CN204503889U - 一种m簧成型机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种M簧成型机，包括：支架台(1)；电动机(2)；送料导轨(3)；裁切经所述送料导轨(3)输送的坯料的裁切刀组件(4)；设置在所述支架台(1)上，支撑经所述裁切刀组件(4)裁切后的坯料的支撑杆(5)；与所述电动机(2)连接，在所述电动机(2)的驱动下，以所述支撑杆(5)为支点，对经所述裁切刀组件(4)裁切后的坯料向下冲压的冲压钳机构(6)；所述电动机(2)连接，在所述电动机(2)的驱动下对经所述冲压钳机构(6)冲压后的坯料向上挤压塑形的塑形钳机构(7)。应用本申请提供的M簧成型机可一次性制作M簧，工作效率高。

Description

一种M簧成型机

技术领域

本申请涉及一种电力金具制作技术领域，特别涉及一种M簧成型机。

背景技术

在电力联结金具中，碗头挂板常与球头挂环连接，不锈钢的M簧作为重要的连接配件需要设置在碗头挂板中。M簧作为重要的连接配件被广泛的使用在电力金具行业中。

在制作M簧的过程中发明人发现，在现有制作技术中，制作M簧往往需要多个工序步骤，没有对M簧进行一次成型地制作设备。较多的工序步骤势必会降低生产效率，耗费较多的人力物力。

因此，市场上亟需一种可对M簧进行一次成型的制作设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请公开了一种M簧成型机，可对一次成型地制作M簧，工作效率极高。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

1、一种M簧成型机，包括：

支架台1；

电动机2；

设置在所述支架台1上用于输送坯料的送料导轨3；

设置在所述支架台1上，与所述电动机2连接，裁切经所述送料导轨3输送的坯料的裁切刀组件4；

设置在所述支架台1上，支撑经所述裁切刀组件4裁切后的坯料的支撑杆5；

与所述电动机2连接，在所述电动机2的驱动下，以所述支撑杆5为支点，对经所述裁切刀组件4裁切后的坯料向下冲压的冲压钳机构6；

与所述电动机2连接，在所述电动机2的驱动下对经所述冲压钳机构6冲压后的坯料向上挤压塑形的塑形钳机构7。

优选的，所述冲压钳机构6包括：

与所述电动机2连接且由所述电动机2驱动的第一齿轮601；

与所述第一齿轮601连接且由所述第一齿轮601驱动转动的第一圆轴602；

设置在所述第一圆轴602上，在所述第一圆轴602的驱动下转动的第一凸轮603；

与所述第一凸轮603滑动连接，且在所述第一凸轮603的驱动下做上下往复运动的第一驱动连杆604；

与所述第一驱动连杆604连接，在所述第一驱动连杆604的驱动下对所述支撑杆5两侧的坯料向下冲压的冲压钳605。

优选的，所述塑形钳机构7包括：

设置在所述第一圆轴602上，在所述第一圆轴602的驱动下转动的第二凸轮701；

与所述第二凸轮701滑动连接，且在所述第二凸轮701的驱动下做上下往复运动的第二驱动连杆702；

与所述第二驱动连杆702连接，在所述第二驱动连杆702的驱动下对经所述冲压钳605冲压后的坯料向上挤压塑形的塑形钳703。

优选的，所述裁切刀组件4包括：

与所述第一齿轮601啮合的第二齿轮401；

与所述第二齿轮401连接且由所述第二齿轮401驱动转动的第二圆轴402；

设置在所述第二圆轴402上，在所述第二圆轴402的驱动下转动的第三凸轮403；

与所述第三凸轮403滑动连接，且在所述第三凸轮403的驱动下做上下往复运动的第三驱动连杆404；

与所述第三驱动连杆404连接，在所述第三驱动连杆404的驱动下，对经所述送料导轨3输送的坯料向下裁切的裁切刀头405。

优选的，还包括：

设置在所述第二圆轴402上，在所述第二圆轴402的驱动下转动的第四凸轮8；

与所述第四凸轮8滑动连接，在所述第四凸轮8的驱动下沿所述送料导轨3做水平往复运动的第四驱动连杆9；

设置在所述送料导轨3上，与所述第四驱动连杆9连接，夹紧坯料并在所述第四驱动连杆9的驱动下将坯料沿所述送料导轨3输送的送料卡槽10；

设置在所述支架台1上，防止由所述送料卡槽10输送的坯料随所述送料卡槽10回退的止回销11。

优选的，还包括离合装置，所述离合装置包括：

与所述电动机2连接，在所述电动机2的驱动下转动的主动轮12；

与所述第一齿轮601同轴连接的从动轮13，在所述主动轮12与所述从动轮13结合时，所述主动轮12驱动所述从动轮13转动，所述从动轮13驱动所述第一齿轮601转动；

设置在所述支架台1上，与所述电动机2连接，且由经所述送料导轨3输送的坯料触动闭合，并控制所述主动轮12与所述从动轮13结合与分离的控制组件。

优选的，还包括：

设置在所述支架台1上，在所述第一齿轮601的驱动下将经所述塑形钳703塑形挤压后的成品料从所述支架台1上推离的推手机构。

优选的，所述推手机构包括：

设置在所述第一齿轮601外侧上并与所述第一齿轮601同步转动的凸块18；

支点设置在所述支架台1上，底端套在所述第一圆轴602上，在所述凸块18的驱动下做前后往复运动的第五驱动连杆19；

穿过所述支架台1，与所述第五驱动连杆19顶部连接，在所述第五驱动连杆19的驱动下将经所述塑形钳703挤压后的成品料从所述支架台1上推离的推手20。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本申请提供的M簧成型机的送料导轨3、裁切刀组件4、冲压钳机构6和塑形钳机构7依次设置在支架台1上，在制作M簧时，将坯料沿着送料导轨3输送，并将坯料送至冲压钳机构6和塑形钳机构7处。裁切刀组件4在电动机2的驱动下将坯料切断，被切断后的坯料由支撑杆5支撑。冲压钳机构6在电动机2的驱动下，以支撑杆5为支点，对支撑杆5两侧的坯料向下冲压。在经冲压钳机构6冲压后，塑形钳机构7由下而上对坯料挤压塑形。经塑形钳机构7塑形后的坯料被加工形成M形状的M簧。

由此，应用本申请提供的M簧成型机，在制作M簧时可对坯料实现一次成型，工序简单，效率高。

当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种M簧成型机的结构示意图；

图2为本申请提供的M簧成型机中冲压钳机构及塑形钳机构对坯料冲压塑性的过程图；

图3为应用本申请提供的一种M簧成型机制作的M簧的结构示意图；

图4为本申请提供的一种M簧成型机冲压钳机构及塑形钳机构的结构示意图；

图5为本申请提供的一种M簧成型机中离合装置及推手机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请主要提供了一种M簧成型机，请参阅图1，图1为本申请提供的一种M簧成型机的结构示意图，主要包括：支架台1，电动机2，送料导轨3，裁切刀组件4，支撑杆5，冲压钳机构6及塑形钳机构7。

支架台1主要用于承载M簧成型机的各种机械零部件，在支架台1上设置有送料导轨3，坯料可沿着送料导轨3向前推进。在初次送料时，坯料沿着送料导轨3分别穿过裁切刀组件4、支撑杆5、冲压钳机构6及塑形钳机构7，直至到达预设位置时停止推进。此处预设位置决定了M簧的展开长度，并且支撑杆5处的位置是经裁切刀组件4裁切后所断开的坯料的中点，也是M簧的中点。因为M簧为国标配件，故M簧的尺寸数据有固定要求。因此，本申请提供的M簧成型机的裁切刀组件4、支撑杆5、冲压钳机构6及塑形钳机构7的位置及间距是根据国标要求固定配置的，以保证制作出来的M簧尺寸合格。

裁切刀组件4设置在支架台1上，当坯料沿着送料导轨3推进至裁切刀组件4的裁切部位时，裁切刀组件4对坯料进行裁切。经过裁切后的断开的坯料由支架台1上的支撑杆5支撑，使待加工坯料不会掉落，并且位置保持固定。冲压钳机构6设置在塑形钳机构7的正上方，并以支撑杆5为中心点对坯料进行向下冲压。塑形钳机构7向上顶起，对经过冲压钳机构6冲压后的坯料进行挤压及塑性。冲压钳机构6及塑形钳机构7对坯料冲压塑性的过程如图2所示。经过冲压钳机构6及塑形钳机构7挤压塑形后的坯料形成了M簧，M簧的结构如图3所示。

其中，裁切刀组件4、冲压钳机构6及塑形钳机构7均由电动机2驱动运行。

由此，应用本申请提供的M簧成型机，在制作M簧时可对坯料一次成型，工序简单，效率高。

图4示出了冲压钳机构6及塑形钳机构7的结构示意图，具体的，冲压钳机构6具体包括：

第一齿轮601、第一圆轴602、第一凸轮603、第一驱动连杆604及冲压钳605。第一齿轮601与电动机2的输出轴相连接，在电动机2的驱动下，第一齿轮601运转。第一圆轴602设置在第一齿轮601的中心点上，在第一齿轮601的驱动下转动。在第一圆轴602上设置有第一凸轮603，并且第一凸轮603随第一圆轴602转动。第一圆轴602是第一齿轮601及第一凸轮603的中心轴，并且第一圆轴602的另一端与支架台1固定连接。第一驱动连杆604的底端与第一凸轮603滑动连接，顶端与冲压钳605连接。当电动机2启动时，第一齿轮601、第一圆轴602及第一凸轮603开始转动，其中，当冲压钳605未对坯料进行冲压时，冲压钳605及第一驱动连杆604在其活动范围内处于最高位置，当冲压钳605结束对坯料的冲压动作时，冲压钳605及第一驱动连杆604在其活动范围内处于最低位置。相应的，当第一凸轮603的最末端与第一驱动连杆604底端相抵时，冲压钳605及第一驱动连杆604处于最高位置，未对坯料进行冲压。随着第一凸轮603的转动，与第一驱动连杆604底端相抵的第一凸轮603的部位由第一凸轮603的最末端逐步转变为第一凸轮603的顶端，同时，第一驱动连杆604连同冲压钳605由最高位置逐步下降。当第一凸轮603的最顶端与第一驱动连杆604的底端相抵时，第一驱动连杆604连同冲压钳605处于最低位置。第一驱动连杆604连同冲压钳605由最高位置逐步下移至最低位置的过程即为冲压钳605对坯料进行冲压的过程。

冲压钳605的两个钳臂之间设置压缩弹簧，在自然状态下，冲压钳605的两个钳臂处于张开状态。当冲压钳605处于最高位置时，压缩弹簧的弹力最小，压缩量最小，两个钳臂间距最大。在冲压钳605的两侧设置有滑轮，随着冲压钳605的向下运动，两个滑轮对两个钳臂的挤压力越来越大，压缩弹簧的压缩量也越来越大，两个钳臂间距越来越小。冲压钳605的两个钳臂会将断开的坯料向下冲压，当冲压钳605到达最低位置时，两个钳臂末端的间距即为M簧两个对称顶点的间距。其中，冲压钳605的钳臂的形状规格及间距根据M簧的尺寸设定。

在冲压钳605结束了对坯料的冲压动作且未向上运动时，塑形钳机构7开始运行，具体如下：

塑形钳机构7包括第二凸轮701、第二驱动连杆702及塑形钳703，其中，第二凸轮701设置在第一圆轴602上并以第一圆轴602为中心轴；第二驱动连杆702的底端与第二凸轮701相抵，顶端与塑形钳703连接；塑形钳703固定在支架台1上，在第二驱动连杆702的驱动下塑形钳703通过闭合钳臂来完成对坯料挤压塑形的动作。其中，当塑形钳703未对坯料进行挤压塑形时，塑形钳703及第二驱动连杆702在其活动范围内处于最低位置。当塑形钳703结束对坯料的挤压塑形动作时，塑形钳703及第二驱动连杆702在其活动范围内处于最高位置。相应的，当第二凸轮701的最末端与第二驱动连杆702底端相抵时，塑形钳703及第二驱动连杆702在其活动范围内处于最低位置，未对坯料进行挤压塑形。随着第二凸轮701的转动，与第二驱动连杆702底端相抵的第二凸轮701的部位由第二凸轮701的最末端逐步转变为第二凸轮701的顶端，同时，第二驱动连杆702连同塑形钳703在第二凸轮701的作用下由最低位置逐步上移。当第二凸轮701的最顶端与第二驱动连杆702的底端相抵时，第二驱动连杆702连同塑形钳703处于最高位置。第二驱动连杆702连同塑形钳703由最低位置逐步上移至最高位置的过程即为塑形钳703对坯料进行挤压塑形的过程，经过塑形钳703挤压塑形后的坯料形成了最终的M簧。

塑形钳703主要由安装在支架台1上的两个钳臂组成，在第二驱动连杆702的顶端有两个与塑形钳703钳臂对应的卡槽，塑形钳703的两个钳臂分别设置在两个卡槽内。在第二驱动连杆702向上运动时，两个卡槽推动塑形钳703的钳臂向上挤压收拢，两个钳臂挤压收拢的过程即是对坯料挤压塑形的过程。塑性钳的钳臂的形状规格及间距需根据M簧的尺寸设定。

在电动机2的驱动下第一齿轮601快速转动，相应的，第一驱动连杆604及第二驱动连杆702在对应的第一凸轮603及第二凸轮701的作用下做上下往复运动，使冲压钳605与塑形钳703连续地对坯料进行冲压塑性等动作。

需要说明的是，冲压钳605(或第一驱动连杆604)与塑形钳703(第二驱动连杆702)的运行的时间间隙是由第一凸轮603及第二凸轮701在第一圆轴602的安装角度决定的。安装在第一圆轴602上的第一凸轮603及第二凸轮701在带动冲压钳605(或第一驱动连杆604)与塑形钳703(或第二驱动连杆702)运行时，需满足以下条件：在冲压钳605结束对坯料的冲压动作且未开始向上提起时，塑形钳703即开始运行，并且在塑形钳703完成对坯料的挤压塑形动作后，塑形钳703先开始回归初始位置的动作，冲压钳605紧接着开始回归初始位置的动作。

需要补充的是，在第一驱动连杆604上还设置有复位弹簧606，在冲压钳605结束冲压动作后，复位弹簧606使冲压钳605及第一驱动连杆604回归至最高位置，以便下一个循环过程的实施。

裁切刀组件4在电动机2的驱动下可完成对坯料的自动切割，具体的，如图1所示，裁切刀组件4包括第二齿轮401、第二圆轴402、第三凸轮403、第三驱动连杆404、裁切刀头405。第二齿轮401与第一齿轮601啮合，第二圆轴402与第二齿轮401连接，在第二圆轴402上设置第三凸轮403，第二圆轴402作为第二齿轮401与第三凸轮403的中心轴。第三驱动连杆404的底端与第三凸轮403相抵，顶端与裁切刀头405连接。

其中，当裁切刀头405未对坯料进行裁切时，裁切刀头405及第三驱动连杆404在其活动范围内处于最高位置，当裁切刀头405向下对坯料裁切并结束裁切动作时，裁切刀头405及第三驱动连杆404在其活动范围内处于最低位置。相应的，当第三凸轮403的最末端与第三驱动连杆404底端相抵时，裁切刀头405及第三驱动连杆404在其活动范围内处于最高位置，未对坯料进行裁切。随着第三凸轮403的转动，与第三驱动连杆404底端相抵的第三凸轮403的部位由第三凸轮403的最末端逐步转变为第三凸轮403的顶端，同时，第三驱动连杆404连同裁切刀头405在第三凸轮403的作用下由最高位置逐步下移。当第三凸轮403的最顶端与第三驱动连杆404的底端相抵时，第三驱动连杆404连同裁切刀头405处于最低位置。第三驱动连杆404连同裁切刀头405由最高位置逐步下移至最低位置的过程即为裁切刀头405对坯料进行裁切的过程，经过裁切刀头405裁切后的坯料断开。冲压钳605及塑形钳703对断开后的坯料进行加工。在裁切刀头405与支架台1之间设置复位弹簧，使在裁切刀头405及第三驱动连杆404在完成裁切动作后复位至最高位置。

在裁切刀组件4、冲压钳机构6及塑形钳机构7对坯料进行加工的前后，坯料都需要及时地被输送至加工区域。因此，本申请提供的M簧成型机还设置有送料机构，具体的，在第二圆轴402上设置第四凸轮8，在支架台1上设置第四驱动连杆9，第四驱动连杆9的一端与送料卡槽10连接，另一端可与第四凸轮8接触。送料卡槽10设置在送料导轨3上，将坯料夹紧，并且在第四驱动连杆9的驱动下，送料卡槽10沿着送料导轨3将坯料向前推送，在将坯料输送至预设位置后，送料卡槽10沿着送料导轨3回退，回归至初始位置。第四驱动连杆9固定在支架台1上，并且第四驱动连杆9的杆体可围绕第四驱动连杆9与支架台1的连接点进行转动。在第四凸轮8转动的过程中，当第四凸轮8的末端与第四驱动连杆9的末端相抵时，送料卡槽10在其活动范围内处于离裁切刀头405最远的位置；当第四凸轮8的顶端与第四驱动连杆9的末端相抵时，送料卡槽10在其活动范围内处于离裁切刀头405最近的位置。随着第四凸轮8的转动，与第四驱动连杆9底端相抵的第四凸轮8的部位由第四凸轮8的最末端逐步转变为第四凸轮8的顶端，同时，送料卡槽10在第四驱动连杆9的驱动下由离裁切刀头405最远位置运动至离裁切刀头405最近的位置。而送料卡槽10由离裁切刀头405最远位置运动至离裁切刀头405最近的位置的过程即为送料过程。坯料被输送至预设位置时，裁切刀头405开始对坯料进行裁切。在支架台1上沿着送料导轨3的位置上设置有止回销11，坯料穿过止回销11后再被裁切刀头405裁切。止回销11保证了在送料卡槽10回退的过程中，送料卡槽10内的坯料不会随着送料卡槽10运动，进而保证了下次所输送的坯料的长度不变。

在没有设置离合装置的情况下，电动机2驱动第一齿轮601一直转动，第一齿轮601带动裁切刀组件4、冲压钳机构6及塑形钳机构7等运行。因为第一齿轮601的运行状态不会根据坯料的输送状态而改变，因此，当第一齿轮601转速较高时，由第一齿轮601驱动的各个设备组件将以较快的速度运行，由此，可能会导致在供料不及时的情况下裁切刀组件4、冲压钳机构6及塑形钳机构7产生空操作或在坯料未被送至预设位置时即被裁切或冲压塑性。

因此，为了解决上述问题及更方便地控制设备的运行过程，本申请提供的M簧成型机还设置有离合装置，如图5所示，图5示出了离合装置及推手机构的结构示意图。具体的，在电动机2上设置主动轮12，与主动轮12连接有从动轮13。其中从动轮13与主动轮12可实现连接与分离。当处于连接状态时，主动轮12可带动从动轮13同步转动；当处于分离状态时，主动轮12对从动轮13停止输入动力，从动轮13停止转动。从动轮13与第一齿轮601同轴连接，对第一齿轮601输入动力。在支架台1上坯料最末端的位置处设置触动开关14，触动开关14与电动机2连接。当坯料被输送至预设位置处时，触动开关14闭合。在主动轮12与从动轮13上设置平键15与键槽16，在从动轮13底部设置衔铁17，当主动轮12与从动轮13处于分离状态时，衔铁17插在键槽16中；当主动轮12与从动轮13处于连接状态时，衔铁17与键槽16脱离，平键15插在键槽16中将主动轮12与从动轮13处于连接状态。相应的，当触动开关14闭合时，衔铁17通电，衔铁17与键槽16脱离，主动轮12与从动轮13连接；当坯料未被送至预设位置时，触动开关14处于断开状态，衔铁17插在键槽16内，主动轮12与从动轮13分离。离合装置的中的触动开关14、平键15、键槽16及衔铁17可统称为控制组件。

当坯料被运送至预设位置时，通过离合装置的控制，电动机2开始对第一齿轮601输送动力，M簧成型机的各个部件开始运行。当坯料开始被冲压及挤压塑形时，坯料发生形变，与触动开关14分离，触动开关14断开，衔铁17断电并插入到键槽16中，主动轮12与从动轮13分离，第一齿轮601无动力输入。在惯性的作用下M簧的各个机械部件仍继续运行直至下一段坯料被输送至预设位置并触发触动开关14闭合，第一齿轮601有动力输入，并继续下一循环过程。

当M簧制作完成后，由于受到支撑杆5的支撑，由冲压钳605及塑形钳703加工完成后的M簧仍然在支撑杆5上。为了实现M簧成型后即可自动弹落，本申请提供的M簧成型机还设置有推手机构。

具体的，如图5所示，推手机构主要由凸块18，第五驱动连杆19及推手20构成。凸块18设置在第一齿轮601的外侧并且随着第一齿轮601转动，第五驱动连杆19与支架台1连接，且底端套在第一圆轴602上，顶端连接推手20。第五驱动连杆19以与支架台1的连接点作为支点可前后活动。推手20的另一端穿过支架台1设置在支撑杆5上方，并且与代加工的坯料相抵。当转动的凸块18转动至第五驱动连杆19处时，与凸块18接触的第五驱动连杆19的底部向后运动，相应的，第五驱动连杆19的顶部向前运动。向前运动杆体推动推手20，进而实现推手20将成型的M簧从支架台1上推离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种M簧成型机，其特征在于，包括：

支架台(1)；

电动机(2)；

设置在所述支架台(1)上用于输送坯料的送料导轨(3)；

设置在所述支架台(1)上，与所述电动机(2)连接，裁切经所述送料导轨(3)输送的坯料的裁切刀组件(4)；

设置在所述支架台(1)上，支撑经所述裁切刀组件(4)裁切后的坯料的支撑杆(5)；

与所述电动机(2)连接，在所述电动机(2)的驱动下，以所述支撑杆(5)为支点，对经所述裁切刀组件(4)裁切后的坯料向下冲压的冲压钳机构(6)；

与所述电动机(2)连接，在所述电动机(2)的驱动下对经所述冲压钳机构(6)冲压后的坯料向上挤压塑形的塑形钳机构(7)。

2.根据权利要求1所述的M簧成型机，其特征在于，所述冲压钳机构(6)包括：

与所述电动机(2)连接且由所述电动机(2)驱动的第一齿轮(601)；

与所述第一齿轮(601)连接且由所述第一齿轮(601)驱动转动的第一圆轴(602)；

设置在所述第一圆轴(602)上，在所述第一圆轴(602)的驱动下转动的第一凸轮(603)；

与所述第一凸轮(603)滑动连接，且在所述第一凸轮(603)的驱动下做上下往复运动的第一驱动连杆(604)；

与所述第一驱动连杆(604)连接，在所述第一驱动连杆(604)的驱动下对所述支撑杆(5)两侧的坯料向下冲压的冲压钳(605)。

3.根据权利要求2所述的M簧成型机，其特征在于，所述塑形钳机构(7)包括：

设置在所述第一圆轴(602)上，在所述第一圆轴(602)的驱动下转动的第二凸轮(701)；

与所述第二凸轮(701)滑动连接，且在所述第二凸轮(701)的驱动下做上下往复运动的第二驱动连杆(702)；

与所述第二驱动连杆(702)连接，在所述第二驱动连杆(702)的驱动下对经所述冲压钳(605)冲压后的坯料向上挤压塑形的塑形钳(703)。

4.根据权利要求3所述的M簧成型机，其特征在于，所述裁切刀组件(4)包括：

与所述第一齿轮(601)啮合的第二齿轮(401)；

与所述第二齿轮(401)连接且由所述第二齿轮(401)驱动转动的第二圆轴(402)；

设置在所述第二圆轴(402)上，在所述第二圆轴(402)的驱动下转动的第三凸轮(403)；

与所述第三凸轮(403)滑动连接，且在所述第三凸轮(403)的驱动下做上下往复运动的第三驱动连杆(404)；

与所述第三驱动连杆(404)连接，在所述第三驱动连杆(404)的驱动下，对经所述送料导轨(3)输送的坯料向下裁切的裁切刀头(405)。

5.根据权利要求4所述的M簧成型机，其特征在于，还包括：

设置在所述第二圆轴(402)上，在所述第二圆轴(402)的驱动下转动的第四凸轮(8)；

与所述第四凸轮(8)滑动连接，在所述第四凸轮(8)的驱动下沿所述送料导轨(3)做水平往复运动的第四驱动连杆(9)；

设置在所述送料导轨(3)上，与所述第四驱动连杆(9)连接，夹紧坯料并在所述第四驱动连杆(9)的驱动下将坯料沿所述送料导轨(3)输送的送料卡槽(10)；

设置在所述支架台(1)上，防止由所述送料卡槽(10)输送的坯料随所述送料卡槽(10)回退的止回销(11)。

6.根据权利要求5所述的M簧成型机，其特征在于，还包括离合装置，所述离合装置包括：

与所述电动机(2)连接，在所述电动机(2)的驱动下转动的主动轮(12)；

与所述第一齿轮(601)同轴连接的从动轮(13)，在所述主动轮(12)与所述从动轮(13)结合时，所述主动轮(12)驱动所述从动轮(13)转动，所述从动轮(13)驱动所述第一齿轮(601)转动；

设置在所述支架台(1)上，与所述电动机(2)连接，且由经所述送料导轨(3)输送的坯料触动闭合，并控制所述主动轮(12)与所述从动轮(13)结合与分离的控制组件。

7.根据权利要求6所述的M簧成型机，其特征在于，还包括：

设置在所述支架台(1)上，在所述第一齿轮(601)的驱动下将经所述塑形钳(703)塑形挤压后的成品料从所述支架台(1)上推离的推手机构。

8.根据权利要求7所述的M簧成型机，其特征在于，所述推手机构包括：

设置在所述第一齿轮(601)外侧上并与所述第一齿轮(601)同步转动的凸块(18)；

支点设置在所述支架台(1)上，底端套在所述第一圆轴(602)上，在所述凸块(18)的驱动下做前后往复运动的第五驱动连杆(19)；

穿过所述支架台(1)，与所述第五驱动连杆(19)顶部连接，在所述第五驱动连杆(19)的驱动下将经所述塑形钳(703)挤压后的成品料从所述支架台(1)上推离的推手(20)。