CN111300625A - 一种可重复节能空心砖烧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可重复节能材料，尤其涉及一种可重复节能空心砖烧制装置。本发明要解决的技术问题是提供一种可重复节能空心砖烧制装置。一种可重复节能空心砖烧制装置，包括主框架，控制显示屏，一次破碎机构，二次破碎机构，混合机构和塑型烧制机构；主框架左端中部设置有控制显示屏；主框架内顶部设置有一次破碎机构；主框架内中部设置有二次破碎机构，并且二次破碎机构中右顶部与一次破碎机构相连接。本发明达到了将拆迁物的土砖废物利用，并得到了节能材料空心砖，不仅解决了土砖堆放占据很多空间的问题，还解决了空心砖原料需要高价购买的额外经济负担效果。

Description

一种可重复节能空心砖烧制装置

技术领域

本发明涉及一种可重复节能材料，尤其涉及一种可重复节能空心砖烧制装置。

背景技术

土砖指土家、苗族地区用粘土制成的砖，其呈长方体，厚约13厘米，长约30厘米，宽约16厘米，其制法：先用木板制成砖模，挖粘土填于模具内，用木棰夯实，拆下模具，将砖坯晒干即成，此砖可保持数十年不坏，且挡风雨，然而随着现代化的发展，房子的更新换代，以前由土砖建造的房子已经不满足现代人的需求了，因此许多的土房子都被拆除了，由此产生了很多的拆迁没用的土砖。

空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。

现有技术中一般农村处理土砖的方法都是堆放在一边或者用来填坑等无法创造经济价值的方式，堆放的土砖不仅占据很多的空间，而且下雨的话会使得路面非常滑，生产空心砖通常都需要制作土砖的粘土，然而一般这些粘土都是通过高价购买，这样就增加了空心砖的制作成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术中一般农村处理土砖的方法都是堆放在一边或者用来填坑等无法创造经济价值的方式，堆放的土砖不仅占据很多的空间，而且下雨的话会使得路面非常滑，生产空心砖通常都需要制作土砖的粘土，然而一般这些粘土都是通过高价购买，这样就增加了空心砖的制作成本的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可重复节能空心砖烧制装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种可重复节能空心砖烧制装置，包括主框架，控制显示屏，一次破碎机构，二次破碎机构，混合机构和塑型烧制机构；主框架左端中部设置有控制显示屏；主框架内顶部设置有一次破碎机构；主框架内中部设置有二次破碎机构，并且二次破碎机构中右顶部与一次破碎机构相连接；主框架内左底部设置有混合机构，并且混合机构左部与二次破碎机构相连接；主框架内右底部设置有塑型烧制机构，并且塑型烧制机构左顶部与二次破碎机构相连接。

优选地，一次破碎机构包括土砖通道，第一土砖，钢板传送带，第二土砖，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一传动杆，第二传动杆，第三传动杆，第一滑块，第一弹簧，第一柔性支撑板，第一锯齿状冲刀盘，第二滑块，第二弹簧，第二柔性支撑板，第二锯齿状冲刀盘，第一滑轨，第二滑轨和固定支撑板；土砖通道底端下方设置有第一土砖；第一土砖底端与钢板传送带相连接；钢板传送带顶端中左部设置有第二土砖；钢板传送带前端右部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮顶端上方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左上方通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮前端中部与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆后端底部与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆后端底部与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆后端右部设置有第一滑块；第三传动杆后端左部设置有第二滑块；第一滑块底端中部设置有第一弹簧；第一滑块外表面后部与第一滑轨进行滑动连接；第一弹簧外侧设置有第一柔性支撑板，并且第一柔性支撑板顶端与第一滑块相连接；第一弹簧底端设置有第一锯齿状冲刀盘，并且第一锯齿状冲刀盘顶部与第一柔性支撑板相连接；第二滑块底端中部设置有第二弹簧；第二滑块外表面后部与第二滑轨进行滑动连接；第二弹簧外侧设置有第二柔性支撑板，并且第二柔性支撑板顶端与第二滑块相连接；第二弹簧底端设置有第二锯齿状冲刀盘，并且第二锯齿状冲刀盘顶部与第二柔性支撑板相连接；第一滑轨外表面后部与固定支撑板相连接，并且固定支撑板前端中部与第三传动杆相连接，而且固定支撑板前端左部与第二滑轨相连接；土砖通道左端中底部和外表面顶部均与主框架相连接；第一传动轮左下方与二次破碎机构相连接；第二传动轮后端中部与主框架相连接；第三传动轮后端中部与主框架相连接；固定支撑板顶部与主框架相连接。

优选地，二次破碎机构包括电机，第四传动轮，第五传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第一研磨辊，第八传动轮，第一旋转切刀，第九传动轮，第二旋转切刀，第十传动轮，圆辊，第十一传动轮，第二研磨辊，挡板，第一收集框和自关断出料管；电机前端中部与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右上方通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第五传动轮右侧通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮底端后部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮右侧通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮后端中部与第一研磨辊进行转动连接；第七传动轮右上方通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮后端中部与第一旋转切刀进行转动连接；第八传动轮右侧通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮后端中部与第二旋转切刀进行转动连接；第十传动轮后端中部与圆辊进行转动连接；第十传动轮右下方通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮后端中部与第二研磨辊进行转动连接；第二研磨辊右侧设置有挡板；挡板底端左部与第一收集框相连接；第一收集框左底部设置有自关断出料管；电机底端与主框架相连接；第四传动轮底端下方与混合机构相连接；第九传动轮右上方与第一传动轮相连接；第九传动轮左下方与塑型烧制机构相连接；第十一传动轮右下方与塑型烧制机构相连接；挡板右侧与主框架相连接；第一收集框右端与塑型烧制机构相连接。

优选地，混合机构包括第十二传动带，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第十三传动轮，第十四传动轮，第一平齿轮，旋转底座，可微变形柱，第三弹簧，第二平齿轮，支撑旋转座，转盘，第二收集框，第一搅拌，第二搅拌，第三搅拌，出料口，电动闸门，混合舱，进水口，粘土进料管和混合物出料管；第十二传动带前端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮前端底部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮底端与第十三传动轮进行转动连接；第十三传动轮右侧通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮顶端与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右下方设置有旋转底座；旋转底座顶端中部设置有可微变形柱；旋转底座顶部与第三弹簧相连接，并且第三弹簧外表面与可微变形柱相连接；可微变形柱顶端与第二平齿轮进行转动连接，并且第二平齿轮底端与第三弹簧相连接；第二平齿轮顶端与支撑旋转座进行转动连接；支撑旋转座顶部设置有转盘；转盘外表面中部与第二收集框相连接；转盘顶端左部设置有第一搅拌；转盘顶端中部设置有第二搅拌；转盘顶端右部设置有第三搅拌；第二收集框右底部设置有出料口；第二收集框左顶部与混合舱相连接；出料口外表面中部设置有电动闸门；混合舱顶端左部设置有进水口；混合舱顶端右部设置有粘土进料管；混合舱底端右部设置有混合物出料管；第十二传动带后端中部与主框架相连接；第十二传动带顶端上方与第四传动轮相连接；第十三传动轮内表面与主框架相连接；第十四传动轮内表面和主框架相连接；旋转底座底部与主框架相连接；混合舱左端与主框架相连接。

优选地，塑型烧制机构包括第十五传动轮，第一凸齿轮，第十六传动轮，第二凸齿轮，第十七传动轮，第三凸齿轮，第一连接块，第一电动推杆，第一支撑板，第十八传动轮，第四凸齿轮，齿条，连接架，第二支撑板，第三平齿轮，震动块，第四平齿轮，第十九传动轮，第三支撑板，第四弹簧，第二连接块，第五弹簧块，第三连接块，塑型机构，底板，内嵌滑道，限位框，烧制成型机构，第四连接块和第二电动推杆；第十五传动轮后端中部与第一凸齿轮进行转动连接；第十五传动轮右上方设置有第十六传动轮；第十五传动轮左下方设置有第十七传动轮；第十五传动轮前端中部设置有第一连接块；第十五传动轮右下方通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十六传动轮后端中部与第二凸齿轮进行转动连接；第十七传动轮后端中部与第三凸齿轮进行转动连接；第一连接块底部设置有第一电动推杆；第一电动推杆底部通过螺母与第一支撑板进行螺栓连接，并且第一支撑板右部与第十八传动轮相连接；第十八传动轮后端中部与第四凸齿轮进行转动连接；第四凸齿轮底部与齿条进行啮合；齿条底端设置有连接架；连接架中顶部设置有第二支撑板；连接架底端左部设置有第四弹簧；连接架底端中部设置有第五弹簧块；第二支撑板前端中部设置有第三平齿轮；第三平齿轮后端中部与震动块进行转动连接；第三平齿轮底部与第四平齿轮进行啮合；第四平齿轮前端中部与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮前端中部与第三支撑板相连接；第四弹簧底部与第二连接块相连接；第二连接块后端设置有塑型机构；第五弹簧块底部与第三连接块相连接，并且第三连接块后端与塑型机构相连接；塑型机构底端设置有底板；底板外表面底部与内嵌滑道进行滑动连接；内嵌滑道右侧设置有限位框；限位框顶端设置有烧制成型机构；限位框底端左部设置有第二电动推杆；烧制成型机构前端中右部设置有第四连接块；第十六传动轮后端中部与挡板相连接；第十六传动轮右上方与第九传动轮相连接；第十六传动轮后端中部与挡板相连接；第十七传动轮左上方与第十一传动轮相连接；第十七传动轮后端中部与第一收集框相连接；第一支撑板左端与第一收集框相连接；第十九传动轮左上方与第十一传动轮相连接；第三支撑板底端与主框架相连接；内嵌滑道外表面底部与主框架相连接；第四连接块顶端与主框架相连接；第二电动推杆外表面底部与主框架相连接。

优选地，塑型机构包括矩形框体，第一加热限位块，第二加热限位块，第三加热限位块，第一连接板和第二连接板；矩形框体顶端左部上方设置有第一加热限位块；矩形框体顶端中部上方设置有第二加热限位块；矩形框体顶端右部上方设置有第三加热限位块；矩形框体底端左部下方设置有第一连接板；矩形框体底端右部下方设置有第二连接板；矩形框体前端中左部与第二连接块相连接；矩形框体底端与底板相连接；矩形框体前端中右部与第三连接块相连接；第一连接板底端与底板相连接；第二连接板底端与底板相连接。

优选地，烧制成型机构包括环形框体，第一加热块，第二加热块，第一限位块，第二限位块，第三限位块和第四限位块；环形框体内左端设置有第一加热块；环形框体内右端设置有第二加热块；第一加热块底端下方设置有第一限位块；第二加热块底端下方设置有第三限位块；第一限位块底端下方设置有第二限位块；第三限位块底端下方设置有第四限位块；环形框体前端中右部与第四连接块相连接；第一限位块左端与限位框相连接；第二限位块左端与限位框相连接；第三限位块右端与限位框相连接；第四限位块右端与限位框相连接。

优选地，挡板从左向右向上倾斜。

优选地，转盘和第二收集框连接处设置有密封转环。

优选地，混合舱内与第二收集框的连接处设置有一滑轨。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中一般农村处理土砖的方法都是堆放在一边或者用来填坑等无法创造经济价值的方式，堆放的土砖不仅占据很多的空间，而且下雨的话会使得路面非常滑，生产空心砖通常都需要制作土砖的粘土，然而一般这些粘土都是通过高价购买，这样就增加了空心砖的制作成本的问题，设计了一次破碎机构、二次破碎机构、混合机构和塑型烧制机构，在使用时，通过一次破碎机构对加入的土砖进行第一次的破碎，然后再由二次破碎机构进一步破碎，之后再经混合机构调配成能够烧制成空心砖的原料，最后由塑型烧制机构配和混合机构加工成能够使用的空心砖，达到了将拆迁物的土砖废物利用，并得到了节能材料空心砖，不仅解决了土砖堆放占据很多空间的问题，还解决了空心砖原料需要高价购买的额外经济负担效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的一次破碎机构结构示意图；

图3为本发明的二次破碎机构结构示意图；

图4为本发明的混合机构结构示意图；

图5为本发明的塑型烧制机构结构示意图；

图6为本发明的塑型机构爆炸图；

图7为本发明的烧制成型机构右视图；

图8为本发明的Y区放大图。

附图中的标记为：1-主框架，2-控制显示屏，3-一次破碎机构，4-二次破碎机构，5-混合机构，6-塑型烧制机构，301-土砖通道，302-第一土砖，303-钢板传送带，304-第二土砖，305-第一传动轮，306-第二传动轮，307-第三传动轮，308-第一传动杆，309-第二传动杆，3010-第三传动杆，3011-第一滑块，3012-第一弹簧，3013-第一柔性支撑板，3014-第一锯齿状冲刀盘，3015-第二滑块，3016-第二弹簧，3017-第二柔性支撑板，3018-第二锯齿状冲刀盘，3019-第一滑轨，3020-第二滑轨，3021-固定支撑板，401-电机，402-第四传动轮，403-第五传动轮，404-第一锥齿轮，405-第二锥齿轮，406-第三锥齿轮，407-第四锥齿轮，408-第六传动轮，409-第七传动轮，4010-第一研磨辊，4011-第八传动轮，4012-第一旋转切刀，4013-第九传动轮，4014-第二旋转切刀，4015-第十传动轮，4016-圆辊，4017-第十一传动轮，4018-第二研磨辊，4019-挡板，4020-第一收集框，4021-自关断出料管，501-第十二传动带，502-第五锥齿轮，503-第六锥齿轮，504-第十三传动轮，505-第十四传动轮，506-第一平齿轮，507-旋转底座，508-可微变形柱，509-第三弹簧，5010-第二平齿轮，5011-支撑旋转座，5012-转盘，5013-第二收集框，5014-第一搅拌，5015-第二搅拌，5016-第三搅拌，5017-出料口，5018-电动闸门，5019-混合舱，5020-进水口，5021-粘土进料管，5022-混合物出料管，601-第十五传动轮，602-第一凸齿轮，603-第十六传动轮，604-第二凸齿轮，605-第十七传动轮，606-第三凸齿轮，607-第一连接块，608-第一电动推杆，609-第一支撑板，6010-第十八传动轮，6011-第四凸齿轮，6012-齿条，6013-连接架，6014-第二支撑板，6015-第三平齿轮，6016-震动块，6017-第四平齿轮，6018-第十九传动轮，6019-第三支撑板，6020-第四弹簧，6021-第二连接块，6022-第五弹簧块，6023-第三连接块，6024-塑型机构，6025-底板，6026-内嵌滑道，6027-限位框，6028-烧制成型机构，6029-第四连接块，6030-第二电动推杆，602401-矩形框体，602402-第一加热限位块，602403-第二加热限位块，602404-第三加热限位块，602405-第一连接板，602406-第二连接板，602801-环形框体，602802-第一加热块，602803-第二加热块，602804-第一限位块，602805-第二限位块，602806-第三限位块，602807-第四限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种可重复节能空心砖烧制装置，如图1-8所示，包括主框架1，控制显示屏2，一次破碎机构3，二次破碎机构4，混合机构5和塑型烧制机构6；主框架1左端中部设置有控制显示屏2；主框架1内顶部设置有一次破碎机构3；主框架1内中部设置有二次破碎机构4，并且二次破碎机构4中右顶部与一次破碎机构3相连接；主框架1内左底部设置有混合机构5，并且混合机构5左部与二次破碎机构4相连接；主框架1内右底部设置有塑型烧制机构6，并且塑型烧制机构6左顶部与二次破碎机构4相连接。

工作原理：使用时，先将装置水平放置在要使用的地方，准备好足量的土砖，将适量的土砖加入一次破碎机构3中，向混合机构5中加入水和粘土等调节材料，接通电源，然后打开控制显示屏2调节装置的工作状态，首先一次破碎机构3对加入的土砖进行第一次的破碎，然后再由二次破碎机构4进一步破碎，之后再经混合机构5调配成能够烧制成空心砖的原料，最后由塑型烧制机构6配和混合机构5加工成能够使用的空心砖，达到了将拆迁物的土砖废物利用，并得到了节能材料空心砖，不仅解决了土砖堆放占据很多空间的问题，还解决了空心砖原料需要高价购买的额外经济负担效果。

所述，一次破碎机构3包括土砖通道301，第一土砖302，钢板传送带303，第二土砖304，第一传动轮305，第二传动轮306，第三传动轮307，第一传动杆308，第二传动杆309，第三传动杆3010，第一滑块3011，第一弹簧3012，第一柔性支撑板3013，第一锯齿状冲刀盘3014，第二滑块3015，第二弹簧3016，第二柔性支撑板3017，第二锯齿状冲刀盘3018，第一滑轨3019，第二滑轨3020和固定支撑板3021；土砖通道301底端下方设置有第一土砖302；第一土砖302底端与钢板传送带303相连接；钢板传送带303顶端中左部设置有第二土砖304；钢板传送带303前端右部与第一传动轮305进行转动连接；第一传动轮305顶端上方通过皮带与第二传动轮306进行传动连接；第二传动轮306左上方通过皮带与第三传动轮307进行传动连接；第三传动轮307前端中部与第一传动杆308进行转动连接；第一传动杆308后端底部与第二传动杆309进行传动连接；第二传动杆309后端底部与第三传动杆3010进行传动连接；第三传动杆3010后端右部设置有第一滑块3011；第三传动杆3010后端左部设置有第二滑块3015；第一滑块3011底端中部设置有第一弹簧3012；第一滑块3011外表面后部与第一滑轨3019进行滑动连接；第一弹簧3012外侧设置有第一柔性支撑板3013，并且第一柔性支撑板3013顶端与第一滑块3011相连接；第一弹簧3012底端设置有第一锯齿状冲刀盘3014，并且第一锯齿状冲刀盘3014顶部与第一柔性支撑板3013相连接；第二滑块3015底端中部设置有第二弹簧3016；第二滑块3015外表面后部与第二滑轨3020进行滑动连接；第二弹簧3016外侧设置有第二柔性支撑板3017，并且第二柔性支撑板3017顶端与第二滑块3015相连接；第二弹簧3016底端设置有第二锯齿状冲刀盘3018，并且第二锯齿状冲刀盘3018顶部与第二柔性支撑板3017相连接；第一滑轨3019外表面后部与固定支撑板3021相连接，并且固定支撑板3021前端中部与第三传动杆3010相连接，而且固定支撑板3021前端左部与第二滑轨3020相连接；土砖通道301左端中底部和外表面顶部均与主框架1相连接；第一传动轮305左下方与二次破碎机构4相连接；第二传动轮306后端中部与主框架1相连接；第三传动轮307后端中部与主框架1相连接；固定支撑板3021顶部与主框架1相连接。

首先，将适量的土砖加入土砖通道301中，最下面的土砖会掉到钢板传送带303顶端左部第一土砖302的位置上，第九传动轮4013转动带动其右上方的第一传动轮305转动，进而第一传动轮305带动其后端中部的钢板传送带303顺时针转动，进而实现钢板传送带303将其顶端左部的第一土砖302向右传送，当土砖被移动走后，下一个土砖会从土砖通道301往下掉到第一土砖302的位置上，在土砖土砖经过第二土砖304的位置时，第一传动轮305通过皮带带动其顶端上方的第二传动轮306转动，进而第二传动轮306通过皮带带动其左上方的第三传动轮307转动，第三传动轮307带动其前端中部的第一传动杆308转动，进而第一传动杆308带动其后端底部的第二传动杆309传动，第二传动杆309带动其后端底部的第三传动杆3010传动，由于第三传动杆3010中部固定在固定支撑板3021上，因此第三传动杆3010左部和右部实现上下运动，同时在右部向上运动时，其左部向下做相反方向的运动，进而第三传动杆3010带动其后端右部的第一滑块3011在第一滑轨3019上上下滑动，第三传动杆3010带动其后端左部的第二滑块3015在第二滑轨3020上上下运动，第一滑块3011带动其底部的第一弹簧3012和第一柔性支撑板3013上下运动，进而带动其底端的第一锯齿状冲刀盘3014上下运动，与此同时第二滑块3015带动其底部的第二弹簧3016和第二柔性支撑板3017上下运动，进而带动其底端的第二锯齿状冲刀盘3018上下运动，在土砖移动到第二土砖304位置时，第二锯齿状冲刀盘3018恰好向下移动，并利用其底部的突起将土砖打碎，接着当土砖移动到第一锯齿状冲刀盘3014正下方时，此时第一锯齿状冲刀盘3014恰好从上往下运动，并利用其底部的突起对土砖进行第二次打碎，与此同时，第二锯齿状冲刀盘3018刚好打碎完下一个土砖并向上运动，第一弹簧3012、第二弹簧3016、第一柔性支撑板3013和第二柔性支撑板3017能够起到缓冲和支撑作用，进而保护第一锯齿状冲刀盘3014和第二锯齿状冲刀盘3018，被打碎的土砖之后再由钢板传送带303传送到二次破碎机构4中，此机构完成了对土砖的大体打碎过程，使得后续的破碎工作量减少。

所述，二次破碎机构4包括电机401，第四传动轮402，第五传动轮403，第一锥齿轮404，第二锥齿轮405，第三锥齿轮406，第四锥齿轮407，第六传动轮408，第七传动轮409，第一研磨辊4010，第八传动轮4011，第一旋转切刀4012，第九传动轮4013，第二旋转切刀4014，第十传动轮4015，圆辊4016，第十一传动轮4017，第二研磨辊4018，挡板4019，第一收集框4020和自关断出料管4021；电机401前端中部与第四传动轮402进行转动连接；第四传动轮402右上方通过皮带与第五传动轮403进行传动连接；第五传动轮403前端中部与第一锥齿轮404进行转动连接；第五传动轮403右侧通过皮带与第十传动轮4015进行传动连接；第一锥齿轮404前端底部与第二锥齿轮405进行啮合；第二锥齿轮405底端与第三锥齿轮406进行转动连接；第三锥齿轮406底端后部与第四锥齿轮407进行啮合；第四锥齿轮407后端中部与第六传动轮408进行转动连接；第六传动轮408右侧通过皮带与第七传动轮409进行传动连接；第七传动轮409后端中部与第一研磨辊4010进行转动连接；第七传动轮409右上方通过皮带与第八传动轮4011进行传动连接；第八传动轮4011后端中部与第一旋转切刀4012进行转动连接；第八传动轮4011右侧通过皮带与第九传动轮4013进行传动连接；第九传动轮4013后端中部与第二旋转切刀4014进行转动连接；第十传动轮4015后端中部与圆辊4016进行转动连接；第十传动轮4015右下方通过皮带与第十一传动轮4017进行传动连接；第十一传动轮4017后端中部与第二研磨辊4018进行转动连接；第二研磨辊4018右侧设置有挡板4019；挡板4019底端左部与第一收集框4020相连接；第一收集框4020左底部设置有自关断出料管4021；电机401底端与主框架1相连接；第四传动轮402底端下方与混合机构5相连接；第九传动轮4013右上方与第一传动轮305相连接；第九传动轮4013左下方与塑型烧制机构6相连接；第十一传动轮4017右下方与塑型烧制机构6相连接；挡板4019右侧与主框架1相连接；第一收集框4020右端与塑型烧制机构6相连接。

土砖经一次破碎机构3打碎后，会先掉到挡板4019上，首先电机401逆时针转动带动其前端中部的第四传动轮402转动，第四传动轮402通过皮带带动其右上方的第五传动轮403转动，第五传动轮403带动其前端中部的第一锥齿轮404转动，进而第一锥齿轮404带动其前端底部的第二锥齿轮405转动，第二锥齿轮405带动其底端的第三锥齿轮406转动，第三锥齿轮406带动其底端后部的第四锥齿轮407转动，进而第四锥齿轮407带动其后端中部的第六传动轮408转动，第六传动轮408通过皮带带动其右侧的第七传动轮409顺时针转动，第七传动轮409带动其后端中部的第一研磨辊4010顺时针转动，第七传动轮409通过皮带带动其右上方的第八传动轮4011转动，进而第八传动轮4011带动其后端中部的第一旋转切刀4012顺时针转动，第八传动轮4011通过皮带带动其右侧的第九传动轮4013转动，进而带动其后端中部的第二旋转切刀4014顺时针转动，顺时针转动的第一旋转切刀4012和第二旋转切刀4014将挡板4019上的破碎土块进行细切碎，从而得到极其细小的土块，并将这些土块带到第一旋转切刀4012的左侧，第五传动轮403转动带动其右侧的第十传动轮4015，第十传动轮4015带动其后端中部的圆辊4016转动逆时针转动，第十传动轮4015通过皮带带动其右下方的第十一传动轮4017转动，进而带动其后端中部的第二研磨辊4018逆时针转动，破碎后的细小土块，会堆积在第一旋转切刀4012左侧，之后再进行研磨，顺时针转动的第一研磨辊4010和逆时针转动的第二研磨辊4018将细小土块进行研磨，从而得到粉末状的空心砖原料，然后从第一研磨辊4010和第二研磨辊4018之间的夹缝中掉入下方的第一收集框4020中，顺时针转动的第一研磨辊4010配合逆时针转动的圆辊4016能够防止土块未经研磨直接从第一研磨辊4010顶部掉到第一收集框4020中，第二研磨辊4018配合挡板4019能够防止土块未经研磨从第二研磨辊4018和挡板4019的缝隙中掉入第一收集框4020中，在需要出料时，自关断出料管4021打开通道，将第一收集框4020里的空心砖原料送入混合机构5中，此机构完成了将小土块加工成粉末状空心砖原料的工序。

所述，混合机构5包括第十二传动带501，第五锥齿轮502，第六锥齿轮503，第十三传动轮504，第十四传动轮505，第一平齿轮506，旋转底座507，可微变形柱508，第三弹簧509，第二平齿轮5010，支撑旋转座5011，转盘5012，第二收集框5013，第一搅拌5014，第二搅拌5015，第三搅拌5016，出料口5017，电动闸门5018，混合舱5019，进水口5020，粘土进料管5021和混合物出料管5022；第十二传动带501前端中部与第五锥齿轮502进行转动连接；第五锥齿轮502前端底部与第六锥齿轮503进行啮合；第六锥齿轮503底端与第十三传动轮504进行转动连接；第十三传动轮504右侧通过皮带与第十四传动轮505进行传动连接；第十四传动轮505顶端与第一平齿轮506进行转动连接；第一平齿轮506右下方设置有旋转底座507；旋转底座507顶端中部设置有可微变形柱508；旋转底座507顶部与第三弹簧509相连接，并且第三弹簧509外表面与可微变形柱508相连接；可微变形柱508顶端与第二平齿轮5010进行转动连接，并且第二平齿轮5010底端与第三弹簧509相连接；第二平齿轮5010顶端与支撑旋转座5011进行转动连接；支撑旋转座5011顶部设置有转盘5012；转盘5012外表面中部与第二收集框5013相连接；转盘5012顶端左部设置有第一搅拌5014；转盘5012顶端中部设置有第二搅拌5015；转盘5012顶端右部设置有第三搅拌5016；第二收集框5013右底部设置有出料口5017；第二收集框5013左顶部与混合舱5019相连接；出料口5017外表面中部设置有电动闸门5018；混合舱5019顶端左部设置有进水口5020；混合舱5019顶端右部设置有粘土进料管5021；混合舱5019底端右部设置有混合物出料管5022；第十二传动带501后端中部与主框架1相连接；第十二传动带501顶端上方与第四传动轮402相连接；第十三传动轮504内表面与主框架1相连接；第十四传动轮505内表面和主框架1相连接；旋转底座507底部与主框架1相连接；混合舱5019左端与主框架1相连接。

首先，将通水管接通进水口5020，粘土等混合材料通过粘土进料管5021加入混合舱5019与水进行混合，得到混合粘料，然后自关断出料管4021打开通道，进而研磨好的空心砖原料顺着重力的作用往下掉落到第二收集框5013中，与此同时，混合物出料管5022打开通道，进而将混合粘料加入第二收集框5013，随着加入的混合粘料和空心砖原料增多，第二收集框5013及其相连接的物体都会往下移动，进而压迫可微变形柱508和第三弹簧509缩短，从而使得第二平齿轮5010向下移动，然后和第一平齿轮506进行啮合；第四传动轮402带动其底端下方的第十二传动带501转动，第十二传动带501带动其前端中部的第五锥齿轮502转动，进而第五锥齿轮502带动其前端底部的第六锥齿轮503转动，第六锥齿轮503带动其底端的第十三传动轮504转动，进而第十三传动轮504通过皮带带动其右侧的第十四传动轮505转动，第十四传动轮505带动其顶端的第一平齿轮506转动，当第一平齿轮506与第二平齿轮5010啮合时，第一平齿轮506带动其右部的第二平齿轮5010转动，进而第二平齿轮5010带动其顶端的支撑旋转座5011转动，支撑旋转座5011带动其顶端转盘5012转动，进而转盘5012带动其顶端的第一搅拌5014、第二搅拌5015和第三搅拌5016围绕着转盘5012的中心轴做圆周运动，转动的第一搅拌5014、第二搅拌5015和第三搅拌5016对第二收集框5013内的混合粘料和空心砖原料进行混合，得到能够烧制的空心砖原料，当混合完毕后，通过控制显示屏2打开电动闸门5018，之后能够烧制的空心砖原料通过出料口5017进入塑型烧制机构6中，旋转底座507、可微变形柱508和第三弹簧509共同作用确保了第二平齿轮5010在下移后能够转动，当能够烧制的空心砖原料放完后，第三弹簧509重新弹回，进而取消第一平齿轮506和第二平齿轮5010的啮合，之后电动闸门5018关闭，此机构完成了将空心砖原料和混合粘料的混合成能够烧制的空心砖原料的过程。

所述，塑型烧制机构6包括第十五传动轮601，第一凸齿轮602，第十六传动轮603，第二凸齿轮604，第十七传动轮605，第三凸齿轮606，第一连接块607，第一电动推杆608，第一支撑板609，第十八传动轮6010，第四凸齿轮6011，齿条6012，连接架6013，第二支撑板6014，第三平齿轮6015，震动块6016，第四平齿轮6017，第十九传动轮6018，第三支撑板6019，第四弹簧6020，第二连接块6021，第五弹簧块6022，第三连接块6023，塑型机构6024，底板6025，内嵌滑道6026，限位框6027，烧制成型机构6028，第四连接块6029和第二电动推杆6030；第十五传动轮601后端中部与第一凸齿轮602进行转动连接；第十五传动轮601右上方设置有第十六传动轮603；第十五传动轮601左下方设置有第十七传动轮605；第十五传动轮601前端中部设置有第一连接块607；第十五传动轮601右下方通过皮带与第十八传动轮6010进行传动连接；第十六传动轮603后端中部与第二凸齿轮604进行转动连接；第十七传动轮605后端中部与第三凸齿轮606进行转动连接；第一连接块607底部设置有第一电动推杆608；第一电动推杆608底部通过螺母与第一支撑板609进行螺栓连接，并且第一支撑板609右部与第十八传动轮6010相连接；第十八传动轮6010后端中部与第四凸齿轮6011进行转动连接；第四凸齿轮6011底部与齿条6012进行啮合；齿条6012底端设置有连接架6013；连接架6013中顶部设置有第二支撑板6014；连接架6013底端左部设置有第四弹簧6020；连接架6013底端中部设置有第五弹簧块6022；第二支撑板6014前端中部设置有第三平齿轮6015；第三平齿轮6015后端中部与震动块6016进行转动连接；第三平齿轮6015底部与第四平齿轮6017进行啮合；第四平齿轮6017前端中部与第十九传动轮6018进行转动连接；第十九传动轮6018前端中部与第三支撑板6019相连接；第四弹簧6020底部与第二连接块6021相连接；第二连接块6021后端设置有塑型机构6024；第五弹簧块6022底部与第三连接块6023相连接，并且第三连接块6023后端与塑型机构6024相连接；塑型机构6024底端设置有底板6025；底板6025外表面底部与内嵌滑道6026进行滑动连接；内嵌滑道6026右侧设置有限位框6027；限位框6027顶端设置有烧制成型机构6028；限位框6027底端左部设置有第二电动推杆6030；烧制成型机构6028前端中右部设置有第四连接块6029；第十六传动轮603后端中部与挡板4019相连接；第十六传动轮603右上方与第九传动轮4013相连接；第十六传动轮603后端中部与挡板4019相连接；第十七传动轮605左上方与第十一传动轮4017相连接；第十七传动轮605后端中部与第一收集框4020相连接；第一支撑板609左端与第一收集框4020相连接；第十九传动轮6018左上方与第十一传动轮4017相连接；第三支撑板6019底端与主框架1相连接；内嵌滑道6026外表面底部与主框架1相连接；第四连接块6029顶端与主框架1相连接；第二电动推杆6030外表面底部与主框架1相连接。

可烧制的空心砖原料顺着重力掉入塑型机构6024中，第十一传动轮4017通过皮带带动其右下方的第十九传动轮6018转动，第十九传动轮6018带动其后端中部的第四平齿轮6017转动，第四平齿轮6017带动其顶部与其啮合的第三平齿轮6015转动，进而第三平齿轮6015带动其后端中部的震动块6016转动，震动块6016转动会产生很小的震动波，进而震动块6016带动其后端的第二支撑板6014震动，进而第二支撑板6014带动其外表面左右两端都连接的连接架6013震动，连接架6013带动其左底部的第四弹簧6020、第二连接块6021和底端中部的第五弹簧块6022、第三连接块6023震动，进而第二连接块6021和第三连接块6023带动其后端的塑型机构6024震动，这些范围极小的震动能够让塑型机构6024内部的可烧制的空心砖原料均匀地分布在塑型机构6024中，进而得到一定形状的空心砖，当塑型完成后，第九传动轮4013通过皮带带动其左下方的第十六传动轮603转动，进而第十六传动轮603带动其后端中部的第二凸齿轮604转动，第一电动推杆608向右上方推，进而实现第一凸齿轮602与第二凸齿轮604啮合，从而第二凸齿轮604带动第一凸齿轮602逆时针转动，第一凸齿轮602带动其前端中部的第十五传动轮601转动，第十五传动轮601通过皮带带动其右下方的第十八传动轮6010转动，进而第十八传动轮6010带动其后端中部的第四凸齿轮6011逆时针转动，第四凸齿轮6011带动与其底部啮合的齿条6012向右移动，齿条6012带动其底端的连接架6013向左移动，进而带动塑型机构6024和底板6025向右移动，底板6025外表面底部在内嵌滑道6026滑动，与此同时第三平齿轮6015和第四平齿轮6017取消啮合，之后塑型机构6024进入烧制成型机构6028中，底板6025进入限位框6027内，然后第一电动推杆608向左下方缩并回到原来的位置，取消第一凸齿轮602和第二凸齿轮604的啮合，烧制成型机构6028配合塑型机构6024对塑型机构6024内的空心砖进行烧制，从而得到成品空心砖，烧制完成后，第二电动推杆6030向下缩，带动限位框6027向下移动，进而带动底板6025和底板6025上的空心砖向下移动，然后人工将空心砖取出后，第二电动推杆6030向上推，带动限位框6027和底板6025回到原来位置，接着，第一电动推杆608向左下方缩，进而带动第一凸齿轮602与第三凸齿轮606啮合，第十一传动轮4017通过皮带带动其右下方的第十七传动轮605逆时针转动，进而第十七传动轮605带动其后端中部的第三凸齿轮606转动，第三凸齿轮606带动与之啮合的第一凸齿轮602顺时针转动，进而实现齿条6012向左运动，当齿条6012回到原来的位置时，塑型机构6024和底板6025回到原来的位置，然后第一电动推杆608向右上方推并回到原来的位置，取消第一凸齿轮602与第三凸齿轮606的啮合，此机构完成了空心砖的烧制过程，得到了节能材料空心砖。

所述，塑型机构6024包括矩形框体602401，第一加热限位块602402，第二加热限位块602403，第三加热限位块602404，第一连接板602405和第二连接板602406；矩形框体602401顶端左部上方设置有第一加热限位块602402；矩形框体602401顶端中部上方设置有第二加热限位块602403；矩形框体602401顶端右部上方设置有第三加热限位块602404；矩形框体602401底端左部下方设置有第一连接板602405；矩形框体602401底端右部下方设置有第二连接板602406；矩形框体602401前端中左部与第二连接块6021相连接；矩形框体602401底端与底板6025相连接；矩形框体602401前端中右部与第三连接块6023相连接；第一连接板602405底端与底板6025相连接；第二连接板602406底端与底板6025相连接。

在可烧制空心砖原料进入塑型机构6024后，矩形框体602401、第一加热限位块602402、第二加热限位块602403和第三加热限位块602404对加入的可烧制空心砖原料进行限位，进而得到固定形状的空心砖，塑型机构6024和底板6025通过第一连接板602405和第二连接板602406连接在一起，并且第一连接板602405和第二连接板602406能够保证塑型机构6024在左右移动时带着底板6025一起移动，在进行烧制时，第一加热限位块602402、第二加热限位块602403和第三加热限位块602404配合烧制成型机构6028完成对空心砖的烧制。

所述，烧制成型机构6028包括环形框体602801，第一加热块602802，第二加热块602803，第一限位块602804，第二限位块602805，第三限位块602806和第四限位块602807；环形框体602801内左端设置有第一加热块602802；环形框体602801内右端设置有第二加热块602803；第一加热块602802底端下方设置有第一限位块602804；第二加热块602803底端下方设置有第三限位块602806；第一限位块602804底端下方设置有第二限位块602805；第三限位块602806底端下方设置有第四限位块602807；环形框体602801前端中右部与第四连接块6029相连接；第一限位块602804左端与限位框6027相连接；第二限位块602805左端与限位框6027相连接；第三限位块602806右端与限位框6027相连接；第四限位块602807右端与限位框6027相连接。

在塑型机构6024进入烧制成型机构6028中后，同时底板6025进入限位框6027中，烧制时第一加热块602802和第二加热块602803配和第一加热限位块602402、第二加热限位块602403和第三加热限位块602404将加工成型的空心砖烧制成品空心砖，底板6025进入限位框6027中，底板6025的顶部边缘会嵌在第一限位块602804、第二限位块602805和第三限位块602806、第四限位块602807形成的凹槽中，进而在限位框6027向下移动时，能够带动底板6025同时向下移动，而空心砖受重力的影响会跟随底板6025向下移动，然后方便人取出来。

所述，挡板4019从左向右向上倾斜，使得破碎的土砖块能够从右向左移动。

所述，转盘5012和第二收集框5013连接处设置有密封转环，使得转盘5012能单独旋转，而第二收集框5013不旋转，而且能够达到对混合粘料和空心砖原料进行混合的效果。

所述，混合舱5019内与第二收集框5013的连接处设置有一滑轨，使得第二收集框5013左顶部能够在混合舱5019内上下滑动，进而实现第二收集框5013上下移动的同时不会转动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可重复节能空心砖烧制装置，包括主框架(1)和控制显示屏(2)，其特征在于，还包括一次破碎机构(3)，二次破碎机构(4)，混合机构(5)和塑型烧制机构(6)；主框架(1)左端中部设置有控制显示屏(2)；主框架(1)内顶部设置有一次破碎机构(3)；主框架(1)内中部设置有二次破碎机构(4)，并且二次破碎机构(4)中右顶部与一次破碎机构(3)相连接；主框架(1)内左底部设置有混合机构(5)，并且混合机构(5)左部与二次破碎机构(4)相连接；主框架(1)内右底部设置有塑型烧制机构(6)，并且塑型烧制机构(6)左顶部与二次破碎机构(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可重复节能空心砖烧制装置，其特征在于，一次破碎机构(3)包括土砖通道(301)，第一土砖(302)，钢板传送带(303)，第二土砖(304)，第一传动轮(305)，第二传动轮(306)，第三传动轮(307)，第一传动杆(308)，第二传动杆(309)，第三传动杆(3010)，第一滑块(3011)，第一弹簧(3012)，第一柔性支撑板(3013)，第一锯齿状冲刀盘(3014)，第二滑块(3015)，第二弹簧(3016)，第二柔性支撑板(3017)，第二锯齿状冲刀盘(3018)，第一滑轨(3019)，第二滑轨(3020)和固定支撑板(3021)；土砖通道(301)底端下方设置有第一土砖(302)；第一土砖(302)底端与钢板传送带(303)相连接；钢板传送带(303)顶端中左部设置有第二土砖(304)；钢板传送带(303)前端右部与第一传动轮(305)进行转动连接；第一传动轮(305)顶端上方通过皮带与第二传动轮(306)进行传动连接；第二传动轮(306)左上方通过皮带与第三传动轮(307)进行传动连接；第三传动轮(307)前端中部与第一传动杆(308)进行转动连接；第一传动杆(308)后端底部与第二传动杆(309)进行传动连接；第二传动杆(309)后端底部与第三传动杆(3010)进行传动连接；第三传动杆(3010)后端右部设置有第一滑块(3011)；第三传动杆(3010)后端左部设置有第二滑块(3015)；第一滑块(3011)底端中部设置有第一弹簧(3012)；第一滑块(3011)外表面后部与第一滑轨(3019)进行滑动连接；第一弹簧(3012)外侧设置有第一柔性支撑板(3013)，并且第一柔性支撑板(3013)顶端与第一滑块(3011)相连接；第一弹簧(3012)底端设置有第一锯齿状冲刀盘(3014)，并且第一锯齿状冲刀盘(3014)顶部与第一柔性支撑板(3013)相连接；第二滑块(3015)底端中部设置有第二弹簧(3016)；第二滑块(3015)外表面后部与第二滑轨(3020)进行滑动连接；第二弹簧(3016)外侧设置有第二柔性支撑板(3017)，并且第二柔性支撑板(3017)顶端与第二滑块(3015)相连接；第二弹簧(3016)底端设置有第二锯齿状冲刀盘(3018)，并且第二锯齿状冲刀盘(3018)顶部与第二柔性支撑板(3017)相连接；第一滑轨(3019)外表面后部与固定支撑板(3021)相连接，并且固定支撑板(3021)前端中部与第三传动杆(3010)相连接，而且固定支撑板(3021)前端左部与第二滑轨(3020)相连接；土砖通道(301)左端中底部和外表面顶部均与主框架(1)相连接；第一传动轮(305)左下方与二次破碎机构(4)相连接；第二传动轮(306)后端中部与主框架(1)相连接；第三传动轮(307)后端中部与主框架(1)相连接；固定支撑板(3021)顶部与主框架(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可重复节能空心砖烧制装置，其特征在于，二次破碎机构(4)包括电机(401)，第四传动轮(402)，第五传动轮(403)，第一锥齿轮(404)，第二锥齿轮(405)，第三锥齿轮(406)，第四锥齿轮(407)，第六传动轮(408)，第七传动轮(409)，第一研磨辊(4010)，第八传动轮(4011)，第一旋转切刀(4012)，第九传动轮(4013)，第二旋转切刀(4014)，第十传动轮(4015)，圆辊(4016)，第十一传动轮(4017)，第二研磨辊(4018)，挡板(4019)，第一收集框(4020)和自关断出料管(4021)；电机(401)前端中部与第四传动轮(402)进行转动连接；第四传动轮(402)右上方通过皮带与第五传动轮(403)进行传动连接；第五传动轮(403)前端中部与第一锥齿轮(404)进行转动连接；第五传动轮(403)右侧通过皮带与第十传动轮(4015)进行传动连接；第一锥齿轮(404)前端底部与第二锥齿轮(405)进行啮合；第二锥齿轮(405)底端与第三锥齿轮(406)进行转动连接；第三锥齿轮(406)底端后部与第四锥齿轮(407)进行啮合；第四锥齿轮(407)后端中部与第六传动轮(408)进行转动连接；第六传动轮(408)右侧通过皮带与第七传动轮(409)进行传动连接；第七传动轮(409)后端中部与第一研磨辊(4010)进行转动连接；第七传动轮(409)右上方通过皮带与第八传动轮(4011)进行传动连接；第八传动轮(4011)后端中部与第一旋转切刀(4012)进行转动连接；第八传动轮(4011)右侧通过皮带与第九传动轮(4013)进行传动连接；第九传动轮(4013)后端中部与第二旋转切刀(4014)进行转动连接；第十传动轮(4015)后端中部与圆辊(4016)进行转动连接；第十传动轮(4015)右下方通过皮带与第十一传动轮(4017)进行传动连接；第十一传动轮(4017)后端中部与第二研磨辊(4018)进行转动连接；第二研磨辊(4018)右侧设置有挡板(4019)；挡板(4019)底端左部与第一收集框(4020)相连接；第一收集框(4020)左底部设置有自关断出料管(4021)；电机(401)底端与主框架(1)相连接；第四传动轮(402)底端下方与混合机构(5)相连接；第九传动轮(4013)右上方与第一传动轮(305)相连接；第九传动轮(4013)左下方与塑型烧制机构(6)相连接；第十一传动轮(4017)右下方与塑型烧制机构(6)相连接；挡板(4019)右侧与主框架(1)相连接；第一收集框(4020)右端与塑型烧制机构(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可重复节能空心砖烧制装置，其特征在于，混合机构(5)包括第十二传动带(501)，第五锥齿轮(502)，第六锥齿轮(503)，第十三传动轮(504)，第十四传动轮(505)，第一平齿轮(506)，旋转底座(507)，可微变形柱(508)，第三弹簧(509)，第二平齿轮(5010)，支撑旋转座(5011)，转盘(5012)，第二收集框(5013)，第一搅拌(5014)，第二搅拌(5015)，第三搅拌(5016)，出料口(5017)，电动闸门(5018)，混合舱(5019)，进水口(5020)，粘土进料管(5021)和混合物出料管(5022)；第十二传动带(501)前端中部与第五锥齿轮(502)进行转动连接；第五锥齿轮(502)前端底部与第六锥齿轮(503)进行啮合；第六锥齿轮(503)底端与第十三传动轮(504)进行转动连接；第十三传动轮(504)右侧通过皮带与第十四传动轮(505)进行传动连接；第十四传动轮(505)顶端与第一平齿轮(506)进行转动连接；第一平齿轮(506)右下方设置有旋转底座(507)；旋转底座(507)顶端中部设置有可微变形柱(508)；旋转底座(507)顶部与第三弹簧(509)相连接，并且第三弹簧(509)外表面与可微变形柱(508)相连接；可微变形柱(508)顶端与第二平齿轮(5010)进行转动连接，并且第二平齿轮(5010)底端与第三弹簧(509)相连接；第二平齿轮(5010)顶端与支撑旋转座(5011)进行转动连接；支撑旋转座(5011)顶部设置有转盘(5012)；转盘(5012)外表面中部与第二收集框(5013)相连接；转盘(5012)顶端左部设置有第一搅拌(5014)；转盘(5012)顶端中部设置有第二搅拌(5015)；转盘(5012)顶端右部设置有第三搅拌(5016)；第二收集框(5013)右底部设置有出料口(5017)；第二收集框(5013)左顶部与混合舱(5019)相连接；出料口(5017)外表面中部设置有电动闸门(5018)；混合舱(5019)顶端左部设置有进水口(5020)；混合舱(5019)顶端右部设置有粘土进料管(5021)；混合舱(5019)底端右部设置有混合物出料管(5022)；第十二传动带(501)后端中部与主框架(1)相连接；第十二传动带(501)顶端上方与第四传动轮(402)相连接；第十三传动轮(504)内表面与主框架(1)相连接；第十四传动轮(505)内表面和主框架(1)相连接；旋转底座(507)底部与主框架(1)相连接；混合舱(5019)左端与主框架(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可重复节能空心砖烧制装置，其特征在于，塑型烧制机构(6)包括第十五传动轮(601)，第一凸齿轮(602)，第十六传动轮(603)，第二凸齿轮(604)，第十七传动轮(605)，第三凸齿轮(606)，第一连接块(607)，第一电动推杆(608)，第一支撑板(609)，第十八传动轮(6010)，第四凸齿轮(6011)，齿条(6012)，连接架(6013)，第二支撑板(6014)，第三平齿轮(6015)，震动块(6016)，第四平齿轮(6017)，第十九传动轮(6018)，第三支撑板(6019)，第四弹簧(6020)，第二连接块(6021)，第五弹簧块(6022)，第三连接块(6023)，塑型机构(6024)，底板(6025)，内嵌滑道(6026)，限位框(6027)，烧制成型机构(6028)，第四连接块(6029)和第二电动推杆(6030)；第十五传动轮(601)后端中部与第一凸齿轮(602)进行转动连接；第十五传动轮(601)右上方设置有第十六传动轮(603)；第十五传动轮(601)左下方设置有第十七传动轮(605)；第十五传动轮(601)前端中部设置有第一连接块(607)；第十五传动轮(601)右下方通过皮带与第十八传动轮(6010)进行传动连接；第十六传动轮(603)后端中部与第二凸齿轮(604)进行转动连接；第十七传动轮(605)后端中部与第三凸齿轮(606)进行转动连接；第一连接块(607)底部设置有第一电动推杆(608)；第一电动推杆(608)底部通过螺母与第一支撑板(609)进行螺栓连接，并且第一支撑板(609)右部与第十八传动轮(6010)相连接；第十八传动轮(6010)后端中部与第四凸齿轮(6011)进行转动连接；第四凸齿轮(6011)底部与齿条(6012)进行啮合；齿条(6012)底端设置有连接架(6013)；连接架(6013)中顶部设置有第二支撑板(6014)；连接架(6013)底端左部设置有第四弹簧(6020)；连接架(6013)底端中部设置有第五弹簧块(6022)；第二支撑板(6014)前端中部设置有第三平齿轮(6015)；第三平齿轮(6015)后端中部与震动块(6016)进行转动连接；第三平齿轮(6015)底部与第四平齿轮(6017)进行啮合；第四平齿轮(6017)前端中部与第十九传动轮(6018)进行转动连接；第十九传动轮(6018)前端中部与第三支撑板(6019)相连接；第四弹簧(6020)底部与第二连接块(6021)相连接；第二连接块(6021)后端设置有塑型机构(6024)；第五弹簧块(6022)底部与第三连接块(6023)相连接，并且第三连接块(6023)后端与塑型机构(6024)相连接；塑型机构(6024)底端设置有底板(6025)；底板(6025)外表面底部与内嵌滑道(6026)进行滑动连接；内嵌滑道(6026)右侧设置有限位框(6027)；限位框(6027)顶端设置有烧制成型机构(6028)；限位框(6027)底端左部设置有第二电动推杆(6030)；烧制成型机构(6028)前端中右部设置有第四连接块(6029)；第十六传动轮(603)后端中部与挡板(4019)相连接；第十六传动轮(603)右上方与第九传动轮(4013)相连接；第十六传动轮(603)后端中部与挡板(4019)相连接；第十七传动轮(605)左上方与第十一传动轮(4017)相连接；第十七传动轮(605)后端中部与第一收集框(4020)相连接；第一支撑板(609)左端与第一收集框(4020)相连接；第十九传动轮(6018)左上方与第十一传动轮(4017)相连接；第三支撑板(6019)底端与主框架(1)相连接；内嵌滑道(6026)外表面底部与主框架(1)相连接；第四连接块(6029)顶端与主框架(1)相连接；第二电动推杆(6030)外表面底部与主框架(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种可重复节能空心砖烧制装置，其特征在于，塑型机构(6024)包括矩形框体(602401)，第一加热限位块(602402)，第二加热限位块(602403)，第三加热限位块(602404)，第一连接板(602405)和第二连接板(602406)；矩形框体(602401)顶端左部上方设置有第一加热限位块(602402)；矩形框体(602401)顶端中部上方设置有第二加热限位块(602403)；矩形框体(602401)顶端右部上方设置有第三加热限位块(602404)；矩形框体(602401)底端左部下方设置有第一连接板(602405)；矩形框体(602401)底端右部下方设置有第二连接板(602406)；矩形框体(602401)前端中左部与第二连接块(6021)相连接；矩形框体(602401)底端与底板(6025)相连接；矩形框体(602401)前端中右部与第三连接块(6023)相连接；第一连接板(602405)底端与底板(6025)相连接；第二连接板(602406)底端与底板(6025)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可重复节能空心砖烧制装置，其特征在于，烧制成型机构(6028)包括环形框体(602801)，第一加热块(602802)，第二加热块(602803)，第一限位块(602804)，第二限位块(602805)，第三限位块(602806)和第四限位块(602807)；环形框体(602801)内左端设置有第一加热块(602802)；环形框体(602801)内右端设置有第二加热块(602803)；第一加热块(602802)底端下方设置有第一限位块(602804)；第二加热块(602803)底端下方设置有第三限位块(602806)；第一限位块(602804)底端下方设置有第二限位块(602805)；第三限位块(602806)底端下方设置有第四限位块(602807)；环形框体(602801)前端中右部与第四连接块(6029)相连接；第一限位块(602804)左端与限位框(6027)相连接；第二限位块(602805)左端与限位框(6027)相连接；第三限位块(602806)右端与限位框(6027)相连接；第四限位块(602807)右端与限位框(6027)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种可重复节能空心砖烧制装置，其特征在于，挡板(4019)从左向右向上倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种可重复节能空心砖烧制装置，其特征在于，转盘(5012)和第二收集框(5013)连接处设置有密封转环。

10.根据权利要求9所述的一种可重复节能空心砖烧制装置，其特征在于，混合舱(5019)内与第二收集框(5013)的连接处设置有一滑轨。

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