CN211734945U - 一种沥青混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼，及其一侧转动设置的烘干滚筒和固定设置的沥青储料罐和矿粉储料罐；烘干滚筒两端分别设置燃烧器和冷骨料传送带，搅拌站主楼上固设有振动筛，搅拌站主楼与烘干滚筒之间固设有骨料提升机，骨料提升机分别与烘干滚筒和振动筛进料口连通；振动筛内部卡接有骨料筛板和承接板，骨料筛板上滑移设置有清洁刷，振动筛内壁设置有驱动组件；搅拌站主楼内部固设有搅拌箱，振动筛出料口、沥青储料罐以及矿粉储料罐均与搅拌箱连通，搅拌箱底部开设有出料阀。本实用新型提供了一种沥青混凝土搅拌站，无需拆卸振动筛即可对骨料筛板进行清洁，减少振动筛得清洁维护时间，有利于提高沥青混凝土的加工效率。

Description

一种沥青混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及路面材料加工设备技术领域，尤其涉及一种沥青混凝土搅拌站。

背景技术

沥青搅拌站是一种主要适用于高速公路、公路以及下等公路沥青混合料生产的设备。沥青搅拌站先将由不同规格的冷砂、石料组成的冷骨料进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热骨料提升机送入筛分装置进行二次筛分，筛分后的热骨料、粉料以及热沥青按照预先设定的比例先后进入搅拌器内进行强制搅拌，最后将搅拌混合好的沥青混凝土排出进行储存或运输。

在实际加工中，需要对热骨料、粉料和沥青进行严格的质量配比，而加热烘干后的热骨料中往往夹杂矿粉等粉料。直接对热骨料进行质量配比不够精确，所以需要对加热烘干后的热骨料进行筛分，将热骨料中的粉料筛分出来以免影响沥青混凝土质量。针对以上问题，专利号为CN207103141U的中国专利，提出了一种多层石料筛分机，包括壳体，壳体内设置有至少一层筛分板，课题的一端设置有进料口，壳体远离进料口一端设置有出料口，筛分板沿进料口朝向出料口的反向向下倾斜设置，筛分板包括至少两个转动分设于壳体亮相对内侧壁之间的转动辊，以及传动套设在转动辊上的筛分板，筛分板上开设有多个筛分孔；至少一个传动辊上传动连接有用于带动筛分板朝向进料口方向运动的驱动机构。

上述专利能够较好地对热骨料和矿粉进行筛分，但是由于矿粉体积小且质量轻，在筛分过程中会粘附在筛板上。如不进行清洁的话，长此以往，矿粉会堵住筛孔，从而影响筛分效果。现有技术中往往采用直接拆解筛分机并取下筛板进行清洁的方式，此种方法耗时耗力且严重影响沥青混凝土的加工效率，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青混凝土搅拌站，无需拆卸振动筛即可对骨料筛板进行清洁，减少振动筛得清洁维护时间，有利于提高沥青混凝土的加工效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼，所述搅拌站主楼一侧转动设置有烘干滚筒，固定设置有沥青储料罐和矿粉储料罐；所述烘干滚筒两端分别设置有与所述烘干滚筒连通的燃烧器和冷骨料传送带，所述搅拌站主楼上表面固设有振动筛，所述搅拌站主楼与所述烘干滚筒之间固设有骨料提升机，所述骨料提升机的进料端和出料端分别与所述烘干滚筒和所述振动筛进料口连通；所述振动筛内部上下依次设置有与所述振动筛内壁卡接的骨料筛板和承接板，所述骨料筛板上表面滑移设置有清洁刷，所述振动筛内壁设置有驱动所述清洁刷沿所述骨料筛板长度方向往复运动的驱动组件；所述搅拌站主楼内部于所述振动筛正下方固设有搅拌箱，所述振动筛出料口、所述沥青储料罐以及所述矿粉储料罐均与所述搅拌箱连通，所述搅拌箱底部开设有出料阀。

通过采用上述技术方案，冷骨料被冷骨料传送带送入烘干滚筒内部，在燃烧器的作用下加热烘干，并由骨料提升机将加热烘干后的热骨料送入振动筛进行筛选，筛选后的热骨料和沥青以及矿粉被一起送入搅拌箱内部进行搅拌，最终搅拌后的沥青混凝土由出料阀排出进行运输或储存。当需要对骨料筛板进行清洁时，只需驱动清洁刷在骨料筛板上沿其长度方向往复运动，即可对骨料筛板进行清洁。本实用新型在清洁骨料筛板时不需拆卸振动筛，大大节省清洁维护时间，有利于提高沥青混凝土的加工效率。

进一步设置为：所述驱动组件包括固设于所述振动筛内部且位于所述骨料筛板正上方的L型板，所述L型板上沿所述振动筛的长度方向转动穿设有蜗杆，所述L型板沿所述振动筛宽度方向活动贯穿有传动轴，所述传动轴上于所述L型板内部固设有与所述蜗杆传动啮合的蜗轮；所述传动轴穿出所述L型板的两端均固设有转盘，所述转盘远离所述L型板一侧偏心设置有端部与所述转盘铰接的连接杆，两根所述连接杆相互平行且所述连接杆远离所述转盘的一端与所述清洁刷铰接连接。

通过采用上述技术方案，驱动蜗杆，通过其与涡轮的配合带动两个转盘同步转动,偏心铰接连接于转盘的两个连接杆带动清洁刷在骨料筛板上往复运动，从而实现骨料筛板的清洁作用。

进一步设置为：所述骨料筛板上表面沿其长度方向固设有两条相互平行的滑道，两条所述滑道于所述骨料筛板宽度方向间隔设置，所述清洁刷的两端分别伸入并活动卡接于两条所述滑道。

通过采用上述技术方案，将清洁刷活动卡接于滑道内部，限制其始终沿滑道方向往复运动，在运动过程中，清洁刷始终与骨料筛板上表面接触，达到清洁骨料筛板的作用。

进一步设置为：所述清洁刷伸入所述滑道内部的一端转动设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，清洁刷在沿骨料筛板长度方向运动时，端部转动设置的滚轮能够实现辅助滑动的作用，减少在清洁刷运动过程中发生装置卡死的现象。

进一步设置为：所述蜗杆远离所述L型板的一端贯穿所述振动筛且所述蜗杆穿出所述振动筛的一端固设有手轮。

通过采用上述技术方案，蜗杆伸出振动筛便于在振动筛外部驱动清洁刷运动，并使其对骨料筛板起到清洁作用，节省了振动筛的清洁维护时间；蜗杆端部固设有手轮，更加方便了工人的操作，有利于节约振动筛的清洁时间。

进一步设置为：所述搅拌站主楼上表面于所述振动筛周侧设置有防尘箱，所述防尘箱于靠近所述手轮一侧开设有操作口。

通过采用上述技术方案，减少了防尘箱内外气体和粉尘的交换，有利于保护环境以及减小外界粉尘对于振动筛及其筛分效果的影响，有利于提高热骨料的筛分效率并且延长装置的使用寿命；与此同时，开设操作口既不影响防尘箱的防尘效果，也更加方便工人进行振动筛的清洁维护操作。

进一步设置为：所述搅拌站主楼内部于所述搅拌箱正上方固设有与所述搅拌箱连通的临时储料箱，所述临时储料箱内部间隔设置有两块隔板，两块所述隔板将所述临时储料箱分为热骨料储料室、沥青储料室以及矿粉储料室；所述振动筛的热骨料出料口、所述矿粉储料罐以及所述沥青储料罐分别与其对应的所述热骨料储料室、所述矿粉储料室以及所述沥青储料室连通；所述热骨料储料室、所述矿粉储料室以及所述沥青储料室底部均开设有流量阀。

通过采用上述技术方案，筛选后的热骨料、矿粉以及沥青被分别收集于热骨料储料室、沥青储料室以及矿粉储料室，在经过各自的流量阀精确地向搅拌箱内部投料，有利于精确调控沥青混凝土各组分的原料配比，有利于提高沥青混凝土的加工质量。

进一步设置为：所述振动筛的矿粉出料口与所述矿粉储料室之间连通有回收管道。

通过采用上述技术方案，收集振动筛筛选出的矿粉并将其投入到临时储料仓中的矿粉储料室中，再次为沥青混凝土加工过程利用；矿粉的回收再利用，高效利用了沥青混凝土的各种加工原料，有利于降低沥青混凝土的加工成本。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型不用拆卸振动筛即可对骨料筛板进行清洁，振动筛清洁过程简单，节省振动筛的维护清洁时间，有利于提高整个装置的沥青混凝土的加工效率。

(2)将筛分好的热骨料、沥青以及矿粉分别收集于热骨料储料室、沥青储料室以及矿粉储料室，并将其定量地输送到搅拌箱中进行搅拌，有利于提高混凝土加工质量。

(3)将振动筛的出料口排出的矿粉收集于矿粉储料室中，提高了沥青混凝土各组分原料的利用率，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖面图；

图4是图3中B部的局部放大图；

图5是本实用新型部分结构示意图(主要展示振动筛内部结构)。

附图标记：1、搅拌站主楼；2、烘干滚筒；3、矿粉储料罐；4、沥青储料罐；5、燃烧器；6、冷骨料传送带；7、振动筛；8、骨料提升机；9、骨料筛板；10、承接板；11、 L型板；12、蜗杆；13、传动轴；14、转盘；15、蜗轮；16、连接杆；17、清洁刷；18、滑道；19、滚轮；20、手轮；21、防尘箱；22、操作口；23、隔板；24、热骨料储料室；25、沥青储料室；26、矿粉储料室；27、回收管道；28、临时储料箱；29、搅拌箱；30、流量阀；31、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种沥青混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼1，搅拌站主楼1一侧固定有机架，机架上转动设置有烘干滚筒2，搅拌站主楼1一侧还固定有矿粉储料罐3和沥青储料罐4以及用于分别输送矿粉和沥青的螺旋输送机和输送泵；机架上固定有多组传动齿轮和驱动传动齿轮转动的驱动电机，烘干滚筒2周侧固设有外齿圈，烘干滚筒2架设在传动齿轮上，传动齿轮与外齿圈传动啮合，通过驱动电机驱动烘干滚筒 2转动。烘干滚筒2一端固定有燃烧器5，另一端固定有冷骨料传送带6，燃烧器5和冷骨料传送带6分别与烘干滚筒2两端连通，且与烘干滚筒2与燃烧器5连通的一端为出料端，与冷骨料传送带6连通的一端为进料端。搅拌站主楼1上表面固定有振动筛7，搅拌站主楼1与机架之间固定有骨料提升机8，骨料提升机8进料端与烘干滚筒2出料端连通；骨料提升机8出料端与振动筛7进料口连通。冷骨料被冷骨料传送带6送入烘干滚筒2进料端，在烘干滚筒2内部不断被加热并向前输送，最终从烘干滚筒2出料端排出并由骨料传送带提升并投入振动筛7内部进行筛选。

参照图4和图5，振动筛7内部上下依次卡接固定有骨料筛板9和承接板10，骨料筛板9和承接板10均为长方形板体；骨料筛板9上开设有多个筛孔，承接板10为光滑平板。骨料筛板9和承接板10均倾斜设置且相互平行。振动筛7靠近骨料筛板9和承接板 10低处端一侧开设有分别连通骨料筛板9和承接板10的热骨料出料口和矿粉出料口。振动筛7内部于骨料筛板9的正上方固定有L型板11，L型板11由竖直板和水平板组成， L型板11的竖直板上沿骨料筛板9长度方向转动穿设有蜗杆12，L型板11的水平板上沿骨料筛板9宽度方向贯穿有传动轴13，传动轴13两端均穿出L型板11且穿出L型板11 的两端均固设有转盘14，传动轴13上固定有与蜗杆12啮合传动的蜗轮15，蜗轮15转动设置于L型板11的水平板；转盘14远离L型板11一侧偏心设置有连接杆16，连接杆16 端部与转盘14铰接连接；两根连接杆16平行设置且两连接杆16之间于其端部设置有清洁刷17，清洁刷17沿骨料筛板9宽度方向设置且两端分别与两根连接杆16端部铰接。骨料筛板9上沿其长度方向固定有两条滑道18，两条滑道18于骨料筛板9宽度方向间隔设置，清洁刷17两端分别伸入两条滑道18内部并与其活动卡接。驱动蜗杆12，通过涡轮和蜗杆12的相互作用，两个转盘14同步转动，带动两根连接杆16同步偏心转动，其端部的清洁刷17在滑道18的作用下沿骨料筛板9不断往复运动。清洁刷17在运动过程中不断与骨料筛板9进行摩擦，从而实现清洁骨料筛板9的目的。清洁刷17伸入滑道18内部一端设置有滚轮19，滚轮19活动卡接于滑道18内部；滚轮19的设置对清洁刷17在滑道 18内的滑动起到辅助作用，避免了在滑动过程中发生装置卡死的现象，有利于装置的稳定运行。

参照图1和图4，蜗杆12远离L型板11的一端贯穿振动筛7，蜗杆12伸出振动筛 7的一端固定手轮20。通过以上设置，可以在振动筛7外部直接驱动蜗杆12转动，实现清洁刷17在骨料筛板9上表面的往复运动，从而达到清洁的目的。搅拌站主楼1上表面于振动筛7周侧固定有防尘箱21，防尘箱21靠近手轮20一侧开设有操作口22。减少了外界粉尘进入振动筛7内部的和振动筛7内部矿粉向外扩散的可能性，并且减少了外界各种自然影响因素与振动筛7的直接接触，延长了振动筛7的使用寿命，降低了维护成本。防尘箱21靠近手轮20一侧开设有操作口22，操作口22的设置既不影响防尘箱21的防尘效果又能方便工人对于振动筛7进行清洁维护的操作。

参照图3和图4，搅拌站主楼1内部于振动筛7正下方固定有搅拌箱29，搅拌箱29 内部有多根转动的叶片，用于沥青混凝土原料进行搅拌，搅拌箱29底部开设有出料阀31；搅拌站主楼1内部于振动筛7和搅拌箱29之间固定有临时储料箱28，临时储料箱28内部间隔设置有两块隔板23，两块隔板23将临时储料箱28分为热骨料储料室24、沥青储料室25以及矿粉储料室26三个部分，分别用于临时储存筛分后的热骨料、待搅拌混合的沥青以及待搅拌混合的矿粉。振动筛7的热骨料出料口、矿粉储料罐3以及沥青储料罐4分别与热骨料储料室24、沥青储料室25以及矿粉储料室26连通，热骨料储料室24、沥青储料室25以及矿粉储料室26底部均设置有与搅拌箱29连通的流量阀30。将筛分后的热骨料、待搅拌混合的沥青以及待搅拌混合的矿粉分别储存于临时储料箱28内部，并且通过流量阀30控制其进入搅拌箱29内部的质量，有利于精准控制加工的沥青混凝土成品中各组分配比，有利于提高沥青混凝土质量。

参照图2和图3，振动筛7的矿粉出料口与矿粉储料室26之间连通有回收管道27。将振动筛7筛选出的矿粉输送入矿粉储料室26内部，实现了矿粉的回收再利用，能够高效地利用沥青混凝土各种加工原料，有利于降低沥青混凝土的加工成本。

本实用新型的工作原理及有益效果为：冷骨料传送带6将冷骨料输送入烘干滚筒2内部，在燃烧器5的作用下，冷骨料被逐渐烘干并加热为热骨料，最终由骨料提升机8输送入振动筛7中进行筛选，筛选后的热骨料和矿粉以及沥青一起被送入临时储料箱28内部，最终定量地投入到搅拌箱29中进行搅拌，最终通过搅拌箱29底部的出料阀31排出并进行运输或储存。在加工完成后，人工转动手轮20，通过蜗杆12与蜗杆12的相互作用驱动转盘14转动，在转盘14上偏心铰接设置的连接杆16带动清洁刷17在骨料筛板9上往复运动并不断与骨料筛板9发生摩擦，达到清洁的目的。本实用新型的目的是提供一种沥青混凝土搅拌站，无需拆卸振动筛7即可对骨料筛板9进行清洁，减少振动筛7得清洁维护时间，有利于提高沥青混凝土的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼(1)，所述搅拌站主楼(1)一侧转动设置有烘干滚筒(2)，固定设置有沥青储料罐(4)和矿粉储料罐(3)；所述烘干滚筒(2)两端分别设置有与所述烘干滚筒(2)连通的燃烧器(5)和冷骨料传送带(6)，其特征在于：所述搅拌站主楼(1)上表面固设有振动筛(7)，所述搅拌站主楼(1)与所述烘干滚筒(2)之间固设有骨料提升机(8)，所述骨料提升机(8)的进料端和出料端分别与所述烘干滚筒(2)和所述振动筛(7)进料口连通；所述振动筛(7)内部上下依次设置有与所述振动筛(7)内壁卡接的骨料筛板(9)和承接板(10)，所述骨料筛板(9)上表面滑移设置有清洁刷(17)，所述振动筛(7)内壁设置有驱动所述清洁刷(17)沿所述骨料筛板(9)长度方向往复运动的驱动组件；所述搅拌站主楼(1)内部于所述振动筛(7)正下方固设有搅拌箱(29)，所述振动筛(7)出料口、所述沥青储料罐(4)以及所述矿粉储料罐(3)均与所述搅拌箱(29)连通，所述搅拌箱(29)底部开设有出料阀(31)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述驱动组件包括固设于所述振动筛(7)内部且位于所述骨料筛板(9)正上方的L型板(11)，所述L型板(11)上沿所述振动筛(7)的长度方向转动穿设有蜗杆(12)，所述L型板(11)沿所述振动筛(7)宽度方向活动贯穿有传动轴(13)，所述传动轴(13)固设有与所述蜗杆(12)传动啮合的蜗轮(15)；所述传动轴(13)穿出所述L型板(11)的两端均固设有转盘(14)，所述转盘(14)远离所述L型板(11)一侧偏心设置有端部与所述转盘(14)铰接的连接杆(16)，两根所述连接杆(16)相互平行且所述连接杆(16)远离所述转盘(14)的一端与所述清洁刷(17)铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料筛板(9)上表面沿其长度方向固设有两条相互平行的滑道(18)，两条所述滑道(18)于所述骨料筛板(9)宽度方向间隔设置，所述清洁刷(17)的两端分别伸入并活动卡接于两条所述滑道(18)。

4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述清洁刷(17)伸入所述滑道(18)内部的一端转动设置有滚轮(19)。

5.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述蜗杆(12)远离所述L型板(11)的一端贯穿所述振动筛(7)且所述蜗杆(12)穿出所述振动筛(7)的一端固设有手轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌站主楼(1)上表面于所述振动筛(7)周侧设置有防尘箱(21)，所述防尘箱(21)于靠近所述手轮(20)一侧开设有操作口(22)。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述搅拌站主楼(1)内部于所述搅拌箱(29)正上方固设有与所述搅拌箱(29)连通的临时储料箱(28)，所述临时储料箱(28)内部间隔设置有两块隔板(23)，两块所述隔板(23)将所述临时储料箱(28)分为热骨料储料室(24)、沥青储料室(25)以及矿粉储料室(26)；所述振动筛(7)的热骨料出料口、所述矿粉储料罐(3)以及所述沥青储料罐(4)分别与其对应的所述热骨料储料室(24)、所述矿粉储料室(26)以及所述沥青储料室(25)连通；所述热骨料储料室(24)、所述矿粉储料室(26)以及所述沥青储料室(25)底部均开设有流量阀(30)。

8.根据权利要求7所述的一种沥青混凝土搅拌站，其特征在于：所述振动筛(7)的矿粉出料口与所述矿粉储料室(26)之间连通有回收管道(27)。

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