述落料管的内部固定安装有落料阀，所述布料器包括与成型腔的形状相适应的布料块，所述布料块设置有由上至下贯穿布料块的、且与所述落料管连通的若干个布料孔，所述布料块的下表面往上凹陷设置有与布料孔相间排列的间隔槽；本发明通过成型腔、布料块、布料孔和间隔槽能实现间隔式条纹布料，从而能够通过在成型腔中布下依次间隔排列的各色原料，用于生产纹理清晰、花色分明和立体感强的多色条纹人造石。

Description

一种人造石布料装置

技术领域

本发明涉及人造石布料装置，具体涉及一种人造石布料装置。

背景技术

人造石是以多品类及不同规格大小的花岗石粉粒和不饱和树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工实用方便、成本低等优点而得到广泛应用。

现有技术的人造石布料工艺都是通过平移装置带动布料装置对布料模具进行层叠式布料，即先通过布料装置在布料模具中铺上一层或几层底料，再铺上一层或几层中料，最后在铺上一层或几层顶料，从而完成人造石原料的布料；这种布料方式适合同色或上下分色的人造石的生产，但是这种布料方式不适合类似于斑马线一样的两种颜色或两种以上的颜色依次间隔设置的多色条纹人造石的生产；因此现有技术的人造石布料装置采用的层叠式布料方式，难以用于生产纹理清晰、花色分明和立体感强的多色条纹人造石。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种能用于生产纹理清晰、花色分明和立体感强的多色条纹人造石的人造石布料装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种人造石布料装置，包括输送机构，放置在所述输送机构上的成型模具，设置在所述输送机构上方的、且为两个或两个以上设置的储料桶，与所述储料桶的底部连通并固定的出料管组合，与所述出料管组合的下端连通并固定的中转料斗，设置在所述中转料斗上方的、且用于带动所述中转料斗进行上升或下降的伸缩器，与所述中转料斗的底部连通并固定的落料管，设置在所述落料管的下端的布料器，设置在所述输送机构上方的预压机构；所述成型模具的上表面往下凹陷设置有若干个成型腔，所述落料管的内部固定安装有落料阀，所述布料器包括与成型腔的形状相适应的布料块，所述布料块设置有由上至下贯穿布料块的、且与所述落料管连通的若干个布料孔，所述布料块的下表面往上凹陷设置有与布料孔相间排列的间隔槽。

进一步的，所述中转料斗内部设置有转轴，所述转轴的外壁周向上设置有若干个分散叶片，所述转轴的一端由内至外贯穿中转料斗的侧壁固定连接有驱动电机。

进一步的，所述间隔槽的内顶部均为上小下大的锥形设置，便于落料管内的原料顺着间隔槽的内顶部的坡度滑入布料孔，并通过布料孔布料至成型腔。

进一步的，所述输送机构包括步进电机，与所述步进电机的输出端固定连接的主动轮，与所述主动轮通过输送带进行传动连接的从动轮。

进一步的，所述出料管组合包括与储料桶的底部固定并连通的出料硬管，与所述出料硬管的下端连通并固定的、且与所述中转料斗的顶部连通并固定的出料软管，以及固定安装在所述出料硬管的内部的出料阀。

进一步的，所述伸缩器为伸缩气缸。

进一步的，所述预压机构包括设置在所述输送机构上方的液压缸，以及设置在所述液压缸的输出端的、且与所述成型腔的形状相适应的压板。

本发明技术效果主要体现：本发明通过成型腔、布料块、布料孔和间隔槽能实现间隔式条纹布料，从而能够通过在成型腔中布下依次间隔排列的各色原料，用于生产纹理清晰、花色分明和立体感强的多色条纹人造石。

附图说明

图1为本发明一种人造石布料装置实施例一的结构示意图；

图2为图1的成型模具的俯视结构示意图；

图3为图1的部分结构示意图；

图4为图3的部分剖视结构示意图；

图5为图4的侧剖结构示意图；

图6为图1的预压机构的结构示意图；

图7为图1的装置制备双色条纹人造石时的效果图；

图8为本发明一种人造石布料装置实施例二的结构示意图；

图9为图8的成型模具的俯视结构示意图；

图10为图8的装置制备上下分色的双色人造石时的效果图；

图11为图8的装置制备上下双色错纹人造石时的效果图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例一

一种人造石布料装置，如图1-3所示，包括输送机构1，放置在所述输送机构1上的成型模具2，设置在所述输送机构1上方的、且为两个或两个以上设置的储料桶3，与所述储料桶3的底部连通并固定的出料管组合4，与所述出料管组合4的下端连通并固定的中转料斗5，设置在所述中转料斗5上方的、且用于带动所述中转料斗5进行上升或下降的伸缩器6，与所述中转料斗5的底部连通并固定的落料管7，设置在所述落料管7的下端的布料器8，设置在所述输送机构1上方的、且位于所述布料器8一侧的预压机构9。

所述输送机构包括步进电机11，与所述步进电机11的输出端固定连接的主动轮12，与所述主动轮12通过输送带13进行传动连接的从动轮14。

所述成型模具2的上表面往下凹陷设置有三个成型腔21，且所述成型腔21为方形腔。

所述出料管组合4包括与储料桶3的底部固定并连通的出料硬管41，与所述出料硬管41的下端连通并固定的、且与所述中转料斗5的顶部连通并固定的出料软管42，以及固定安装在所述出料硬管41的内部的出料阀43。所述出料软管42足够长。储料桶3出料至中转料斗5的料量由出料阀43的开闭时间长短进行控制。

如图4-5所示，所述中转料斗5内部设置有转轴51，所述转轴51的外壁周向上设置有若干个分散叶片52，所述转轴51的一端由内至外贯穿中转料斗5的侧壁固定连接有驱动电机53。所述驱动电机53固定安装在中转料斗5的背部。由于原料有可能长时间存放在储料桶3中，储料桶3中的原料会因为自身重力作用而被慢慢压紧，而本装置通过设置中转料斗5并在中转料斗5中设置分散叶片52，当储料桶3中的原料从出料管组合4进入中转料斗5，驱动电机53会通过转轴51带动分散叶片52对中转料斗5中的原料进行搅拌和分散，从而能保证原料从落料管7和布料孔82送出时的均匀性。

所述落料管7的内部固定安装有落料阀71，所述布料器8包括与成型腔21的形状相适应的布料块81，所述布料块81设置有由上至下贯穿布料块81的、且与所述落料管7连通的若干个布料孔82，所述布料块81的下表面往上凹陷设置有与布料孔82相间排列的间隔槽83。所述间隔槽83的内顶部均为上小下大的锥形设置。便于落料管7内的原料顺着间隔槽83的内顶部的坡度顺利进入布料孔82，并通过布料孔82布料至成型腔21。

如图6所示，所述预压机构9包括设置在所述输送机构1上方的液压缸91，以及设置在所述液压缸91的输出端的、且与所述成型腔21的形状相适应的压板92。

在本实施例中，所述升降器6为型号SC63*100的标准气缸，所述驱动电机53为型号68KTYZ的交流电机，所述液压缸91为型号HOB100*200的油缸。

结合图1-7理解，一种通过所述人造石布料装置制备双色条纹人造石的方法：

1)在两个储料桶3内装入不同颜色的原料；

2)准备两个布料器8，且两个布料器8的中心线对齐时，一个布料器8的布料孔82和间隔槽83与另一个布料器8的间隔槽83和布料孔82分别对应；

3)把步骤2)的两个布料器8分别固定安装至与步骤1)中的两个储料桶3分别连通的两个落料管7的下端；

4)把成型模具2放至输送带33上，当输送带33把成型模具2输送至第一个储料桶3的下方时，伸缩器6通过中转料斗5和落料管7带动布料器8由上至下进入成型模具2的成型腔21内；

5)出料管组合4中的出料阀43打开，第一个储料桶3内部的原料通过出料管组合4把所需料量出料至中转料斗5内，在此过程中，驱动电机53通过转轴51带动分散叶片52对进入中转料斗5内的原料进行搅拌分散；

6)出料管组合4中的出料阀43关闭，打开落料管7中的落料阀71，中转料斗5内的原料通过落料管7和布料器8中的布料孔82把原料条形布料至成型腔21内；

7)关闭落料阀71，伸缩器6通过中转料斗5和落料管7带动布料器8上升至原位；

8)当输送带33把成型模具2输送至第二个储料桶3的下方时，伸缩器6通过中转料斗5和落料管7带动布料器8由上至下进入成型模具2的成型腔21内，且布料器8的间隔槽83把步骤6)中布下的条形料由上至下罩住；

9)出料管组合4中的出料阀43打开，第二个储料桶3内部的原料通过出料管组合4把所需的料量出料至中转料斗5内，在此过程中，驱动电机53通过转轴51带动分散叶片52对进入中转料斗5内的原料进行搅拌分散；

10)出料管组合4中的出料阀43关闭，打开落料管7中的落料阀61，中转料斗5内的原料通过落料管7和布料器8中的布料孔82把原料条形布料至成型腔21内，此时布下的条形料与步骤6)中布下的条形料依次间隔排列；

11)关闭落料阀61，伸缩器6通过中转料斗5和落料管7带动布料器8上升至原位；

12)当输送带33把成型模具2输送至预压机构9下方时，液压缸91带动压板92由上至下进入成型模具2的成型腔21中，并对成型腔21中的原料进行预压成型；

13)液压缸91带动压板92向上复位，输送带33把成型模具输送至下一工位。

在通过所述人造石布料装置制备双色条纹人造石的方法中，第一个布料器8的条形布料、第二个布料器8的条形布料和预压机构9的压制成型既可以是对成型模具2中的同个成型腔21的依次进行，也可以是对成型模具2中的三个不同的成型腔21同时进行。

本人造石布料装置不仅能用于制备双色条纹人造石，还能用于制备三色或三色以上的条纹人造石，只需要根据生产需要对应调节储料桶3、出料管组合4、中转料斗5、落料管7和布料器8的个数，并在布料器8设置对应个数的间隔槽83即可，例如制备三色条纹人造石能通过把两个间隔槽83和一个布料孔81设置为一个布料组，然后通过把两个或两个以上的布料组依次排列即可，制备四色条纹人造石能通过三个间隔槽83和一个布料孔81设置为一个布料组，然后通过把两个或两个以上的布料组依次排列即可，在本实施例中，仅以双色条纹人造石的制备举例，并非限定本人造石布料装置仅能用于制备双色条纹人造石。

实施例二

如图8-9所示，与实施例一不同的是，本实施例的储料桶3设置有四个，且四个储料桶3分别连通有四个布料器8，预压机构9设置有两个，成型模具2设置有六个成型腔21，且六个成型腔21均为方形腔。

结合图8-10理解，与实施例一制备双色条纹人造石不同的是，本实施例的人造石布料装置可以用来制备上下分色的双色人造石，具体的，第一个储料桶3和第二个储料桶3装同样颜色的原料，且第一个布料器8与第三个布料器8的结构完全一致，第三个储料桶3和第四个储料桶3装同样的原料，第二个布料器8和第四个布料器8的结构完全一致，上下分色的人造石的具体制备过程可以参考附图10，以及实施例一中的一种通过所述人造石布料装置制备双色条纹人造石板的方法。

结合图8、图9和图11理解，与实施例一制备双色条纹人造石不同的是，本实施例的人造石布料装置还可以用来制备上下双色错纹人造石，具体的，第一个储料桶3和第三个储料桶3装同样颜色的原料，且第一个布料器8与第三个布料器8的结构完全一致，第二个储料桶3和第四个储料桶3装同样的原料，第二个布料器8和第四个布料器8的结构完全一致，上下双色错纹人造石的制备可以参考附图11，以及实施例一中的一种通过所述人造石布料装置制备双色条纹人造石板的方法。

本发明技术效果主要体现：本发明通过成型腔、布料块、布料孔和间隔槽能实现间隔式条纹布料，从而能够通过在成型腔中布下依次间隔排列的各色原料，用于生产纹理清晰、花色分明和立体感强的多色条纹人造石。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种人造石布料装置，包括输送机构，放置在所述输送机构上的成型模具，设置在所述输送机构上方的、且为两个或两个以上设置的储料桶，与所述储料桶的底部连通并固定的出料管组合，与所述出料管组合的下端连通并固定的中转料斗，设置在所述中转料斗上方的、且用于带动所述中转料斗进行上升或下降的伸缩器，与所述中转料斗的底部连通并固定的落料管，设置在所述落料管的下端的布料器，设置在所述输送机构上方的预压机构；其特征在于：所述成型模具的上表面往下凹陷设置有若干个成型腔，所述落料管的内部固定安装有落料阀，所述布料器包括与成型腔的形状相适应的布料块，所述布料块设置有由上至下贯穿布料块的、且与所述落料管连通的若干个布料孔，所述布料块的下表面往上凹陷设置有与布料孔相间排列的间隔槽。

2.如权利要求1所述的一种人造石布料装置，其特征在于：所述中转料斗内部设置有转轴，所述转轴的外壁上设置有若干个分散叶片，所述转轴的一端由内至外贯穿中转料斗的侧壁固定连接有驱动电机。

3.如权利要求1所述的一种人造石布料装置，其特征在于：所述间隔槽的内顶部均为上小下大的锥形设置。

4.如权利要求1所述的一种人造石布料装置，其特征在于：所述输送机构包括步进电机，与所述步进电机的输出端固定连接的主动轮，与所述主动轮通过输送带进行传动连接的从动轮。

5.如权利要求1所述的一种人造石布料装置，其特征在于：所述出料管组合包括与储料桶的底部固定并连通的出料硬管，与所述出料硬管的下端连通并固定的、且与所述中转料斗的顶部连通并固定的出料软管，以及固定安装在所述出料硬管的内部的出料阀。

6.如权利要求1所述的一种人造石布料装置，其特征在于：所述伸缩器为伸缩气缸。

7.如权利要求1所述的一种人造石布料装置，其特征在于：所述预压机构包括设置在所述输送机构上方的液压缸，以及设置在所述液压缸的输出端的、且与所述成型腔的形状相适应的压板。

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