CN211491696U

CN211491696U - 一种材料切割装置

Info

Publication number: CN211491696U
Application number: CN201922489305.4U
Authority: CN
Inventors: 张小梅
Original assignee: Xinjiang Qiangda Kaichuang Information Technology Co ltd
Current assignee: Urumqi Jinzhuye Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型属于生产设备技术领域，具体公开了一种材料切割装置，包括传送带、切割机、切割台和电机，切割台上设置有与切割机相对应的切割槽，在切割台的下方设有切割机的启动按钮和停止按钮。切割台下方设有联动单元，联动单元包括同轴的三个完全齿轮，两侧完全齿轮分别啮合有上、下两个齿条，四个齿条的自由端均位于切割台上方，中间的完全齿轮啮合有扇齿轮，扇齿轮固定连接有从动轴，从动轴通过皮带传动连接有主动轴，主动轴和传送带的传送辊垂直，主动轴和传送辊通过不完全锥齿轮啮合传动连接。不完全锥齿轮啮合的时间和扇齿轮啮合的时间相等。扇齿轮侧面固定有凸起，启动按钮和停止按钮通过凸起的碰触，切割机间歇性的对木塑板进行切割。

Description

一种材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及到生产设备技术领域，具体涉及一种材料切割装置。

背景技术

木塑板材是一种主要由木纤维素、植物纤维素、热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

在木塑板成型后需要根据需要切割成出厂所需要的长度。

申请号CN201711483112.7的对比文件，公开了木塑板切割机构，包括传送带、切割机和切割台；切割台的两侧设置有限位滑轮；切割台靠近传送带的一侧设置有支撑梁和横梁；横梁下端的两侧均设置有升降液压杆，升降液压杆下部对应设置有连接梁，升降液压杆一端与横梁固定连接，另一端与连接梁固定连接；连接梁上设置有螺孔，螺孔下端对应设置有压紧装置，压紧装置通过螺栓固定在连接梁上；切割机安装在连接梁上，切割台上设置有与切割机相对应的切割槽；还包括PLC，传送带、切割机和升降液压杆均通过继电器与PLC连接。

当切割完成后，工作人员及时取走切割好的木塑板，PLC控制升降液压杆收缩，带动切割机上升，PLC控制传送带继续传送木塑板，进行下一轮切割。

上述机构在连续切割木塑板的过程中，还是需要人工参与；而且还应用了PLC元器件进行控制，设备成本较高；而且在切割的过程中，转动的滑轮对木塑板的限位也不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设备结构简单、避免过多PLC器件投入、避免人工参与的材料切割装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种材料切割装置，包括机架、传送带、传送辊、切割机、切割台和电机，所述切割机、切割台和电机均固定在机架上，所述传送带和切割台共平面，所述传送辊转动连接在机架上，并带动传送带水平移动，所述切割机位于切割台上方，所述电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴和传送辊设有间歇啮合部一，主动轴通过间歇啮合部一带动传送辊转动，所述切割台下方设有从动轴和木塑板夹紧部，所述木塑板夹紧部可活动夹紧木塑板，所述主动轴和从动轴皮带传动连接，所述从动轴和木塑板夹紧部之间设有间歇啮合部二，从动轴通过间歇啮合部二带动木塑板夹紧部运动；所述间歇啮合部一和间歇啮合部二两者同步啮合或脱离，所述木塑板夹紧部对木塑板的夹紧和切割机对木塑板的切割两者同步运行。

本实用新型的原理和有益效果在于：所述间歇啮合部一和间歇啮合部二两者同步啮合，所述主动轴带动传送辊转动，所述传送辊带动传送带水平移动，进而带动木塑板移向共平面的切割台；同时，所述从动轴通过间歇啮合部二带动木塑板夹紧部不再夹紧木塑板，方便传送带带动木塑板向前运动，同时，切割机收起，不再切割木塑板，进一步方便木塑板向前移动，同时也避免水平运动的木塑板损坏切割机。

当间歇啮合部一和间歇啮合部二两者同步脱离时，木塑板夹紧部再次夹紧木塑板；同时，所述切割机启动，对木塑板进行切割。这样，相对于现有技术的滑轮限位，所述木塑板夹紧部使木塑板的位置更稳固，配合切割机切割木塑板，切割更精确。

而且，对于切割后的木塑板，也会由于传送带的间接带动，继续向前运动，从而自动脱离切割台。不需要人为拿取切割好的木塑板，以维持后续切割的进行。完成木塑板的切割的过程，不需要PLC元器件进行控制，降低了设备成本。

方案二，此为基础方案的优选，所述间歇啮合部一包括相互啮合的不完全锥齿轮和完全锥齿轮，不完全锥齿轮固定连接在主动轴的自由端，完全锥齿轮固定连接在传动辊的一端。

本方案的原理和有益效果在于：不完全锥齿轮和完全锥齿轮的配合，因为锥齿轮的直径较小，所以相对于其他驱动传送辊的方式，有利于扭矩的高效传递；而且，由于不完全锥齿轮和完全锥齿轮可以采用较小的直径，有利于控制传送辊转动的精准度，进而有利于控制所述间歇啮合部一和间歇啮合部二两者同步啮合或脱离。

方案三，此为方案二的优选，所述间歇啮合部二包括相互啮合的扇齿轮和第一完全齿轮，所述扇齿轮固定连接在从动轴上，所述第一完全齿轮设有扭簧；所述木塑板夹紧部包括传动轴、第二完全齿轮和第三完全齿轮，所述第二完全齿轮和第三完全齿轮固定连接在传动轴的两端，所述第一完全齿轮固定连接在传动轴中段，所述第二完全齿轮和第三完全齿轮的上方和下方分别啮合有齿条,所述第二完全齿轮和第三完全齿轮两者上方的齿条经切割台一侧弯曲至切割台上方，所述第二完全齿轮和第三完全齿轮两者下方的齿条经切割台另一侧弯曲至切割台上方。

本方案的原理和有益效果在于：当所述不完全锥齿轮和完全锥齿轮相啮合时，所述扇齿轮和第一完全齿轮相啮合。转动的第一完全齿轮间接带动第二完全齿轮和第三完全齿轮转动，间接带动第二完全齿轮和第三完全齿轮两者上方的齿条和下方的齿条相互远离，从而使齿条位于切割台上方的自由端不再夹紧木塑板。

当所述不完全锥齿轮和完全锥齿轮相脱离时，所述扇齿轮和第一完全齿轮相脱离。在扭簧的作用下，所述第一完全齿轮间接带动第二完全齿轮和第三完全齿轮转动，进而间接带动第二完全齿轮和第三完全齿轮两者上方的齿条和下方的齿条相互靠近，齿条的自由端夹紧木塑板，便于切割机的准确切割木塑板。

方案四，此为方案三的优选，所述扇齿轮的侧面设有凸起，所述切割台下方的机架上设有切割机的启动按钮和停止按钮；所述凸起碰触启动按钮的同时，所述扇齿轮脱离第一完全齿轮；凸起碰触停止按钮的同时，所述扇齿轮再次啮合第一完全齿轮。

本方案的原理和有益效果在于：扇齿轮脱离第一完全齿轮，扭簧间接带动齿条自由端夹紧木塑板；同时，凸起碰触启动按钮，所述切割机启动，木塑板进行切割，保证了木塑板稳定定位和切割的同时进行。

扇齿轮再次啮合第一完全齿轮，第一完全齿轮克服扭簧的扭力，间接带动齿条自由端远离木塑板；同时，凸起碰触停止按钮，切割机收起，切割后的木塑板依次向前运动。这样就保证了木塑板向前运动的和齿条自由端脱离木塑板的同时性，避免了机械损伤。

方案五，此为方案四的优选，所述凸起碰触停止按钮和扇齿轮再次啮合第一完全齿轮，扇齿轮需要自转5度的圆心角。

本方案的原理和有益效果在于：这样的设置，可以保证切割机先完全脱离木塑板，而后齿条自由端脱离木塑板的同时，传送带带动木塑板向前运动。相对于方案四，进一步避免了机械结构的损伤。

方案六，此为方案一的优选，所述切割机下方的切割台上设有切割槽。

本方案的原理和有益效果在于：所述切割槽保证切割机在完全切割木塑板的同时，不会和切割台相抵，造成不必要的机械损伤。

方案七，此为方案三的优选，与第二完全齿轮和第三完全齿轮啮合的所有齿条的自由端均弹簧连接有伸缩块。

本方案的原理和有益效果在于：损伤伸缩块的设置，保证齿条和木塑板相抵时，两者的接触为弹性接触，避免所述齿条因为反复的碰撞，发生变形；同时，也避免木塑板因为碰撞，而产生内部结构的损伤。

方案八，此为方案七的优选，所述切割机包括电动推杆和切割刀，所述电动推杆固定连接在机架上，所述切割刀与电动推杆的自由端固定连接。

附图说明

图1为本实用新型一种材料切割装置实施例的正视图；

图2为本实用新型一种材料切割装置实施例的俯视图；

图3为本实用新型一种材料切割装置实施例图1中A-A处的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、不完全锥齿轮2、电机3、主动轴4、切割台5、切割机6、电动推杆601、切割刀602、传送辊7、从动轴8、扇齿轮9、凸起10、第一完全齿轮11、第二完全齿轮12、第三完全齿轮13、传动轴14、齿条一15、齿条二16、齿条三17、齿条四18、启动按钮19、停止按钮20。

实施例基本如附图1、图2所示：一种材料切割装置包括机架、传送带1、传送辊7、切割机6、切割台5和电机3，切割机6、切割台5和电机3均固定在机架上，传送带1和切割台5共平面。传送辊7设置在传送带1下方，带动传送带1水平移动；同时，传送辊7转动连接在机架上，传送辊7的一端平键连接有完全锥齿轮。

切割机6位于切割台5上方，切割机6包括依次连接的电动推杆601和切割刀602，电动推杆601固定连接在机架上，切割刀602与电动推杆601的自由端固定连接，切割台5设置有与切割机6相对应的切割槽，本方案中的电动推杆601为LT05型电动推杆601。

电机3的输出轴同轴固定连接有主动轴4，主动轴4的自由端平键连接有不完全锥齿轮2，不完全锥齿轮2和完全锥齿轮啮合。

主动轴4通过皮带传动连接有从动轴8，从动轴8平键连接有扇齿轮9。如图3所示，扇齿轮9的侧面固定有凸起10，扇齿轮9啮合有第一完全齿轮11，第一完全齿轮11设有扭簧。在切割槽的下方设有传动轴14，传动轴14和切割槽垂直，第一完全齿轮11平键连接在传动轴14上，传动轴14的两端分别平键连接有第二完全齿轮12和第三完全齿轮13，第二完全齿轮12和第三完全齿轮13分别位于切割槽下方的两侧。

第二完全齿轮12的上方和下方分别啮合有齿条一15和齿条二16，第三完全齿轮13的上方和下方分别啮合有齿条三17和齿条四18。齿条一15、齿条二16、齿条三17和齿条四18四者均呈卧倒的“U”型，齿条一15和齿条三17两者的自由端经过切割台5的一侧弯曲至切割台5的上方，齿条二16和齿条四18两者的自由端经过切割台5的另一侧弯曲至切割台5的上方。齿条一15、齿条二16、齿条三17和齿条四18四者的自由端均通过弹簧连接有伸缩块。

不完全锥齿轮2和扇齿轮9的圆心角相同，所以，不完全锥齿轮2经历啮合的过程和扇齿轮9经历啮合的过程同步。

切割台5下方的机架上设有切割机6的启动按钮19和停止按钮20。

设定凸起10和启动按钮19相碰触为起始位置，处在起始的位置的扇齿轮9在转动方向上刚与第一完全齿轮11脱离啮合，起始位置如图3中实线扇齿轮所示。

设定凸起10和停止按钮20相接触为终点位置，处在终点位置的扇齿轮9需要再自转5度，才能和第一完全齿轮11再次啮合，终点位置如图3中虚线扇齿轮所示，转动方向如图3箭头所示。

具体实施过程如下：

当需要对木塑板进行切割时，将木塑板放置在传送带1和切割台5所在平面上，并人为拉动齿条一15、齿条二16、齿条三17和齿条四18，夹紧木塑板的边缘，使木塑板事先固定在切割台5上，并且将木塑板的第一次切割位置对准切割槽。

启动电机3，电机3带动主动轴4转动。主动轴4带动不完全锥齿轮2转动，同时通过皮带传动，使从动轴8转动。

从动轴8带动扇齿轮9自起始位置向终点位置转动。这个过程中，扇齿轮9和完全齿轮脱离啮合，不完全锥齿轮2和第一完全锥齿轮脱离啮合，同时电动推杆601带动切割刀602下移。

下移的切割刀602完成对木塑板的切割，并运动至切割槽。而后，凸起10在扇齿轮9的带动下，碰触停止按钮20，抵达终点位置，这时切割刀602被电动推杆601收起，完成木塑板的第一次切割。

根据多次试验，扇齿轮9自终点位置再自转5度的圆心角后，切割刀602收起至木塑板以上，扇齿轮9开始和第一完全齿轮11啮合，带动第一完全齿轮11转动。第一完全齿轮11同时间接带动第二完全齿轮12和第三完全齿轮13转动，间接带动齿条一15、齿条二16、齿条三17和齿条四18的自由端远离木塑板，木塑板脱离被夹紧的状态。这样，切割刀602就不会阻碍木塑板向前运动。

因为不完全锥齿轮2啮合的过程和扇齿轮9啮合的过程同步。在木塑板不再被夹紧时，主动轴4不完全锥齿轮2啮合传动传送辊7，传送辊7带动传送带1传动，传送带1带动木塑板向前运动。木塑板的下一切割位置和切割槽相对应时，凸起10重新和启动按钮19相碰触，切割机6对木塑板进行下一轮的切割。同时，扇齿轮9和第一完全齿轮11脱离啮合，在扭簧的作用下，第一完全齿轮11回位，间接带动齿条一15、齿条二16、齿条三17和齿条四18四者重新夹紧木塑板。

因为伸缩块的作用，齿条一15、齿条二16、齿条三17和齿条四18四者和木塑板的接触变为弹性性相抵，避免木塑板的损坏。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种材料切割装置，包括机架、传送带、传送辊、切割机、切割台和电机，所述切割机、切割台和电机均固定在机架上，所述传送带和切割台共平面，所述传送辊转动连接在机架上，并带动传送带水平移动，所述切割机位于切割台上方，其特征在于：所述电机的输出轴固定连接有主动轴，所述主动轴和传送辊设有间歇啮合部一，主动轴通过间歇啮合部一带动传送辊转动，所述切割台下方设有从动轴和木塑板夹紧部，所述木塑板夹紧部可活动夹紧木塑板，所述主动轴和从动轴皮带传动连接，所述从动轴和木塑板夹紧部之间设有间歇啮合部二，从动轴通过间歇啮合部二带动木塑板夹紧部运动；所述间歇啮合部一和间歇啮合部二两者同步啮合或脱离，所述木塑板夹紧部对木塑板的夹紧和切割机对木塑板的切割两者同步运行。

2.根据权利要求1所述的一种材料切割装置，其特征在于：所述间歇啮合部一包括相互啮合的不完全锥齿轮和完全锥齿轮，不完全锥齿轮固定连接在主动轴的自由端，完全锥齿轮固定连接在传动辊的一端。

3.根据权利要求2所述的一种材料切割装置，其特征在于：所述间歇啮合部二包括相互啮合的扇齿轮和第一完全齿轮，所述扇齿轮固定连接在从动轴上，所述第一完全齿轮设有扭簧；所述木塑板夹紧部包括传动轴、第二完全齿轮和第三完全齿轮，所述第二完全齿轮和第三完全齿轮固定连接在传动轴的两端，所述第一完全齿轮固定连接在传动轴中段，所述第二完全齿轮和第三完全齿轮的上方和下方分别啮合有齿条,所述第二完全齿轮和第三完全齿轮两者上方的齿条经切割台一侧弯曲至切割台上方，所述第二完全齿轮和第三完全齿轮两者下方的齿条经切割台另一侧弯曲至切割台上方。

4.根据权利要求3所述的一种材料切割装置，其特征在于：所述扇齿轮的侧面设有凸起，所述切割台下方的机架上设有切割机的启动按钮和停止按钮；所述凸起碰触启动按钮的同时，所述扇齿轮脱离第一完全齿轮；凸起碰触停止按钮的同时，所述扇齿轮再次啮合第一完全齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种材料切割装置，其特征在于：所述凸起碰触停止按钮和扇齿轮再次啮合第一完全齿轮，扇齿轮需要自转5度的圆心角。

6.根据权利要求1所述的一种材料切割装置，其特征在于：所述切割机下方的切割台上设有切割槽。

7.根据权利要求3所述的一种材料切割装置，其特征在于：与第二完全齿轮和第三完全齿轮啮合的所有齿条的自由端均弹簧连接有伸缩块。

8.根据权利要求7所述的一种材料切割装置，其特征在于：所述切割机包括电动推杆和切割刀，所述电动推杆固定连接在机架上，所述切割刀与电动推杆的自由端固定连接。