CN108101349B - 摩擦驱动式玻璃管切割封底装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩擦驱动式玻璃管切割封底装置，其包括机架，所述机架转动连接有平行间隔设置的多根动力轴，多根动力轴横向设置且在动力装置的驱动下同旋向转动，每一动力轴上装有间隔设置的至少两个摩擦驱动辊，机架上连接有压紧架，压紧架上连接有间隔设置的多个压紧轮组且每一压紧轮组位于两相邻的动力轴的上方，压紧轮组包括自由转动的至少一个压紧轮且通过压紧轮的压靠作用使玻璃管的外表面压在摩擦驱动辊上，所述机架的底部连接有用于加热玻璃管的加热装置、上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板。本发明能自动切割多根玻璃管使之切割成多个具有杯底的玻璃杯，具有工作效率高、成型质量好的优点。

Description

摩擦驱动式玻璃管切割封底装置

技术领域

本发明涉及一种摩擦驱动式玻璃管切割封底装置。

背景技术

目前单层玻璃杯的制作方法主要有两种，一种是窑炉生产法，即通过压模或吹模的方法，利用冲头的冲压或利用气压的压力迫使高温玻璃液在模具中成型，这种制作方法生产玻璃杯，需要配套窑炉，相关设备要求较高，并且这种方法均存在生产效率较低，单杯加工成本高，成品透明度较差，对生产环境配套设施要求高的问题。另一种是切割生产法，首先制作成玻璃管，利用玻璃管为原料，将玻璃管两端夹持支撑且同步旋转，用火焰对玻璃管中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃ -1500℃，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，使一个玻璃管逐渐形成两个具有杯底的玻璃杯；该方法制作效率高并且生产成本低，另外，玻璃杯的成型质量好。

为实现上述切割生产法，现有技术中大多采用机床设备进行改装，从而制成相应的切割机，即利用机床本身的夹持旋转机构带动玻璃管旋转，再改装上相应的加热机构以及切割机构构成切割机。例如现有技术中有一种单层玻璃杯封厚底机，其利用车床改造而成，用车床的卡盘作为左夹具，将车床的顶针机构改装成右夹具，车床上连接喷火装置、切割装置；通过左夹具和右夹具夹持玻璃管，使用喷火装置对玻璃管中部进行加热，再通过切割装置对加热区域进行切割，制成具有杯底的玻璃杯。其缺点在于，首先，使用卡盘等夹持工具对玻璃管进行夹持，由于玻璃管进行了加热，因而容易产生夹持部位变形的问题，造成生产质量差的问题，需要后期的整形装置进行修补整形，不仅造成生产成本高而且会产生废品率高的问题；其次，由于单次只能夹持一根玻璃管，即一次只能成型两个玻璃杯，因而劳动效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成型质量好且效率高的摩擦驱动式玻璃管切割封底装置。

为解决上述技术问题，所提供的摩擦驱动式玻璃管切割封底装置包括机架，其结构特点是：所述机架转动连接有平行间隔设置的多根动力轴，多根动力轴横向设置且在动力装置的驱动下同旋向转动，每一动力轴上装有间隔设置的至少两个摩擦驱动辊，机架上连接有压紧架，压紧架上连接有间隔设置的多个压紧轮组且每一压紧轮组位于两相邻的动力轴的上方，压紧轮组包括自由转动的至少一个压紧轮且通过压紧轮的压靠作用使玻璃管的外表面压在摩擦驱动辊上，所述机架的底部连接有用于加热玻璃管的加热装置、上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板。

采用上述结构后，将待加工的玻璃管放在两根相邻的动力轴之间，动力轴转动，通过摩擦驱动辊的摩擦驱动作用下，驱使玻璃管转动，通过压紧轮组的压靠作用使玻璃管的外表面压在摩擦驱动辊上，从而使上述玻璃管的转动更加有效，避免出现打滑现象，加热装置为玻璃管进行加热，加热至玻璃软化接近熔融状态，由于玻璃管处于转动状态，因而加热十分均匀，再通过切割动力装置驱动切板下移，随着玻璃管的转动切板将玻璃管切成两段同时实现封底，制成了两个具有杯底的玻璃杯。由于设置了多根动力轴，因而根据切板的长度设计以及动力轴的数量，可以同时切割多个玻璃管，大大提高了劳动效率；并且通过滚动摩擦驱动以及上部压紧的结构实现玻璃管的转动，改变了原有的夹持转动的结构，避免出现夹持部位变形的问题，大大提高了玻璃杯的成型质量。

作为改进，所述压紧轮组包括连接在压紧架上的轮架，轮架上转动连接有纵向排布且间隔的两个压紧轮，使玻璃管的顶部压靠前后受力均匀，避免因受力不均出现的变形问题。

作为进一步改进，所述轮架与压紧架之间通过弹性装置连接。所述弹性装置包括连接在轮架上的导杆，所述导杆穿过压紧架后穿出段上连接有挡块，压紧架与轮架的顶部表面之间设有套装在导杆上的顶簧，使压紧轮组的压靠具有一定的弹性，实现了柔性压靠。

作为进一步改进，所述压紧架的一端铰接在机架上，机架上铰接有能翻转后压住压紧架另一端的压板，可以打开压板，使压紧架远离动力轴，将玻璃管放置在两根动力轴之间后，再合上压紧架，关闭压板即可开始切割封底，切割完成，重复上述动作，可以取出合格的玻璃杯，即方便取放料。

作为一种具体结构形式和改进，所述切割动力装置包括连接在机架上的切割支撑架，切割支撑架上连接有能上下滑动的切割刀架，所述切板连接在切割刀架上，所述切割支撑架上转动连接有由动力机驱动转动的驱动凸轮，驱动凸轮具有驱使切割刀架向下运动的外圆周凸面，所述切割刀架与切割支撑架之间连接有复位拉簧，通过驱动凸轮驱使切割刀架下移，可以充分利用驱动凸轮的的表面的形状，从而使向下运行的切板的速度以及位移进行充分的控制，提高切割效率的同时保证了成型质量，切割完成后复位拉簧起到复位作用。

所述动力轴的端部连接有链轮，多个动力轴上的链轮通过链条传动连接，动力装置为连接在机架上的电动机，其中一根动力轴通过链轮、链条与电动机的动力输出轴动力连接。

每一动力轴上装有间隔设置的至少两个摩擦驱动辊，相邻两根动力轴上的摩擦驱动辊相对设置。

所述加热装置包括与气源连接的多组喷嘴，每组喷嘴对应设置在相邻的两动力轴之间下方，每组喷嘴包括至少两只喷嘴且喷嘴的喷射方向朝向两动力轴之间。

综上所述，本发明能自动切割多根玻璃管使之切割成多个具有杯底的玻璃杯，具有工作效率高、成型质量好的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1中去掉切割装置俯视的结构示意图；

图3为切割装置的结构示意图；

图4为图3俯视的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1和图2，本发明提供了一种摩擦驱动式玻璃管切割封底装置的实施例，为方便描述，以图1中的左右方向为该装置的纵向，垂直于纸面的方向为横向，其包括机架1，所述机架1转动连接有平行间隔设置的多根动力轴2，图1中设置了三根动力轴，根据需要可以设置更多根动力轴，多根动力轴2横向设置且在动力装置的驱动下同旋向转动，在本实施例中，所述动力轴2的端部连接有链轮，多个动力轴上的链轮通过链条传动连接，参考图1中的转动箭头指示线，可以清楚看出，多根动力轴会同旋向转动，即转动方向相同，动力装置为连接在机架上的电动机15，其中一根动力轴通过链轮、链条与电动机的动力输出轴动力连接，当然，也可以采用其他结构实现上述同旋向转动，例如在相邻的动力轴之间设置中间轴，动力轴和中间轴之间皆采用齿轮进行传动连接等。每一动力轴2上装有间隔设置的至少两个摩擦驱动辊3，在本实施例中，每一动力轴2上装有间隔设置的四个摩擦驱动辊3，相邻两根动力轴上的摩擦驱动辊相对设置，摩擦驱动辊3可以采用橡胶材料制成，可以柔性支撑和摩擦驱动待加工的玻璃管，并且可以支撑切割封底完成后的玻璃杯，玻璃管在图中采用双点划线示意。

参考附图1和图2，机架1上连接有压紧架4，所述压紧架4的一端铰接在机架1上，机架1上铰接有能翻转后压住压紧架4另一端的压板10，压紧架4上连接有间隔设置的多个压紧轮组且每一压紧轮组位于两相邻的动力轴的上方，在本实施例中设置了四个压紧轮组，即两个压紧轮组为一组，由于玻璃管在中间加热，因而在横向上设置两个对称的压紧轮组，可以起到平衡压紧的作用，压紧轮组包括自由转动的至少一个压紧轮5且通过压紧轮的压靠作用使玻璃管的外表面压在摩擦驱动辊上，所述压紧轮组包括连接在压紧架4上的轮架7，轮架7上转动连接有纵向排布且间隔的两个压紧轮5，两个压紧轮可以对称设置于待加工玻璃管的斜上方，可以充分保证压紧平衡，所述轮架7与压紧架4之间通过弹性装置连接，所述弹性装置包括连接在轮架7上的导杆8，所述导杆8穿过压紧架4后穿出段上连接有挡块，压紧架4与轮架7的顶部表面之间设有套装在导杆上的顶簧9，当然挡块可以螺接在该导杆8上，从而可以调整顶簧压力以及压紧轮与摩擦驱动辊3之间的距离，从而适用于不同直径的玻璃管加工，调整顶簧压力可以增大摩擦驱动辊与玻璃管之间的摩擦力，使驱动玻璃管的转动更加有效。

参照图1、图3和图4，所述机架1的底部连接有用于加热玻璃管的加热装置、上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板6，切板6采用不与玻璃亲和的石墨制成，切板的厚度小于玻璃管加热区域的宽度，所述加热装置包括与气源连接的多组喷嘴，气源未在图中示出，其用于提供燃气，每组喷嘴对应设置在相邻的两动力轴之间下方，每组喷嘴包括对称设置的两只喷嘴16且喷嘴的喷射方向朝向两动力轴之间，即喷嘴向斜上方喷射火焰，从而更好的为玻璃管进行加热。所述切割动力装置包括连接在机架上的切割支撑架11，切割支撑架11上连接有能上下滑动的切割刀架12，切割刀架12上连接有可沿切割支撑架上下滑移的导柱，导柱起到导向作用以及与切割支撑架的滑移配合作用，当然也可以采用导轨滑座的配合结构实现上述上下滑动，所述切板6连接在切割刀架12上，所述切割支撑架11上转动连接有由动力机驱动转动的驱动凸轮13，驱动凸轮13具有驱使切割刀架向下运动的外圆周凸面，所述切割刀架12与切割支撑架之间连接有复位拉簧14，切割刀架由驱动凸轮驱动向下滑移，凸轮转动一定角度后，复位拉簧将切割刀架拉起，根据切割要求，可以设计图中所示的凸轮形状，即驱动凸轮13的外圆周凸面具有相对的两个弧形表面和分别连接两个弧形表面的倾斜面，可以实现切割开始时切板缓慢下降并逐渐增加切板的下降距离，也可以设计成其他形状。

如图1至图4所示，上述最佳实施例在使用时，打开压板10，使压紧架4翻转打开，压紧轮5远离摩擦驱动辊3，将待加工的玻璃管放置在相邻的两根动力轴之间，即用动力轴上的摩擦驱动辊3支撑玻璃管，再翻转压紧架4并扣上压板锁定，使压紧轮压在玻璃管的上面，启动电动机使动力轴转动，在摩擦驱动辊3的摩擦驱动下，玻璃管转动，点火后使喷嘴向玻璃管喷火加热，加热至玻璃软化接近熔融状态，通过动力机驱使驱动凸轮13转动，切板6从加热区域上部向下滑移进行切割，由于玻璃具有一定粘度，因而在初始的缓慢切割以及玻璃管转动的同时不会产生切断断裂，使一个玻璃管的下切面逐渐拉伸并逐渐形成玻璃杯的杯底，直至通过切板6完全切断分离，使一根玻璃管切割形成具有两个杯底的玻璃杯；该方法制作效率高并且生产成本低，另外，玻璃杯的成型质量好，上述动作可皆由PLC控制器进行控制，根据描述的动作过程，本领域技术人员可以选择现有技术中的控制器以及控制电路，在此不再赘述其具体结构。

本发明还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本发明不受上述实施例的限制，基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种摩擦驱动式玻璃管切割封底装置，包括机架（1），所述机架（1）转动连接有平行间隔设置的多根动力轴（2），多根动力轴（2）横向设置且在动力装置的驱动下同旋向转动，每一动力轴（2）上装有间隔设置的至少两个摩擦驱动辊（3），其特征是：机架（1）上连接有压紧架（4），压紧架（4）上连接有间隔设置的多个压紧轮组且每一压紧轮组位于两相邻的动力轴的上方，压紧轮组包括自由转动的至少一个压紧轮（5）且通过压紧轮的压靠作用使玻璃管的外表面压在摩擦驱动辊上，所述机架（1）的底部连接有用于加热玻璃管的加热装置、上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板（6）；所述压紧轮组包括连接在压紧架（4）上的轮架（7），轮架（7）上转动连接有纵向排布且间隔的两个压紧轮（5）；所述轮架（7）与压紧架（4）之间通过弹性装置连接；所述弹性装置包括连接在轮架（7）上的导杆（8），所述导杆（8）穿过压紧架（4）后穿出段上连接有挡块，压紧架（4）与轮架（7）的顶部表面之间设有套装在导杆上的顶簧（9）；所述压紧架（4）的一端铰接在机架（1）上，机架（1）上铰接有能翻转后压住压紧架（4）另一端的压板（10）；所述切割动力装置包括连接在机架上的切割支撑架（11），切割支撑架（11）上连接有能上下滑动的切割刀架（12），所述切板（6）连接在切割刀架（12）上，所述切割支撑架（11）上转动连接有由动力机驱动转动的驱动凸轮（13），驱动凸轮（13）具有驱使切割刀架向下运动的外圆周凸面，驱动凸轮（13）的外圆周凸面具有相对的两个弧形表面和分别连接两个弧形表面的倾斜面，实现切割开始时切板缓慢下降并逐渐增加切板的下降距离，所述切割刀架（12）与切割支撑架之间连接有复位拉簧（14）。

2.根据权利要求1所述的摩擦驱动式玻璃管切割封底装置，其特征是：所述动力轴（2）的端部连接有链轮，多个动力轴上的链轮通过链条传动连接，动力装置为连接在机架上的电动机（15），其中一根动力轴通过链轮、链条与电动机的动力输出轴动力连接。

3.根据权利要求1所述的摩擦驱动式玻璃管切割封底装置，其特征是：每一动力轴（2）上装有间隔设置的至少两个摩擦驱动辊（3），相邻两根动力轴上的摩擦驱动辊相对设置。

4.根据权利要求1所述的摩擦驱动式玻璃管切割封底装置，其特征是：所述加热装置包括与气源连接的多组喷嘴，每组喷嘴对应设置在相邻的两动力轴之间下方，每组喷嘴包括至少两只喷嘴且喷嘴的喷射方向朝向两动力轴之间。

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