CN109665707A - 一种玻璃管切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃管切割机，包括多个输送辊、压紧组件和切割组件，其特征在于：所述压紧组件包括上夹杆、下夹杆、弹簧、压紧电机、第一凸轮和第二凸轮，上夹杆和下夹杆相互铰接，上夹杆和下夹杆的前端形成有夹口，弹簧连接于上夹杆和下夹杆的后端，第一凸轮和第二凸轮并列设置于压紧电机的输送轴上；切割组件包括驱动电机、中空的转盘、多个驱动盘组，转盘竖向布置，每个驱动盘组包括带轮和摩擦轮，各个带轮通过一皮带相互连接，各个摩擦轮和转盘的外周壁接触，在转盘的侧壁上设置有多个切割缸，切割缸的输出端连接有切割刀。本发明提供了一种玻璃管切割机，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

Description

一种玻璃管切割机

技术领域

本发明涉及玻璃切割领域，尤其涉及一种玻璃管切割机。

背景技术

在社会生产中，玻璃管的应用非常广泛，它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。传统的玻璃管切割机在切割时采用人工摆放，然后切割。这种切割方式效率低。

为此，现有公开号为CN 108298806A的中国发明公开了《一种玻璃管切割装置》，包括固定机架、活动机架、圆筒、刀头和夹头，活动机架与固定机架通过竖直导轨连接，圆筒竖直设置并与活动机架进行可转动连接，刀头与圆筒进行活动连接，夹头与固定机架进行活动连接，所述玻璃管切割装置还包括用于驱动活动机架相对固定机架进行上下往复运动的升降装置、用于驱动圆筒相对活动机架进行旋转的旋转装置、用于驱动刀头沿圆筒的径向往复运动的刀头伸缩装置、以及用于驱动夹头沿圆筒的径向往复运动而夹住或松开玻璃管的折断固定装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种玻璃管切割机，实现对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种玻璃管切割机，包括多个间隔布置用于输送玻璃管的输送辊，在多个输送辊的中部沿着玻璃管的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管的压紧组件以及用于对玻璃管进行切割的切割组件，其特征在于：所述压紧组件设置于相邻两根输送辊之间，压紧组件包括上夹杆、下夹杆、弹簧、压紧电机、第一凸轮和第二凸轮，上夹杆和下夹杆并列布置并且其中部铰接在一起，上夹杆和下夹杆的前端分别相对形成有用于夹紧玻璃管的夹口，弹簧连接于上夹杆和下夹杆的后端之间，压紧电机固定设置在上夹杆和下夹杆的后端之间，第一凸轮和第二凸轮并列设置于压紧电机的输送轴上，第一凸轮和下夹杆上侧面接触，第二凸轮和上夹杆下侧面接触；

所述切割组件包括驱动电机、中空的转盘、多个驱动盘组，转盘竖向布置，待切割的玻璃管穿过转盘的中空部位，各个驱动盘组设置于转盘的周向，每个驱动盘组包括转动轴、设置于转动轴一端的带轮、设置于转动轴另一端的摩擦轮，驱动电机的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮通过一皮带相互连接，各个摩擦轮和转盘的外周壁接触，在转盘的侧壁上沿着中空部分周向设置有多个切割缸，切割缸的输出端连接有切割刀，每个切割刀的刀尖距离转盘的中心位置距离相等，每个切割缸的有杆腔相互并联，每个切割缸的无杆腔相互并联。

优选地，所述驱动盘组的数量为四个，四个驱动盘组沿转盘的周向均布。

作为改进，所述转盘的周向设置有多个导向轮，每个导向轮和转盘的外周壁接触，通过设置导向轮，导向轮对转盘具有限位导向作用，提高了转盘转动的稳定性。

再改进，所述转盘侧壁上设置有一加热源，各个切割刀之间通过一加热导线连接，加热导线的两端和加热源连接，在切割刀和切割缸的输出端之间连接有隔热连接件。其中，加热源可以为电源，加热导线上位于和切割刀连接处连通有电热阻，电热阻通电产生热量，电热阻对切割刀进行加热，这样，一方面，切割刀对玻璃管具有切割作用，另一方面，切割刀对玻璃管切割痕迹处对玻璃管进行加热，玻璃管在切割痕迹处温度较高，而在切割痕迹的两侧玻璃管温度较低，根据热胀冷缩，在切割刀还未对玻璃管进行完全切割时，玻璃管在切割痕迹处就会发生断裂，从而减少了对较厚玻璃管进行切割需要的切割量。

再改进，所述输送辊的中部形成有一缩颈，待切割玻璃管置于输送辊的缩颈处，这样，缩颈的两侧壁对玻璃管具有限位阻挡作用，提高了玻璃管输送的稳定性。

再改进，所述输送辊上位于待切割玻璃管的两侧设置有限位挡板，通过设置限位挡板，提高了对玻璃管的限位导向作用，防止玻璃管出现跑偏。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用输送辊对待切割玻璃管进行输送，当玻璃管的待切割处移动至转盘的中空处时，压紧电机带动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮的远弧段和下夹杆上侧面接触，同时，第二凸轮上的远弧段和上夹杆上侧面接触，这样，上夹杆的后端和下夹杆的后端之间的被撑开，使得上夹杆和下夹杆的前端夹口将待切割玻璃管夹紧，之后，驱动电机通过皮带带动各个带轮转动，各个带轮通过转动轴带动对应的摩擦轮转动，各个摩擦轮通过摩擦力的作用带动中空转盘的转动，与此同时，转盘上的切割缸无杆腔同步进油，各个切割缸上的切割刀同步接触至玻璃管的外壁之上，切割刀配合转盘的转动，实现了对玻璃管的切割，切割完成后，被切割下来的玻璃管由输送辊送入下一个工序，同时，各个切割缸的无杆腔回油，有杆腔进油，各个切割刀同步退回，等待下一次切割循环，从而实现了对玻璃管的自动化切割，提高了玻璃管切割效率，降低了人工劳动成本。

附图说明

图1是本发明实施例中玻璃管切割机的结构示意图；

图2是本发明实施例中压紧组件的结构示意图；

图3是本发明实施例中输送辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的玻璃管切割机，包括多个输送辊1、压紧组件3和切割组件4。

其中，多个输送辊1间隔布置，多个输送辊1用于实现玻璃管2的输送，压紧组件4用于对玻璃管2的压紧，切割组件3用于对玻璃管2进行切割，压紧组件4和切割组件3位于多个输送辊1的中部并沿着玻璃管2的输送方向依次排列。

如图2所示，压紧组件4设置于相邻两根输送辊1之间，压紧组件4包括上夹杆41、下夹杆42、弹簧43、压紧电机、第一凸轮44和第二凸轮45，上夹杆41和下夹杆42并列布置并且其中部铰接在一起，上夹杆41和下夹杆42的前端分别相对形成有用于夹紧玻璃管2的夹口46，弹簧43连接于上夹杆41和下夹杆42的后端之间，压紧电机固定设置在上夹杆41和下夹杆42的后端之间，第一凸轮44和第二凸轮45并列设置于压紧电机的输送轴上，第一凸轮44和下夹杆42上侧面接触，第二凸轮45和上夹杆41下侧面接触。

为了提高玻璃管2输送的稳定性，输送辊1的中部形成有一缩颈11，待切割的玻璃管2置于输送辊1的缩颈11处，这样，缩颈11的两侧壁对玻璃管2具有限位阻挡作用。或者，还可以在输送辊1上位于待切割玻璃管2的两侧设置有限位挡板，通过设置限位挡板，提高了对玻璃管2的限位导向作用，防止玻璃管2出现跑偏。

结合图1所示，切割组件3包括驱动电机31、中空的转盘34、多个驱动盘组32，优选地，驱动盘组32的数量为四个，四个驱动盘32组沿转盘34的周向均布，转盘34竖向布置，待切割的玻璃管2穿过转盘34的中空部位，各个驱动盘组32设置于转盘34的周向，每个驱动盘组32包括转动轴322、设置于转动轴322一端的带轮321、设置于转动轴322另一端的摩擦轮323，驱动电机31的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮321通过一皮带33相互连接，各个摩擦轮323和转盘34的外周壁接触，在转盘34的侧壁上沿着中空部分周向设置有多个切割缸35，切割缸35的输出端连接有切割刀36，每个切割刀36的刀尖距离转盘34的中心位置距离相等，每个切割缸35的有杆腔相互并联，每个切割缸35的无杆腔相互并联。

另外，转盘34的周向设置有多个导向轮37，每个导向轮37和转盘34的外周壁接触，通过设置导向轮37，导向轮37对转盘34具有限位导向作用，提高了转盘34转动的稳定性。

此外，转盘34侧壁上设置有一加热源，各个切割刀36之间通过一加热导线39连接，加热导线39的两端和加热源连接，在切割刀36和切割缸35的输出端之间连接有隔热连接件。其中，加热源可以为电源，加热导线39上位于和切割刀36连接处连通有电热阻38，电热阻38通电产生热量，电热阻38对切割刀36进行加热，这样，一方面，切割刀36对玻璃管2具有切割作用，另一方面，切割刀36对玻璃管2切割痕迹处对玻璃管2进行加热，玻璃管2在切割痕迹处温度较高，而在切割痕迹的两侧玻璃管2温度较低，根据热胀冷缩，在切割刀36还未对玻璃管2进行完全切割时，玻璃管2在切割痕迹处就会发生断裂，从而减少了对较厚玻璃管2进行切割需要的切割量。

综上，本发明利用输送辊1对待切割玻璃管2进行输送，当玻璃管2的待切割处移动至转盘34的中空处时，压紧电机带动第一凸轮44和第二凸轮45转动，第一凸轮44的远弧段和下夹杆42上侧面接触，同时，第二凸轮45上的远弧段和上夹杆41上侧面接触，这样，上夹杆41的后端和下夹杆42的后端之间的被撑开，使得上夹杆41和下夹杆42的前端夹口46将待切割玻璃管2夹紧，之后，驱动电机31通过皮带33带动各个带轮321转动，各个带轮321通过转动轴322带动对应的摩擦轮323转动，各个摩擦轮323通过摩擦力的作用带动中空转盘34的转动，与此同时，转盘34上的切割缸35无杆腔同步进油，各个切割缸35上的切割刀36同步接触至玻璃管2的外壁之上，切割刀36配合转盘34的转动，实现了对玻璃管2的切割，切割完成后，被切割下来的玻璃管由输送辊送入下一个工序，同时，各个切割缸35的无杆腔回油，有杆腔进油，各个切割刀36同步退回，等待下一次切割循环，压紧电机转动，压紧电机带动第一凸轮44和第二凸轮45继续转动，第一凸轮44上的近弧段和下夹杆42接触，第二凸轮45上的近弧段和上夹杆41接触，上夹杆41和下夹杆42的前端松开玻璃管2，待切割玻璃管2在输送辊1的作用下重新向前输送一段距离，对待切割玻璃管2上的下一个切割痕迹位置进行定位，从而实现了对玻璃管2的自动化切割，提高了玻璃管2切割效率，降低了人工劳动成本。

Claims (7)

1.一种玻璃管切割机，包括多个间隔布置用于输送玻璃管(2)的输送辊(1)，在多个输送辊(1)的中部沿着玻璃管(2)的输送方向依次设置有用于压紧玻璃管(2)的压紧组件(4)以及用于对玻璃管(2)进行切割的切割组件(3)，其特征在于：所述压紧组件(4)设置于相邻两根输送辊(1)之间，压紧组件(4)包括上夹杆(41)、下夹杆(42)、弹簧(43)、压紧电机、第一凸轮(44)和第二凸轮(45)，上夹杆(41)和下夹杆(42)并列布置并且其中部铰接在一起，上夹杆(41)和下夹杆(42)的前端分别相对形成有用于夹紧玻璃管(2)的夹口(46)，弹簧(43)连接于上夹杆(41)和下夹杆(42)的后端之间，压紧电机固定设置在上夹杆(41)和下夹杆(42)的后端之间，第一凸轮(44)和第二凸轮(45)并列设置于压紧电机的输送轴上，第一凸轮(44)和下夹杆(42)上侧面接触，第二凸轮(45)和上夹杆(41)下侧面接触；

所述切割组件(3)包括驱动电机(31)、中空的转盘(34)、多个驱动盘组(32)，转盘(34)竖向布置，待切割的玻璃管(2)穿过转盘(34)的中空部位，各个驱动盘组(32)设置于转盘(34)的周向，每个驱动盘组(32)包括转动轴(322)、设置于转动轴(322)一端的带轮(321)、设置于转动轴(322)另一端的摩擦轮(323)，驱动电机(31)的输出轴和其中一个驱动盘组的转动轴连接，各个带轮(321)通过一皮带(33)相互连接，各个摩擦轮(323)和转盘(34)的外周壁接触，在转盘(34)的侧壁上沿着中空部分周向设置有多个切割缸(35)，切割缸(35)的输出端连接有切割刀(36)，每个切割刀(36)的刀尖距离转盘(34)的中心位置距离相等，每个切割缸(35)的有杆腔相互并联，每个切割缸(35)的无杆腔相互并联。

2.根据权利要求1所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述转盘(34)的周向设置有多个导向轮(37)，每个导向轮(37)和转盘(34)的外周壁接触。

3.根据权利要求1所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述驱动盘组(32)的数量为四个，四个驱动盘组(32)沿转盘(34)的周向均布。

4.根据权利要求1所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述转盘(34)侧壁上设置有一加热源，各个切割刀(36)之间通过一加热导线(39)连接，加热导线(39)的两端和加热源连接，在切割刀(36)和切割缸(35)的输出端之间连接有隔热连接件。

5.根据权利要求1所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述输送辊(1)的中部形成有一缩颈(11)，待切割玻璃管(2)置于输送辊(1)的缩颈(11)处。

6.根据权利要求1所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述输送辊(1)上位于待切割玻璃管(2)的两侧设置有限位挡板。

7.根据权利要求4所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述加热源为电源，加热导线(39)上位于和各个切割刀(36)连接处连通有电热阻(38)。