CN203373260U

CN203373260U - 自动封管机

Info

Publication number: CN203373260U
Application number: CN201320445995.3U
Authority: CN
Inventors: 王文势
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-23
Filing date: 2013-07-23
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2023-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种自动封管机，所述自动封管机包括：机架；2排支撑轮，该支撑轮通过传动轴枢接于该机架上，且该传动轴连接有第一电机；和该支撑轮相配的压轮，该压轮枢接于一第一连杆的前端，且该第一连杆的后端铰连于该机架上；切刀，该切刀固定于一第二连杆的前端，且该第二连杆的后端铰连于该机架上；加热装置，该加热装置位于该2排支撑轮的中间下部；以及该自动封管机包括有PLC，该PLC连接该第一电机及该加热装置。本实用新型所具有的优点是：生产效率较高，且产品质量稳定。

Description

自动封管机

技术领域

本发明涉及玻璃管加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动封管机。

背景技术

在制备玻璃杯等玻璃制品时，需要将一玻璃管从中间切开，之后将切开的玻璃管的一端进行封闭。目前，该加工工序多采用人共完成，从而不仅工作效率较低，且该玻璃制品的加工质量易于受到工人熟练程度、工作情绪等因素的影响，进而产品质量不够稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动封管机，它具有生产效率较高，且产品质量稳定的特点。

本发明所采用的技术方案是：自动封管机，所述自动封管机包括：

———机架；

———2排支撑轮，该支撑轮通过传动轴枢接于该机架上，且该传动轴连接有第一电机；

———和该支撑轮相配的压轮，该压轮枢接于一第一连杆的前端，且该第一连杆的后端铰连于该机架上；

———切刀，该切刀固定于一第二连杆的前端，且该第二连杆的后端铰连于该机架上；

———加热装置，该加热装置位于该2排支撑轮的中间下部；以及

该自动封管机包括有PLC，该PLC连接该第一电机及该加热装置。

所述2排支撑轮的传动轴上均固定有一链轮，该2个链轮均通过一链条和该第一电机连接，且该2个链轮咬合于该链条的同侧。

所述第一、第二连杆的后端均固定于一枢轴上，该枢轴枢接于该机架上，同时，该枢轴连接有一第二电机，且该第二电机连接至该PLC。

所述加热装置包括喷嘴和电子点火器，且该喷嘴连接有一燃气罐和一氧气罐，该电子点火器连接至该PLC。

所述燃气罐为煤气罐。

所述喷嘴设有火力调节装置，且该火力调节装置连接至该PLC。

本发明所具有的优点是：生产效率较高，且产品质量稳定。本发明的自动封管机通过PLC控制各个部件的动作时机和状态，工人仅需将需切割的玻璃管放置于该2排支撑轮的中间上部，则该压轮压紧该玻璃管后该玻璃管随同该支撑轮进行旋转，该切刀对该玻璃管的中部进行切割，且该切刀的边侧在该加热装置的作用下，使分离开的玻璃管的端部封闭，最后，工人取下成品即可。即，该过程自动化程度较高，从而提高了生产效率，且工人参与操作的程度较小，保证了产品具有稳定且较好的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A—A向视图；

图4是图1的俯视图（仅示出支撑轮、加热装置）。

具体实施方式

实施例，见图1至图4所示：自动封管机，用于将玻璃管100切开为2段，且将该切开的玻璃管100的一端进行封闭。具体的，该自动封管机包括：机架10、2排支撑轮20、压轮40、切刀50、加热装置60、PLC（图上未示出）。其中：

该支撑轮20通过传动轴21枢接于该机架10上，且该传动轴21连接有第一电机30。即，在该第一电机30的带动下，该2排支撑轮20中至少有一排能够旋转。显然，如若2排支撑轮20均可旋转，且该2排支撑轮20相同。

该压轮40和该支撑轮20相配。即，该压轮40能够将放置于该2排支撑轮20中间上部的玻璃管100压紧。该压轮40枢接于一第一连杆41的前端，且该第一连杆41的后端铰连于该机架10上。即，该第一连杆41旋转后使该压轮40到达设定的位置。当然，该压轮40至少为2个，从而该2个压轮40能够压在该玻璃管100的两边部。

该切刀50固定于一第二连杆51的前端，且该第二连杆51的后端铰连于该机架10上。当然，该切刀50位于该2个压轮40中间，用以对该玻璃管100进行切割，且切割完成后，该切刀50的侧面能够对该玻璃管100的端部进行封闭。

该加热装置60位于该2排支撑轮20的中间下部。即，该加热装置60对该玻璃管100的切割部位进行加热，从而避免该玻璃管100的爆裂，且在加热状态下，该玻璃管100的端部受到该切刀50侧面的挤压后能够被封闭。

该PLC连接该第一电机30及该加热装置60。即，该PLC控制该第一电机30及该加热装置60的动作时机和动作状态。

优化的:

该2排支撑轮20的传动轴21上均固定有一链轮22，该2个链轮22均通过一链条23和该第一电机30连接，且该2个链轮22咬合于该链条23的同侧。即，通过链传动后，该支撑轮20的转动较为稳定，且实现了该2排支撑轮20的同向旋转。

该第一连杆41、第二连杆51的后端均固定于一枢轴70上，该枢轴70枢接于该机架10上。同时，该枢轴70连接有一第二电机80，且该第二电机80连接至该PLC。即，在该PLC的控制下，该第二电机80动作，使该枢轴70旋转，从而使该压轮40和该切刀50到达设定的位置。

该加热装置60包括喷嘴61和电子点火器62，且该喷嘴61连接有一燃气罐63和一氧气罐64，该电子点火器62连接至该PLC。即，在该PLC的控制下，该电子点火器62在合适的时机点火，使该喷嘴61内喷出能够完全覆盖该玻璃管100的切割部位周边的火。显然，这样的加热方式简单、实用。其中，该燃气罐63采用煤气罐。这样，能够降低使用成本。进一步，该喷嘴61设有火力调节装置（图上未示出），且该火力调节装置连接至该PLC。即，在该PLC的控制下，该喷嘴61喷火的大小能够调节，从而得到不同的加热温度。

本发明的动作过程：

1）将一玻璃管100放在该2排滚轮20的中间上部之后，该PLC控制该喷嘴61喷火，且该喷出的火的温度约为800~1000oC。

2）该PLC控制该第二电机80动作，使该压轮40压下来，将玻璃管100压紧在该2排滚轮20中间上部，从而该玻璃管100开始旋转。同时，该切刀50亦下压在该玻璃管100的中部对该玻璃管100进行切割并最终切断。

3）该PLC控制该喷嘴61喷出的火的温度变小，大约在500~800oC，从而该切刀50的侧面将切为2段的玻璃管100的内端封闭。此时，该2个玻璃管100的外端敞开、内端封闭，形成2个玻璃杯。

4）反向操作，取下2个玻璃杯即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.自动封管机，其特征在于：所述自动封管机包括：

———机架（10）；

———2排支撑轮（20），该支撑轮（20）通过传动轴（21）枢接于该机架（10）上，且该传动轴（21）连接有第一电机（30）；

———和该支撑轮（20）相配的压轮（40），该压轮（40）枢接于一第一连杆（41）的前端，且该第一连杆（41）的后端铰连于该机架（10）上；

———切刀（50），该切刀（50）固定于一第二连杆（51）的前端，且该第二连杆（51）的后端铰连于该机架（10）上；

———加热装置（60），该加热装置（60）位于该2排支撑轮（20）的中间下部；以及

该自动封管机包括有PLC，该PLC连接该第一电机（30）及该加热装置（60）。

2.根据权利要求1所述的自动封管机，其特征在于：所述2排支撑轮（20）的传动轴（21）上均固定有一链轮（22），该2个链轮（22）均通过一链条（23）和该第一电机（30）连接，且该2个链轮（22）咬合于该链条（23）的同侧。

3.根据权利要求1所述的自动封管机，其特征在于：所述第一、第二连杆（41，51）的后端均固定于一枢轴（70）上，该枢轴（70）枢接于该机架（10）上，同时，该枢轴（70）连接有一第二电机（80），且该第二电机（80）连接至该PLC。

4.根据权利要求1所述的自动封管机，其特征在于：所述加热装置（60）包括喷嘴（61）和电子点火器（62），且该喷嘴（61）连接有一燃气罐（63）和一氧气罐（64），该电子点火器（62）连接至该PLC。

5.根据权利要求4所述的自动封管机，其特征在于：所述燃气罐（63）为煤气罐。

6.根据权利要求4所述的自动封管机，其特征在于：所述喷嘴（61）设有火力调节装置，且该火力调节装置连接至该PLC。