CN207359239U - 一种布料分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料分切装置，属于纺织产品加工装置，旨在提供一种能够自动分切布料，从而达到节约劳力、提高切布效率的布料分切装置，其技术要点是，一种布料分切装置，包括第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台与第二工作平台之间形成有空隙；所述第一工作平台上转动连接有转轴一，所述转轴一的两端设有连杆一，所述连杆一之间设有电热丝，所述电热丝通过导线与电箱电性连接；所述空隙位于电热丝的运动轨迹上。

Description

一种布料分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品加工装置，特别涉及一种布料分切装置。

背景技术

中国是纺织品生产和出口大国，且每年的纺织行业内需均呈平稳的增长趋势，由于纺织品的多样化，从而延伸出了各种不同规格的布料需求。行业内的常规做法是利用裁剪工具对布料进行手工裁剪，这样的操作方式对工艺要求较高，且裁剪效率较低。

公告号为CN205617135U的中国专利公开了一种高效率布料切条机,包括机架、挡板、传动轴、割刀接线桥架、割刀安装轴、卷布轴、旋转电机、控制箱及电热割刀，所述传动轴、割刀接线桥架、割刀安装轴及卷布轴相互平行设置在机架上，传动轴、割刀接线桥架、割刀安装轴及卷布轴两侧设置有挡板，所述电热割刀活动设置在割刀安装轴上，所述卷布轴分为卷布轴A和卷布轴B，卷布轴A和卷布轴B上下依次设置，端部通过皮带设置在旋转电机上，所述旋转电机及电热割刀通过导线与控制箱电连接。

上述这种高效率布料切条机，控制箱通过导线对电热割刀进行电流加热，使其以电热切割的形式对整卷布料进行裁剪，大幅提高了工作效率。

本实用新型在于提供另一种简易的以电热切割形式自动切割布料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料分切装置，具有能够自动分切布料，从而达到节约劳力、提高切布效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料分切装置，包括第一工作平台和第二工作平台，所述第一工作平台与第二工作平台之间形成有空隙；所述第一工作平台上转动连接有转轴一，所述转轴一的两端设有连杆一，所述连杆一之间设有电热丝，所述电热丝通过导线与电箱电性连接；所述空隙位于电热丝的运动轨迹上。

通过采用上述技术方案，电箱接通电源后，电流通过电热丝后会产生一定的热量并被电热丝传递出来，使得电热丝具有较高的温度。当布料置于第一工作平台与第二工作平台时，转动连杆一使得电热丝穿过布料并以电热切割的形式对布料进行自动分切，从而无需人工再对布料进行裁剪，节约了劳动力并提高了切布效率，同时布料在分切后还不易出现拉丝、毛边的现象，使布料具有更好的切边质量。

进一步的，所述第一工作平台上设有与转轴一平行的定位销一；

所述转轴一上位于连杆一与第一工作平台之间设有挡杆一，所述挡杆一的长度大于定位销一与转轴一之间的间距。

通过采用上述技术方案，当电热丝处于布料切割前的预热过程或者布料切割结束后进行更换另一批布料时，转动转轴一使挡杆一与定位销一的上端抵触，使电热丝能够固定在远离工人操作区域的位置，从而使得工人不易被电热丝烫伤，保障了工人的安全。

进一步的，所述第一平台上远离定位销一处设有与转轴一平行的定位销二；

所述转轴一位于定位销二与连杆一之间设有挡杆二，所述挡杆二的长度大于定位销二与转轴一之间的间距；

所述挡杆一与挡杆二均位于定位销一的上方。

通过采用上述技术方案，当转动转轴一使电热丝穿过空隙时，定位销二能够抵住挡杆二，对电热丝的运动起到限位的作用，从而使电热丝不易继续向下转动，造成安全隐患。

进一步的，所述第二工作平台上转动连接有转轴二，所述转轴二的两端设有连杆二，所述连杆二之间转动连接有压辊。

通过采用上述技术方案，压辊能够通过自身的重力压实布料，对布料起到固定的作用，使得布料在经过电热丝挤压切割时不易发生位移，从而使得布料的切口能够尽可能处于同一直线。

进一步的，所述第一工作平台上设有挡板，所述第一工作平台的两侧沿长度方向设有滑轨，所述挡板上设有与滑轨配合的滑块。

通过采用上述技术方案，根据布料的裁剪长度，调整挡板的位置使其与布料的一端抵触，此时挡板能够对布料形成约束，使得在布料确定分切长度之后不易受外界因素干扰而发生位置的改变，以致需要再次对布料进行调整。

进一步的，所述第一工作平台的两侧沿长度方向设有刻度。

通过采用上述技术方案，刻度的设置能够方便工人根据不同的工艺要求对布料进行裁剪，提高了工作效率，也使整个装置具有较好的工艺调整性能。

进一步的，所述连杆一远离第一工作平台的一侧设有弧形把手。

通过采用上述技术方案，利用弧形把手对连杆一进行旋转，从而在电热丝对布料进行分切时工人对连杆一的工作更加简便，同时工作时不需与高温的电热丝以及连杆一直接接触，提高了工作的安全性。

进一步的，所述电热丝采用镍铬合金材料制成。

通过采用上述技术方案，采用镍铬合金制成的电热丝在高温环境中具有较高的强度，长期高温运行时不易变形，且电热丝具有较好的常温塑性，变形后的修复较为简单。此外，镍铬合金材料还具有辐射率高、不带磁性、耐腐蚀能力好等优点，使得电热丝具有较长的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过经电流加热后的电热丝对布料进行自动分切，使得无需手工再进行布料的裁剪，从而提高了切布效率；

2.通过定位销一与挡杆一的设置，使得高温的电热丝处于非工作状态时能够与工人以及布料之间保持一定的距离，从而提高了整个装置的安全系数；

3.通过定位销二与挡杆二的设置，能够在电热丝穿过空隙后对电热丝的位置进行限位，使其不易继续向下转动而造成安全隐患；

4.通过压辊的设置，能够对布料起到压力作用，使得布料在进行切割时不易受电热丝作用而发生错位。

附图说明

图1是本实施例中用于体现电热丝未切割布料时布料分切装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实施例中用于体现电热丝切割布料时布料分切装置的整体结构示意图；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、第一工作平台；11、转轴一；111、连杆一；1111、弧形把手；112、挡杆一；113、挡杆二；12、定位销一；13、定位销二； 14、滑轨；15、刻度；2、第二工作平台；21、转轴二；211、连杆二；3、空隙；4、电热丝；5、导线；6、电箱；7、压辊；8、挡板；81、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种布料分切装置，如图1所示，包括第一工作平台1和第二工作平台2，第一工作平台1与第二工作平台2并排放置且在二者之间形成有空隙3。

如图1所示，在第一工作平台1上转动连接有转轴一11，转轴一11的两端固定设置有连杆一111。在两根连杆一111之间并位于连杆一111远离转轴一11的一端设有由镍铬合金制成的电热丝4，电热丝4的两端通过导线5与电箱6电性连接。当转动转轴一11并带动电热丝4旋转时，空隙3处在电热丝4的运动轨迹上。

如图2所示，在第一工作平台1上设有与转轴一11平行且以转轴一11为中心对称的定位销一12和定位销二13，同时在转轴一11上并位于连杆一111与第一工作平台1之间设有挡杆一112与挡杆二113。挡杆一112与挡杆二113之间夹角为120°且均位于定位销一12的上方，挡杆一112与挡杆二113的长度均大于二者距离转轴一11的长度。

如图1所示，在连杆一111远离第一工作平台1的一侧设有弧形把手1111。通过弧形把手1111能够方便对连杆一111进行旋转等操作，同时弧形把手1111不与高温的电热丝4直接接触传热，还能够提高操作的安全性。

如图1所示，在第一工作平台1的两侧沿其长度方向设有滑轨14，同时在第一工作平台1上设有挡板8，挡板8朝向第一工作平台1的一侧设有与滑轨14配合的滑块81。在第一工作平台1的两侧与滑轨14之间还设有刻度15，当需要根据布料分切的长度来调整其与空隙3的相对位置时，工人能够对照刻度15调整，从而无需另外使用量尺测量，同时通过挡板8对布料进行约束，使布料在分切前不易受外界影响而使其与空隙3的相对位置发生改变，使工人无需再次对布料的位置进行调整。

如图1所示，在第二工作平台2上转动连接有转轴二21，转轴二21的两端固定连接有连杆二211，在两根连杆二211之间并位于连杆二211远离转轴二21的一端转动连接有压辊7。压辊7能够通过自身的重力压实布料，使得布料在切割时受电热丝4作用不易发生位置的改变，从而使布料之间的切口不易发生错位而参差不齐。

具体实施过程：将布料放置于第一工作平台1与第二工作平台2上，根据裁剪要求并参照刻度15调整布料的端口与空隙3间的距离后，移动挡板8使其与布料抵触，同时将压辊7压在布料上。通过弧形把手1111先转动转轴一11使挡杆一112搭在定位销一12上，接通电箱6的电源，使电流流过电热丝4并对其进行预热，此时电热丝4放置于远离工人的操作区域，如图1和2所示，这样就使得工人不易被电热丝4所烫伤。当电热丝4具有较高的温度时，再次转动转轴一11使得电热丝4朝向布料的方向转动并穿过空隙3，如图3和4所示，此时布料会自动被电热丝4切断，而挡杆二113会随着转轴一11的转动并搭在定位销二13上，使电热丝4不易继续向下转动。

当需要更换分切的布料时，只需将电热丝4转动至图1所示的状态，更换完成后再利用电热丝4对布料进行切割即可，使得整个布料的分切工作不再需要通过人工操作，从而节约了劳动力并提高了切布效率，同时布料以电热切割的形式分切后还不易出现拉丝、毛边的现象，使布料切口具有更好的切边质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种布料分切装置，其特征是：包括第一工作平台(1)和第二工作平台(2)，所述第一工作平台(1)与第二工作平台(2)之间形成有空隙(3)；

所述第一工作平台(1)上转动连接有转轴一(11)，所述转轴一(11)的两端设有连杆一(111)，所述连杆一(111)之间设有电热丝(4)，所述电热丝(4)通过导线(5)与电箱(6)电性连接；

所述空隙(3)位于电热丝(4)的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征是：所述第一工作平台(1)上设有与转轴一(11)平行的定位销一(12)；

所述转轴一(11)上位于连杆一(111)与第一工作平台(1)之间设有挡杆一(112)，所述挡杆一(112)的长度大于定位销一(12)与转轴一(11)之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种布料分切装置，其特征是：所述第一工作平台(1)上远离定位销一(12)处设有与转轴一(11)平行的定位销二(13)；

所述转轴一(11)位于定位销二(13)与连杆一(111)之间设有挡杆二(113)，所述挡杆二(113)的长度大于定位销二(13)与转轴一(11)之间的间距；

所述挡杆一(112)与挡杆二(113)均位于定位销一(12)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征是：所述第二工作平台(2)上转动连接有转轴二(21)，所述转轴二(21)的两端设有连杆二(211)，所述连杆二(211)之间转动连接有压辊(7)。

5.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征是：所述第一工作平台(1)上设有挡板(8)，所述第一工作平台(1)的两侧沿长度方向设有滑轨(14)，所述挡板(8)上设有与滑轨(14)配合的滑块(81)。

6.根据权利要求5所述的一种布料分切装置，其特征是：所述第一工作平台(1)的两侧沿长度方向设有刻度(15)。

7.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征是：所述连杆一(111)远离第一工作平台(1)的一侧设有弧形把手(1111)。

8.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征是：所述电热丝(4)采用镍铬合金材料制成。