CN114474367A - 一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，涉及超高强混凝土制造用具技术领域，包括底板、设于底板顶面两侧的立柱和设于立柱中部之间的固定框板，固定框板内部设有制备罐，立柱的上部之间设有升降板，转动座内部转动设有转动筒，制备罐内部设有拌料机构；传动箱内部设有传动机构；本发明通过拌料机构与传动机构和回位组件的配合，便于对制备罐内部的物料进行均匀的拌和操作，能够使拌料机构中的部位结构进行往复式的升降搅拌，大幅提高了对于物料制造搅拌时的均匀性，并且便于对物料进行多次的提升和打撒操作，进而有效提高物料混合的均匀性，有效避免出现集料出现干湿程度不一的情况，有效防止出现花白料的情况发生。

Description

一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用
技术领域
本发明涉及超高强混凝土制造用具技术领域，尤其涉及一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用。
背景技术
混凝土材料是一种应用广泛的工程材料，其强度等级是反应混凝土研究水平的一个重要标志；超高强混凝土以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，为了达到超高强度的目的，混凝土中的用水量较低，这会导致混凝土的粘性较大，从而导致泵送难度大，且不便于施工；故此需要采用低收缩低粘度超高强混凝土来解决上述问题，由于在对于低收缩低粘度超高强混凝土进行制造时，需要在试验室对低收缩低粘度超高强混凝土的集料配比进行试验操作，进而在试验操作时需要通过制造装置对各种不同比例的集料进行混合；
但现有低收缩低粘度超高强混凝土用制造装置在使用时，较多只能对集料进行单一的搅动操作，无法对装置内的集料进行提升和翻拌操作，并且大骨架的集料易堆积在装置的底部内，导致底部的集料无法得到充分的混合操作，从而影响低收缩低粘度超高强混凝土在制造时的质量和混凝土的结构强度；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，包括底板、竖向设于底板顶面两侧的立柱和水平设于立柱中部之间的固定框板，所述固定框板内部竖向设有制备罐，所述制备罐的顶部盖设有罐盖，所述立柱的上部之间水平设有升降板，所述升降板的底部设有传动箱，所述升降板顶部设有电机，所述罐盖的顶面中部贯穿设有转动座，所述转动座内部转动设有转动筒，所述制备罐内部设有用于物料混合的拌料机构；所述转动筒内部设有用于拌料机构复位的稳定组件；
所述立柱的杆体上部均设有用于升降板承托复位的回位组件；所述传动箱内部设有用于升降板往复升降和拌料机构驱动的传动机构；所述制备罐两侧外壁的上部均设有加料斗，所述罐盖的顶部两侧均贯穿设有加液管。
优选地，所述拌料机构包括竖向设于罐盖底面的提料筒、竖向设于提料筒内部的螺旋提料轴和开设在提料筒上部外壁四周的若干出料口，所述螺旋提料轴的底端延伸出提料筒外并固定套接有连接套，所述连接套的外壁四周均横向设有连接杆，所述连接杆的外端均竖向固接有刮杆，所述出料口下方的提料筒外壁上开设有一圈环形槽，所述刮杆的内壁与环形槽的外壁贴合接触；所述刮杆的外侧面上等距设有若干U型的搅拌杆，所述螺旋提料轴的底端水平设有内弧面向上的弧形刮板。
优选地，所述稳定组件包括水平设于转动筒内部的活动板和竖向设于转动筒上部内的花键轴，所述螺旋提料轴的顶端活动延伸进转动筒内部与活动板的底部转动连接，所述活动板的顶部开设有贯穿口，所述花键轴的底端与螺旋提料轴的顶端固接，所述螺旋提料轴位于转动筒内的轴体上活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与活动板的底部固接。
优选地，所述回位组件包括固定套接在立柱上部的固定环板和活动套设在立柱顶部的承托环板，所述承托环板与固定环板之间的立柱上活动套设有回位弹簧；所述立柱顶端活动贯穿升降板，所述升降板的搭接在承托环板上；所述固定环板的内侧均竖向设有齿条板。
优选地，所述传动机构包括竖向转动设于传动箱中部内的花键套管、固定套接在花键套管外壁上部的蜗杆套、横向转动设于传动箱两侧面上的传动轴和固定套接在传动轴外端的不完全齿轮，所述花键套管的顶端与电机的驱动轴同轴固接；所述不完全齿轮与齿条板啮合传动；所述传动轴的内端活动贯穿进传动箱内部并固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套啮合传动；所述花键套管的底端活动贯穿出传动箱外，所述花键轴的顶端活动插接在花键套管内部。
优选地，所述升降板顶面的两侧均竖向配合齿条板开设有矩形开口。
优选地，所述制备罐的底部罐体为弧面状，且所述制备罐的底面中部竖向设有带有阀门的出料管。
优选地，所述连接杆与刮杆之间焊接有斜撑杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过拌料机构与传动机构和回位组件的配合，便于对制备罐内部的物料进行均匀的拌和操作，同时能够使拌料机构中的部位结构进行往复式的升降搅拌，大幅提高了对于物料制造搅拌时的均匀性，并提高了集料与添加剂之间的包裹效果；并且便于对物料进行多次的提升和打撒操作，进而有效提高物料混合的均匀性，有效避免出现集料出现干湿程度不一的情况，有效防止出现花白料的情况发生；进而有效确保制备出的混凝土符合试验样本的规范，进而提高对于试验数据的准确性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的主视局部结构剖视图；
图3为本发明的主视整体结构剖视图；
图4为本发明的传动箱结构剖视图；
图5为本发明的转动筒与提料筒结构剖视图。
图中序号：1、底板；2、立柱；3、固定框板；4、制备罐；5、罐盖；6、升降板；7、传动箱；8、电机；9、转动座；10、转动筒；11、提料筒；12、螺旋提料轴；13、刮杆；14、搅拌杆；15、弧形刮板；16、活动板；17、复位弹簧；18、花键轴；19、固定环板；20、承托环板；21、回位弹簧；22、齿条板；23、花键套管；24、传动轴；25、蜗杆套；26、蜗轮；27、不完全齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-5，一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，包括底板1、竖向设于底板1顶面两侧的立柱2和水平设于立柱2中部之间的固定框板3，固定框板3内部竖向设有制备罐4，制备罐4的顶部盖设有罐盖5，立柱2的上部之间水平设有升降板6，升降板6的底部设有传动箱7，升降板6顶部设有电机8，罐盖5的顶面中部贯穿设有转动座9，转动座9内部转动设有转动筒10，制备罐4内部设有用于物料混合的拌料机构；转动筒10内部设有用于拌料机构复位的稳定组件；立柱2的杆体上部均设有用于升降板6承托复位的回位组件；传动箱7内部设有用于升降板6往复升降和拌料机构驱动的传动机构；制备罐4两侧外壁的上部均设有加料斗，罐盖5的顶部两侧均贯穿设有加液管；通过拌料机构与传动机构和回位组件的配合，便于对制备罐4内部的物料进行均匀的拌和操作，同时能够使拌料机构中的部位结构进行往复式的升降搅拌，大幅提高了对于物料在制造搅拌时的均匀性，并提高了集料与添加剂之间的包裹效果；并且便于对物料进行多次的提升和打撒操作，进而有效提高物料混合的均匀性，有效避免出现集料出现干湿程度不一的情况，有效防止出现花白料的情况；进而有效确保制备出的混凝土符合试验样本的规范，进而提高试验数据的准确性。
在本发明中，拌料机构包括竖向设于罐盖5底面的提料筒11、竖向设于提料筒11内部的螺旋提料轴12和开设在提料筒11上部外壁四周的若干出料口，螺旋提料轴12的底端延伸出提料筒11外并固定套接有连接套，连接套的外壁四周均横向设有连接杆，连接杆的外端均竖向固接有刮杆13，出料口下方的提料筒11外壁上开设有一圈环形槽，刮杆13的内壁与环形槽的外壁贴合接触；刮杆13的外侧面上等距设有若干U型的搅拌杆14，螺旋提料轴12的底端水平设有内弧面向上的弧形刮板15，便于对罐体内底面上的物料进行刮起和搅拌操作；连接杆与刮杆13之间焊接有斜撑杆，便于提高连接杆与刮杆13之间的连接强度和稳定性。
在本发明中，稳定组件包括水平设于转动筒10内部的活动板16和竖向设于转动筒10上部内的花键轴18，螺旋提料轴12的顶端活动延伸进转动筒10内部与活动板16的底部转动连接，活动板16的顶部开设有贯穿口，花键轴18的底端与螺旋提料轴12的顶端固接，螺旋提料轴12位于转动筒10内的轴体上活动套设有复位弹簧17，复位弹簧17的顶端与活动板16的底部固接；提高螺旋提料轴12在转动时的稳定性，同时便于使螺旋提料轴12进行复位回升。
在本发明中，回位组件包括固定套接在立柱2上部的固定环板19和活动套设在立柱2顶部的承托环板20，承托环板20与固定环板19之间的立柱2上活动套设有回位弹簧21；立柱2顶端活动贯穿升降板6，升降板6的搭接在承托环板20上；固定环板19的内侧均竖向设有齿条板22；便于对升降板6进行复位顶升。
在本发明中，传动机构包括竖向转动设于传动箱7中部内的花键套管23、固定套接在花键套管23外壁上部的蜗杆套25、横向转动设于传动箱7两侧面上的传动轴24和固定套接在传动轴24外端的不完全齿轮27，花键套管23的顶端与电机8的驱动轴同轴固接；不完全齿轮27与齿条板22啮合传动；传动轴24的内端活动贯穿进传动箱7内部并固接有蜗轮26，蜗轮26与蜗杆套25啮合传动；花键套管23的底端活动贯穿出传动箱7外，花键轴18的顶端活动插接在花键套管23内部；便于提高花键轴18进行传动和下压，同时便于装置的拆装操作。
在本发明中，升降板6顶面的两侧均竖向配合齿条板22开设有矩形开口，便于在升降板6下降时，使齿条板22能够从矩形开口内伸出，避免在下降时出现齿条板22对升降板6产生限位的情况。
在本发明中，制备罐4的底部罐体为弧面状，且制备罐4的底面中部竖向设有带有阀门的出料管，便于对罐体底部内的物料进行集中导流。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将电机8通过导线与外部控制设备电性连接，然后将配比好的物料从加料斗投放进制备罐4内部，然后将减水剂和水通过加液管注入制备罐4内部，然后控制电机8带动花键套管23转动，进而带动拌料机构对制备罐4内部的物料进行搅拌混合；
步骤二，通过花键套管23的正转带动花键轴18同轴固接的螺旋提料轴12进行正转，通过螺旋提料轴12的正转带动连接杆外端固接的刮杆13围绕提料筒11进行转动，通过刮杆13的转动进而带动搅拌杆14对制备罐4内部的物料进行翻拌搅动，同时通过提料筒11与螺旋提料轴12的配合，便于将罐体底部内的物料进行提升，进而使物料从提料筒11的出料口处进行下落，通过转动的刮杆13和搅拌杆14便于对下落的物料进行再次的打撒，进而有效提高物料混合的均匀性，有效避免集料出现干湿程度不一的情况，有效防止出现花白料的情况；
步骤三，在花键套管23正转时，会通过蜗杆套25带动蜗轮26所连接的传动轴24进行正转，在传动轴24正转时不完全齿轮27从前向后转动，进而使不完全齿轮27与齿条板22脱离啮合，进而此时的升降板6不会发生下降，进而使螺旋提料轴12在罐体内部进行拌料操作；
步骤四，在需要进行排料时，通过控制电机8带动花键套管23反，通过花键套管23的反转带动花键轴18同轴固接的螺旋提料轴12进行反转，通过螺旋提料轴12的反转带动连接杆外端固接的刮杆13围绕提料筒11进行转动，通过刮杆13的转动进而带动搅拌杆14对制备罐4内部的物料进行再次翻拌搅动，此时反转的螺旋提料轴12不会将罐体底部内的物料进行提升操作，只会通过反转的螺旋提料轴12带动弧形刮板15和刮杆13进行转动，便于对出料前的物料进行最终的拌料操作；
步骤五，在花键套管23反转的同时，会通过蜗杆套25带动蜗轮26所连接的传动轴24进行反转，在传动轴24反转时，不完全齿轮27从后向前转动，进而使不完全齿轮27与齿条板22进行啮合传动，进而带动升降板6进行下降，通过升降板6的下降便于通过花键套管23推动花键轴18进行下降，通过花键轴18的下降便于推动螺旋提料轴12进行下降，进而带动刮杆13、搅拌杆14和弧形刮板15在罐体内部进行下降，同时转动的刮杆13便于对提料筒11外壁上的物料进行刮除清理，便于进行边转动边下降的操作，便于将制备罐4底部的物料进行再次搅动拌合；
步骤六，在不完全齿轮27转动至光面段时，此时的不完全齿轮27不与齿条板22啮合传动，进而在回位弹簧21的作用下带动升降板6进行复位回升，通过升降板6的复位回升，便于带动花键套管23进行回升，进而使花键轴18失去花键套管23的下压力，然后在复位弹簧17的作用下，对活动板16进行复位顶升，通过复位回升的活动板16带动螺旋提料轴12进行回升，然后使螺旋提料轴12进行重复的升降式搅拌；大幅提高了对于物料制造搅拌时的均匀性，并提高了集料与添加剂之间的包裹效果。
步骤七，最后打开出料管上的阀门即可将管体内部混合好的物料排出，然后试验人员即可对混合好的混凝土进行各项数据的试验检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，包括底板(1)、竖向设于底板(1)顶面两侧的立柱(2)和水平设于立柱(2)中部之间的固定框板(3)，其特征在于：所述固定框板(3)内部竖向设有制备罐(4)，所述制备罐(4)的顶部盖设有罐盖(5)，所述立柱(2)的上部之间水平设有升降板(6)，所述升降板(6)的底部设有传动箱(7)，所述升降板(6)顶部设有电机(8)，所述罐盖(5)的顶面中部贯穿设有转动座(9)，所述转动座(9)内部转动设有转动筒(10)，所述制备罐(4)内部设有用于物料混合的拌料机构；所述转动筒(10)内部设有用于拌料机构复位的稳定组件；
所述立柱(2)的杆体上部均设有用于升降板(6)承托复位的回位组件；所述传动箱(7)内部设有用于升降板(6)往复升降和拌料机构驱动的传动机构；所述制备罐(4)两侧外壁的上部均设有加料斗，所述罐盖(5)的顶部两侧均贯穿设有加液管。
2.根据权利要求1所述的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，其特征在于：所述拌料机构包括竖向设于罐盖(5)底面的提料筒(11)、竖向设于提料筒(11)内部的螺旋提料轴(12)和开设在提料筒(11)上部外壁四周的若干出料口，所述螺旋提料轴(12)的底端延伸出提料筒(11)外并固定套接有连接套，所述连接套的外壁四周均横向设有连接杆，所述连接杆的外端均竖向固接有刮杆(13)，所述出料口下方的提料筒(11)外壁上开设有一圈环形槽，所述刮杆(13)的内壁与环形槽的外壁贴合接触；所述刮杆(13)的外侧面上等距设有若干U型的搅拌杆(14)，所述螺旋提料轴(12)的底端水平设有内弧面向上的弧形刮板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，其特征在于：所述稳定组件包括水平设于转动筒(10)内部的活动板(16)和竖向设于转动筒(10)上部内的花键轴(18)，所述螺旋提料轴(12)的顶端活动延伸进转动筒(10)内部与活动板(16)的底部转动连接，所述活动板(16)的顶部开设有贯穿口，所述花键轴(18)的底端与螺旋提料轴(12)的顶端固接，所述螺旋提料轴(12)位于转动筒(10)内的轴体上活动套设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的顶端与活动板(16)的底部固接。
4.根据权利要求3所述的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，其特征在于：所述回位组件包括固定套接在立柱(2)上部的固定环板(19)和活动套设在立柱(2)顶部的承托环板(20)，所述承托环板(20)与固定环板(19)之间的立柱(2)上活动套设有回位弹簧(21)；所述立柱(2)顶端活动贯穿升降板(6)，所述升降板(6)的搭接在承托环板(20)上；所述固定环板(19)的内侧均竖向设有齿条板(22)。
5.根据权利要求4所述的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，其特征在于：所述传动机构包括竖向转动设于传动箱(7)中部内的花键套管(23)、固定套接在花键套管(23)外壁上部的蜗杆套(25)、横向转动设于传动箱(7)两侧面上的传动轴(24)和固定套接在传动轴(24)外端的不完全齿轮(27)，所述花键套管(23)的顶端与电机(8)的驱动轴同轴固接；所述不完全齿轮(27)与齿条板(22)啮合传动；所述传动轴(24)的内端活动贯穿进传动箱(7)内部并固接有蜗轮(26)，所述蜗轮(26)与蜗杆套(25)啮合传动；所述花键套管(23)的底端活动贯穿出传动箱(7)外，所述花键轴(18)的顶端活动插接在花键套管(23)内部。
6.根据权利要求4所述的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，其特征在于：所述升降板(6)顶面的两侧均竖向配合齿条板(22)开设有矩形开口。
7.根据权利要求1所述的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，其特征在于：所述制备罐(4)的底部罐体为弧面状，且所述制备罐(4)的底面中部竖向设有带有阀门的出料管。
8.根据权利要求2所述的一种低收缩低粘度超高强混凝土制造办法及应用，其特征在于：所述连接杆与刮杆(13)之间焊接有斜撑杆。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114904473A (zh) * 2022-05-18 2022-08-16 江苏瑞佳食品添加剂有限公司 一种固化剂反应釜

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