CN203159436U - 玻璃管封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃管封口装置，包括在机架上设置有由传动机构带动的输送通道，所述输送通道由若干个滚轮组成，各相邻滚轮相互交叠设置，在相邻滚轮交叠处的外端、靠近玻璃管端口的位置设置有用于将玻璃管封口的封口部件，在玻璃管的下方设置有移位装置，所谓移位装置使玻璃管在相邻滚轮交叠处之间移动。本实用新型所提供的玻璃管封口装置结构简单，利用滚轮实现玻璃管的自转，同时使用移位装置使玻璃管在由滚轮组成的输送通道上移位，封口加工效率大幅度提高。

Description

玻璃管封口装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃管封口装置。

背景技术

为了增强药用玻璃管的抗震机械强度，减少玻璃管在运输、使用过程中的破碎，并减少玻璃管在运输、仓储过程中的污染，中国专利申请201310086844.8提出了一种将玻璃管一端或两端封口的药用玻璃管。然而，在玻璃管封口工艺中，一方面要解决玻璃管在不同工位间的移动，另一方面玻璃管加热时，玻璃管本身需要转动以使整个管口都能受热，即既要考虑玻璃管的输送，又要考虑玻璃管在输送过程中的自转。中国专利申请201120501647.4公开了一种太阳能集热管封口机，主要包括设置在机架上的彼此平行且通过一间隙传动系统带动而同步运行的用于集热管输送的传动链条组，在传动链条组上等距离间隔设置有若干个彼此对应、且与对应的集热管呈同轴心同步转动的管头机械手和管尾机械手，在机架上设置有用于将内外玻璃管管头封口的自动封口装置，另外还设置有与传动链条组平行的用于集热管自转的自转链条组。为了实现集热管的输送和自转，分别设置传动链条组和自转链条组，导致该太阳能集热管封口机结构复杂，制作成本高。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种同时实现玻璃管输送和自转的、结构简单的玻璃管封口装置。

本发明包括机架，机架上设置有由传动机构带动的输送通道，玻璃管沿输送通道被节拍式输送，玻璃管放置于输送通道上的方向与其输送方向垂直，在靠近玻璃管加工端口处设置有预热装置，以及用于将玻璃管端口封口的封口部件，其特征在于：所述输送通道由若干个滚轮组成，各相邻的滚轮相互交叠设置，形成相邻滚轮交叠处，所述封口部件设置在相邻滚轮交叠处的外端并靠近玻璃管端口处；在玻璃管的下方还设置有使玻璃管从前一个相邻滚轮交叠处向后一个相邻滚轮交叠处移动的移位装置。

进一步地，将所述输送通道分为预热段和封口加工段，其中，所述预热装置设置在所述预热段，所述封口部件设置在所述封口加工段。

进一步地，为更好地实现玻璃管的输送移位，并使设备结构尽可能简单，所述移位装置为可上下移动的托板，所述托板的上端面为沿玻璃管所需移动的方向倾斜的斜面。所述托板的形状可以设置成梯形。

进一步地，多个所述托板由托板框架连接形成托板组，该托板组由托板气缸带动上下移动。所述托板框架的形状也可以配合托板形状设置成梯形。当然，通常应将同一加工段内对应的托板连接成一个托板组，这样即可以省略用于驱动的托板气缸的数量，同时也便于精确实现玻璃管在各加工位的输送移动。气缸仅仅是提供移位装置运作所需动力的一种方式，其他方式也可以在本发明中使用。

进一步地，在靠近相邻滚轮交叠处位置设置有用于压紧玻璃管的压紧装置。压紧装置的设置，在于当封口部件动作时，可防止封口时玻璃管晃动或移动，影响封口加工。

所述压紧装置可以是以下具体结构：其包括压紧轮，以及与压紧轮连接的压紧轮座。所述压紧轮座连接压紧气缸，所述压紧装置在压紧气缸带动下作上下移动。当压紧轮座下移时，压紧轮与玻璃管接触。气缸仅仅是提供压紧装置运作所需动力的一种方式，其他方式也可以在本发明中使用。

进一步地，所述封口部件可以是以下具体结构：其包括气动夹爪，以及与气动夹爪连接的直线线轨。所述直线线轨连接移动气缸，整个封口部件在移动气缸带动下，沿玻璃管轴线方向作前后移动。气缸仅仅是提供压紧装置运作所需动力的一种方式，其他方式也可以在本发明中使用。

为了使玻璃管两端都能封口，所述封口部件相对于玻璃管的两端成对设置。

为了方便玻璃管后续加工，使玻璃管在加工工序中所产生的热气排出，需要针对玻璃管的封口端口穿孔。因此，本发明在封口加工段之后设置穿孔加工段；在该穿孔加工段，在相邻滚轮交叠处的外端并靠近玻璃管加工端口的位置还设置有用于对玻璃管的已封口端进行打孔的穿孔装置。

所述穿孔装置可以是火焰打孔、激光打孔或钢针火焰打孔装置中的任意一种。优选为火焰打孔装置，在封口加工之后，在已封口的玻璃管端口尚处于一定温度但已是固化状态时，利用火焰即可实现穿孔。

本发明使用多个滚轮组成输送通道，输送通道在传动机构带动下转动，玻璃管在相邻滚轮交叠处上实现自转，可使玻璃管加工过程中受热更为均匀；另外，在机架上设置使玻璃管移动的移位装置，玻璃管在移位装置的带动下，移动到下一个相邻滚轮交叠处。本发明同时解决了玻璃管的自转和移动，实现玻璃管的自动封口，结构简单，封口加工效率大幅度提高。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1侧视图；

图3为本发明所述移位装置结构示意图；

图4为本发明所述托板组结构示意图；

图5为本发明所述压紧装置结构示意图；

图6为本发明所述封口部件结构示意图。

图中：1-机架，2-电机，3-传动机构，4-滚轮，5-移位装置，6-封口部件，7-压紧装置，8-预热装置，9-穿孔装置，10-玻璃管，11-托板，12-气缸一，13-托板框架，14-双导杆气缸，15-压紧轮，16-压紧轮座，17-气动夹爪，18-直线线轨，19-气缸二，20-滑块。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括机架1，传动机构3，滚轮4，各相邻滚轮之间相互交叠设置以形成输送通道。该输送通道包括预热段I、封口加工段II、冷却段III、穿孔加工段IV（在穿孔前玻璃管端面一定要先固化并略加冷却后才能穿孔）、保温阶段V五个加工段。在相邻滚轮交叠处的外端、靠近玻璃管10端口的位置，设置有用于将玻璃管封口的封口部件6和用于烧熔玻璃管10端口的预热装置8，以及在相邻滚轮交叠处设置有用于压紧玻璃管10的压紧装置7，和用于对玻璃管10进行打孔的穿孔装置9。在玻璃管10的下方还设置有用于使玻璃管10移位的移位装置5。

如图3所示，移位装置5具体为托板11，托板11具有一个斜面，所述斜面沿玻璃管所需移动的方向倾斜。托板11的下方设置有气缸一12，托板11在气缸一12的带动下作上下移动。如图4所示，多个托板11在托板框架13的连接下组成托板组，气缸一12连接托板框架13。玻璃管10到达工位（即相邻滚轮交叠处）并且需要移位时，气缸一12带动托板框架13上升到工作所需的位置，同时托板11将玻璃管10托起，玻璃管10顺着托板的斜面滑落到下一个工位，完成玻璃管10的移位。托板11可以设置成梯形形状；托板框架13也可以设置成梯形形状。

如图5所示，为压紧装置7的具体结构。压紧装置7包括压紧轮15，压紧轮座16。压紧轮15与压紧轮座16连接，压紧轮座16连接双导杆气缸14。当玻璃管10移动时（玻璃管移位或自转），双导杆气缸14开始工作，带动压紧装置7抬升，当玻璃管移动到工位（即相邻滚轮交叠处）并且需要进行玻璃管封口操作时，双导杆气缸14带动压紧轮座16向下运动，压紧轮15在压紧轮座16的带动下压住玻璃管10。

如图6所示，为封口部件6的具体结构。封口部件6包括气动夹爪17，直线线轨18。气动夹爪17与直线线轨18连接，直线线轨18连接气缸二19。当玻璃管10移动到工位（即相邻滚轮交叠处）并且需要对端口进行封口时，气缸二19带动直线线轨18上的滑块20移动，并带动固定在滑块20上的气动夹爪17向玻璃管10端口方向移动，当到达工作所需位置时，气动夹爪17夹紧玻璃管10的端口，随后，气缸二19向远离玻璃管10端口的方向移动，并带动气动夹爪17，当气缸二19移动到位时，气动夹爪17松开玻璃管10，完成对玻璃管10的封口。

如图1所示，结合图2至图6，本发明所述的玻璃管封口装置工作流程为：玻璃管依次经过预热段I、封口加工段II、冷却段III、穿孔加工段IV、保温段V等四个阶段。在预热段I，玻璃管10放置在工位（即相邻滚轮交叠处），电机2带动传动结构3，滚轮4在传动机构3的带动下转动，玻璃管10随着滚轮4的转动而自转，预热装置8对自转中的玻璃管10进行加热，当玻璃管10加热适度时，移位装置5在气缸12的作用下，向上托起玻璃管10，玻璃管10顺着托板11的斜面进入下一个工位。当玻璃管10移动到封口加工段II的工位时，压紧装置7在双导杆气缸14的带动下压紧玻璃管10，随后封口部件6在气缸二19的带动下实现对玻璃管10端口的封口。封口完毕后，移位装置5将玻璃管10移动到下一个工位，当玻璃管10进入冷却段III，然后进入穿孔加工段IV，穿孔装置9对玻璃管10已封闭的端口进行打孔。打孔过后，移位装置5再次托起玻璃管10以进入进入保温阶段V。在预热段I，可以在同一个工位将玻璃管加热到适合封口的温度，也可以在多个工位慢慢加热到适合封口作业的温度。

本发明所述的预热、封口工序可以在同一个工位进行，也可以在不同工位进行，即预热装置8、封口部件6可以设置在同一工位，也可以设置在连续的前后不同工位。

作为本发明的改进，可以对玻璃管10的两个端口都进行封口操作，即相对于玻璃管的两端都设置预热装置8、封口部件6。对玻璃管10的两个端口都封口时，为便于后续加工工序可能产生的热气顺利排出，可以对玻璃管的两个已封口端都进行打孔，也可以仅对其中一个已封口端打孔，或者仅封闭其中一个端口时，不进行打孔作业，从而避免设置穿孔装置9。

Claims (9)

1.一种玻璃管封口装置，包括机架，机架上设置有由传动机构带动的输送通道，玻璃管沿输送通道被节拍式输送，玻璃管放置于输送通道上的方向与其输送方向垂直，在靠近玻璃管加工端口处设置有预热装置，以及用于将玻璃管端口封口的封口部件，其特征在于：所述输送通道由若干个滚轮组成，各相邻的滚轮相互交叠设置，形成相邻滚轮交叠处，所述封口部件设置在相邻滚轮交叠处的外端并靠近玻璃管加工端口处；在玻璃管的下方还设置有使玻璃管从前一个相邻滚轮交叠处向后一个相邻滚轮交叠处移动的移位装置。

2.如权利要求1所述的玻璃管封口装置，其特征在于：所述输送通道分为预热段和封口加工段，其中，所述预热装置设置在所述预热段，所述封口部件设置在所述封口加工段。

3.如权利要求1或2所述的玻璃管封口装置，其特征在于：所述移位装置为可上下移动的托板，所述托板的上端面为沿玻璃管所需移动的方向倾斜的斜面。

4.如权利要求3所述的玻璃管封口装置，其特征在于：多个所述托板由托板框架连接形成托板组，该托板组由托板气缸带动上下移动。

5.如权利要求1或2所述的玻璃管封口装置，其特征在于：在靠近相邻滚轮交叠处位置设置有用于压紧玻璃管的压紧装置；该压紧装置包括压紧轮，以及与压紧轮连接的可上下移动的压紧轮座；当压紧轮座下移时，压紧轮与玻璃管接触。

6.如权利要求1或2所述的玻璃管封口装置，其特征在于：所述封口部件包括气动夹爪，以及与气动夹爪连接的直线线轨；所述直线线轨连接移动气缸，整个封口部件在移动气缸带动下，沿玻璃管轴线方向作前后移动。

7.如权利要求6所述的玻璃管封口装置，其特征在于：所述封口部件相对于玻璃管的两端成对设置。

8.如权利要求2所述的玻璃管封口装置，其特征在于：在封口加工段之后设置穿孔加工段；在该穿孔加工段，在相邻滚轮交叠处的外端并靠近玻璃管加工端口的位置设置有用于对玻璃管的已封口端口进行打孔的穿孔装置。

9.如权利要求8所述的玻璃管封口装置，其特征在于：所述穿孔装置为火焰打孔、激光打孔或钢针火焰打孔装置中的一种。

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