CN211608047U - 方形梯形两用切皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形梯形两用切皮机,其特征在于:包括机架、用于移动面皮的直线输送装置、用于切割梯形面皮的第一切割装置以及用于切割方形面皮的第二切割装置,第一切割装置、第二切割装置沿直线输送装置的输送方向依次设置,第一切割装置、第二切割装置均包括滑动架、压板、切割单元以及用于驱动滑动架相对机架直线移动的切割驱动机构,本实用新型自动切皮机可以实现自动进料、自动切料,从而实现自动切皮操作,并且可以加工方形馄饨皮和梯形馄饨皮,使得设备的功能两用,减少了加工间面积的占用,且减小了设备投入成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械领域,尤其涉及一种方形梯形两用切皮机。
背景技术
馄饨皮(或饺子皮)现有的批量加工方法常是:通过机械设备将面皮在木板上叠好多层后,人工划分规格切割面皮,这类传统的操作繁琐,并且加工出的馄饨皮尺寸大小不一,特别是梯形馄钝皮,由于形状较为复杂,人工切割效率较低。如何设计一种切割效率较高的切皮机,成为本行业技术人员所需要解决的技术问题。针对这一问题申请人提交了如下专利申请:申请号:201920006077.8的实用新型,该实用新型公开了一种自动切皮机,其特征在于:包括机架、用于移动面皮的直线输送装置以及用于切割面皮的切割装置,切割装置包括滑动架、压板、切割单元以及用于驱动滑动架相对机架直线移动的切割驱动机构,所述压板滑动安装在滑动架上,切割单元固定在连接板上,压板上开设有向下伸出切割单元的开槽。本实用新型自动切皮机可以实现自动进料、自动切料,从而实现自动切皮操作,并且在切皮过程中配合压板压在面皮上,使得面皮切割完成后的整齐度较好。但是实际产品销售中,市场的反馈主要有一下两点问题:一般面皮加工商家需要加工方形馄饨皮和梯形馄饨皮,需要同时采购两台设备,造成采购成本增加,且大量面皮加工商家的加工间的面积有限,设备过多需要加工间面积,也提高了后续的投入。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种可以加工加工方形馄饨皮和梯形馄饨皮的方形梯形两用切皮机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
一种方形梯形两用切皮机,其特征在于:包括机架、用于移动面皮的直线输送装置、用于切割梯形面皮的第一切割装置以及用于切割方形面皮的第二切割装置,第一切割装置、第二切割装置沿直线输送装置的输送方向依次设置,第一切割装置、第二切割装置均包括滑动架、压板、切割单元以及用于驱动滑动架相对机架直线移动的切割驱动机构,所述压板滑动安装在滑动架上,切割单元固定在滑动架上,压板上开设有向下伸出切割单元的开槽,第一切割装置的切割单元上具有若干个呈梯形的切口,第二切割装置的切割单元上具有若干个呈方形的切口。
进一步,作为优选,第一切割装置、第二切割装置的切割驱动机构通过同一双轴电机实现驱动,所述双轴电机的两个输出轴分别固定两个单向轴承的内圈,两个单向轴承的外圈分别驱动两个切割驱动机构,且两个单向轴承的单向特性相反。
进一步,作为优选,第一切割装置、第二切割装置的切割单元均包括第二横向切割片、第一横向切割片以及三个纵向切割片,三个纵向切割片依次间隔设置,三个纵向切割片的一端固定至第一横向切割片,第二横向切割片、第一横向切割片间隔设置,其中第一切割装置的第一横向切割片以及第二横向切割片均呈V字形设置,而第二切割装置的第一横向切割片以及第二横向切割片均呈平面状设置。
进一步,作为优选,压板上固定有第一导向柱,滑动架上固定有第一导向座,所述第一导向柱的顶部固定有限位套环,第一导向柱上套设有用于向下推动压板的压簧。
进一步,作为优选,切割驱动机构包括旋转驱动模块、旋转盘、驱动杆,旋转驱动模块的输出轴固定旋转盘,旋转盘转动安装在机架上,驱动杆的一端铰接旋转盘,驱动杆的另一端铰接滑动架。
进一步,作为优选,直线输送装置包括输送板以及同步皮带机构,输送板滑动安装在导轨上,导轨固定在机架上,所述输送板连接同步皮带机构的同步皮带,输送板上固定有端部限位块以及两个侧边限位块,放置有面皮的木板放置在输送板上时,木板的端部顶住端部限位块,木板的两侧分别抵住两个侧边限位块,从而实现木板和输送板的定位。
进一步,作为优选,所述滑动架固定有安装架,所述安装架上开设有若干个安装槽,每个安装槽上对应插设有调节螺杆,调节螺杆通过两个调节螺母固定在安装架上,两个调节螺母分别位于安装槽上下两侧,所述调节螺杆的下端铰接在连接板上,所述切割单元固定在连接板上。
进一步,作为优选,所述机架上固定有第二导向柱,所述滑动架滑动安装在第二导向柱上。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型自动切皮机可以实现自动进料、自动切料,从而实现自动切皮操作,并且可以加工方形馄饨皮和梯形馄饨皮,使得设备的功能两用,减少了加工间面积的占用,且减小了设备投入成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例方形梯形两用切皮机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例切割装置的安装结构示意图。
图3是本实用新型实施例切割单元的安装结构示意图。
图4是本实用新型实施例第一切割装置开槽的设置结构示意图。
图5是本实用新型实施例第一切割装置切割单元的布置结构示意图。
图6是本实用新型实施例第二切割装置开槽的设置结构示意图。
图7是本实用新型实施例第二切割装置切割单元的布置结构示意图。
图8是本实用新型实施例双轴电机的布置结构示意图。
图中编号:机架1,同步皮带机构21,同步皮带211,导轨22,输送板23,端部限位块24,侧边限位块25,木板26,切割装置3,滑动架31,压板321,侧板322,开槽323,切割驱动机构33,旋转驱动模块331,旋转盘332,驱动杆333,第二导向柱341,安装架 342,安装槽343,调节螺杆344,调节螺母345,连接板346,第一导向柱351,第一导向座352,限位套环353,压簧354,第二横向切割片361,第一横向切割片362,三个纵向切割片363
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图7,本实施例一种方形梯形两用切皮机,包括机架1、用于移动面皮的直线输送装置2、用于切割梯形面皮的第一切割装置300以及用于切割方形面皮的第二切割装置 301,第一切割装置300、第二切割装置301沿直线输送装置的输送方向依次设置。
直线输送装置包括输送板23以及同步皮带机构21,输送板23滑动安装在导轨22上,导轨22固定在机架1上,所述输送板23连接同步皮带机构21的同步皮带211,从而通过同步皮带机构21实现输送板23的直线移动控制,输送板23上固定有端部限位块24以及两个侧边限位块25,放置有面皮的木板26放置在输送板23上时,木板26的端部顶住端部限位块24,木板26的两侧分别抵住两个侧边限位块25,从而实现木板26和输送板23的定位。
第一切割装置300、第二切割装置301均包括滑动架31、压板321、切割单元以及用于驱动滑动架31相对机架1直线移动的切割驱动机构33,切割驱动机构33包括旋转驱动模块331、旋转盘332、驱动杆333,旋转驱动模块331的输出轴固定旋转盘332,旋转盘332 转动安装在机架1上,驱动杆333的一端铰接旋转盘332,驱动杆333的另一端铰接滑动架 31。切割驱动机构33采用曲柄滑块机构实现驱动滑动架31往复上下运动,不仅结构简单,而且机械稳定性高。旋转驱动模块331可以采用减速电机。
所述机架1上固定有第二导向柱341,所述滑动架31滑动安装在第二导向柱341上。所述滑动架31上固定有安装架342,所述安装架342上开设有若干个安装槽343,每个安装槽343上对应插设有调节螺杆344,调节螺杆344通过两个调节螺母345固定在安装架 342上,两个调节螺母345分别位于安装槽343上下两侧,所述调节螺杆的下端铰接在连接板346上,所述切割单元固定在连接板346上。通过控制调节螺母345相对调节螺杆344 的位置,从而调节连接板346的高度,从而适应不同高度的切割需求。
压板321上固定有第一导向柱351,滑动架31上固定有第一导向座352,所述第一导向柱351的顶部固定有限位套环353。限位套环353抵在第一导向座352上端时,压板321停止相对滑动架31直线移动。压板321的侧边固定有侧板322。切割单元固定在连接板上,压板321上开设有向下伸出切割单元的开槽323。第一导向柱351上套设有用于向下推动压板321的压簧354。
第一切割装置300的切割单元包括第二横向切割片361、第一横向切割片362以及三个纵向切割片363,三个纵向切割片363依次间隔设置,三个纵向切割片363的一端固定至第一横向切割片362,第二横向切割片361、第一横向切割片362间隔对称设置。第一切割装置300的第一横向切割片362和第二横向切割片361均呈V字形。第一切割装置的切割单元上形成若干个呈梯形的切口。
第二切割装置301的切割单元包括第二横向切割片361、第一横向切割片362以及三个纵向切割片363,三个纵向切割片363依次间隔设置,三个纵向切割片363的一端固定至第一横向切割片362,第二横向切割片361、第一横向切割片362间隔对称设置。第二切割装置301的第一横向切割片以及第二横向切割片均呈平面状设置。使得第二切割装置的切割单元上具有若干个呈方形的切口。
本实用新型的工作原理如下:
自动切皮机通过直线输送装置将面皮输送至切割片的正下方,
当需要切割梯形馄饨皮时,第一切割装置驱动滑动架和切割片向下移动,压板随滑动架下降过程中,压板压在面皮的上端即停止下降,而切割片继续下降切割面皮,形成梯形馄饨皮,完成切割后,滑动架上升,切割片向上移动脱离面皮,在此过程中,压板始终压在面皮的上端,并且由于切割片是从压板上的开槽内伸出的,压板和面皮的接触面很大,因此可以保持面皮不会被切割片向上带动,当滑动架相对压板向上移动至上行程末端滑动架将压板向上带起,随后通过直线输送装置将面皮进行一段距离的进料,随后进行下一次的切割。
当需要切割方形馄饨皮时,第二切割装置驱动滑动架和切割片向下移动,压板随滑动架下降过程中,压板压在面皮的上端即停止下降,而切割片继续下降切割面皮,形成方形馄饨皮,完成切割后,滑动架上升,切割片向上移动脱离面皮,在此过程中,压板始终压在面皮的上端,并且由于切割片是从压板上的开槽内伸出的,压板和面皮的接触面很大,因此可以保持面皮不会被切割片向上带动,当滑动架相对压板向上移动至上行程末端滑动架将压板向上带起,随后通过直线输送装置将面皮进行一段距离的进料,随后进行下一次的切割。
作为本实施例的改进,如图8所示,第一切割驱动机构300和第二切割驱动机构301通过同一双轴电机51实现驱动,所述双轴电机51的两个输出轴分别固定两个单向轴承52的内圈,两个单向轴承的外圈分别通过各自的齿轮组53驱动第一切割驱动机构的第一旋转盘332、第二切割驱动机构的旋转盘332,且两个单向轴承52的单向特性相反。从而在双轴电机51正转的时候驱动第一切割驱动机构300的旋转盘332,第二切割驱动机构300的第二旋转盘4311不动,从而在双轴电机51反转的时候驱动第二切割驱动机构300的第二旋转盘4311,而第一切割驱动机构300的旋转盘332不动,从而实现通过一台电机带动第一切割装置300、第二切割装置301上下活动。第一切割装置300的旋转盘不动时,可以通过插销插入第一切割装置300的旋转盘332和机架实现锁定,旋转盘不动时,可以通过插销54 插入第二切割装置300的第二旋转盘4311和机架实现锁定。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种方形梯形两用切皮机,其特征在于:包括机架、用于移动面皮的直线输送装置、用于切割梯形面皮的第一切割装置以及用于切割方形面皮的第二切割装置,第一切割装置、第二切割装置沿直线输送装置的输送方向依次设置,第一切割装置、第二切割装置均包括滑动架、压板、切割单元以及用于驱动滑动架相对机架直线移动的切割驱动机构,所述压板滑动安装在滑动架上,切割单元固定在滑动架上,压板上开设有向下伸出切割单元的开槽,第一切割装置的切割单元上具有若干个呈梯形的切口,第二切割装置的切割单元上具有若干个呈方形的切口。
2.根据权利要求1所述的方形梯形两用切皮机,其特征在于:第一切割装置、第二切割装置的切割驱动机构通过同一双轴电机实现驱动,所述双轴电机的两个输出轴分别固定两个单向轴承的内圈,两个单向轴承的外圈分别驱动两个切割驱动机构,且两个单向轴承的单向特性相反。
3.根据权利要求1所述的方形梯形两用切皮机,其特征在于:第一切割装置、第二切割装置的切割单元均包括第二横向切割片、第一横向切割片以及三个纵向切割片,三个纵向切割片依次间隔设置,三个纵向切割片的一端固定至第一横向切割片,第二横向切割片、第一横向切割片间隔设置,其中第一切割装置的第一横向切割片以及第二横向切割片均呈V字形设置,而第二切割装置的第一横向切割片以及第二横向切割片均呈平面状设置。
4.根据权利要求1所述的方形梯形两用切皮机,其特征在于:压板上固定有第一导向柱,滑动架上固定有第一导向座,所述第一导向柱的顶部固定有限位套环,第一导向柱上套设有用于向下推动压板的压簧。
5.根据权利要求1所述的方形梯形两用切皮机,其特征在于:切割驱动机构包括旋转驱动模块、旋转盘、驱动杆,旋转驱动模块的输出轴固定旋转盘,旋转盘转动安装在机架上,驱动杆的一端铰接旋转盘,驱动杆的另一端铰接滑动架。
6.根据权利要求1所述的方形梯形两用切皮机,其特征在于:直线输送装置包括输送板以及同步皮带机构,输送板滑动安装在导轨上,导轨固定在机架上,所述输送板连接同步皮带机构的同步皮带,输送板上固定有端部限位块以及两个侧边限位块,放置有面皮的木板放置在输送板上时,木板的端部顶住端部限位块,木板的两侧分别抵住两个侧边限位块,从而实现木板和输送板的定位。
7.根据权利要求1所述的方形梯形两用切皮机,其特征在于:所述滑动架固定有安装架,所述安装架上开设有若干个安装槽,每个安装槽上对应插设有调节螺杆,调节螺杆通过两个调节螺母固定在安装架上,两个调节螺母分别位于安装槽上下两侧,所述调节螺杆的下端铰接在连接板上,所述切割单元固定在连接板上。
8.根据权利要求1所述的方形梯形两用切皮机,其特征在于:所述机架上固定有第二导向柱,所述滑动架滑动安装在第二导向柱上。
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