CN109395814B - 一种粉末涂料混合振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉末涂料生产技术领域，具体公开了一种粉末涂料混合振动筛，包括箱体，箱体的顶部设有进料口，其侧壁设有出料口，箱体内置有第一筛板和第二筛板，第一筛板位于第二筛板的上方，第一筛板上设有碾磨锤，碾磨锤底部设有碾压辊，碾磨锤连接有驱动其左右移动的驱动装置，第二筛板轴线处转动连接有转轴，转轴顶部周向设有搅拌扇叶，转轴底部连接有驱使其转动的动力源。采用本技术方案，利用碾磨锤对原料进行磨粉，通过第一筛板和第二筛板对原料过筛，同时将原料混合均匀，将粉末涂料的混料、磨粉和过筛结合为一体，减少工序，提高工作效率。

Description

一种粉末涂料混合振动筛

技术领域

本发明属于粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料混合振动筛。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源，与其他涂料相比，粉末涂料更易于涂抹，减轻了劳动强度。

粉末涂料有细度、粒径的要求，而有些粉末涂料的原料可能为块状或粒径较大的颗粒状，因此，要混合形成粉末涂料需要对原料进行粉碎，让其细度和粒径达到要求。

振动筛是一种粉末涂料生产中必不可少的高精度细粉筛分机械，在粉末涂料生产过程中，筛分机械主要起到截留粉末涂料中未溶团块、大的颗粒纤维及其他杂物的目的，从而完成涂料的筛分、过滤，对保证粉末涂料成品品质有十分重要的作用；目前，粉末涂料的加工步骤一般是先进行原料混合，然后进行粉碎、研磨和筛选后得到粉末涂料成品，在此过程中采用的加工设备自动化程度低，各步骤独立运行，使得生产的连续性差，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料混合振动筛，将原料的混合、磨粉和过筛结合在一起，减少独立工序，提高工作效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种粉末涂料混合振动筛，包括箱体，箱体顶部设有进料口，进料口处铰接有门板，箱体内从上至下设有磨粉机构和搅拌机构；

所述磨粉机构包括碾磨锤、挡块和固定在箱体内的第一筛板，碾磨锤滑动连接在第一筛板上表面的一侧，挡块密封滑动连接在第一筛板上表面的另一侧，碾磨锤底部设有碾压辊，碾磨锤连接有使其水平往复移动的驱动装置，挡块与箱体侧壁间连接有复位弹簧；

所述搅拌机构包括第二筛板和转轴，转轴位于第二筛板的轴心处，且与第二筛板转动连接，转轴顶部周向连接有若干搅拌扇叶，转轴底部连接有驱使其转动的动力源，第一筛板与第二筛板均连接有振动电机。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：首先箱体顶部设置进料口，原料垂直下落进入箱体，与从侧面开设进料口相比，利用原料自身的重力作用，加快进料速度，同时原料不会堆积在箱体一侧，便于振动过筛，同时门板很好隔绝原料在磨粉过程中向外飘散，避免污染外部工作环境；

磨粉机构设置在搅拌机构的上方，利用磨粉机构将原料碾磨至所需粉末规格，符合所需规格的原料才能自动从第一筛板孔径中落下，无返工风险；粉末状的原料进入搅拌机构，无需额外设置传送机构，简化设备结构，减少额外工序；粉末状的原料间相比原始颗粒状的原料间隙更小，搅拌机构对已经是粉末状的原料进行搅拌，使原料混合更加均匀。

磨粉机构中碾磨锤在第一筛板上水平滑动，碾磨锤底部的碾压辊对第一筛板上的部分原料进行碾压，同时碾磨锤移动过程中，能够推动原料至挡块处，加之挡块与箱体侧壁间连有复位弹簧，挡块受到来自碾磨锤的挤压力，同时挤压复位弹簧，直到挤压至复位弹簧的极限，此时挡块与碾磨锤同时对原料施加作用力，完成对原料的碾磨；

同时第一筛板受到振动电机控制，在碾压辊碾压原料时，第一筛板振动，将碾磨合格的原料不断振落，同时带动碾压辊轻微振动，将碾压辊上附着的粉末振下，避免原料的不当损耗；当碾磨锤向远离挡块的一侧移动时，挡块受复位弹簧作用，将靠近挡块一侧的原料向第一筛板的中间位置推动，便于下次碾磨锤碾压，同时第一筛板振动带动挡块轻微振动，挡块上附着的粉末振落至第一筛板上，再经第一筛板进入搅拌机构。

粉末状的原料进入搅拌机构，搅拌扇叶受动力源控制，将原料不断搅拌混合，同时第二筛板受振动电机驱动不断振动，经搅拌扇叶搅拌后的原料落在第二筛板上，再受自身重力和第二筛板的振动作用下落至箱体底部。

进一步，所述驱动装置位于箱体外部，包括主锥齿轮、副锥齿轮和活塞缸，主锥齿轮与转轴同轴传动，副锥齿轮与主锥齿轮啮合，副锥齿轮边缘铰接有连杆，活塞缸包括横向缸体和纵向缸体，且横向缸体与纵向缸体连通，横向缸体中设有第一活塞板，纵向缸体中设有第二活塞板，第一活塞板与碾磨锤间连接有第一活塞杆，第二活塞板底部固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆与连杆铰接。

这样利用主锥齿轮与转轴同轴传动，无需额外增加动力源，节约能源；副锥齿轮与主锥齿轮啮合，主锥齿轮转动带动副锥齿轮转动，副锥齿轮、连杆、第二活塞杆和第二活塞板构成曲柄滑块机构，副锥齿轮转动驱使第二活塞板在纵向缸体内上下移动，而第一活塞板与第二活塞板间为密闭空间，所以第二活塞板上下移动过程中挤压此密闭空间，驱使第一活塞板左右移动，加之第一活塞板利用第一活塞杆与碾磨锤连接，因此第一活塞板能够带动碾磨锤在第一筛板上左右移动，由于曲柄滑块机构的急回特性，使碾磨锤能够快速回撤，加快碾磨速度，同时挡块受复位弹簧作用能够迅速复位，对附着在挡块端面上的原料施加振荡力，将原料自挡块表面振落。

进一步，所述挡块中设有夹层，夹层与活塞缸两端连通有气管，挡块朝向碾磨锤的一侧设有若干吹气口，吹气口向下且朝夹层外部倾斜，吹气口处设有单向往夹层外导通的第一单向阀，活塞缸两端设有进气口，且进气口处设有单向往活塞缸内导通的第二单向阀。

这样当第一活塞板向左移动或第二活塞板向下移动时，均能够将活塞缸内的气体向气管中吹入，气体经过气管进入夹层，再自吹气口进入箱体，吹动第一筛板上的原料，加之吹气口向下倾斜，所以吹气口能够将第一筛板与箱体顶部之间飘动的原料向下吹动，避免原料损耗；同时第一单向阀保证气管仅向夹层内进气，而不会使气体倒流进气管，防止粉末进入气管堵塞气管，而第二单向阀防止活塞缸内的气体自进气口流向活塞缸外，同时保证活塞缸外部的气体能够进入活塞缸内部。

进一步，所述第二筛板与箱体底部间设有推板，推板与转轴间连接有压缩弹簧，推板靠近箱体内壁的一侧为由外向内倾斜的斜面，箱体侧壁与推板相对水平位置设有出料口，出料口处铰接有能够向外打开的挡板。

这样推板随转轴转动，将落入箱体底部的粉末状原料不断推动，直到推板与挡板重合，此时推板受压缩弹簧的作用，挤压挡板，挡板受力向外打开，原料自动从出料口排出，推板上设置的斜面使推板自出料口处回转时，斜面与出料口能够产生使推板向箱体内回缩的力，使推板顺利转动。

进一步，所述第二筛板自中心轴线处向边缘且向下倾斜。

这样原料自第二筛板振动落入箱体底部时，原料多集中在箱体底部的边缘位置，在推板推动原料进行出料时，原料更易自出料口自动排出。

进一步，所述碾磨锤与挡块相对的一侧为凸起的曲面，而挡块相对碾磨锤的侧面为凹陷的曲面，且两曲面能够贴合。

这样的曲面与普通平面相比，碾磨锤与挡块配合对原料的作用力更均匀、贴合更紧密，碾磨效果更好。

进一步，所述搅拌扇叶底部设有若干竖直的搅拌齿，各搅拌齿底部与其正对的第二筛板上表面的距离均相同。

这样扇叶搅拌原料的同时，搅拌齿随扇叶转动，对经过扇叶搅拌的原料进行二次搅拌，优化搅拌的效果。

附图说明

图1为本发明一种粉末涂料混合振动筛实施例的正面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一筛板2、第二筛板3、进料口4、出料口5、碾磨锤6、挡块7、复位弹簧8、第一活塞杆9、第一活塞板10、活塞缸11、第二活塞板12、第二活塞杆13、搅拌扇叶14、转轴15、搅拌齿16、压缩弹簧17、主锥齿轮18、电机19、副锥齿轮20、气管21。

实施例如附图1所示：一种粉末涂料混合振动筛，包括箱体1，箱体1顶部中心位置设有进料口4，进料口4处铰接有能够向外打开的门板，箱体1内置有第一筛板2和第二筛板3，第一筛板2位于第二筛板3的上方，第一筛板2为水平放置的平板，第二筛板3为自中心轴线位置向边缘倾斜的曲面板，第一筛板2与第二筛板3均连接有振动电机，第一筛板2与第二筛板3将箱体1从上至下依次划分为磨粉层、搅拌层和出料层。

磨粉层位于第一筛板2与箱体1顶部之间，其左侧设有挡块7，挡块7与磨粉层密封滑动连接，挡块7与箱体1左侧内壁间连接有复位弹簧8，挡块7右侧面为向左侧凹陷的曲面，挡块7内设有夹层，挡块7右侧外壁与夹层间开有若干吹气口，吹气口向下且朝夹层外倾斜，吹气口处设有单向往夹层外导通的第一单向阀；磨粉层右侧设有碾磨锤6，碾磨锤6与第一筛板2滑动连接，碾磨锤6底部转动连接有若干碾压辊，碾磨锤6右侧连接有驱动其左右往复移动的驱动装置。

搅拌层位于第一筛板2与第二筛板3之间，第二筛板的中心位置转动连接有转轴15，转轴15顶部周向连接有三片搅拌扇叶14，搅拌扇叶14底部固定连接有若干竖直的搅拌齿16，各搅拌齿16底部与其正对的第二筛板3上表面的距离均相同，转轴15底部连接有驱使其转动的电机19，电机19位于箱体1外部。

出料层位于第二筛板3与箱体1底部之间，其左右两端均设有推板，推板与转轴15间连接有两根压缩弹簧17，压缩弹簧17为硬度较高的金属材料，能够保证在推板转动过程中压缩弹簧17不会拉伸，推板靠近箱体1内壁的一侧为由外向内倾斜的斜面，箱体1侧壁与推板相对水平的位置设有出料口5，出料口5处铰接有挡板，挡板能够向外打开。

驱动装置位于箱体1外部，包括主锥齿轮18、副锥齿轮20和活塞缸11，主锥齿轮18与转轴15同轴传动，副锥齿轮20与主锥齿轮18啮合，副锥齿轮20的边缘铰接有连杆；活塞缸11位于箱体1右侧外壁，包括横向缸体和纵向缸体，横向缸体与纵向缸体间连通，横向缸体中密封滑动连接有第一活塞板10，纵向缸体中密封滑动有第二活塞板12，第一活塞板10与碾磨锤6间连接有第一活塞杆9，第二活塞板12固定连接有第二活塞杆13，连杆与第二活塞杆13铰接，副锥齿轮20、连杆、第二活塞杆13和第二活塞板12构成了曲柄滑块机构；活塞缸11两端与夹层连通有气管21，同时活塞缸11两端设有进气口，且进气口处设有单向往活塞缸11内导通的第二单向阀。

操作过程：首先打开门板，将配比好的原料自进料口4放入箱体1，关上门板，启动电机19和振动电机，振动电机驱使第一筛板2和第二筛板3振动，电机19驱使转轴15转动，转轴15带动与其同轴传动的主锥齿轮18转动，主锥齿轮18带动副锥齿轮20转动，由于副锥齿轮20与第二活塞板12间构成曲柄滑块机构，即副锥齿轮20转动驱使第二活塞板12上下往复运动；

当第二活塞板12向上移动时，第一活塞板10与第二活塞板12间的气体密封，第二活塞板12对其上方气体施加作用力，即相当于对第一活塞板10施加作用力，使第一活塞板10向左移动，从而使碾磨锤6向左移动。碾磨锤6向左移动过程中，碾压辊碾压原料，同时碾磨锤6将部分原料向左推动，直至碾磨锤6与挡块7压合，挡块7受碾磨锤6的推力，复位弹簧8被压缩至极限，此时挡块7与碾磨锤6间的原料同时受到碾磨锤6与挡块7的挤压力，被碾磨成碎块或粉末；

当第二活塞板12向下移动，由于曲柄滑块机构的急回特性，第二活塞板12下移速度相比上移时更为快速，带动第一活塞板10向右移动的速度也更快，即使碾磨锤6快速回撤。此过程中，碾压辊同样对第一筛板2上的原料进行碾压，此时挡块7瞬间失去碾磨锤6的挤压力，快速复位，将被碾磨锤6推至碾磨层左侧的原料，推回靠近中间的位置，同时利用自身弹动将附着在自身上的原料，振落至第一筛板2；

在上述操作过程中，第二活塞板12上移时，第二活塞板12与纵向缸体底部间形成负压，第二单向阀导通，纵向缸体外的气体自纵向缸体底部的进气口流入纵向缸体，同时第一活塞板10向左移动，将横向缸体内相对第一活塞板10左侧的气体挤压进入气管21，从而使气体自气管21进入夹层，再自吹气口中向碾磨层吹动气体，将第一筛板2与箱体1顶部间粉末状的原料向下吹动，同时将挡块7右侧面上附着的粉末状的原料吹落；与此同理，当第二活塞板12下移时，第二活塞板12将其与纵向缸体底部间的气体挤压进气管21，气体再进入夹层，第一活塞板10与横向缸体间形成负压从外部吸气。

当经过碾磨层的粉末状原料进入搅拌层时，搅拌扇叶14随转轴15转动对原料进行搅拌，搅拌齿16随搅拌扇叶14转动对落在第二筛板3上的原料进行二次搅拌，然后原料逐渐被第二筛板3振动过筛进入出料层，完成二次过筛；出料层中推板随转轴15不停转动，推板推动落入出料层的原料，使原料不断移动堆积，直至推板与出料口5重合，推板受压缩弹簧17作用，对挡板施加推力，挡板向外打开，推板部分伸出出料口5，带动大部分原料自出料口5排出，再转到回到箱体内，挡板关闭直到下次推板与之重合；少数原料等最后关闭装置，人工打开挡板将原料清理出箱体1。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种粉末涂料混合振动筛，包括箱体，箱体顶部设有进料口，进料口处铰接有门板，其特征在于：箱体内从上至下设有磨粉机构和搅拌机构；所述磨粉机构包括碾磨锤、挡块和固定在箱体内的第一筛板，碾磨锤滑动连接在第一筛板上表面的一侧，挡块密封滑动连接在第一筛板上表面的另一侧，碾磨锤底部设有碾压辊，碾磨锤连接有使其水平往复移动的驱动装置，挡块与箱体侧壁间连接有复位弹簧；所述搅拌机构包括第二筛板和转轴，转轴位于第二筛板的轴心处，且与第二筛板转动连接，转轴顶部周向连接有若干搅拌扇叶，转轴底部连接有驱使其转动的动力源，第一筛板与第二筛板均连接有振动电机；所述驱动装置位于箱体外部，包括主锥齿轮、副锥齿轮和活塞缸，主锥齿轮与转轴同轴传动，副锥齿轮与主锥齿轮啮合，副锥齿轮边缘铰接有连杆，活塞缸包括横向缸体和纵向缸体，且横向缸体与纵向缸体连通，横向缸体中设有第一活塞板，纵向缸体中设有第二活塞板，第一活塞板与碾磨锤间连接有第一活塞杆，第二活塞板底部固定连接有第二活塞杆，第二活塞杆与连杆铰接；所述挡块中设有夹层，夹层与活塞缸两端连通有气管，挡块朝向碾磨锤的一侧设有若干吹气口，吹气口向下且朝夹层外部倾斜，吹气口处设有单向往夹层外导通的第一单向阀，活塞缸两端设有进气口，且进气口处设有单向往活塞缸内导通的第二单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合振动筛，其特征在于：所述第二筛板与箱体底部间设有推板，推板与转轴间连接有压缩弹簧，推板靠近箱体内壁的一侧为由外向内倾斜的斜面，箱体侧壁与推板相对水平位置设有出料口，出料口处铰接有能够向外打开的挡板。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料混合振动筛，其特征在于：所述第二筛板自中心轴线处向边缘且向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合振动筛，其特征在于：所述碾磨锤与挡块相对的一侧为凸起的曲面，而挡块相对碾磨锤的侧面为凹陷的曲面，且两曲面能够贴合。

5.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混合振动筛，其特征在于：所述搅拌扇叶底部设有若干竖直的搅拌齿，各搅拌齿底部与其正对的第二筛板上表面的距离均相同。

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